Tipos de aço inoxidável de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06 / EN 10088-1:2023

Aços austeníticos resistentes à corrosão de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços austeníticos constituem o maior grupo de aços inoxidáveis ​​resistentes à corrosão abrangidos pela norma PN-EN 10088-1:2024-06. Incluem os aços cromo-níquel clássicos, aços com teor limitado de níquel e teor aumentado de manganês ou nitrogênio, bem como aços ligados com molibdênio, cobre e outros aditivos que melhoram a resistência à corrosão ou modificam as propriedades tecnológicas. A lista abaixo está organizada em ordem crescente pelo número do material.

1.4020 – X13CrMnNiN18-13-2

Aço austenítico cromo-manganês-níquel ligado com nitrogênio, cujo alto teor de manganês e nitrogênio permite um teor reduzido de níquel. Distingue-se por um teor relativamente alto de carbono e um alto teor de manganês. É um representante do grupo austenítico Mn-Cr-Ni-N, cuja composição difere significativamente da dos aços 18/8 clássicos.

1.4301 – X5CrNi18-10

Um aço austenítico clássico de cromo-níquel do tipo 18/10, comumente associado ao AISI 304. Combina boa resistência à corrosão com excelente ductilidade, soldabilidade e conformabilidade. A ausência de adição deliberada de molibdênio significa que sua resistência à corrosão por pite em ambientes com cloretos é menor do que a do aço 1.4404.

1.4303 – X4CrNi18-12

Um aço austenítico Cr-Ni com teor de níquel superior a 1.4301. O aumento do teor de níquel estabiliza a austenita e limita a formação de martensita durante a deformação a frio. Isso torna o aço particularmente interessante para conformação intensiva e estampagem profunda.

1.4305 – X8CrNiS18-9

Aço austenítico de corte livre com teor elevado de enxofre, também conhecido como AISI 303. O enxofre melhora a usinabilidade e a quebra de cavacos, tornando este aço adequado para a produção em massa de componentes usinados. A contrapartida da excelente usinabilidade é uma menor resistência à corrosão e soldabilidade inferior em comparação com os aços 1.4301 ou 1.4307.

1.4306 – X2CrNi19-11

Um aço austenítico de baixo carbono com teor de níquel superior ao 1.4307. O baixo teor de carbono reduz a suscetibilidade à corrosão intergranular após a soldagem, enquanto o teor elevado de níquel garante alta estabilidade da austenita. O material apresenta excelente ductilidade e soldabilidade.

1.4307 – X2CrNi18-9

Um aço cromo-níquel austenítico de baixo carbono, amplamente utilizado como variante do 304L. Seu teor máximo de carbono de 0,03% reduz o risco de sensibilização do material durante a soldagem. Essa classe de aço é frequentemente utilizada em estruturas soldadas, tanques, equipamentos e instalações industriais.

1.4310 – X10CrNi18-8

Um aço austenítico Cr-Ni caracterizado por um endurecimento por deformação muito elevado durante o trabalho a frio. No estado endurecido, pode atingir alta resistência e é amplamente utilizado na produção de molas, cintas de mola e elementos elásticos. Durante trabalhos a frio severos, pode ocorrer a formação de martensita de deformação.

1.4311 – X2CrNiN18-10

Um aço Cr-Ni austenítico de baixo carbono com adição de nitrogênio. O nitrogênio estabiliza a estrutura austenítica e aumenta as propriedades de resistência sem a necessidade de aumentar o teor de carbono. Esta classe combina boa soldabilidade com maior resistência do que os aços 18/10 de baixo carbono típicos.

1.4315 – X5CrNiN19-9

Aço austenítico cromo-níquel ligado com nitrogênio. A adição de nitrogênio fortalece a solução sólida, estabiliza a austenita e permite propriedades mecânicas superiores, mantendo boa ductilidade. Este material destina-se a aplicações que exigem maior resistência do que os aços Cr-Ni tradicionais.

1.4318 – X2CrNiN18-7

Um aço cromo-níquel austenítico de baixo carbono com adição de nitrogênio e teor reduzido de níquel. O nitrogênio compensa parcialmente o teor reduzido de níquel, estabilizando a austenita e aumentando a resistência do material. Este aço responde bem ao endurecimento por trabalho a frio.

1.4325 – X9CrNi18-9

Aço austenítico Cr-Ni com teor de carbono admissível superior ao dos aços de baixo carbono 1.4306 e 1.4307. Oferece as propriedades típicas dos aços austeníticos, mas o teor de carbono elevado exige consideração das condições de soldagem e dos efeitos da temperatura. Não é equivalente aos aços da classe L com teor de carbono limitado.

1.4335 – X1CrNi25-21

Um aço austenítico de alta liga e baixo teor de carbono, contendo aproximadamente 24–26% de cromo e 20–22% de níquel. Seu alto teor de ambos os elementos de liga básicos o distingue significativamente dos aços 18/10 típicos. É caracterizado por uma estrutura austenítica altamente estável e foi projetado para condições mais exigentes do que os aços Cr-Ni padrão.

1.4361 – X1CrNiSi18-15-4

Um aço austenítico de baixo carbono com alto teor de níquel e teor de silício significativamente elevado. O silício é um dos componentes característicos deste tipo de aço, diferenciando-o dos aços Cr-Ni clássicos. A estrutura específica Cr-Ni-Si confere ao material propriedades adequadas para aplicações especializadas.

1.4369 – X11CrNiMnN19-8-6

Aço austenítico Cr-Ni-Mn-N com teores relativamente elevados de carbono, manganês e nitrogênio. O manganês e o nitrogênio contribuem para a estabilização da estrutura austenítica e influenciam as propriedades de resistência. A composição deste aço foi desenvolvida de forma diferente da dos aços cromo-níquel 18/10 clássicos.

1.4371 – X2CrMnNiN17-7-5

Um aço austenítico de baixo carbono no qual o manganês e o nitrogênio assumem grande parte da função do níquel. Contém aproximadamente 16–17,5% de cromo, 6–8% de manganês e 3,5–5,5% de níquel. O nitrogênio estabiliza a austenita e, simultaneamente, melhora as propriedades mecânicas do material.

1.4372 – X12CrMnNiN17-7-5

Aço austenítico cromo-manganês-níquel ligado com nitrogênio, com teor de carbono superior a 1.4371. O manganês e o nitrogênio permitem um teor reduzido de níquel, mantendo a estrutura austenítica. Suas características tecnológicas diferem dos aços de baixo carbono destinados principalmente a estruturas soldadas.

1.4373 – X12CrMnNiN18-9-5

Aço austenítico Cr-Mn-Ni-N com alto teor de manganês e adição de nitrogênio. O sistema de liga permite a manutenção de uma estrutura austenítica com menor teor de níquel do que nos aços 18/10 clássicos. O aumento do teor de carbono e manganês influencia suas propriedades mecânicas e seu comportamento durante a usinagem.

1.4374 – X8CrMnNiN18-9-5

Aço austenítico com alto teor de manganês e adição controlada de nitrogênio. O nitrogênio aumenta a estabilidade e a resistência da austenita, enquanto o manganês reduz o teor de níquel. Este tipo de aço também se distingue por uma faixa de composição relativamente estreita dos elementos de liga básicos.

1.4376 – X8CrMnNi19-6-3

Aço austenítico cromo-manganês-níquel com teor reduzido de níquel. O alto teor de manganês favorece a estabilização da austenita e permite a obtenção de uma estrutura característica deste grupo, reduzindo o custo do níquel. O material pertence ao grupo de austenitas Cr-Mn-Ni econômicas.

1.4378 – X6CrMnNiN18-13-3

Um aço austenítico com teor muito elevado de manganês, teor limitado de níquel e adição de nitrogênio. A combinação de Mn e N estabiliza a austenita e melhora as propriedades mecânicas. É um exemplo de aço no qual o sistema clássico Cr-Ni foi amplamente substituído pelo sistema Cr-Mn-Ni-N.

1.4382 – X4CrNiCu18-7

Aço cromo-níquel austenítico com adição de cobre e teor de níquel inferior ao do aço clássico 1.4301. O cobre melhora a suscetibilidade do material a certos processos de conformação a frio. A composição foi selecionada para manter a estrutura austenítica, alcançando, ao mesmo tempo, um equilíbrio mais econômico dos elementos de liga.

1.4391 – X3CrMnNiN20-9-6

Aço austenítico de baixo carbono com teor elevado de cromo, manganês e nitrogênio. Seu teor de cromo superior a 20% e a adição de nitrogênio o diferenciam dos aços austeníticos 18/10 padrão. O nitrogênio aumenta a resistência e ajuda a estabilizar a estrutura austenítica.

1.4401 – X5CrNiMo17-12-2

Um dos aços austeníticos básicos Cr-Ni-Mo, comumente associado ao AISI 316. A adição de aproximadamente 2–2,5% de molibdênio aumenta a resistência à corrosão localizada em comparação com os aços do tipo 1.4301. É amplamente utilizado em equipamentos químicos e alimentícios, instalações industriais e ambientes com maior agressividade.

1.4404 – X2CrNiMo17-12-2

Uma variedade de aço austenítico Cr-Ni-Mo de baixo carbono, comumente associada ao AISI 316L. O molibdênio aumenta a resistência à corrosão por pites e frestas , enquanto o teor de carbono limitado a 0,03% melhora o desempenho do material após a soldagem. É uma das classes mais utilizadas em estruturas soldadas que operam em ambientes mais agressivos do que aqueles adequados para o aço 1.4307.

1.4406 – X2CrNiMoN17-11-2

Um aço austenítico de baixo carbono, ligado com Cr-Ni-Mo e nitrogênio. O molibdênio melhora a resistência à corrosão localizada, enquanto o nitrogênio aumenta a resistência mecânica e a resistência à corrosão. Esta classe é uma variante de alta resistência da família de aços 316.

1.4420 – X2CrNiMoN21-9-1

Um aço austenítico de baixo carbono com teor elevado de cromo, molibdênio e nitrogênio. O alto teor de cromo e nitrogênio proporciona uma combinação favorável de resistência à corrosão e propriedades mecânicas. É uma das classes adicionadas à última edição da norma EN 10088-1.

1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

Um aço austenítico Cr-Ni-Mo-N de baixo carbono com teor aumentado de molibdênio e adição controlada de nitrogênio. Comparado aos aços 316 padrão, oferece maior resistência à corrosão localizada e maior resistência mecânica. É utilizado em ambientes corrosivos mais exigentes.

1.4432 – X2CrNiMo17-12-3

Um aço austenítico de baixo carbono com maior teor de molibdênio do que o aço padrão 1.4404. Um teor de 2,5–3,0% de Mo melhora a resistência à corrosão localizada, enquanto o baixo teor de carbono promove boa soldabilidade. Esta classe de aço é indicada para ambientes que exigem maior resistência do que os aços Cr-Ni típicos.

1.4434 – X2CrNiMoN18-12-4

Um aço austenítico de baixo carbono com adições de 3 a 4% de molibdênio e nitrogênio. O aumento do teor de Mo e N incrementa a resistência à corrosão por pite e melhora as propriedades mecânicas. Representa um meio-termo entre os aços 316L típicos e os austeníticos de alta liga destinados a ambientes altamente agressivos.

1.4435 – X2CrNiMo18-14-3

Um aço austenítico Cr-Ni-Mo de baixo carbono com teor elevado de níquel e molibdênio. O alto teor de níquel estabiliza a austenita, enquanto o molibdênio melhora a resistência à corrosão localizada. Esta classe de aço é utilizada em equipamentos de processo exigentes, onde boa resistência à corrosão e alta qualidade superficial são essenciais.

1.4436 – X3CrNiMo17-12-3

Aço austenítico Cr-Ni-Mo com aproximadamente 2,5–3,0% de molibdênio. Comparado ao 1.4401, o maior teor de molibdênio proporciona maior resistência à corrosão localizada. É utilizado em equipamentos e sistemas expostos a meios mais agressivos.

1.4438 – X2CrNiMo18-15-4

Um aço austenítico de baixo carbono e alta liga, contendo aproximadamente 3–4% de molibdênio e 13–16% de níquel. O teor elevado de Ni estabiliza a austenita, enquanto o alto teor de Mo aumenta a resistência à corrosão localizada. Este material foi projetado para condições mais exigentes do que os aços 316L padrão.

1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5

Um aço austenítico de alta liga e baixo carbono, contendo 4–5% de molibdênio e adição de nitrogênio. Esse alto teor de Mo, combinado com N, proporciona uma resistência significativamente maior à corrosão localizada do que os aços 316L clássicos. Essa classe de aço é projetada para ambientes químicos agressivos e com presença de cloretos.

1.4449 – X3CrNiMo18-12-3

Aço austenítico Cr-Ni-Mo com uma faixa precisamente definida de cromo, níquel e molibdênio. O teor de molibdênio aumenta a resistência à corrosão localizada em comparação com o aço sem essa adição. Esta classe pertence ao grupo de aços com molibdênio destinados ao uso em ambientes altamente agressivos.

1.4466 – X1CrNiMoN25-22-2

Um aço austenítico de alta liga e baixo teor de carbono, contendo aproximadamente 24–26% de cromo, 21–23% de níquel, molibdênio e nitrogênio. O elevado teor de cromo e níquel proporciona uma estrutura austenítica estável, enquanto os elementos Mo e N aumentam a resistência à corrosão localizada. Esta classe de aço é destinada a aplicações corrosivas particularmente exigentes.

1.4529 – X1NiCrMoCuN25-20-7

Um aço austenítico de alta liga com teor muito elevado de níquel, aproximadamente 6–7% de molibdênio e adições de cobre e nitrogênio. A combinação de Cr, Mo e N proporciona altíssima resistência à corrosão localizada, enquanto Ni e Cu aumentam a resistência em diversos ambientes químicos agressivos. Este aço é utilizado nas indústrias química, petroquímica e em outros ambientes particularmente exigentes.

1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5

Um aço austenítico com alto teor de níquel, contendo aproximadamente 4–5% de molibdênio e adição de cobre, também conhecido como 904L. Oferece resistência à corrosão significativamente maior do que os aços 304L e 316L típicos, particularmente em muitos ambientes ácidos. O alto teor de níquel estabiliza a austenita, enquanto o molibdênio e o cobre ampliam sua gama de aplicações em meios agressivos.

1.4541 – X6CrNiTi18-10

Aço austenítico cromo-níquel estabilizado com titânio, comumente associado ao AISI 321. O titânio liga o carbono e reduz o risco de corrosão intergranular quando exposto a altas temperaturas. Essa classe de aço é utilizada em componentes soldados e peças sujeitas a ciclos térmicos.

1.4547 – X1CrNiMoCuN20-18-7

Aço austenítico de alta liga com baixíssimo teor de carbono, alto teor de molibdênio e adições de nitrogênio e cobre. A liga Cr-Mo-N proporciona altíssima resistência à corrosão por pites e frestas. Este tipo de aço pertence ao grupo dos chamados aços inoxidáveis ​​super-austeníticos, destinados a ambientes altamente agressivos.

1.4550 – X6CrNiNb18-10

Aço austenítico Cr-Ni estabilizado com nióbio, comumente associado ao AISI 347. O nióbio liga o carbono em carbonetos estáveis ​​e reduz a suscetibilidade à corrosão intergranular quando exposto ao calor. Essa classe de aço é utilizada, entre outras aplicações, em estruturas e componentes soldados que operam em altas temperaturas.

1.4558 – X2NiCrAlTi32-20

Um aço austenítico de alto teor de níquel, contendo aproximadamente 32–35% de níquel e 20–23% de cromo, com adições de alumínio e titânio. Sua composição difere significativamente dos aços Cr-Ni típicos e proporciona uma matriz austenítica altamente estável. Alumínio e titânio são adições de liga características desta classe especializada.

1.4560 – X3CrNiCu19-9-2

Um aço Cr-Ni austenítico de baixo carbono com aproximadamente 1,5–2,0% de cobre. O cobre modifica as propriedades tecnológicas e o comportamento do material em determinados ambientes químicos. Esta classe também mantém a boa soldabilidade típica das austenitas de baixo carbono.

1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-4

Um aço austenítico de alto teor de níquel, contendo aproximadamente 30–32% de níquel, 26–28% de cromo, 3–4% de molibdênio e cobre. Seu elevado teor de liga garante alta estabilidade da austenita e resistência em diversos ambientes químicos agressivos. É um material especializado, projetado para aplicações onde os aços inoxidáveis ​​convencionais não oferecem durabilidade suficiente.

1.4565 – X2CrNiMnMoN25-18-6-5

Um aço austenítico de alta liga contendo aproximadamente 24–26% de cromo, 16–19% de níquel, 4–5% de molibdênio e alto teor de nitrogênio e manganês. A combinação de Cr, Mo e N proporciona alta resistência à corrosão localizada e excelentes propriedades mecânicas. Este aço é projetado para ambientes corrosivos exigentes.

1.4567 – X3CrNiCu18-9-4

Um aço austenítico de baixo carbono contendo aproximadamente 3–4% de cobre. O alto teor de Cu melhora a conformabilidade a frio e favorece processos como estampagem profunda e recalque. Este aço é particularmente útil para a produção de componentes complexos conformados a frio.

1.4570 – X6CrNiCuS18-9-2

Aço austenítico de corte livre, ligado com cobre e com teor elevado de enxofre. O enxofre melhora a usinabilidade, enquanto o cobre influencia as propriedades tecnológicas do material. Esta classe de aço destina-se principalmente à produção em massa de componentes por meio de métodos de usinagem.

1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2

Aço austenítico Cr-Ni-Mo estabilizado com titânio, comumente associado ao AISI 316Ti. O molibdênio aumenta a resistência à corrosão localizada, enquanto o titânio estabiliza o carbono e reduz a suscetibilidade à corrosão intergranular. Essa liga é utilizada em equipamentos químicos, instalações industriais e estruturas que operam em altas temperaturas.

1.4578 – X3CrNiCuMo17-11-3-2

Aço austenítico Cr-Ni-Mo com alto teor de cobre. O molibdênio aumenta a resistência à corrosão localizada, enquanto o cobre modifica a resistência em ambientes químicos específicos. A combinação de Mo e Cu distingue este aço dos aços 316 típicos.

1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2

Aço austenítico cromo-níquel-molibdênio estabilizado com nióbio. O molibdênio melhora a resistência à corrosão localizada, enquanto o nióbio liga o carbono e aumenta a resistência à corrosão intergranular quando exposto a altas temperaturas. É o equivalente estabilizado com nióbio do grupo de aços Cr-Ni-Mo.

1.4597 – X8CrMnCuN17-8-3

Aço austenítico com alto teor de manganês, adições de cobre e nitrogênio e teor limitado de níquel. O Mn e o N estabilizam a austenita, enquanto o cobre influencia adicionalmente as propriedades tecnológicas e de corrosão. Este tipo de aço apresenta um equilíbrio de liga distintamente diferente dos aços Cr-Ni clássicos.

1.4598 – X2CrNiMoCuS17-10-2

Um aço austenítico de baixo carbono e fácil usinagem, contendo molibdênio, cobre e níveis elevados de enxofre. O enxofre proporciona boa usinabilidade, enquanto o molibdênio aumenta a resistência à corrosão em comparação com os aços de fácil usinagem típicos sem molibdênio. O cobre é um componente adicional que influencia o comportamento do material em ambientes específicos.

1.4615 – X3CrMnNiCu15-8-5-3

Um aço austenítico de baixo carbono Cr-Mn-Ni-Cu com teor reduzido de níquel e adição significativa de cobre. O alto teor de manganês favorece a estabilização da austenita, enquanto o cobre influencia as propriedades tecnológicas do material. Representa um aço austenítico econômico com composição de liga modificada.

1.4618 – X9CrMnNiCu17-8-5-2

Aço austenítico cromo-manganês-níquel com adição de cobre. O alto teor de manganês reduz o teor de níquel, enquanto o cobre influencia as propriedades tecnológicas do material. Sua composição difere claramente dos aços austeníticos 18/8 clássicos.

1.4640 – X5CrNiCu19-6-2

Aço austenítico com teor reduzido de níquel, contendo cobre e com maior teor de manganês. O equilíbrio adequado de Ni, Mn, Cu e N permite a obtenção de uma estrutura austenítica com menor consumo de níquel. Esta classe pertence a um grupo de aços desenvolvidos como alternativa às ligas clássicas de Cr-Ni.

1.4646 – X6CrMnNiCuN18-12-4-2

Aço austenítico com teor muito elevado de manganês, adições de cobre e nitrogênio e teor limitado de níquel. O manganês e o nitrogênio estabilizam a austenita e melhoram as propriedades mecânicas, enquanto o cobre modifica as propriedades tecnológicas do material. Esta classe apresenta um sistema de liga multicomponente característico: Cr-Mn-Ni-Cu-N.

1.4650 – X2CrNiCu19-10

Um aço Cr-Ni austenítico de baixo carbono com adição intencional de cobre. O baixo teor de carbono promove boa soldabilidade, enquanto o cobre influencia a conformabilidade e o comportamento do material em meios específicos. Em termos da composição básica de Cr-Ni, é semelhante ao aço 18/10, mas apresenta propriedades modificadas graças à adição de Cu.

1.4652 – X1CrNiMoCuN24-22-8

Um aço austenítico altamente ligado, contendo 23–25% de cromo, 21–23% de níquel, 7–8% de molibdênio, alto teor de nitrogênio e adições de cobre. É um dos aços austeníticos mais fortemente ligados abrangidos pela norma PN-EN 10088-1. Seu altíssimo teor de Cr, Mo e N proporciona excepcional resistência à corrosão localizada em ambientes agressivos.

1.4659 – X1CrNiMoCuNW24-22-6

Um aço austenítico de alta liga contendo cromo, níquel, aproximadamente 5,5–6,5% de molibdênio, nitrogênio, cobre e tungstênio. A combinação de Mo, N e W proporciona altíssima resistência à corrosão localizada, enquanto o alto teor de níquel estabiliza a austenita. Este tipo de aço é projetado para ambientes industriais particularmente agressivos.

1.4678 – X30MnCrN16-14

Um aço austenítico incomum com teor muito elevado de manganês e nitrogênio, sem a adição deliberada de níquel indicada na designação da classe. O manganês e o nitrogênio são responsáveis ​​pela estabilização da austenita, enquanto o alto teor de nitrogênio influencia as propriedades de resistência. Esta família de materiais é distintamente diferente dos aços Cr-Ni clássicos.

1.4681 – X5CrNiMnMoNNbV22-12-5-2

Um aço austenítico multicomponente ligado com cromo, níquel, manganês, molibdênio e nitrogênio, com adições adicionais de nióbio e vanádio. Nb e V são microadições características que influenciam a estrutura e as propriedades do material. Esta classe foi introduzida na norma EN 10088-1:2023 e representa um grupo de austenitas especializadas com propriedades mecânicas aprimoradas.

1.4682 – X2CrNiSi18-10

Um aço Cr-Ni austenítico de baixo carbono com teor elevado de silício e pequena adição de molibdênio. O teor de silício, na faixa de aproximadamente 0,8–2,0%, o diferencia dos aços 18/10 clássicos. Seu baixo teor de carbono é benéfico para estruturas sujeitas à soldagem.

Aços ferrítico-austeníticos (Duplex, Superduplex) de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços ferrítico-austeníticos, também conhecidos como aços duplex, possuem uma microestrutura bifásica composta por ferrita e austenita. Graças à combinação adequada de cromo, níquel, nitrogênio e, em muitas classes, também molibdênio e outros elementos de liga, caracterizam-se por alta resistência mecânica e boa resistência à corrosão. Este grupo inclui os aços duplex leves, com teor limitado de níquel e molibdênio, os aços duplex clássicos e os aços superduplex de alta liga, destinados a ambientes mais agressivos. A lista abaixo está organizada em ordem crescente pelo número do material.

1.4062 – X2CrNiN22-2

O aço 1.4062 é um aço duplex ferrítico-austenítico de baixo carbono, com alto teor de cromo e teor relativamente baixo de níquel. A adição de nitrogênio estabiliza a fase austenítica, aumenta a resistência mecânica e tem um efeito benéfico na resistência à corrosão. O baixo teor de molibdênio reduz os custos da liga, tornando este aço uma alternativa econômica aos aços austeníticos clássicos em ambientes que não exigem a resistência proporcionada pelos aços duplex de alta liga.

1.4162 – X2CrMnNiN21-5-1

O aço 1.4162 é um dos aços duplex magros mais comuns. Contém aproximadamente 21-22% de cromo, uma pequena quantidade de níquel e teores elevados de manganês e nitrogênio, que ajudam a estabilizar a austenita. Caracteriza-se por alta resistência mecânica e boa resistência à corrosão, utilizando menos elementos de liga dispendiosos do que o aço duplex clássico 1.4462. É utilizado em estruturas, tanques, componentes de infraestrutura e equipamentos industriais, entre outras aplicações.

1.4362 – X2CrNiN23-4

O aço 1.4362 é um aço duplex de baixo teor de cromo, com teor moderado de níquel e adição de nitrogênio. Comparado ao 1.4462, ele contém significativamente menos molibdênio, tornando-o uma solução mais econômica, porém com menor resistência a ambientes altamente agressivos com cloretos. Ele combina boa resistência à corrosão com alta resistência mecânica e pode ser usado como alternativa aos aços austeníticos Cr-Ni em diversas aplicações estruturais.

1.4410 – X2CrNiMoN25-7-4

O aço 1.4410 é um aço Super Duplex de alta liga, contendo aproximadamente 25% de cromo, 3–4,5% de molibdênio, 6–8% de níquel e um alto teor de nitrogênio. Essa combinação de elementos proporciona altíssima resistência à corrosão por pites e frestas, além de boa resistência à fissuração por corrosão sob tensão em ambientes com cloretos. Essa classe de aço é utilizada nas indústrias naval, offshore, química e petroquímica, bem como em instalações que operam com água do mar e outros meios agressivos.

1.4424 – X2CrNiMoSi18-5-3

O aço 1.4424 é um aço ferrítico-austenítico contendo molibdênio e alto teor de silício. Seu teor de cromo é inferior ao da maioria dos aços duplex modernos, enquanto aproximadamente 2,5–3% de molibdênio aumentam a resistência à corrosão localizada. Seu teor característico de silício distingue este aço dos típicos aços duplex Cr-Ni-Mo-N e influencia suas propriedades tecnológicas e de corrosão.

1.4460 – X3CrNiMoN27-5-2

O aço 1.4460 é um aço duplex de alto teor de cromo, contendo aproximadamente 25–28% de cromo, molibdênio e nitrogênio. Seu alto teor de cromo proporciona boa resistência à corrosão, enquanto sua microestrutura bifásica permite excelentes propriedades mecânicas. É um aço duplex mais antigo, ainda utilizado em equipamentos industriais, componentes de máquinas e dispositivos que operam em ambientes corrosivos, entre outras aplicações.

1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3

O aço duplex 1.4462, também conhecido como Duplex 2205, é o mais básico e comumente utilizado. Contém aproximadamente 22% de cromo, 4,5–6,5% de níquel, 2,5–3,5% de molibdênio e nitrogênio. Oferece resistência mecânica significativamente superior à dos aços austeníticos típicos 1.4301 e 1.4404, além de excelente resistência à corrosão sob tensão e à corrosão localizada. É amplamente utilizado nas indústrias química, petroquímica, de papel e celulose, de energia e naval, bem como em tanques, tubulações e trocadores de calor.

1.4477 – X2CrNiMoN29-7-2

O aço 1.4477 é um aço duplex de alto teor de cromo, contendo aproximadamente 28–30% de cromo, com adições de molibdênio e nitrogênio. Seu altíssimo teor de cromo é sua característica mais marcante e proporciona um elevado potencial de passivação. Esta classe de aço combina a alta resistência do aço duplex com a resistência à corrosão, sendo adequada para aplicações industriais exigentes.

1.4482 – X2CrMnNiMoN21-5-3

O aço 1.4482 é um aço duplex de baixo teor de liga, contendo manganês, níquel, nitrogênio e uma pequena quantidade de molibdênio. O aumento do teor de manganês reduz o teor de níquel, enquanto o nitrogênio estabiliza a austenita e aumenta a resistência. A composição foi otimizada para alcançar uma combinação favorável de propriedades mecânicas, resistência à corrosão e custo-benefício da liga.

1.4501 – X2CrNiMoCuWN25-7-4

O aço 1.4501 é um aço Super Duplex de alta liga, também conhecido como UNS S32760 e F55. Além de aproximadamente 25% de cromo, alto teor de molibdênio, níquel e nitrogênio, ele também contém cobre e tungstênio. Esses elementos aumentam a resistência do material a ambientes particularmente agressivos, incluindo corrosão localizada. Essa liga é utilizada em instalações offshore, equipamentos para água do mar, nas indústrias química e petroquímica e em componentes altamente solicitados que operam em meios agressivos.

1.4507 – X2CrNiMoCuN25-6-3

O aço 1.4507 é um aço duplex de alta liga contendo aproximadamente 24–26% de cromo, 3–4% de molibdênio, 6–8% de níquel, nitrogênio e um teor mais elevado de cobre. O molibdênio e o nitrogênio aumentam a resistência à corrosão localizada, enquanto o cobre pode melhorar a resistência em determinados ambientes químicos. Esta classe de aço destina-se a aplicações que exigem maior resistência à corrosão do que os aços duplex padrão.

1.4637 – X2CrNiMnMoCuN21-3-1-1

O aço 1.4637 é um aço duplex de baixo carbono com um sistema de liga multicomponente de Cr-Ni-Mn-Mo-Cu-N. Contém quantidades relativamente pequenas de níquel e molibdênio, enquanto o nitrogênio e o manganês contribuem para a estabilização do teor de austenita. A adição de cobre modifica ainda mais as propriedades de corrosão do material. É uma das classes mais recentes introduzidas na lista EN 10088-1.

1.4658 – X2CrNiMoCoN28-8-5-1

O aço 1.4658 é um aço Super Duplex de altíssima liga, contendo aproximadamente 27–30% de cromo, 4–5% de molibdênio, 7–9% de níquel, elevado teor de nitrogênio e cobalto. Também conhecido como UNS S32707, pertence a um grupo de materiais denominados Hiper Duplex. Esse altíssimo nível de liga proporciona excepcional resistência à corrosão localizada, tornando o aço adequado para ambientes com cloretos particularmente agressivos e para aplicações onde os aços Duplex ou Super Duplex padrão podem ser inadequados.

1.4662 – X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

O aço 1.4662 é um aço duplex de alta liga contendo aproximadamente 23–25% de cromo, com adições de níquel, manganês, molibdênio, cobre e nitrogênio. Seu sistema de liga multicomponente proporciona alta resistência mecânica e boa resistência à corrosão localizada, com um equilíbrio elementar diferente dos aços clássicos 1.4462 ou 1.4410. O nitrogênio aprimora as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão, enquanto o cobre amplia as possibilidades de aplicação em meios específicos.

1.4669 – X2CrCuNiN23-2-2

O aço 1.4669 é um aço duplex leve de baixo carbono contendo aproximadamente 22–24% de cromo, uma pequena quantidade de níquel, nitrogênio e uma adição significativa de cobre. O teor limitado de molibdênio reduz o custo da liga, enquanto o cobre é um elemento de composição distintivo que diferencia este material de outros aços duplex leves. Este aço oferece a alta resistência típica dos aços bifásicos com um equilíbrio econômico de elementos de liga.

1.4670 – X2CrMnNiSiN20-5-4-2

O aço 1.4670 é um aço duplex de baixo carbono com uma composição incomum, contendo quantidades elevadas de manganês e silício, além de adições de níquel e nitrogênio. O manganês e o nitrogênio ajudam a estabilizar a austenita, enquanto o teor elevado de silício distingue claramente este aço dos aços duplex Cr-Ni-Mo típicos. O material foi adicionado à lista atual como um aço ferrítico-austenítico especializado com teor limitado de elementos de liga dispendiosos.

Aços ferríticos resistentes à corrosão de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços ferríticos resistentes à corrosão possuem estrutura ferrítica e baseiam suas propriedades principalmente no teor de cromo. Ao contrário dos aços austeníticos clássicos, eles contêm pouco ou nenhum níquel, o que os torna uma solução econômica para muitas aplicações. Este grupo inclui aços ao cromo simples, aços estabilizados com titânio, nióbio ou outros aditivos, bem como aços contendo molibdênio para ambientes corrosivos mais exigentes. A lista abaixo está organizada em ordem crescente pelo número do material.

1.4000 – X6Cr13

Um aço básico ferrítico ao cromo contendo aproximadamente 12–14% de cromo. Caracteriza-se por uma resistência moderada à corrosão e uma composição de liga simples, sem a adição deliberada de níquel ou molibdênio. É utilizado principalmente em aplicações onde as condições de corrosão não são particularmente agressivas e se busca uma alternativa econômica aos aços inoxidáveis ​​com maior teor de liga.

1.4002 – X6CrAl13

Aço ferrítico-cromo com liga de alumínio, contendo aproximadamente 12–14% de cromo. O alumínio é um componente distintivo que o diferencia do aço 1.4000 e influencia o comportamento da superfície do material. Esta classe de aço é destinada a aplicações que utilizam as propriedades dos aços ferríticos simples, beneficiando-se, ao mesmo tempo, da adição de alumínio.

1.4003 – X2CrNi12

Aço cromo ferrítico de baixo carbono com pequena adição de níquel. Combina um custo de liga relativamente baixo com melhor resistência à corrosão do que os aços estruturais típicos, sendo particularmente útil em grandes estruturas expostas a condições atmosféricas e ambientes moderadamente agressivos. Seu baixo teor de carbono e baixo teor de níquel melhoram suas propriedades tecnológicas em comparação com os aços cromo de alto carbono convencionais.

1.4016 – X6Cr17

Um dos aços ferríticos mais comuns, também conhecido como AISI 430. Contém aproximadamente 16–18% de cromo e não requer a adição deliberada de níquel, o que o torna um material econômico e resistente à corrosão em condições de leve a moderada. É amplamente utilizado em eletrodomésticos, componentes decorativos, equipamentos industriais e peças expostas às intempéries.

1.4017 – X6CrNi17-1

Um aço ferrítico contendo aproximadamente 16–18% de cromo e uma pequena adição de níquel. O níquel modifica as propriedades tecnológicas do material em comparação com os aços 1.4016 simples, mantendo a natureza ferrítica do aço. Esta classe pode ser usada em componentes que requerem uma combinação de resistência moderada à corrosão e propriedades mecânicas e tecnológicas adequadas.

1.4045 – X3CrS12

Aço ferrítico-cromo com teor de enxofre elevado, incluído na norma EN 10088-1:2023. O teor de enxofre dentro da faixa especificada para esta classe melhora a usinabilidade e facilita o processamento mecânico, mas também pode limitar a resistência à corrosão e a soldabilidade em comparação com aços ferríticos de baixo teor de enxofre. Esta classe destina-se principalmente a componentes fabricados por métodos de usinagem.

1.4105 – X6CrMoS17

Um aço ferrítico de corte livre contendo aproximadamente 16–18% de cromo, molibdênio e alto teor de enxofre. O molibdênio aumenta a resistência à corrosão, enquanto o enxofre melhora significativamente a usinabilidade. O material destina-se principalmente à produção de peças usinadas, mas o alto teor de enxofre limita algumas propriedades de corrosão e processamento.

1.4106 – X2CrMoSiS18-2-1

Um aço ferrítico de baixo carbono e corte livre, contendo cromo, molibdênio e quantidades aumentadas de silício e enxofre. O molibdênio aumenta a resistência à corrosão localizada, enquanto o enxofre melhora a usinabilidade. Esta classe foi adicionada à norma EN 10088-1:2023 e destina-se a aplicações que exigem uma combinação de boa usinabilidade e as propriedades do aço ferrítico ligado com molibdênio.

1.4113 – X6CrMo17-1

Um aço ferrítico-cromado contendo aproximadamente 16–18% de cromo e aproximadamente 0,9–1,4% de molibdênio. A adição de Mo aumenta a resistência à corrosão localizada em comparação com o aço 1.4016 puro. Esta classe é utilizada onde se exige maior resistência à corrosão, mantendo uma estrutura ferrítica e um teor limitado de níquel.

1.4114 – X6CrMoS19-2

Um aço ferrítico de corte livre com alto teor de cromo, aproximadamente 1,5–2,5% de molibdênio e elevado teor de enxofre. A combinação de Cr e Mo aumenta o potencial de resistência à corrosão, enquanto o enxofre proporciona boa usinabilidade. Esta classe foi adicionada à norma EN 10088-1:2023 e destina-se principalmente a componentes usinados com precisão.

1.4510 – X3CrTi17

Aço ferrítico-cromado de baixo carbono estabilizado com titânio. O teor de cromo de aproximadamente 16–18% proporciona resistência à corrosão, enquanto o titânio liga carbono e nitrogênio, melhorando a estabilidade estrutural e o comportamento do material durante a soldagem. É utilizado, entre outras aplicações, em componentes conformados e soldados onde o aço ferrítico tradicional não estabilizado pode apresentar propriedades menos favoráveis.

1.4511 – X3CrNb17

Aço ferrítico cromo estabilizado com nióbio. O nióbio liga o carbono e ajuda a reduzir alterações microestruturais indesejáveis ​​durante processos térmicos e de soldagem. O teor base de cromo é equivalente ao dos aços ferríticos comuns com 17% de Cr, mas a estabilização com Nb proporciona propriedades tecnológicas distintas.

1.4512 – X2CrTi12

Um aço cromo ferrítico de baixo carbono estabilizado com titânio, contendo aproximadamente 10,5–12,5% de cromo. É conhecido por suas aplicações em componentes de sistemas de escapamento e outras estruturas que exigem boa conformabilidade, soldabilidade e resistência moderada à corrosão. A estabilização com titânio aumenta a resistência do material aos efeitos adversos dos ciclos térmicos.

1.4513 – X2CrMoTi17-1

Um aço ferrítico de cromo-molibdênio com baixo teor de carbono, estabilizado com titânio. Aproximadamente 0,8–1,4% de molibdênio aumenta a resistência à corrosão localizada, enquanto o titânio estabiliza o carbono e o nitrogênio. Esta classe combina resistência à corrosão aprimorada com as propriedades tecnológicas exigidas para aços ferríticos soldados.

1.4516 – X6CrNiTi12

Aço cromo ferrítico contendo uma pequena quantidade de níquel e estabilizado com titânio. O níquel influencia as propriedades tecnológicas, enquanto o titânio atenua os efeitos desfavoráveis ​​do carbono e do nitrogênio na estrutura do material. Esta classe de aço é destinada a aplicações que exigem maior estabilidade do que os aços cromo puros com teor de Cr similar.

1.4520 – X2CrTi17

Um aço ferrítico de baixo carbono com aproximadamente 16–18% de cromo, estabilizado com titânio. Caracteriza-se por boa resistência à corrosão em ambientes moderados e propriedades favoráveis ​​de conformação e soldagem. A estabilização com titânio é particularmente importante em componentes sujeitos a ciclos térmicos e processos de soldagem.

1.4521 – X2CrMoTi18-2

Um aço inoxidável ferrítico de alto teor de cromo, contendo aproximadamente 1,75–2,5% de molibdênio e estabilizado com titânio. O molibdênio aumenta significativamente a resistência à corrosão por pites e frestas em comparação com aços ferríticos simples com 17% de cromo. Esta classe de aço é uma alternativa interessante, livre de níquel, para aplicações que exigem maior resistência à corrosão.

1.4523 – X2CrMoTiS18-2

Um aço ferrítico de baixo carbono com cromo-molibdênio, titânio e teor elevado de enxofre. O molibdênio melhora a resistência à corrosão, o titânio estabiliza a estrutura e o enxofre aumenta a usinabilidade. Esta classe especial foi projetada para componentes que exigem boa usinabilidade e um nível de liga superior ao dos aços ferríticos de corte livre típicos.

1.4509 – X2CrTiNb18

Um aço ferrítico de baixo carbono com aproximadamente 17,5–18,5% de cromo, estabilizado com titânio e nióbio. Essa dupla estabilização melhora o comportamento do material durante a soldagem e a exposição prolongada a altas temperaturas. Essa classe de aço é amplamente utilizada em componentes de sistemas de escapamento e outras estruturas sujeitas a ciclos térmicos.

1.4589 – X5CrNiMoTi15-2

Aço ferrítico ligado com cromo, níquel e molibdênio e estabilizado com titânio. Comparado aos aços ferríticos simples, contém uma adição significativa de molibdênio e uma pequena quantidade de níquel, o que modifica sua resistência à corrosão e suas propriedades tecnológicas. O titânio estabiliza o carbono e o nitrogênio.

1.4590 – X2CrNbZr17

Aço cromo ferrítico de baixo carbono estabilizado com nióbio e zircônio. O uso de Zr juntamente com Nb diferencia este material de aços mais comuns estabilizados apenas com titânio ou nióbio. Os aditivos estabilizantes ligam o carbono e o nitrogênio, ajudando a manter as propriedades favoráveis ​​do material durante processos térmicos.

1.4592 – X2CrMoTi29-4

Um aço inoxidável ferrítico de alta liga contendo aproximadamente 28–30% de cromo e 3,5–4,5% de molibdênio, estabilizado com titânio. Os níveis muito elevados de Cr e Mo proporcionam um potencial significativamente maior de resistência à corrosão localizada do que os aços ferríticos padrão. É um material especializado, projetado para ambientes agressivos onde também se exige uma estrutura ferrítica.

1.4595 – X1CrNb15

Aço cromo ferrítico de baixíssimo teor de carbono estabilizado com nióbio. O baixo teor de carbono e nitrogênio, juntamente com a adição controlada de Nb, limita a quantidade de elementos intersticiais remanescentes em solução. Isso permite que o aço apresente propriedades tecnológicas favoráveis ​​e estabilidade microestrutural.

1.4600 – X2CrMnNiTi12

Aço cromo ferrítico de baixo carbono contendo manganês, uma pequena adição de níquel e estabilizado com titânio. A composição foi desenvolvida de forma diferente dos aços cromo simples, com o Mn e o Ni influenciando as propriedades mecânicas e tecnológicas. O titânio estabiliza o carbono, limitando seus efeitos adversos durante o tratamento térmico e a soldagem.

1.4607 – X2CrNbTi20

Aço ferrítico de baixo carbono com teor elevado de cromo, estabilizado com nióbio e titânio. O teor de Cr de aproximadamente 18,5–20,5% aumenta a resistência à corrosão em comparação com os aços padrão de 17% de Cr. O uso combinado de Nb e Ti melhora a estabilidade microestrutural e as propriedades tecnológicas do material.

1.4611 – X2CrTi21

Um aço ferrítico de baixo carbono e alto teor de cromo, estabilizado com titânio. Contém aproximadamente 19–22% de cromo, oferecendo um nível de resistência à corrosão superior ao dos aços ferríticos padrão, tipo 1.4016. A estabilização com titânio melhora o comportamento do material durante a soldagem e a exposição a altas temperaturas.

1.4613 – X2CrTi24

Um aço ferrítico de alto teor de cromo e baixo teor de carbono, estabilizado com titânio, contendo aproximadamente 22–25% de cromo. O alto teor de Cr aprimora a capacidade de passivação do material e o diferencia dos aços ferríticos típicos com 17–18% de Cr. Esta classe foi projetada para aplicações de corrosão mais exigentes, mantendo uma estrutura ferrítica livre de níquel.

1.4621 – X2CrNbCu21

Um aço ferrítico de baixo carbono e alto teor de cromo, estabilizado com nióbio e contendo cobre. O nióbio estabiliza o carbono e o nitrogênio, enquanto o cobre modifica as propriedades de corrosão e processamento do material. Esta classe combina alto teor de cromo com o uso limitado de elementos caros típicos dos aços austeníticos.

1.4622 – X2CrCuNbTiV22-1

Um aço ferrítico de baixo carbono e alto teor de cromo contendo cobre, juntamente com aditivos estabilizantes e de liga de mica: nióbio, titânio e vanádio. Um sistema de estabilização multicomponente controla a influência do carbono e do nitrogênio na microestrutura e nas propriedades do material. Esta classe foi adicionada à norma EN 10088-1:2023 e pertence a uma nova geração de aços ferríticos de alta liga.

1.4630 – X2CrSiTi15

Aço cromo ferrítico de baixo carbono com teor elevado de silício, estabilizado com titânio. O silício é um elemento característico da composição e distingue o material das ligas Cr-Ti típicas. O titânio estabiliza o carbono e o nitrogênio, enquanto um nível de Cr cuidadosamente selecionado proporciona resistência à corrosão adequada para este grupo de materiais.

1.4634 – X2CrAlSiNb18

Um aço ferrítico de baixo carbono com aproximadamente 17,5–18,5% de cromo, contendo aditivos de alumínio e silício, e estabilizado com nióbio. O alumínio e o silício modificam o comportamento da superfície do material, enquanto o nióbio estabiliza o carbono e o nitrogênio. A configuração específica Cr-Al-Si-Nb distingue este tipo de aço dos aços ferríticos ao cromo clássicos.

Aços martensíticos resistentes à corrosão de acordo com a norma PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços martensíticos resistentes à corrosão são ligas de cromo que, graças à composição química e ao tratamento térmico adequados, podem atingir alta dureza e resistência mecânica. Ao contrário dos aços austeníticos, suas propriedades dependem em grande parte da têmpera e do revenido. O grupo inclui aços cromo clássicos com diferentes teores de carbono, aços de corte livre com maior teor de enxofre, bem como ligas mais avançadas com níquel , molibdênio , vanádio e nitrogênio. A lista abaixo está organizada em ordem crescente pelo número do material.

1.4005 – X12CrS13

Aço martensítico ao cromo com teor elevado de enxofre, projetado principalmente para boa usinabilidade. O teor de cromo de aproximadamente 12–14% proporciona resistência básica à corrosão, enquanto o enxofre facilita a quebra de cavacos e a usinagem em série. No entanto, o maior teor de enxofre resulta em menor resistência à corrosão e pior soldabilidade do que aços equivalentes com baixo teor de enxofre.

1.4006 – X12Cr13

Um aço inoxidável martensítico clássico contendo aproximadamente 11,5–13,5% de cromo. Pode ser temperado e revenido para atingir a combinação desejada de resistência, dureza e ductilidade. É utilizado em peças de máquinas, componentes estruturais, eixos e componentes que requerem resistência moderada à corrosão e boas propriedades mecânicas, entre outras aplicações.

1.4021 – X20Cr13

Aço martensítico ao cromo com teor de carbono superior ao 1.4006. O maior teor de carbono proporciona maior dureza após o tratamento térmico , mantendo a resistência à corrosão típica de aços com aproximadamente 13% de cromo. É utilizado em componentes mecânicos, eixos, peças de bombas, conexões e componentes que exigem resistência ao desgaste.

1.4024 – X15Cr13

Aço cromo martensítico com teor de carbono entre 1.4006 e 1.4021. O endurecimento pode aumentar sua resistência e dureza, mantendo uma resistência moderada à corrosão. Esta classe de aço é utilizada em componentes mecânicos que exigem uma combinação de propriedades de resistência e resistência a ambientes levemente corrosivos.

1.4028 – X30Cr13

Aço inoxidável martensítico contendo aproximadamente 0,26–0,36% de carbono e 12–14% de cromo. O maior teor de carbono proporciona dureza significativa após têmpera e aumenta a resistência ao desgaste. É utilizado em facas, ferramentas, peças mecânicas e componentes que exigem arestas afiadas e resistência adequada à corrosão, entre outras aplicações.

1.4029 – X29CrS13

Aço cromo martensítico com teor elevado de enxofre e teor de carbono relativamente alto. Combina alta dureza com boa usinabilidade, resultado da adição de enxofre. É indicado principalmente para componentes que exigem usinagem intensiva, embora a presença de enxofre limite a resistência à corrosão em comparação com aços de baixo teor de enxofre.

1.4031 – X39Cr13

Aço inoxidável martensítico com aproximadamente 0,36–0,42% de carbono e 12,5–14,5% de cromo. Seu alto teor de carbono proporciona dureza significativa após tratamento térmico adequado. Essa liga é utilizada em ferramentas de corte, facas e peças sujeitas a desgaste mecânico, entre outras aplicações.

1.4034 – X46Cr13

Um aço inoxidável martensítico de alto carbono, contendo aproximadamente 0,43–0,50% de carbono. Após o endurecimento, atinge alta dureza e boa resistência ao desgaste, sendo amplamente utilizado na produção de facas, ferramentas de corte, instrumentos e componentes mecânicos. A maior dureza é obtida à custa da ductilidade e da soldabilidade.

1.4035 – X46CrS13

Um aço cromo martensítico de alto carbono com teor elevado de enxofre. Sua temperabilidade é semelhante à do aço 1.4034, mas o maior teor de enxofre melhora significativamente a usinabilidade. É indicado para componentes que exigem alta dureza e usinabilidade eficiente, apresentando menor resistência à corrosão do que sua contraparte com baixo teor de enxofre.

1.4037 – X65Cr13

Um aço inoxidável martensítico de alto carbono, contendo aproximadamente 0,58–0,70% de carbono. Seu alto teor de carbono proporciona dureza e resistência à abrasão muito elevadas após o endurecimento. Esta classe de aço é destinada principalmente a ferramentas, lâminas e componentes que exigem alta resistência ao desgaste.

1.4057 – X17CrNi16-2

Aço inoxidável martensítico contendo aproximadamente 15–17% de cromo e 1,5–2,5% de níquel. Um teor mais elevado de cromo melhora a resistência à corrosão, enquanto o níquel aumenta a ductilidade e melhora as propriedades mecânicas após o tratamento térmico. Esta classe de aço é utilizada em eixos, parafusos, componentes de turbinas, válvulas e peças de máquinas submetidas a altas cargas.

1.4060 – X34CrN16

Aço martensítico com alto teor de cromo e adição deliberada de nitrogênio. O nitrogênio contribui para a alta dureza e propriedades mecânicas, enquanto o teor de cromo de aproximadamente 15–16,5% proporciona maior resistência à corrosão do que os aços clássicos com 13% de cromo. Esta classe de aço é indicada para aplicações que exigem uma combinação de resistência ao desgaste e à corrosão.

1.4104 – X14CrMoS17

Um aço martensítico de corte livre contendo aproximadamente 15,5–17,5% de cromo, molibdênio e um teor elevado de enxofre. O enxofre proporciona excelente usinabilidade, enquanto o molibdênio melhora a resistência à corrosão e a temperabilidade. Este tipo de aço é utilizado em peças usinadas em série, conexões, parafusos, pinos e outras peças que exigem boas propriedades mecânicas.

1.4109 – X70CrMo15

Um aço inoxidável martensítico de alto carbono contendo aproximadamente 0,60–0,75% de carbono, 14–16% de cromo e molibdênio. A combinação do alto teor de carbono e molibdênio proporciona alta dureza, temperabilidade e resistência ao desgaste. Esta classe de aço é destinada principalmente a ferramentas e componentes que operam sob condições de desgaste intenso.

1.4110 – X55CrMo14

Aço inoxidável martensítico de alto carbono, ligado com molibdênio e vanádio. O molibdênio melhora a temperabilidade e a resistência à corrosão, enquanto o vanádio contribui para a estrutura e a resistência ao desgaste. Esta classe é adequada para a produção de ferramentas de corte e componentes de alta qualidade que exigem alta dureza.

1.4112 – X90CrMoV18

Um aço martensítico de alto carbono contendo aproximadamente 17–19% de cromo e com adições de molibdênio e vanádio. O elevado teor de carbono proporciona alta dureza, enquanto a adição de Mo e V melhora a temperabilidade, a resistência ao desgaste e a estabilidade estrutural. É um material especializado para ferramentas que requer tratamento térmico cuidadosamente selecionado.

1.4116 – X50CrMoV15

Aço inoxidável martensítico ligado com molibdênio e vanádio, particularmente conhecido por seu uso em lâminas e facas de alta qualidade. O teor de cromo de aproximadamente 14–15,5% proporciona resistência à corrosão, o molibdênio melhora a temperabilidade e o vanádio influencia a estrutura e a resistência ao desgaste. Esta liga oferece uma boa combinação de dureza, resistência à corrosão e desempenho da lâmina.

1.4122 – X39CrMo17-1

Aço martensítico com alto teor de cromo e aproximadamente 0,8–1,3% de molibdênio. Comparado aos aços simples com 13% de cromo, oferece maior potencial de resistência à corrosão, mantendo a capacidade de atingir alta dureza e resistência por meio de tratamento térmico. É utilizado em peças e componentes mecânicos altamente solicitados que requerem resistência ao desgaste.

1.4123 – X40CrMoVN16-2

Um aço martensítico de alta liga contendo cromo, molibdênio, vanádio e nitrogênio. Seu sistema de liga multicomponente proporciona alta dureza, resistência ao desgaste e boas propriedades mecânicas. Mo, V e N o diferenciam dos aços martensíticos de cromo simples e tornam o material adequado para aplicações mecânicas e de ferramentas exigentes.

1.4125 – X105CrMo17

Um aço inoxidável martensítico com alto teor de carbono, também conhecido como AISI 440C. Contém aproximadamente 0,95–1,20% de carbono, 16–18% de cromo e adição de molibdênio, o que lhe confere alta dureza e resistência ao desgaste após o tratamento térmico. É utilizado em rolamentos, válvulas, ferramentas, facas e componentes de precisão que exigem alta dureza, entre outras aplicações.

1.4150 – X53CrSiMoVN16-2

Aço inoxidável martensítico ligado com cromo, silício, molibdênio, vanádio e nitrogênio. A combinação de Mo, V e N proporciona elevadas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste, enquanto o teor elevado de cromo garante resistência à corrosão. Esta liga especial destina-se a aplicações mecânicas exigentes.

1.4313 – X3CrNiMo13-4

Um aço inoxidável martensítico de baixo carbono contendo aproximadamente 3,5–4,5% de níquel e adição de molibdênio. O baixo teor de carbono proporciona ductilidade e soldabilidade significativamente melhores do que os aços martensíticos tradicionais de alto carbono. Este tipo de aço é amplamente utilizado em componentes de turbinas hidráulicas, eixos, rotores, bombas e outras peças altamente solicitadas que exigem uma boa combinação de resistência, tenacidade e resistência à corrosão.

1.4415 – X2CrNiMoV13-5-2

Um aço supermartensítico de baixo carbono contendo níquel, aproximadamente 1,5–2,5% de molibdênio, vanádio e uma quantidade muito pequena de carbono. Combina alta resistência mecânica com boa resistência ao impacto, soldabilidade e resistência à corrosão. É um exemplo de um grupo moderno de aços supermartensíticos desenvolvidos para estruturas e instalações industriais mais exigentes.

1.4418 – X4CrNiMo16-5-1

Um aço inoxidável martensítico de baixo carbono com alto teor de cromo, aproximadamente 4–6% de níquel e molibdênio. Caracteriza-se por uma boa combinação de alta resistência, ductilidade e resistência à corrosão. É utilizado em componentes de máquinas altamente solicitados, eixos, rotores e peças de equipamentos industriais e de energia.

1.4419 – X38CrMo14

Aço martensítico ao cromo com teor aproximado de 0,36–0,42% de carbono e adição de molibdênio. O molibdênio melhora a temperabilidade e a resistência à corrosão, enquanto o teor relativamente alto de carbono proporciona alta dureza. Esta classe de aço é indicada para componentes que exigem resistência ao desgaste e boas propriedades mecânicas.

1.4422 – X1CrNiMoCu12-5-2

Um aço supermartensítico de baixíssimo teor de carbono, ligado com níquel, molibdênio e cobre. O baixo teor de carbono promove boa soldabilidade e resistência ao impacto, enquanto os elementos Ni e Mo conferem alta resistência mecânica e adequada resistência à corrosão. O cobre é um componente adicional que distingue este tipo de aço dos aços supermartensíticos clássicos.

1.4423 – X1CrNiMoCu12-7-3

Um aço supermartensítico de baixíssimo teor de carbono com maior teor de níquel e molibdênio e adições de cobre. Comparado ao 1.4422, contém mais Ni e Mo, o que influencia a microestrutura, as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão. Esta classe é destinada a estruturas exigentes que requerem alta resistência, boa resistência ao impacto e soldabilidade.

Aços endurecidos por precipitação (PH) resistentes à corrosão de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços endurecidos por precipitação, também conhecidos como PH (endurecimento por precipitação), atingem alta resistência através de tratamento térmico que provoca a precipitação de fases de reforço. Isso combina a resistência à corrosão dos aços inoxidáveis ​​com propriedades mecânicas significativamente superiores às dos aços austeníticos típicos. A norma PN-EN 10088-1:2024-06 distingue entre aços PH sem molibdênio e aços PH com adição de molibdênio.

1.4530 – X1CrNiMoAlTi12-9-2

Um aço de endurecimento por precipitação com baixíssimo teor de carbono, contendo cromo, aproximadamente 9% de níquel, aproximadamente 2% de molibdênio e adições de alumínio e titânio. O alumínio e o titânio participam da formação de fases de precipitação responsáveis ​​pelo aumento da resistência durante o envelhecimento. Esta classe de aço é destinada a componentes altamente solicitados que requerem tanto resistência à corrosão quanto elevadas propriedades mecânicas.

1.4542 – X5CrNiCuNb16-4

O aço inoxidável endurecido por precipitação mais comum, conhecido como 17-4 PH, contém aproximadamente 15–17% de cromo, 3–5% de níquel, cobre e nióbio. O endurecimento por precipitação permite obter alta resistência mecânica, mantendo uma boa resistência à corrosão. O aço 1.4542 também se caracteriza por boa soldabilidade , o que o torna amplamente utilizado nas indústrias aeronáutica, de energia, química e de engenharia mecânica, incluindo eixos, válvulas e componentes estruturais sujeitos a altas cargas.

1.4568 – X7CrNiAl17-7

Um aço de endurecimento por precipitação, conhecido como 17-7 PH, contendo aproximadamente 17% de cromo, 7% de níquel e alumínio. A adição de alumínio permite o fortalecimento do material durante o tratamento térmico adequado . Esta classe de aço é particularmente valorizada em elementos de mola, tiras finas e peças que exigem alta resistência mecânica e boa resistência à corrosão.

1.4594 – X5CrNiMoCuNb14-5

Aço PH ligado com molibdênio, cobre e nióbio . O molibdênio aumenta a resistência à corrosão, enquanto o Cu e o Nb participam de mecanismos de endurecimento por precipitação. Este material permite elevadas propriedades mecânicas e maior resistência à corrosão do que os aços PH mais simples, destinados a ambientes menos agressivos.

1.4596 – X1CrNiMoAlTi12-10-2

Um aço de endurecimento por precipitação com baixíssimo teor de carbono, contendo aproximadamente 10% de níquel e 2% de molibdênio, além de alumínio e titânio. Sua composição permite o ajuste preciso das propriedades mecânicas por meio de tratamento térmico e envelhecimento. Este aço é indicado para componentes especiais, submetidos a altas cargas, que exigem uma combinação de resistência mecânica e resistência à corrosão.

1.4606 – X5NiCrTiMoVB25-15-2

Um aço de endurecimento por precipitação com alto teor de níquel, contendo aproximadamente 24–27% de níquel, 13–16% de cromo e adições de molibdênio, titânio, vanádio, boro e alumínio. Sua composição difere significativamente dos aços PH tipo 17-4 típicos e é projetado para alcançar elevadas propriedades mecânicas por meio da precipitação controlada de fases de reforço. É um material especializado destinado a aplicações técnicas exigentes.

1.4612 – X1CrNiMoAlTi12-11-2

Um aço PH de baixíssimo teor de carbono, com aproximadamente 10–11% de níquel e cerca de 2% de molibdênio, além de ligas de alumínio e titânio. O alto teor de níquel e as quantidades controladas de Al e Ti permitem moldar a estrutura e controlar o nível de reforço durante o processo de tratamento térmico. Esta classe é um aço inoxidável de alta resistência especializado, destinado a componentes estruturais críticos.

Aços austeníticos resistentes ao calor de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços austeníticos resistentes ao calor destinam-se principalmente ao uso em temperaturas elevadas e altas, onde a resistência à oxidação, aos efeitos de gases quentes e a manutenção de propriedades estáveis ​​do material são essenciais. Sua composição química é baseada principalmente em cromo e níquel, com algumas classes contendo também adições de silício, nitrogênio, titânio, nióbio, alumínio ou cério. A norma PN-EN 10088-1:2024-06 classifica as seguintes classes de aço neste grupo.

1.4818 – X6CrNiSiNCe19-10

Aço austenítico resistente ao calor, ligado com cromo e níquel, com teor aumentado de silício e nitrogênio e adição de cério. O silício favorece a formação de uma camada protetora de óxido durante o serviço em altas temperaturas, enquanto o cério melhora sua adesão e estabilidade. Esta classe de aço foi desenvolvida para componentes expostos a gases quentes por períodos prolongados e a variações cíclicas de temperatura.

1.4821 – X15CrNiSi25-4

Um aço resistente ao calor com alto teor de cromo e teor relativamente baixo de níquel. Um teor de cromo de aproximadamente 25% proporciona alta resistência à oxidação, enquanto a adição de silício aumenta ainda mais a resistência superficial em ambientes de alta temperatura. Devido à sua composição, seu comportamento estrutural difere do dos aços austeníticos típicos com alto teor de níquel, e isso deve ser levado em consideração ao projetar componentes que operam em temperaturas variáveis.

1.4828 – X15CrNiSi20-12

Um aço clássico de cromo-níquel resistente ao calor com alto teor de silício. A combinação de aproximadamente 20% de cromo, aproximadamente 12% de níquel e silício proporciona boa resistência à oxidação e aos efeitos de gases quentes. Este tipo de aço é utilizado em componentes de fornos, revestimentos, peças de equipamentos de aquecimento e outros componentes que operam em altas temperaturas.

1.4833 – X12CrNi23-13

Aço austenítico resistente ao calor com teor elevado de cromo e níquel. O alto teor de cromo promove a formação de uma camada protetora durável na superfície do aço, enquanto o níquel estabiliza a estrutura austenítica. Esta classe de aço é utilizada em componentes de equipamentos térmicos e industriais que operam em atmosferas oxidantes.

1.4835 – X9CrNiSiNCe21-11-2

Um aço austenítico moderno resistente ao calor, ligado com cromo, níquel, silício e nitrogênio, com uma microadição de cério. A combinação de silício e cério promove a formação de uma camada de óxido compacta e bem aderida, enquanto o nitrogênio influencia as propriedades mecânicas do material. Esta classe de aço destina-se a aplicações exigentes em altas temperaturas, particularmente em ambientes com condições térmicas variáveis.

1.4841 – X15CrNiSi25-21

Aço austenítico de alta liga e resistente ao calor, contendo aproximadamente 25% de cromo e 21% de níquel, além de um alto teor de silício. Essa composição proporciona excelente resistência à oxidação em altas temperaturas e uma estrutura austenítica estável. O aço é utilizado em fornos industriais, equipamentos de tratamento térmico e componentes que operam em gases quentes, entre outras aplicações.

1.4845 – X8CrNi25-21

Aço austenítico resistente ao calor com alto teor de cromo e níquel e teor de carbono inferior a 1.4841. Caracteriza-se por boa resistência à oxidação e estabilidade estrutural quando operado em altas temperaturas. É utilizado em equipamentos de alta temperatura, componentes de fornos e instalações que exigem uma combinação de resistência ao calor e boa processabilidade.

1.4854 – X6NiCrSiNCe35-25

Aço resistente ao calor com alto teor de níquel, contendo aproximadamente 35% de níquel e 25% de cromo, com adição de silício, nitrogênio e cério. O elevado teor de níquel garante a estabilidade da estrutura austenítica, enquanto o cromo e o silício contribuem para a resistência da superfície à oxidação. A adição de cério melhora a preservação da camada protetora de óxido durante a exposição térmica prolongada e cíclica.

1.4864 – X12NiCrSi35-16

Aço austenítico resistente ao calor com alto teor de níquel, contendo aproximadamente 35% de níquel e 16% de cromo, com adição de silício. O alto teor de níquel aumenta a estabilidade estrutural em altas temperaturas e influencia a resistência do material a condições térmicas exigentes. Esta classe de aço é destinada a componentes de equipamentos de alta temperatura, onde a durabilidade durante exposição térmica prolongada é essencial.

1.4872 – X25CrMnNiN25-9-7

Um aço resistente ao calor com alto teor de cromo, no qual o manganês e o nitrogênio desempenham algumas das funções típicas dos aços austeníticos de alto níquel. Contém aproximadamente 25% de cromo, uma quantidade significativa de manganês, níquel e nitrogênio. O alto teor de cromo proporciona resistência à oxidação , enquanto o manganês, o níquel e o nitrogênio influenciam a estrutura e as propriedades mecânicas do aço.

1.4876 – X10NiCrAlTi32-21

Um aço austenítico resistente ao calor, com alto teor de níquel, ligado com cromo e adições de alumínio e titânio. O níquel estabiliza a estrutura austenítica, o cromo proporciona resistência à oxidação e o alumínio auxilia na formação de camadas protetoras de óxido. O titânio contribui para a estabilidade estrutural do material, tornando este aço adequado para aplicações exigentes em altas temperaturas.

1.4877 – X6NiCrNbCe32-27

Aço austenítico de alta liga contendo aproximadamente 32% de níquel e 27% de cromo, com adições de nióbio e cério. O elevado teor de cromo proporciona alta resistência à oxidação, enquanto o níquel estabiliza a estrutura em altas temperaturas. O nióbio influencia as propriedades do material em altas temperaturas, enquanto o cério melhora a estabilidade e a adesão da camada de óxido.

1.4878 – X8CrNiTi18-10

Aço austenítico cromo-níquel estabilizado com titânio. A adição de titânio liga o carbono em carbonetos duráveis, limitando seus efeitos adversos na estrutura durante a exposição térmica. Esta classe de aço é utilizada em componentes que operam em altas temperaturas, particularmente onde a estabilização do aço é necessária durante aquecimento prolongado.

1.4886 – X10NiCrSi35-19

Aço austenítico resistente ao calor com alto teor de níquel, contendo aproximadamente 35% de níquel, aproximadamente 19% de cromo e adição de silício. O alto teor de níquel garante estabilidade estrutural durante operação em altas temperaturas, enquanto o cromo e o silício aumentam a resistência à oxidação. Este material é indicado para estruturas e componentes expostos a altas temperaturas por períodos prolongados.

1.4887 – X10NiCrSiNb35-22

Aço austenítico resistente ao calor com alto teor de níquel, ligado com cromo, silício e nióbio. O teor aproximado de 35% de níquel e 22% de cromo proporciona estabilidade estrutural e alta resistência à oxidação, enquanto o nióbio influencia o comportamento do material durante a operação térmica prolongada. Esta classe de aço é destinada a componentes particularmente exigentes em equipamentos de alta temperatura.

Aços ferríticos resistentes ao calor de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços ferríticos resistentes ao calor são ligas de ferro-cromo projetadas principalmente para uso em temperaturas elevadas e altas, onde a resistência à oxidação e aos efeitos de gases quentes é essencial. Ao contrário dos aços austeníticos resistentes ao calor, eles não contêm quantidades significativas de níquel, e sua resistência a altas temperaturas é determinada principalmente pelo cromo e, na maioria das classes deste grupo, pelo alumínio e silício. A norma PN-EN 10088-1:2024-06 abrange seis classes de aço deste grupo.

1.4713 – X10CrAlSi7

Um aço ferrítico resistente ao calor contendo aproximadamente 6–8% de cromo e adições de alumínio e silício. Esses elementos promovem a formação de camadas de óxido na superfície do material, limitando a oxidação adicional durante a operação em altas temperaturas. Devido ao seu teor relativamente baixo de cromo, sua resistência à oxidação é menor do que a de aços com alto teor de cromo neste grupo. É utilizado principalmente em componentes menos sujeitos a esforços térmicos em dispositivos e estruturas de aquecimento que operam em gases quentes.

1.4724 – X10CrAlSi13

Um aço ferrítico resistente ao calor contendo aproximadamente 12–14% de cromo, juntamente com alumínio e silício. Comparado ao aço da classe 1.4713, o maior teor de cromo aumenta a capacidade do material de formar uma camada protetora de óxido e melhora a resistência à oxidação em altas temperaturas. O alumínio e o silício também aumentam a proteção da superfície quando exposta a gases quentes. Esta classe de aço é utilizada, entre outras aplicações, em componentes de fornos, equipamentos de aquecimento e instalações que operam em temperaturas elevadas.

1.4736 – X3CrAlTi18-2

Um aço ferrítico de baixo carbono, resistente ao calor, contendo aproximadamente 17–18% de cromo e um teor mais elevado de alumínio. Ao contrário dos aços Cr-Al-Si clássicos deste grupo, este é adicionalmente estabilizado com titânio, que liga carbono e nitrogênio e contribui para a estabilidade estrutural do material. O elevado teor de cromo e alumínio promove a formação de camadas protetoras duráveis ​​durante a exposição a altas temperaturas. Este aço destina-se a aplicações que exigem uma combinação de resistência ao calor e uma estrutura ferrítica estabilizada.

1.4742 – X10CrAlSi18

Aço ferrítico resistente ao calor, contendo aproximadamente 17–19% de cromo, com adições de alumínio e silício. O maior teor de cromo em comparação com as classes 1.4713 e 1.4724 proporciona melhor resistência à oxidação e à formação de carepa durante o serviço em altas temperaturas. O alumínio e o silício aumentam a estabilidade da camada protetora de óxido na superfície do aço. O material é utilizado em componentes de fornos industriais, equipamentos térmicos, blindagens e componentes de instalações expostos a gases quentes.

1.4749 – X18CrN28

Um aço ferrítico de alto teor de cromo, resistente ao calor, contendo aproximadamente 26–29% de cromo e adição controlada de nitrogênio. Esta classe difere significativamente em composição de outros aços deste grupo, pois não utiliza alumínio como elemento de liga principal. O teor muito elevado de cromo garante alta resistência à oxidação e a atmosferas de alta temperatura , enquanto o nitrogênio influencia as propriedades estruturais e mecânicas do material. Esta classe destina-se a componentes que operam em condições térmicas particularmente exigentes.

1.4762 – X10CrAlSi25

Aço ferrítico resistente ao calor com alto teor de cromo, contendo aproximadamente 23–26% de cromo e elevado teor de alumínio e silício . A combinação desses elementos proporciona excelente capacidade de formação de camadas protetoras de óxido e alta resistência à oxidação durante exposição térmica prolongada. É um dos aços ferríticos Cr-Al-Si clássicos com maior grau de liga dentro desse grupo. É utilizado em componentes de fornos, equipamentos de tratamento térmico e outras estruturas expostas a altas temperaturas e gases quentes.

Aços austeníticos resistentes ao calor de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços austeníticos resistentes ao calor são projetados para operação de longo prazo sob cargas mecânicas em altas temperaturas. Ao contrário dos aços classificados principalmente como resistentes ao calor, onde a resistência à oxidação e aos efeitos dos gases quentes é fundamental, a resistência à fluência e a retenção das propriedades mecânicas durante a exposição térmica prolongada são particularmente importantes neste grupo. A composição básica é cromo e níquel, enquanto diferentes classes utilizam aditivos como molibdênio, nióbio, titânio, tungstênio, vanádio, nitrogênio, boro, alumínio e cobalto.

1.4910 – X3CrNiMoBN17-13-3

Aço austenítico resistente ao calor, ligado com cromo, níquel e molibdênio, contendo também nitrogênio e uma adição controlada de boro. O molibdênio e o nitrogênio contribuem para a manutenção das propriedades mecânicas em altas temperaturas, enquanto uma pequena adição de boro é importante para a resistência à fluência do material. Esta classe de aço é destinada a componentes que operam sob cargas prolongadas em altas temperaturas.

1.4912 – X7CrNiNb18-10

Aço austenítico cromo-níquel resistente ao calor, estabilizado com nióbio. O nióbio forma precipitados permanentes e reduz os efeitos nocivos do carbono, além de contribuir para a manutenção das propriedades mecânicas durante operação térmica prolongada. Esta classe de aço é indicada para componentes sujeitos a esforços mecânicos em altas temperaturas.

1.4918 – X6CrNiMo17-13-2

Aço Cr-Ni-Mo austenítico resistente ao calor com teor aumentado de níquel e adição de molibdênio . O molibdênio aumenta a estabilidade das propriedades mecânicas durante a operação em altas temperaturas, enquanto o níquel estabiliza a estrutura austenítica. Esta classe de aço pode ser utilizada em componentes de instalações industriais e de energia sujeitos a tensões térmicas e mecânicas prolongadas.

1.4919 – X6CrNiMoB17-12-2

Aço austenítico resistente ao calor, à base de cromo-níquel-molibdênio, com adição controlada de boro. Sua composição é projetada para manter suas propriedades sob exposição prolongada a altas temperaturas e tensões. Apesar de seu teor muito baixo, o boro desempenha um papel significativo na resistência à fluência.

1.4940 – X7CrNiTi18-10

Aço cromo-níquel austenítico, resistente ao calor e estabilizado com titânio . O titânio liga o carbono e o nitrogênio em precipitados permanentes, contribuindo para a estabilidade estrutural durante exposição térmica prolongada. Esta classe de aço destina-se a aplicações que exigem, além da resistência a altas temperaturas, a capacidade de suportar cargas mecânicas contínuas.

1.4941 – X6CrNiTiB18-10

Aço cromo-níquel austenítico resistente ao calor, ligado com titânio e uma pequena quantidade de boro. O titânio estabiliza a estrutura formando precipitados permanentes, enquanto o boro influencia o comportamento do material durante a fluência a longo prazo. Essa combinação de elementos de liga torna essa liga adequada para aplicações mais exigentes em altas temperaturas.

1.4945 – X6CrNiWNbN16-16

Aço austenítico resistente ao calor contendo cromo e níquel, com adições de tungstênio, nióbio e nitrogênio. O tungstênio aumenta a resistência do material à deformação em altas temperaturas, enquanto o nióbio e o nitrogênio contribuem para o fortalecimento estrutural. Esta classe de aço é projetada para operação de longo prazo sob carga em condições de alta temperatura.

1.4948 – X6CrNi18-10

Aço austenítico cromo-níquel resistente ao calor, com um sistema de liga clássico de aproximadamente 18% de cromo e 8-11% de níquel. Comparado aos aços resistentes à corrosão típicos, sua composição é especificamente projetada para aplicações que exigem propriedades de alta temperatura. É utilizado em componentes de equipamentos industriais e de energia que operam por longos períodos sob cargas mecânicas e térmicas.

1.4950 – X6CrNi23-13

Aço austenítico resistente ao calor com teor elevado de cromo e níquel. Aproximadamente 22–24% de cromo aumentam a resistência superficial em altas temperaturas, enquanto 12–15% de níquel estabilizam a estrutura austenítica. Esta classe combina as propriedades necessárias para suportar cargas de longa duração com boa estabilidade em ambientes de alta temperatura.

1.4951 – X6CrNi25-20

Aço austenítico de alta liga e resistente ao calor, contendo aproximadamente 24–26% de cromo e 19–22% de níquel. O alto teor de ambos os principais elementos de liga garante uma estrutura austenítica estável e um bom comportamento térmico a longo prazo. Esta classe de aço é destinada a componentes que operam sob carga em altas temperaturas.

1.4958 – X5NiCrAlTi31-20

Um aço austenítico resistente ao calor com alto teor de níquel, contendo aproximadamente 30–32,5% de níquel e 19–22% de cromo, com adições de alumínio e titânio. O alumínio e o titânio possibilitam a formação de fases de reforço que permitem ao material manter elevadas propriedades mecânicas durante operação térmica prolongada. Esta classe de aço é destinada a componentes particularmente exigentes para altas temperaturas.

1.4959 – X8NiCrAlTi32-21

Aço austenítico de alto teor de níquel, resistente ao calor, ligado com cromo, alumínio e titânio. O alto teor de níquel garante a estabilidade da estrutura austenítica, enquanto o alumínio e o titânio participam dos mecanismos de endurecimento em altas temperaturas do material. Esta classe de aço é utilizada onde se exige alta resistência durante exposição térmica prolongada.

1.4961 – X8CrNiNb16-13

Aço cromo-níquel austenítico resistente ao calor, estabilizado com nióbio. A adição de nióbio permite a formação de precipitados estáveis, que influenciam a preservação da estrutura e das propriedades mecânicas em altas temperaturas. Esta classe de aço é destinada a componentes que operam por longos períodos sob exposição simultânea a altas temperaturas e cargas mecânicas.

1.4962 – X12CrNiWTiB16-13

Aço austenítico resistente ao calor com um sistema de liga complexo de Cr-Ni-W-Ti-B. O tungstênio e o titânio melhoram a capacidade do material de manter as propriedades mecânicas em altas temperaturas, enquanto o teor controlado de boro aumenta a resistência à fluência. Este aço foi projetado para aplicações exigentes em energia e altas temperaturas.

1.4971 – X12CrCoNi21-20

Um aço austenítico de alta liga e resistente ao calor, contendo cromo, níquel e uma quantidade significativa de cobalto. O cobalto contribui para a estabilidade das propriedades mecânicas em altas temperaturas, enquanto o alto teor de cromo proporciona proteção durante a exposição térmica. Esta classe de aço destina-se a aplicações especializadas que exigem operação prolongada sob carga em altas temperaturas.

1.4980 – X6NiCrTiMoVB25-15-2

Um aço austenítico resistente ao calor com alto teor de níquel e composição complexa, incluindo cromo, molibdênio, titânio, vanádio e boro. A combinação desses aditivos visa principalmente aumentar a resistência à fluência e a estabilidade das propriedades mecânicas durante a operação térmica prolongada. Este aço é indicado para componentes altamente solicitados em equipamentos industriais e de geração de energia.

1.4981 – X8CrNiMoNb16-16

Aço austenítico resistente ao calor contendo cromo, níquel e molibdênio, estabilizado com nióbio. O molibdênio aumenta a resistência em altas temperaturas, enquanto o nióbio contribui para a formação de precipitados estáveis ​​que fortalecem a estrutura. Este material é indicado para componentes sujeitos a tensões prolongadas e que operam em altas temperaturas.

1.4982 – X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

Aço austenítico resistente ao calor com uma composição de liga complexa, incluindo cromo, níquel, molibdênio, manganês, nióbio, vanádio e boro. Aditivos individuais estabilizam e fortalecem a estrutura, melhorando a resistência à deformação a longo prazo em altas temperaturas. Esta classe de aço é destinada a componentes críticos que operam sob cargas térmicas e mecânicas prolongadas.

1.4983 – X6CrNiMoTiB17-13

Aço austenítico resistente ao calor Cr-Ni-Mo estabilizado com titânio e contendo adição controlada de boro. O molibdênio contribui para a retenção das propriedades mecânicas em altas temperaturas, o titânio influencia a estabilidade dos precipitados e o boro melhora o comportamento de fluência do material. Esta classe de aço é destinada a componentes que exigem estabilidade térmica e mecânica a longo prazo.

1.4986 – X7CrNiMoBNb16-16

Aço austenítico resistente ao calor, ligado com cromo, níquel e molibdênio, contendo nióbio e boro. O nióbio estabiliza a estrutura e participa do mecanismo de endurecimento por precipitação, enquanto o boro influencia positivamente a resistência à fluência. Este material destina-se a aplicações exigentes em altas temperaturas, onde o componente permanece sob tensão mecânica prolongada.

1.4988 – X8CrNiMoVNb16-13

Aço austenítico resistente ao calor, ligado com cromo-níquel-molibdênio, vanádio e nióbio. A combinação de molibdênio, vanádio e nióbio fortalece o material e mantém suas propriedades mecânicas durante exposição térmica prolongada. Esta classe de aço é destinada a componentes de alta exigência em instalações industriais e de energia que operam em altas temperaturas.

Aços martensíticos resistentes ao calor de acordo com PN-EN 10088-1:2024-06

Os aços martensíticos resistentes ao calor são projetados para operação de longo prazo sob cargas mecânicas em temperaturas elevadas. Suas propriedades derivam principalmente do teor de cromo cuidadosamente selecionado e de adições como molibdênio, tungstênio, vanádio, nióbio, nitrogênio, níquel, cobalto e boro. Ao contrário dos aços austeníticos resistentes ao calor, eles possuem uma estrutura martensítica obtida por meio de tratamento térmico apropriado e são caracterizados por uma combinação diferente de resistência mecânica, resistência à fluência e expansão térmica.

1.4903 – X10CrMoVNb9-1

Um aço martensítico resistente ao calor contendo aproximadamente 8–9,5% de cromo, além de molibdênio, vanádio e nióbio, e um teor controlado de nitrogênio. É um dos aços mais reconhecidos do grupo 9% Cr, utilizado para operação de longa duração em altas temperaturas. Aditivos de liga cuidadosamente selecionados e tratamento térmico conferem alta resistência à fluência. Este aço é utilizado principalmente na indústria de energia, incluindo componentes de sistemas de vapor e equipamentos de alta temperatura.

1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1

Um aço martensítico resistente ao calor contendo aproximadamente 9% de cromo, juntamente com molibdênio, tungstênio, vanádio e nióbio. Comparado ao 1.4903, seu sistema de liga foi expandido para incluir um teor significativo de tungstênio e uma adição controlada de boro. A combinação desses elementos aumenta a estabilidade microestrutural e a resistência à fluência durante operação térmica prolongada. Esta classe de aço é destinada a componentes altamente solicitados de equipamentos de energia que operam em temperaturas elevadas.

1.4911 – X8CrCoNiMo10-6

Um aço martensítico resistente ao calor com uma composição de liga complexa contendo cromo, cobalto, níquel e molibdênio. Ao contrário dos aços convencionais com 9–12% de Cr, este aço utiliza uma proporção significativa de cobalto e níquel para conferir estabilidade estrutural e propriedades mecânicas a altas temperaturas. O molibdênio também aumenta a resistência à fluência. Este aço especializado foi projetado para aplicações exigentes em altas temperaturas.

1.4913 – X19CrMoNbVN11-1

Um aço martensítico resistente ao calor contendo aproximadamente 10–11,5% de cromo, juntamente com molibdênio, nióbio, vanádio e nitrogênio. Os elementos de liga proporcionam a microestrutura estável e reforçada necessária para operação de longo prazo sob cargas mecânicas. O nióbio e o vanádio contribuem para a formação de precipitados finos, enquanto o molibdênio aumenta a resistência do material à deformação em altas temperaturas. Esta classe de aço destina-se principalmente a aplicações de geração de energia e outros componentes críticos para altas temperaturas.

1.4922 – X20CrMoV11-1

Um aço martensítico resistente ao calor contendo aproximadamente 10–12,5% de cromo e adições de molibdênio e vanádio. O elevado teor de carbono, combinado com os elementos de liga, proporciona alta resistência após tratamento térmico adequado. O molibdênio e o vanádio contribuem para a preservação das propriedades mecânicas durante exposição prolongada a altas temperaturas. Esta classe de aço é utilizada em componentes de máquinas e equipamentos de geração de energia sujeitos a cargas mecânicas e térmicas.

1.4923 – X22CrMoV12-1

Um aço martensítico resistente ao calor contendo aproximadamente 11–12,5% de cromo, além de molibdênio e vanádio. Comparado ao 1.4922, apresenta um teor ligeiramente diferente de cromo e carbono, mantendo, no entanto, um conceito de liga Cr-Mo-V similar. O tratamento térmico adequado permite obter a alta resistência e as propriedades necessárias para operação prolongada em temperaturas elevadas. Esta classe de aço é utilizada em componentes críticos de equipamentos de energia e térmicos.

1.4935 – X20CrMoWV12-1

Aço martensítico resistente ao calor, ligado com cromo, molibdênio, tungstênio e vanádio. A inclusão de tungstênio o diferencia das ligas mais simples de Cr-Mo-V e ajuda a manter as propriedades de resistência durante operação prolongada em altas temperaturas. Molibdênio , tungstênio e vanádio contribuem para o fortalecimento e a estabilidade da microestrutura do material. Esta liga é destinada a componentes altamente solicitados em equipamentos de alta temperatura, particularmente na indústria de energia.

1.4938 – X12CrNiMoV12-3

Um aço martensítico resistente ao calor contendo aproximadamente 11–12,5% de cromo e um teor significativo de níquel, além de molibdênio e vanádio . A adição de níquel o distingue de muitas outras classes deste grupo e influencia a temperabilidade e a formação da microestrutura após o tratamento térmico. O molibdênio e o vanádio contribuem para a manutenção de elevadas propriedades mecânicas durante a operação térmica prolongada. Esta classe destina-se a componentes estruturais críticos que operam sob carga em temperaturas elevadas.