Gradi di acciaio inossidabile secondo PN-EN 10088-1:2024-06 / EN 10088-1:2023

Acciai austenitici resistenti alla corrosione secondo la norma PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai austenitici costituiscono il gruppo più numeroso di acciai inossidabili resistenti alla corrosione contemplati dalla norma PN-EN 10088-1:2024-06. Essi includono i classici acciai al cromo-nichel, leghe con contenuto limitato di nichel e contenuto aumentato di manganese o azoto, nonché acciai legati con molibdeno, rame e altri additivi che migliorano la resistenza alla corrosione o modificano le proprietà tecnologiche. L'elenco seguente è ordinato in ordine crescente in base al numero del materiale.

1.4020 – X13CrMnNiN18-13-2

Acciaio austenitico al cromo-manganese-nichel legato con azoto, il cui elevato contenuto di manganese e azoto consente un ridotto contenuto di nichel. Si distingue per un contenuto di carbonio relativamente alto e un elevato contenuto di manganese. È un rappresentante del gruppo austenitico Mn-Cr-Ni-N, la cui composizione differisce significativamente da quella dei classici acciai 18/8.

1.4301 – X5CrNi18-10

Un classico acciaio austenitico al cromo-nichel di tipo 18/10, comunemente associato all'AISI 304. Combina una buona resistenza alla corrosione con eccellente duttilità, saldabilità e formabilità. La mancanza di un'aggiunta intenzionale di molibdeno fa sì che la sua resistenza alla corrosione per vaiolatura in ambienti clorurati sia inferiore a quella dell'acciaio 1.4404.

1.4303 – X4CrNi18-12

Un acciaio austenitico al Cr-Ni con un contenuto di nichel superiore a quello dell'acciaio 1.4301. L'aumento del contenuto di nichel stabilizza l'austenite e limita la formazione di martensite durante la deformazione a freddo. Ciò rende questa lega particolarmente interessante per la formatura intensiva e l'imbutitura profonda.

1.4305 – X8CrNiS18-9

Acciaio austenitico a lavorabilità migliorata con un elevato contenuto di zolfo, noto anche come AISI 303. Lo zolfo migliora la lavorabilità e la rottura del truciolo, rendendo questa lega adatta alla produzione in serie di componenti lavorati. Il compromesso per un'eccellente lavorabilità è una minore resistenza alla corrosione e una saldabilità inferiore rispetto agli acciai 1.4301 o 1.4307.

1.4306 – X2CrNi19-11

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio con un contenuto di nichel superiore a quello dell'acciaio 1.4307. Il basso contenuto di carbonio riduce la suscettibilità alla corrosione intergranulare dopo la saldatura, mentre l'elevato contenuto di nichel garantisce un'alta stabilità dell'austenite. Il materiale presenta un'ottima duttilità e saldabilità.

1.4307 – X2CrNi18-9

Acciaio al cromo-nichel austenitico a basso tenore di carbonio, ampiamente utilizzato come variante del 304L. Il suo contenuto massimo di carbonio dello 0,03% riduce il rischio di sensibilizzazione del materiale durante la saldatura. Questa qualità è frequentemente utilizzata in strutture saldate, serbatoi, apparecchiature e impianti industriali.

1.4310 – X10CrNi18-8

Acciaio austenitico al Cr-Ni caratterizzato da un elevatissimo incrudimento durante la lavorazione a freddo. Allo stato temprato, può raggiungere un'elevata resistenza ed è ampiamente utilizzato nella produzione di molle, fasce elastiche ed elementi elastici. Durante una lavorazione a freddo severa, può formarsi martensite di deformazione.

1.4311 – X2CrNiN18-10

Acciaio Cr-Ni austenitico a basso tenore di carbonio con aggiunta di azoto. L'azoto stabilizza la struttura austenitica e aumenta le proprietà di resistenza senza la necessità di incrementare il contenuto di carbonio. Questa lega combina una buona saldabilità con una resistenza superiore rispetto ai tipici acciai 18/10 a basso tenore di carbonio.

1.4315 – X5CrNiN19-9

Acciaio austenitico al cromo-nichel legato con azoto. L'aggiunta di azoto rinforza la soluzione solida, stabilizza l'austenite e consente di ottenere migliori proprietà meccaniche pur mantenendo una buona duttilità. Questo materiale è destinato ad applicazioni che richiedono una resistenza superiore a quella dei tradizionali acciai al Cr-Ni.

1.4318 – X2CrNiN18-7

Acciaio al cromo-nichel austenitico a basso tenore di carbonio con aggiunta di azoto e ridotto contenuto di nichel. L'azoto compensa parzialmente la ridotta quantità di nichel, stabilizzando l'austenite e aumentando la resistenza del materiale. Questa lega si presta bene all'incrudimento a freddo.

1.4325 – X9CrNi18-9

Acciaio austenitico Cr-Ni con un contenuto di carbonio ammissibile superiore rispetto alle leghe a basso tenore di carbonio 1.4306 e 1.4307. Offre le proprietà tipiche degli acciai austenitici, ma l'elevato contenuto di carbonio richiede particolare attenzione alle condizioni di saldatura e agli effetti della temperatura. Non è equivalente alle leghe L con contenuto di carbonio limitato.

1.4335 – X1CrNi25-21

Acciaio austenitico ad alto tenore di carbonio e ad alto tenore di lega, contenente circa il 24-26% di cromo e il 20-22% di nichel. L'elevato contenuto di entrambi gli elementi di lega di base lo distingue significativamente dai tipici acciai 18/10. È caratterizzato da una struttura austenitica altamente stabile ed è progettato per condizioni di utilizzo più gravose rispetto agli acciai Cr-Ni standard.

1.4361 – X1CrNiSi18-15-4

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio con elevato contenuto di nichel e un contenuto di silicio notevolmente aumentato. Il silicio è uno dei componenti caratteristici di questa lega, che la distingue dai classici acciai Cr-Ni. La specifica struttura Cr-Ni-Si conferisce al materiale le proprietà necessarie per applicazioni specializzate.

1.4369 – X11CrNiMnN19-8-6

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mn-N con contenuti relativamente elevati di carbonio, manganese e azoto. Il manganese e l'azoto contribuiscono alla stabilizzazione della struttura austenitica e influenzano le proprietà di resistenza. La composizione di questa lega è stata sviluppata in modo diverso rispetto ai classici acciai al cromo-nichel 18/10.

1.4371 – X2CrMnNiN17-7-5

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio in cui manganese e azoto svolgono gran parte della funzione del nichel. Contiene circa il 16-17,5% di cromo, il 6-8% di manganese e il 3,5-5,5% di nichel. L'azoto stabilizza l'austenite e allo stesso tempo migliora le proprietà meccaniche del materiale.

1.4372 – X12CrMnNiN17-7-5

Acciaio austenitico al cromo-manganese-nichel legato con azoto, con un contenuto di carbonio superiore a quello dell'acciaio 1.4371. Il manganese e l'azoto consentono di ridurre il contenuto di nichel pur mantenendo la struttura austenitica. Le sue caratteristiche tecnologiche differiscono da quelle degli acciai a basso tenore di carbonio destinati principalmente a strutture saldate.

1.4373 – X12CrMnNiN18-9-5

Acciaio austenitico Cr-Mn-Ni-N ad alto contenuto di manganese e aggiunta di azoto. Il sistema di lega consente di mantenere una struttura austenitica con un contenuto di nichel inferiore rispetto ai classici acciai 18/10. L'aumento del contenuto di carbonio e manganese influenza le sue proprietà meccaniche e il comportamento durante la lavorazione.

1.4374 – X8CrMnNiN18-9-5

Acciaio austenitico ad alto contenuto di manganese e con aggiunta controllata di azoto. L'azoto aumenta la stabilità e la resistenza dell'austenite, mentre il manganese riduce il contenuto di nichel. Questa tipologia di acciaio si distingue anche per un intervallo di composizione relativamente ristretto degli elementi di lega di base.

1.4376 – X8CrMnNi19-6-3

Acciaio austenitico al cromo-manganese-nichel con contenuto di nichel ridotto. L'elevato contenuto di manganese favorisce la stabilizzazione dell'austenite e consente di ottenere una struttura caratteristica di questo gruppo, riducendo al contempo il costo del nichel. Il materiale appartiene al gruppo degli austeniti Cr-Mn-Ni economici.

1.4378 – X6CrMnNiN18-13-3

Un acciaio austenitico con un contenuto di manganese molto elevato, un contenuto limitato di nichel e aggiunta di azoto. La combinazione di Mn e N stabilizza l'austenite e migliora le proprietà meccaniche. È un esempio di acciaio in cui il classico sistema Cr-Ni è stato ampiamente sostituito dal sistema Cr-Mn-Ni-N.

1.4382 – X4CrNiCu18-7

Acciaio austenitico al cromo-nichel con aggiunta di rame e un contenuto di nichel inferiore rispetto al classico 1.4301. Il rame migliora la suscettibilità del materiale a determinati processi di formatura a freddo. La composizione è stata selezionata per mantenere la struttura austenitica, ottenendo al contempo un equilibrio più economico degli elementi di lega.

1.4391 – X3CrMnNiN20-9-6

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio con un contenuto aumentato di cromo, manganese e azoto. Il suo contenuto di cromo superiore al 20% e l'aggiunta di azoto lo distinguono dagli acciai austenitici 18/10 standard. L'azoto aumenta la resistenza e contribuisce a stabilizzare la struttura austenitica.

1.4401 – X5CrNiMo17-12-2

Uno degli acciai austenitici di base al Cr-Ni-Mo, comunemente associato all'AISI 316. L'aggiunta di circa il 2-2,5% di molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione localizzata rispetto agli acciai tipo 1.4301. È ampiamente utilizzato in apparecchiature chimiche e alimentari, impianti industriali e ambienti con elevata aggressività.

1.4404 – X2CrNiMo17-12-2

Una varietà a basso tenore di carbonio di acciaio austenitico Cr-Ni-Mo, comunemente associata all'AISI 316L. Il molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale , mentre il contenuto di carbonio limitato allo 0,03% migliora le prestazioni del materiale dopo la saldatura. È una delle leghe più comunemente utilizzate nelle strutture saldate che operano in ambienti più aggressivi di quelli adatti all'acciaio 1.4307.

1.4406 – X2CrNiMoN17-11-2

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mo a basso tenore di carbonio, legato con azoto. Il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione localizzata, mentre l'azoto aumenta la resistenza meccanica e la resistenza alla corrosione. Questa lega è una variante ad alta resistenza della famiglia di acciai 316.

1.4420 – X2CrNiMoN21-9-1

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio con elevato contenuto di cromo, molibdeno e azoto. L'alto contenuto di cromo e azoto garantisce una combinazione ottimale di resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche. È uno dei gradi aggiunti all'ultima edizione della norma EN 10088-1.

1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mo-N a basso tenore di carbonio con un contenuto di molibdeno aumentato e un'aggiunta controllata di azoto. Rispetto agli acciai 316 standard, offre una maggiore resistenza alla corrosione localizzata e una maggiore robustezza. Viene utilizzato in ambienti corrosivi più esigenti.

1.4432 – X2CrNiMo17-12-3

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio con un contenuto di molibdeno superiore a quello dell'acciaio standard 1.4404. Un contenuto di Mo pari al 2,5-3,0% migliora la resistenza alla corrosione localizzata, mentre il basso contenuto di carbonio favorisce una buona saldabilità. Questa lega è destinata ad ambienti che richiedono una resistenza maggiore rispetto ai tipici acciai al Cr-Ni.

1.4434 – X2CrNiMoN18-12-4

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio con aggiunte di molibdeno e azoto pari al 3-4%. L'aumento del contenuto di Mo e N incrementa la resistenza alla corrosione per vaiolatura e migliora le proprietà meccaniche. Rappresenta una via di mezzo tra i tipici acciai 316L e gli acciai austenitici altamente legati, destinati ad ambienti particolarmente aggressivi.

1.4435 – X2CrNiMo18-14-3

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mo a basso tenore di carbonio con elevato contenuto di nichel e molibdeno. L'alto contenuto di nichel stabilizza l'austenite, mentre il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione localizzata. Questa lega viene utilizzata in apparecchiature di processo gravose dove sono essenziali una buona resistenza alla corrosione e un'elevata qualità superficiale.

1.4436 – X3CrNiMo17-12-3

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mo con circa il 2,5-3,0% di molibdeno. Rispetto all'acciaio 1.4401, il maggiore contenuto di molibdeno offre una maggiore resistenza alla corrosione localizzata. Viene utilizzato in apparecchiature e sistemi esposti ad ambienti più aggressivi.

1.4438 – X2CrNiMo18-15-4

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio e ad alta lega, contenente circa il 3-4% di molibdeno e il 13-16% di nichel. L'elevato contenuto di nichel stabilizza l'austenite, mentre l'alto contenuto di molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione localizzata. Questo materiale è progettato per condizioni operative più gravose rispetto agli acciai 316L standard.

1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5

Acciaio austenitico ad alto tenore di carbonio e bassa lega, contenente il 4-5% di molibdeno e un'aggiunta di azoto. L'elevato contenuto di molibdeno, combinato con l'azoto, offre una resistenza alla corrosione localizzata significativamente maggiore rispetto ai classici acciai 316L. Questa lega è progettata per ambienti chimici aggressivi e ricchi di cloruri.

1.4449 – X3CrNiMo18-12-3

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mo con una gamma precisamente definita di cromo, nichel e molibdeno. Il contenuto di molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione localizzata rispetto all'acciaio privo di tale aggiunta. Questa qualità appartiene al gruppo degli acciai al molibdeno destinati all'impiego in ambienti altamente aggressivi.

1.4466 – X1CrNiMoN25-22-2

Acciaio austenitico ad alto tenore di carbonio e ad alto tenore di lega, contenente circa il 24-26% di cromo, il 21-23% di nichel, molibdeno e azoto. L'elevatissimo contenuto di cromo e nichel conferisce una struttura austenitica stabile, mentre gli elementi Mo e N aumentano la resistenza alla corrosione localizzata. Questa qualità è destinata ad applicazioni corrosive particolarmente gravose.

1.4529 – X1NiCrMoCuN25-20-7

Acciaio austenitico altolegato con un contenuto di nichel molto elevato, circa il 6-7% di molibdeno e aggiunte di rame e azoto. La combinazione di Cr, Mo e N offre un'elevatissima resistenza alla corrosione localizzata, mentre Ni e Cu ne migliorano la resistenza in una vasta gamma di ambienti chimici aggressivi. Questo tipo di acciaio è utilizzato nell'industria chimica, petrolchimica e in altri ambienti particolarmente esigenti.

1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5

Acciaio austenitico ad alto contenuto di nichel, con una percentuale di molibdeno pari a circa il 4-5% e un'aggiunta di rame, noto anche come 904L. Offre una resistenza alla corrosione significativamente superiore rispetto ai tipici acciai 304L e 316L, soprattutto in molti ambienti acidi. L'elevato contenuto di nichel stabilizza l'austenite, mentre il molibdeno e il rame ne ampliano la gamma di applicazioni in ambienti aggressivi.

1.4541 – X6CrNiTi18-10

Acciaio austenitico al cromo-nichel stabilizzato con titanio, comunemente noto come AISI 321. Il titanio lega il carbonio e riduce il rischio di corrosione intergranulare se esposto ad alte temperature. Questa lega viene utilizzata in componenti saldati e parti soggette a cicli termici.

1.4547 – X1CrNiMoCuN20-18-7

Acciaio austenitico altolegato con bassissimo contenuto di carbonio, alto contenuto di molibdeno e aggiunte di azoto e rame. La lega Cr-Mo-N offre un'elevatissima resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale. Questa lega appartiene al gruppo dei cosiddetti acciai inossidabili super-austenitici, destinati ad ambienti altamente aggressivi.

1.4550 – X6CrNiNb18-10

Acciaio austenitico al Cr-Ni stabilizzato con niobio, comunemente noto come AISI 347. Il niobio lega il carbonio formando carburi stabili e riduce la suscettibilità alla corrosione intergranulare in seguito all'esposizione al calore. Questa lega viene utilizzata, tra l'altro, in strutture e componenti saldati che operano ad elevate temperature.

1.4558 – X2NiCrAlTi32-20

Acciaio austenitico ad alto contenuto di nichel, con una percentuale di nichel pari a circa il 32-35% e di cromo pari al 20-23%, con aggiunte di alluminio e titanio. La sua composizione si differenzia significativamente da quella dei tipici acciai Cr-Ni e garantisce una matrice austenitica altamente stabile. L'alluminio e il titanio sono elementi di lega caratteristici di questa lega speciale.

1.4560 – X3CrNiCu19-9-2

Acciaio austenitico al Cr-Ni a basso tenore di carbonio con circa l'1,5-2,0% di rame. Il rame modifica le proprietà tecnologiche e il comportamento del materiale in determinati ambienti chimici. Questa lega mantiene inoltre la buona saldabilità tipica degli austeniti a basso tenore di carbonio.

1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-4

Acciaio austenitico ad alto contenuto di nichel, con una percentuale di nichel pari a circa il 30-32%, cromo pari al 26-28%, molibdeno pari al 3-4% e rame. L'elevatissimo grado di lega garantisce un'elevata stabilità dell'austenite e resistenza in una vasta gamma di ambienti chimici aggressivi. Si tratta di un materiale specializzato, progettato per applicazioni in cui gli acciai inossidabili standard non offrono una durabilità sufficiente.

1.4565 – X2CrNiMnMoN25-18-6-5

Acciaio austenitico altolegato contenente circa il 24-26% di cromo, il 16-19% di nichel, il 4-5% di molibdeno e un elevato contenuto di azoto e manganese. La combinazione di Cr, Mo e N conferisce un'elevata resistenza alla corrosione localizzata ed eccellenti proprietà meccaniche. Questa qualità è progettata per ambienti corrosivi esigenti.

1.4567 – X3CrNiCu18-9-4

Acciaio austenitico a basso tenore di carbonio contenente circa il 3-4% di rame. L'elevato contenuto di rame migliora la formabilità a freddo e favorisce processi come l'imbutitura profonda e la ricalcatura. Questa lega è particolarmente utile per la produzione di componenti complessi formati a freddo.

1.4570 – X6CrNiCuS18-9-2

Acciaio austenitico a lavorabilità migliorata, legato con rame e con un elevato contenuto di zolfo. Lo zolfo migliora la lavorabilità, mentre il rame influenza le proprietà tecnologiche del materiale. Questa lega è destinata principalmente alla produzione in serie di componenti mediante lavorazioni meccaniche.

1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2

Acciaio austenitico al Cr-Ni-Mo stabilizzato con titanio, comunemente noto come AISI 316Ti. Il molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione localizzata, mentre il titanio stabilizza il carbonio e riduce la suscettibilità alla corrosione intergranulare. Questo tipo di acciaio viene utilizzato in apparecchiature chimiche, impianti industriali e strutture che operano ad elevate temperature.

1.4578 – X3CrNiCuMo17-11-3-2

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mo ad alto contenuto di rame. Il molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione localizzata, mentre il rame ne modifica la resistenza in specifici ambienti chimici. La combinazione di Mo e Cu distingue questa lega dai tipici acciai 316.

1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2

Acciaio austenitico al cromo-nichel-molibdeno stabilizzato con niobio. Il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione localizzata, mentre il niobio lega il carbonio e aumenta la resistenza alla corrosione intergranulare in seguito all'esposizione ad alte temperature. È l'equivalente stabilizzato con niobio del gruppo di acciai Cr-Ni-Mo.

1.4597 – X8CrMnCuN17-8-3

Acciaio austenitico ad alto contenuto di manganese, con aggiunte di rame e azoto e un contenuto limitato di nichel. Il manganese e l'azoto stabilizzano l'austenite, mentre il rame influenza ulteriormente le proprietà tecnologiche e di resistenza alla corrosione. Questa lega presenta un equilibrio di elementi nettamente diverso rispetto ai classici acciai al cromo-nichel.

1.4598 – X2CrNiMoCuS17-10-2

Acciaio austenitico a bassa tenore di carbonio, lavorabile a macchina, contenente molibdeno, rame ed elevati livelli di zolfo. Lo zolfo conferisce una buona lavorabilità, mentre il molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione rispetto ai tipici acciai lavorabili a macchina privi di molibdeno. Il rame è un componente aggiuntivo che influenza il comportamento del materiale in ambienti specifici.

1.4615 – X3CrMnNiCu15-8-5-3

Acciaio austenitico Cr-Mn-Ni-Cu a basso tenore di carbonio con ridotto contenuto di nichel e un'aggiunta significativa di rame. L'elevato contenuto di manganese favorisce la stabilizzazione dell'austenite, mentre il rame influenza le proprietà tecnologiche del materiale. Rappresenta un acciaio austenitico economico con una composizione di lega modificata.

1.4618 – X9CrMnNiCu17-8-5-2

Acciaio austenitico al cromo-manganese-nichel con aggiunta di rame. L'elevato contenuto di manganese riduce quello di nichel, mentre il rame influenza le proprietà tecnologiche del materiale. La sua composizione si differenzia nettamente da quella dei classici acciai austenitici 18/8.

1.4640 – X5CrNiCu19-6-2

Acciaio austenitico a ridotto contenuto di nichel, contenente rame e con un maggiore contenuto di manganese. L'appropriato equilibrio di Ni, Mn, Cu e N consente di ottenere una struttura austenitica con un ridotto consumo di nichel. Questa lega appartiene a un gruppo di acciai sviluppati come alternativa alle classiche leghe Cr-Ni.

1.4646 – X6CrMnNiCuN18-12-4-2

Acciaio austenitico ad altissimo contenuto di manganese, con aggiunte di rame e azoto e un contenuto limitato di nichel. Il manganese e l'azoto stabilizzano l'austenite e ne migliorano le proprietà meccaniche, mentre il rame ne modifica le proprietà tecnologiche. Questa lega presenta un caratteristico sistema di leghe multicomponente: Cr-Mn-Ni-Cu-N.

1.4650 – X2CrNiCu19-10

Acciaio austenitico Cr-Ni a basso tenore di carbonio con aggiunta mirata di rame. Il basso contenuto di carbonio favorisce una buona saldabilità, mentre il rame influenza la formabilità del materiale e il suo comportamento in specifici ambienti. In termini di composizione base Cr-Ni, è simile all'acciaio 18/10, ma presenta proprietà modificate grazie all'aggiunta di Cu.

1.4652 – X1CrNiMoCuN24-22-8

Acciaio austenitico altamente legato contenente il 23-25% di cromo, il 21-23% di nichel, il 7-8% di molibdeno, un elevato contenuto di azoto e aggiunte di rame. È uno dei gradi di acciaio austenitico più fortemente legati contemplati dalla norma PN-EN 10088-1. Il suo altissimo contenuto di Cr, Mo e N gli conferisce un'eccezionale resistenza alla corrosione localizzata in ambienti aggressivi.

1.4659 – X1CrNiMoCuNW24-22-6

Acciaio austenitico altolegato contenente cromo, nichel, circa il 5,5-6,5% di molibdeno, azoto, rame e tungsteno. La combinazione di Mo, N e W offre un'elevatissima resistenza alla corrosione localizzata, mentre l'alto contenuto di nichel stabilizza l'austenite. Questa qualità è progettata per ambienti industriali particolarmente aggressivi.

1.4678 – X30MnCrN16-14

Un acciaio austenitico insolito, caratterizzato da un contenuto molto elevato di manganese e azoto, senza l'aggiunta intenzionale di nichel indicata nella denominazione del grado. Il manganese e l'azoto sono responsabili della stabilizzazione dell'austenite, mentre l'elevato contenuto di azoto influenza le proprietà di resistenza. Questa famiglia di materiali si distingue nettamente dai classici acciai al Cr-Ni.

1.4681 – X5CrNiMnMoNNbV22-12-5-2

Acciaio austenitico multicomponente legato con cromo, nichel, manganese, molibdeno e azoto, con aggiunte aggiuntive di niobio e vanadio. Nb e V sono micro-aggiunte caratteristiche che influenzano la struttura e le proprietà del materiale. Questa qualità è stata introdotta nella norma EN 10088-1:2023 e rappresenta un gruppo di austeniti speciali con proprietà meccaniche migliorate.

1.4682 – X2CrNiSi18-10

Acciaio Cr-Ni austenitico a basso tenore di carbonio con un contenuto di silicio aumentato e una piccola aggiunta di molibdeno. Il contenuto di silicio, compreso tra lo 0,8% e il 2,0% circa, lo distingue dai classici acciai 18/10. Il suo basso contenuto di carbonio è vantaggioso per le strutture soggette a saldatura.

Acciai ferritico-austenitici (Duplex, Superduplex) secondo PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai ferritico-austenitici, noti anche come acciai Duplex, presentano una microstruttura bifasica composta da ferrite e austenite. Grazie all'opportuna combinazione di cromo, nichel, azoto e, in molte leghe, anche molibdeno e altri elementi di lega, sono caratterizzati da elevata resistenza meccanica e buona resistenza alla corrosione. Questo gruppo comprende gli acciai Lean Duplex con contenuto limitato di nichel e molibdeno, i classici acciai Duplex e le leghe Super Duplex altamente legate, destinate ad ambienti più aggressivi. L'elenco seguente è ordinato in ordine crescente in base al numero del materiale.

1.4062 – X2CrNiN22-2

L'acciaio 1.4062 è un acciaio duplex ferritico-austenitico a basso tenore di carbonio, con un elevato contenuto di cromo e un contenuto di nichel relativamente basso. L'aggiunta di azoto stabilizza la fase austenitica, aumenta la resistenza e ha un effetto benefico sulla resistenza alla corrosione. Il basso contenuto di molibdeno riduce i costi della lega, rendendo questo acciaio un'alternativa economica ai classici acciai austenitici in ambienti che non richiedono la resistenza offerta dagli acciai duplex altamente legati.

1.4162 – X2CrMnNiN21-5-1

L'acciaio 1.4162 è uno dei gradi Lean Duplex più comuni. Contiene circa il 21-22% di cromo, una piccola quantità di nichel e un elevato contenuto di manganese e azoto, che contribuiscono a stabilizzare l'austenite. È caratterizzato da un'elevata resistenza meccanica e una buona resistenza alla corrosione, pur utilizzando un numero inferiore di costosi elementi di lega rispetto al classico acciaio Duplex 1.4462. Trova impiego, tra le altre applicazioni, in strutture, serbatoi, componenti infrastrutturali e attrezzature industriali.

1.4362 – X2CrNiN23-4

L'acciaio 1.4362 è un acciaio duplex a basso tenore di carbonio con un elevato contenuto di cromo, un contenuto moderato di nichel e aggiunta di azoto. Rispetto all'acciaio 1.4462, contiene una quantità di molibdeno significativamente inferiore, il che lo rende una soluzione più economica, ma presenta anche una minore resistenza ad ambienti clorurati altamente aggressivi. Combina una buona resistenza alla corrosione con un'elevata resistenza meccanica e può essere utilizzato come alternativa agli acciai austenitici Cr-Ni in numerose applicazioni strutturali.

1.4410 – X2CrNiMoN25-7-4

L'acciaio 1.4410 è un acciaio Super Duplex altamente legato, contenente circa il 25% di cromo, il 3-4,5% di molibdeno, il 6-8% di nichel e un elevato contenuto di azoto. Questa combinazione di elementi offre un'elevatissima resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale, nonché una buona resistenza alla tensocorrosione in ambienti contenenti cloruri. Questo tipo di acciaio è utilizzato nei settori navale, offshore, chimico e petrolchimico, nonché in impianti che operano con acqua di mare e altri fluidi aggressivi.

1.4424 – X2CrNiMoSi18-5-3

L'acciaio 1.4424 è un acciaio ferritico-austenitico contenente molibdeno e un elevato contenuto di silicio. Il suo contenuto di cromo è inferiore a quello della maggior parte degli acciai duplex moderni, mentre circa il 2,5-3% di molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione localizzata. Il suo caratteristico contenuto di silicio distingue questa lega dai tipici acciai duplex Cr-Ni-Mo-N e ne influenza le proprietà tecnologiche e di resistenza alla corrosione.

1.4460 – X3CrNiMoN27-5-2

L'acciaio 1.4460 è un acciaio duplex ad alto contenuto di cromo, con una percentuale di cromo, molibdeno e azoto pari a circa il 25-28%. L'elevato contenuto di cromo garantisce una buona resistenza alla corrosione, mentre la microstruttura bifasica conferisce eccellenti proprietà meccaniche. Si tratta di una tipologia di acciaio duplex più datata, tuttora utilizzata in apparecchiature industriali, componenti di macchinari e dispositivi operanti in ambienti corrosivi, tra le altre applicazioni.

1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3

L'acciaio duplex 1.4462 è la tipologia base e più comunemente utilizzata, nota anche come Duplex 2205. Contiene circa il 22% di cromo, il 4,5-6,5% di nichel, il 2,5-3,5% di molibdeno e azoto. Offre una resistenza meccanica significativamente superiore rispetto ai tipici acciai austenitici 1.4301 e 1.4404 e un'ottima resistenza alla tensocorrosione e alla corrosione localizzata. È ampiamente utilizzato nell'industria chimica, petrolchimica, cartaria, energetica e navale, nonché in serbatoi, condotte e scambiatori di calore.

1.4477 – X2CrNiMoN29-7-2

L'acciaio 1.4477 è un acciaio duplex ad alto contenuto di cromo, con una percentuale di cromo compresa tra il 28% e il 30% circa, e aggiunte di molibdeno e azoto. La sua caratteristica più distintiva è l'elevatissimo contenuto di cromo, che gli conferisce un elevato potenziale di passivazione. Questa lega combina l'elevata resistenza dell'acciaio duplex con la resistenza alla corrosione, caratteristiche ideali per applicazioni industriali impegnative.

1.4482 – X2CrMnNiMoN21-5-3

L'acciaio 1.4482 è un acciaio duplex a basso tenore di carbonio, legato con manganese, nichel, azoto e una piccola quantità di molibdeno. L'aumento del contenuto di manganese riduce quello di nichel, mentre l'azoto stabilizza l'austenite e ne aumenta la resistenza. La composizione è stata ottimizzata per ottenere una combinazione favorevole di proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e convenienza economica della lega.

1.4501 – X2CrNiMoCuWN25-7-4

L'acciaio 1.4501 è un acciaio super duplex altamente legato, noto anche come UNS S32760 e F55. Oltre a circa il 25% di cromo, un elevato contenuto di molibdeno, nichel e azoto, contiene anche rame e tungsteno. Questi elementi migliorano la resistenza del materiale ad ambienti particolarmente aggressivi, inclusa la corrosione localizzata. Questo tipo di acciaio viene utilizzato in installazioni offshore, apparecchiature per acqua di mare, nell'industria chimica e petrolchimica e per componenti sottoposti a forti sollecitazioni che operano in ambienti aggressivi.

1.4507 – X2CrNiMoCuN25-6-3

L'acciaio 1.4507 è un acciaio duplex ad alta lega contenente circa il 24-26% di cromo, il 3-4% di molibdeno, il 6-8% di nichel, azoto e un contenuto di rame più elevato. Il molibdeno e l'azoto migliorano la resistenza alla corrosione localizzata, mentre il rame può migliorare la resistenza in determinati ambienti chimici. Questa lega è destinata ad applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai duplex standard.

1.4637 – X2CrNiMnMoCuN21-3-1-1

L'acciaio 1.4637 è un acciaio duplex a basso tenore di carbonio con un sistema di lega multicomponente Cr-Ni-Mn-Mo-Cu-N. Contiene quantità relativamente ridotte di nichel e molibdeno, mentre l'azoto e il manganese contribuiscono a stabilizzare il contenuto di austenite. L'aggiunta di rame modifica ulteriormente le proprietà di resistenza alla corrosione del materiale. È uno dei gradi più recenti introdotti nella norma EN 10088-1.

1.4658 – X2CrNiMoCoN28-8-5-1

L'acciaio 1.4658 è un acciaio Super Duplex altamente legato, contenente circa il 27-30% di cromo, il 4-5% di molibdeno, il 7-9% di nichel, un elevato contenuto di azoto e cobalto. Conosciuto anche come UNS S32707, appartiene a un gruppo di materiali noti come Hyper Duplex. Questo altissimo livello di lega offre un'eccezionale resistenza alla corrosione localizzata, rendendo la lega adatta ad ambienti particolarmente aggressivi contenenti cloruri e ad applicazioni in cui gli acciai Duplex o Super Duplex standard potrebbero risultare inadeguati.

1.4662 – X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

L'acciaio 1.4662 è un acciaio duplex altamente legato contenente circa il 23-25% di cromo, con aggiunte di nichel, manganese, molibdeno, rame e azoto. Il suo sistema di lega multicomponente garantisce elevata resistenza e buona resistenza alla corrosione localizzata, con un diverso equilibrio elementare rispetto ai classici acciai 1.4462 o 1.4410. L'azoto migliora le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione, mentre il rame amplia le possibilità di applicazione in specifici ambienti.

1.4669 – X2CrCuNiN23-2-2

L'acciaio 1.4669 è un acciaio duplex a basso tenore di carbonio contenente circa il 22-24% di cromo, una piccola quantità di nichel, azoto e una significativa aggiunta di rame. Il contenuto limitato di molibdeno riduce il costo della lega, mentre il rame è un elemento compositivo distintivo che differenzia questo materiale dagli altri acciai duplex a basso tenore di carbonio. Questa lega offre l'elevata resistenza tipica degli acciai bifasici con un equilibrio economico degli elementi di lega.

1.4670 – X2CrMnNiSiN20-5-4-2

L'acciaio 1.4670 è un acciaio duplex a basso tenore di carbonio con una composizione insolita, contenente quantità elevate di manganese e silicio, oltre ad aggiunte di nichel e azoto. Il manganese e l'azoto contribuiscono a stabilizzare l'austenite, mentre l'elevato contenuto di silicio distingue nettamente questa lega dai tipici acciai duplex Cr-Ni-Mo. Il materiale è stato aggiunto all'elenco attuale come acciaio ferritico-austenitico specializzato con un contenuto limitato di costosi elementi di lega.

Acciai ferritici resistenti alla corrosione secondo la norma PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai ferritici resistenti alla corrosione hanno una struttura ferritica e le loro proprietà si basano principalmente sul contenuto di cromo. A differenza dei classici acciai austenitici, contengono poco o nessun nichel, il che li rende una soluzione economica per molte applicazioni. Questo gruppo comprende acciai al cromo semplici, leghe stabilizzate con titanio, niobio o altri additivi, nonché acciai contenenti molibdeno per ambienti corrosivi più esigenti. L'elenco seguente è ordinato in ordine crescente in base al numero del materiale.

1.4000 – X6Cr13

Si tratta di un acciaio al cromo ferritico di base, contenente circa il 12-14% di cromo. È caratterizzato da una moderata resistenza alla corrosione e da una semplice composizione di lega, senza l'aggiunta intenzionale di nichel o molibdeno. Viene utilizzato principalmente in ambienti con condizioni di corrosione non particolarmente aggressive, dove è auspicabile un'alternativa economica agli acciai inossidabili con una maggiore percentuale di lega.

1.4002 – X6CrAl13

Acciaio ferritico al cromo con lega di alluminio, contenente circa il 12-14% di cromo. L'alluminio è un elemento distintivo che lo differenzia dall'acciaio 1.4000 e ne influenza il comportamento superficiale. Questa lega è destinata ad applicazioni che sfruttano le proprietà dei semplici acciai ferritici, beneficiando al contempo dell'aggiunta di alluminio.

1.4003 – X2CrNi12

Acciaio al cromo ferritico a basso tenore di carbonio con una piccola aggiunta di nichel. Combina un costo di lega relativamente basso con una migliore resistenza alla corrosione rispetto ai tipici acciai strutturali ed è particolarmente utile in grandi strutture esposte a condizioni atmosferiche e ambienti moderatamente aggressivi. Il suo basso contenuto di carbonio e di nichel ne migliora le proprietà tecnologiche rispetto ai semplici acciai al cromo ad alto tenore di carbonio.

1.4016 – X6Cr17

Uno degli acciai ferritici più comuni, noto anche come AISI 430. Contiene circa il 16-18% di cromo e non richiede l'aggiunta mirata di nichel, il che lo rende un materiale economico e resistente alla corrosione in condizioni da lievi a moderate. È ampiamente utilizzato in elettrodomestici, componenti decorativi, attrezzature industriali e parti esposte agli agenti atmosferici.

1.4017 – X6CrNi17-1

Acciaio ferritico contenente circa il 16-18% di cromo e una piccola aggiunta di nichel. Il nichel modifica le proprietà tecnologiche del materiale rispetto ai semplici acciai 1.4016, pur mantenendo la natura ferritica dell'acciaio. Questa qualità può essere utilizzata in componenti che richiedono una combinazione di moderata resistenza alla corrosione e adeguate proprietà meccaniche e tecnologiche.

1.4045 – X3CrS12

Acciaio ferritico al cromo con contenuto di zolfo aumentato, incluso nella norma EN 10088-1:2023. Il contenuto di zolfo entro l'intervallo specificato per questa qualità migliora la lavorabilità e facilita i processi meccanici, ma può anche limitare la resistenza alla corrosione e la saldabilità rispetto agli acciai ferritici a basso contenuto di zolfo. Questa qualità è destinata principalmente alla produzione di componenti mediante lavorazioni meccaniche.

1.4105 – X6CrMoS17

Acciaio ferritico a lavorabilità migliorata, contenente circa il 16-18% di cromo, molibdeno e un elevato contenuto di zolfo. Il molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione, mentre lo zolfo migliora significativamente la lavorabilità. Il materiale è destinato principalmente alla produzione di pezzi lavorati, ma l'elevato contenuto di zolfo ne limita alcune proprietà di resistenza alla corrosione e di lavorazione.

1.4106 – X2CrMoSiS18-2-1

Acciaio ferritico a basso tenore di carbonio, lavorabile senza scavo, contenente cromo, molibdeno e quantità maggiori di silicio e zolfo. Il molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione localizzata, mentre lo zolfo migliora la lavorabilità. Questa qualità è stata aggiunta alla norma EN 10088-1:2023 ed è destinata ad applicazioni che richiedono una combinazione di buona lavorabilità e proprietà dell'acciaio ferritico legato al molibdeno.

1.4113 – X6CrMo17-1

Acciaio al cromo ferritico contenente circa il 16-18% di cromo e circa lo 0,9-1,4% di molibdeno. L'aggiunta di molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione localizzata rispetto all'acciaio 1.4016 non modificato. Questa lega viene utilizzata laddove è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione, pur mantenendo una struttura ferritica e un contenuto limitato di nichel.

1.4114 – X6CrMoS19-2

Acciaio ferritico a lavorabilità migliorata con elevato contenuto di cromo, circa 1,5-2,5% di molibdeno e un alto contenuto di zolfo. La combinazione di Cr e Mo aumenta il potenziale di resistenza alla corrosione, mentre lo zolfo garantisce una buona lavorabilità. Questa qualità è stata aggiunta alla norma EN 10088-1:2023 ed è destinata principalmente alla produzione di componenti lavorati di precisione.

1.4510 – X3CrTi17

Acciaio al cromo ferritico a basso tenore di carbonio stabilizzato con titanio. Il contenuto di cromo, pari a circa il 16-18%, conferisce resistenza alla corrosione, mentre il titanio lega carbonio e azoto, migliorando la stabilità strutturale e il comportamento del materiale durante la saldatura. Viene utilizzato, tra l'altro, in componenti formati e saldati dove il tradizionale acciaio ferritico non stabilizzato potrebbe presentare proprietà meno favorevoli.

1.4511 – X3CrNb17

Acciaio ferritico al cromo stabilizzato con niobio. Il niobio lega il carbonio e contribuisce a ridurre le alterazioni microstrutturali indesiderate durante i processi termici e di saldatura. Il livello di cromo di base è equivalente a quello dei comuni acciai ferritici al 17% di Cr, ma la stabilizzazione con niobio conferisce proprietà tecnologiche distinte.

1.4512 – X2CrTi12

Acciaio al cromo ferritico a basso tenore di carbonio, stabilizzato con titanio, contenente circa il 10,5-12,5% di cromo. È noto per le sue applicazioni nei componenti degli impianti di scarico e in altre strutture che richiedono buona formabilità, saldabilità e moderata resistenza alla corrosione. La stabilizzazione con titanio aumenta la resistenza del materiale agli effetti negativi dei cicli termici.

1.4513 – X2CrMoTi17-1

Acciaio ferritico al cromo-molibdeno a basso tenore di carbonio, stabilizzato con titanio. Una percentuale di molibdeno compresa tra lo 0,8% e l'1,4% circa aumenta la resistenza alla corrosione localizzata, mentre il titanio stabilizza il carbonio e l'azoto. Questa lega combina una maggiore resistenza alla corrosione con le proprietà tecnologiche richieste agli acciai ferritici saldati.

1.4516 – X6CrNiTi12

Acciaio al cromo ferritico contenente una piccola quantità di nichel e stabilizzato con titanio. Il nichel influenza le proprietà tecnologiche, mentre il titanio attenua gli effetti negativi del carbonio e dell'azoto sulla struttura del materiale. Questa qualità è destinata ad applicazioni che richiedono una maggiore stabilità rispetto agli acciai al cromo puro con un contenuto di Cr simile.

1.4520 – X2CrTi17

Acciaio ferritico a basso tenore di carbonio con circa il 16-18% di cromo, stabilizzato con titanio. È caratterizzato da una buona resistenza alla corrosione in ambienti moderati e da favorevoli proprietà di formatura e saldatura. La stabilizzazione con titanio è particolarmente importante nei componenti soggetti a cicli termici e processi di saldatura.

1.4521 – X2CrMoTi18-2

Acciaio inossidabile ferritico ad alto contenuto di cromo, con una percentuale di molibdeno compresa tra l'1,75% e il 2,5% circa, stabilizzato con titanio. Il molibdeno aumenta significativamente la resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale rispetto ai semplici acciai ferritici al 17% di cromo. Questa lega rappresenta un'interessante alternativa priva di nichel per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione.

1.4523 – X2CrMoTiS18-2

Acciaio ferritico al cromo-molibdeno a basso tenore di carbonio con titanio e un maggiore contenuto di zolfo. Il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione, il titanio stabilizza la struttura e lo zolfo aumenta la lavorabilità. Questa lega speciale è progettata per componenti che richiedono sia una buona lavorabilità sia un livello di lega superiore rispetto ai tipici acciai ferritici ad alta lavorabilità.

1.4509 – X2CrTiNb18

Acciaio ferritico a basso tenore di carbonio con circa il 17,5-18,5% di cromo, stabilizzato con titanio e niobio. Questa doppia stabilizzazione migliora il comportamento del materiale durante la saldatura e l'esposizione prolungata ad alte temperature. Questa lega è ampiamente utilizzata nei componenti degli impianti di scarico e in altre strutture soggette a cicli termici.

1.4589 – X5CrNiMoTi15-2

Acciaio ferritico legato con cromo, nichel e molibdeno e stabilizzato con titanio. Rispetto ai semplici acciai ferritici, contiene un'aggiunta significativa di molibdeno e una piccola quantità di nichel, che ne modificano la resistenza alla corrosione e le proprietà tecnologiche. Il titanio stabilizza il carbonio e l'azoto.

1.4590 – X2CrNbZr17

Acciaio al cromo ferritico a basso tenore di carbonio stabilizzato con niobio e zirconio. L'utilizzo di Zr insieme a Nb distingue questo materiale dalle leghe più comuni stabilizzate solo con titanio o niobio. Gli additivi stabilizzanti legano il carbonio e l'azoto e contribuiscono a mantenere le proprietà favorevoli del materiale durante i processi termici.

1.4592 – X2CrMoTi29-4

Acciaio inossidabile ferritico ad alta lega contenente circa il 28-30% di cromo e il 3,5-4,5% di molibdeno, stabilizzato con titanio. Gli elevatissimi livelli di Cr e Mo offrono una resistenza alla corrosione localizzata significativamente maggiore rispetto agli acciai ferritici standard. Si tratta di un materiale specializzato, progettato per ambienti aggressivi dove è richiesta anche una struttura ferritica.

1.4595 – X1CrNb15

Acciaio al cromo ferritico a bassissimo tenore di carbonio stabilizzato con niobio. Il basso contenuto di carbonio e azoto, unitamente a un'aggiunta controllata di Nb, limita la quantità di elementi interstiziali che rimangono in soluzione. Ciò consente a questa lega di raggiungere proprietà tecnologiche favorevoli e stabilità microstrutturale.

1.4600 – X2CrMnNiTi12

Acciaio al cromo ferritico a basso tenore di carbonio contenente manganese, una piccola aggiunta di nichel e stabilizzato con titanio. La composizione è stata sviluppata in modo diverso rispetto ai semplici acciai al cromo, con Mn e Ni che influenzano le proprietà meccaniche e tecnologiche. Il titanio stabilizza il carbonio, limitandone gli effetti negativi durante il trattamento termico e la saldatura.

1.4607 – X2CrNbTi20

Acciaio ferritico a basso tenore di carbonio con contenuto di cromo aumentato, stabilizzato con niobio e titanio. Il contenuto di Cr, pari a circa il 18,5-20,5%, aumenta la resistenza alla corrosione rispetto ai gradi standard con il 17% di Cr. L'uso combinato di Nb e Ti migliora la stabilità microstrutturale e le proprietà tecnologiche del materiale.

1.4611 – X2CrTi21

Acciaio ferritico a basso tenore di carbonio e ad alto contenuto di cromo, stabilizzato con titanio. Contiene circa il 19-22% di cromo, offrendo una maggiore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai ferritici standard, tipo 1.4016. La stabilizzazione con titanio migliora il comportamento del materiale durante la saldatura e l'esposizione ad alte temperature.

1.4613 – X2CrTi24

Acciaio ferritico ad alto contenuto di cromo e basso contenuto di carbonio, stabilizzato al titanio, contenente circa il 22-25% di cromo. L'elevato contenuto di Cr migliora la capacità di passivazione del materiale e lo distingue dai tipici acciai ferritici con il 17-18% di Cr. Questa lega è progettata per applicazioni in ambienti corrosivi più impegnativi, pur mantenendo una struttura ferritica priva di nichel.

1.4621 – X2CrNbCu21

Acciaio ferritico a basso tenore di carbonio e ad alto contenuto di cromo, stabilizzato con niobio e contenente rame. Il niobio stabilizza il carbonio e l'azoto, mentre il rame modifica le proprietà di corrosione e di lavorazione del materiale. Questa lega combina un elevato contenuto di cromo con un uso limitato di elementi costosi tipici degli acciai austenitici.

1.4622 – X2CrCuNbTiV22-1

Acciaio ferritico a basso tenore di carbonio e ad alto contenuto di cromo, contenente rame, insieme ad additivi stabilizzanti e leganti a base di mica: niobio, titanio e vanadio. Un sistema di stabilizzazione multicomponente controlla l'influenza del carbonio e dell'azoto sulla microstruttura e sulle proprietà del materiale. Questa lega è stata aggiunta alla norma EN 10088-1:2023 e appartiene a una nuova generazione di acciai ferritici altolegati.

1.4630 – X2CrSiTi15

Acciaio al cromo ferritico a basso tenore di carbonio con elevato contenuto di silicio, stabilizzato con titanio. Il silicio è un elemento caratteristico della composizione e distingue il materiale dalle tipiche leghe Cr-Ti. Il titanio stabilizza il carbonio e l'azoto, mentre un livello di cromo accuratamente selezionato garantisce una resistenza alla corrosione adeguata a questa tipologia di materiale.

1.4634 – X2CrAlSiNb18

Acciaio ferritico a basso tenore di carbonio con circa il 17,5-18,5% di cromo, contenente additivi di alluminio e silicio e stabilizzato con niobio. L'alluminio e il silicio modificano il comportamento superficiale del materiale, mentre il niobio stabilizza il carbonio e l'azoto. La specifica configurazione Cr-Al-Si-Nb distingue questa lega dai classici acciai ferritici al cromo.

Acciai martensitici resistenti alla corrosione secondo la norma PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai martensitici resistenti alla corrosione sono leghe di cromo che, grazie a un'adeguata composizione chimica e a un trattamento termico appropriato, possono raggiungere elevata durezza e resistenza meccanica. A differenza degli acciai austenitici, le loro proprietà dipendono in larga misura dalla tempra e dal rinvenimento. Il gruppo comprende i classici acciai al cromo con diversi contenuti di carbonio, acciai ad alta lavorabilità con un maggiore contenuto di zolfo, nonché leghe più avanzate con nichel , molibdeno , vanadio e azoto. L'elenco seguente è ordinato in ordine crescente in base al numero del materiale.

1.4005 – X12CrS13

Acciaio al cromo martensitico con elevato contenuto di zolfo, progettato principalmente per una buona lavorabilità. Il contenuto di cromo, pari a circa il 12-14%, offre una resistenza di base alla corrosione, mentre lo zolfo facilita la rottura del truciolo e la lavorazione in serie. Tuttavia, l'elevato contenuto di zolfo si traduce in una minore resistenza alla corrosione e in una saldabilità inferiore rispetto a leghe equivalenti a basso contenuto di zolfo.

1.4006 – X12Cr13

Si tratta di un classico acciaio inossidabile martensitico contenente circa l'11,5-13,5% di cromo. Può essere temprato e rinvenuto per ottenere la combinazione desiderata di resistenza, durezza e duttilità. Viene utilizzato, tra le altre applicazioni, per componenti di macchinari, elementi strutturali, alberi e componenti che richiedono una moderata resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche.

1.4021 – X20Cr13

Acciaio al cromo martensitico con un contenuto di carbonio superiore a quello dell'acciaio 1.4006. L'elevato contenuto di carbonio consente di ottenere una maggiore durezza dopo la tempra , mantenendo al contempo la resistenza alla corrosione tipica degli acciai contenenti circa il 13% di cromo. Viene utilizzato per componenti meccanici, alberi, parti di pompe, raccordi e componenti che richiedono resistenza all'usura.

1.4024 – X15Cr13

Acciaio al cromo martensitico con un contenuto di carbonio compreso tra 1.4006 e 1.4021. La tempra può aumentarne la resistenza e la durezza, mantenendo al contempo una moderata resistenza alla corrosione. Questa qualità viene utilizzata in componenti meccanici che richiedono una combinazione di proprietà meccaniche e resistenza ad ambienti leggermente corrosivi.

1.4028 – X30Cr13

Acciaio inossidabile martensitico contenente circa lo 0,26-0,36% di carbonio e il 12-14% di cromo. L'elevato contenuto di carbonio consente una notevole durezza dopo la tempra e aumenta la resistenza all'usura. Viene utilizzato per coltelli, utensili, parti meccaniche e componenti che richiedono bordi affilati e un'adeguata resistenza alla corrosione, tra le altre applicazioni.

1.4029 – X29CrS13

Acciaio al cromo martensitico con elevato contenuto di zolfo e un contenuto di carbonio relativamente alto. Combina un'elevata durezza con una buona lavorabilità, risultato dell'aggiunta di zolfo. È destinato principalmente a componenti che richiedono lavorazioni meccaniche intensive, sebbene la presenza di zolfo limiti la resistenza alla corrosione rispetto alle corrispondenti leghe a basso contenuto di zolfo.

1.4031 – X39Cr13

Acciaio inossidabile martensitico con circa lo 0,36-0,42% di carbonio e il 12,5-14,5% di cromo. L'elevato contenuto di carbonio consente di ottenere una notevole durezza dopo un opportuno trattamento termico. Questo tipo di acciaio viene utilizzato per utensili da taglio, coltelli e componenti soggetti ad usura meccanica, tra le altre applicazioni.

1.4034 – X46Cr13

Acciaio inossidabile martensitico ad alto tenore di carbonio, contenente circa lo 0,43-0,50% di carbonio. Dopo la tempra, raggiunge un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura, caratteristiche che lo rendono ampiamente utilizzato nella produzione di coltelli, utensili da taglio, strumenti e componenti meccanici. L'elevata durezza si ottiene a scapito della duttilità e della saldabilità.

1.4035 – X46CrS13

Acciaio al cromo martensitico ad alto tenore di carbonio con contenuto di zolfo aumentato. La sua temprabilità è simile a quella dell'acciaio 1.4034, ma l'aumento del contenuto di zolfo migliora significativamente la lavorabilità. È destinato a componenti che richiedono elevata durezza e un'efficiente lavorabilità, con una minore resistenza alla corrosione rispetto alla sua controparte a basso contenuto di zolfo.

1.4037 – X65Cr13

Acciaio inossidabile martensitico ad alto tenore di carbonio, contenente circa lo 0,58-0,70% di carbonio. L'elevato contenuto di carbonio gli conferisce un'elevatissima durezza e resistenza all'abrasione dopo la tempra. Questa qualità è destinata principalmente alla produzione di utensili, lame e componenti che richiedono un'elevata resistenza all'usura.

1.4057 – X17CrNi16-2

Acciaio inossidabile martensitico contenente circa il 15-17% di cromo e l'1,5-2,5% di nichel. Un contenuto più elevato di cromo migliora la resistenza alla corrosione, mentre il nichel aumenta la duttilità e migliora le proprietà meccaniche dopo il trattamento termico. Questo tipo di acciaio viene utilizzato per alberi, viti, componenti di turbine, valvole e parti di macchinari soggette a carichi elevati.

1.4060 – X34CrN16

Acciaio martensitico ad alto contenuto di cromo con aggiunta mirata di azoto. L'azoto contribuisce all'elevata durezza e alle proprietà meccaniche, mentre una percentuale di cromo pari a circa il 15-16,5% offre una maggiore resistenza alla corrosione rispetto ai classici acciai al 13% di cromo. Questa qualità è destinata ad applicazioni che richiedono una combinazione di resistenza all'usura e alla corrosione.

1.4104 – X14CrMoS17

Acciaio martensitico a lavorabilità migliorata, contenente circa il 15,5-17,5% di cromo, molibdeno e un elevato contenuto di zolfo. Lo zolfo conferisce un'eccellente lavorabilità, mentre il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione e la temprabilità. Questo tipo di acciaio viene utilizzato nella produzione in serie di componenti meccanici, raccordi, viti, perni e altri pezzi che richiedono buone proprietà meccaniche.

1.4109 – X70CrMo15

Acciaio inossidabile martensitico ad alto tenore di carbonio, contenente circa lo 0,60-0,75% di carbonio, il 14-16% di cromo e molibdeno. La combinazione di un elevato contenuto di carbonio e molibdeno conferisce elevata durezza, temprabilità e resistenza all'usura. Questa qualità è destinata principalmente a utensili e componenti che operano in condizioni di usura intensa.

1.4110 – X55CrMo14

Acciaio inossidabile martensitico ad alto tenore di carbonio, legato con molibdeno e vanadio. Il molibdeno migliora la temprabilità e la resistenza alla corrosione, mentre il vanadio contribuisce alla struttura e alla resistenza all'usura. Questa lega è adatta alla produzione di utensili da taglio e componenti di alta qualità che richiedono elevata durezza.

1.4112 – X90CrMoV18

Acciaio martensitico ad alto tenore di carbonio, contenente circa il 17-19% di cromo e aggiunte di molibdeno e vanadio. L'elevatissimo contenuto di carbonio conferisce un'elevata durezza, mentre l'aggiunta di Mo e V migliora la temprabilità, la resistenza all'usura e la stabilità strutturale. Si tratta di un materiale per utensili specializzato che richiede un trattamento termico attentamente selezionato.

1.4116 – X50CrMoV15

Acciaio inossidabile martensitico legato con molibdeno e vanadio, particolarmente noto per il suo impiego nella produzione di lame e coltelli di alta qualità. Il contenuto di cromo, pari a circa il 14-15,5%, conferisce resistenza alla corrosione, il molibdeno ne migliora la temprabilità e il vanadio ne influenza la struttura e la resistenza all'usura. Questa lega offre un buon equilibrio tra durezza, resistenza alla corrosione e prestazioni della lama.

1.4122 – X39CrMo17-1

Acciaio martensitico ad alto contenuto di cromo e con una percentuale di molibdeno compresa tra lo 0,8% e l'1,3%. Rispetto ai semplici acciai al 13% di Cr, offre una maggiore resistenza alla corrosione, pur mantenendo la capacità di raggiungere elevata durezza e resistenza meccanica tramite trattamento termico. Viene utilizzato per parti e componenti meccanici sottoposti a forti sollecitazioni e che richiedono resistenza all'usura.

1.4123 – X40CrMoVN16-2

Acciaio martensitico ad alta lega contenente cromo, molibdeno, vanadio e azoto. Il suo sistema di lega multicomponente gli conferisce elevata durezza, resistenza all'usura e buone proprietà meccaniche. La presenza di molibdeno, vanadio e azoto lo distingue dai semplici acciai martensitici al cromo e rende il materiale adatto ad applicazioni meccaniche e di utensili esigenti.

1.4125 – X105CrMo17

Acciaio inossidabile martensitico ad altissimo tenore di carbonio, noto anche come AISI 440C. Contiene circa lo 0,95-1,20% di carbonio, il 16-18% di cromo e un'aggiunta di molibdeno, che gli consente di raggiungere un'elevatissima durezza e resistenza all'usura dopo la tempra. Viene utilizzato, tra le altre applicazioni, per cuscinetti, valvole, utensili, coltelli e componenti di precisione che richiedono un'elevata durezza.

1.4150 – X53CrSiMoVN16-2

Acciaio inossidabile martensitico legato con cromo, silicio, molibdeno, vanadio e azoto. La combinazione di Mo, V e N garantisce elevate proprietà meccaniche e resistenza all'usura, mentre l'elevato contenuto di cromo assicura resistenza alla corrosione. Questa lega speciale è destinata ad applicazioni meccaniche impegnative.

1.4313 – X3CrNiMo13-4

Acciaio inossidabile martensitico a basso tenore di carbonio, contenente circa il 3,5-4,5% di nichel e un'aggiunta di molibdeno. Il basso contenuto di carbonio garantisce una duttilità e una saldabilità significativamente migliori rispetto ai tradizionali acciai martensitici ad alto tenore di carbonio. Questa qualità è ampiamente utilizzata per componenti di turbine idrauliche, alberi, giranti, pompe e altre parti sottoposte a carichi elevati che richiedono una buona combinazione di resistenza, tenacità e resistenza alla corrosione.

1.4415 – X2CrNiMoV13-5-2

Acciaio supermartensitico a basso tenore di carbonio contenente nichel, circa l'1,5-2,5% di molibdeno, vanadio e una piccolissima quantità di carbonio. Combina elevata resistenza meccanica con buona resistenza all'urto, saldabilità e resistenza alla corrosione. È un esempio di un moderno gruppo di acciai supermartensitici sviluppati per strutture e impianti industriali più esigenti.

1.4418 – X4CrNiMo16-5-1

Acciaio inossidabile martensitico a basso tenore di carbonio con elevato contenuto di cromo, circa il 4-6% di nichel e molibdeno. È caratterizzato da una buona combinazione di elevata resistenza, duttilità e resistenza alla corrosione. Viene utilizzato in componenti di macchinari sottoposti a carichi elevati, alberi, rotori e parti di apparecchiature elettriche e industriali.

1.4419 – X38CrMo14

Acciaio al cromo martensitico contenente circa lo 0,36-0,42% di carbonio e un'aggiunta di molibdeno. Il molibdeno migliora la temprabilità e la resistenza alla corrosione, mentre il contenuto di carbonio relativamente elevato consente di ottenere un'elevata durezza. Questa qualità è destinata a componenti che richiedono resistenza all'usura e buone proprietà meccaniche.

1.4422 – X1CrNiMoCu12-5-2

Acciaio supermartensitico a bassissimo contenuto di carbonio, legato con nichel, molibdeno e rame. Il basso contenuto di carbonio favorisce una buona saldabilità e resistenza all'urto, mentre gli elementi Ni e Mo conferiscono elevata resistenza meccanica e un'adeguata resistenza alla corrosione. Il rame è un componente aggiuntivo che distingue questa lega dai classici acciai supermartensitici.

1.4423 – X1CrNiMoCu12-7-3

Acciaio supermartensitico a bassissimo tenore di carbonio con un contenuto aumentato di nichel e molibdeno e aggiunte di rame. Rispetto all'acciaio 1.4422, contiene più Ni e Mo, il che influenza la microstruttura, le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione. Questa qualità è destinata a strutture impegnative che richiedono elevata resistenza, buona resistenza all'urto e saldabilità.

Acciai induriti per precipitazione (PH) resistenti alla corrosione secondo PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai induriti per precipitazione, noti anche come PH (Precipitation Hardening), raggiungono un'elevata resistenza grazie a un trattamento termico che provoca la precipitazione di fasi di rinforzo. Ciò combina la resistenza alla corrosione degli acciai inossidabili con proprietà meccaniche significativamente superiori a quelle dei tipici acciai austenitici. La norma PN-EN 10088-1:2024-06 distingue tra acciai PH senza molibdeno e acciai PH legati con molibdeno.

1.4530 – X1CrNiMoAlTi12-9-2

Acciaio a bassissimo tenore di carbonio, induribile per precipitazione, contenente cromo, circa il 9% di nichel, circa il 2% di molibdeno e aggiunte di alluminio e titanio. L'alluminio e il titanio partecipano alla formazione di fasi di precipitazione responsabili dell'aumento della resistenza durante l'invecchiamento. Questo tipo di acciaio è destinato a componenti sottoposti a forti sollecitazioni che richiedono sia resistenza alla corrosione che elevate proprietà meccaniche.

1.4542 – X5CrNiCuNb16-4

L'acciaio inossidabile a indurimento per precipitazione più comune, noto come 17-4 PH, contiene circa il 15-17% di cromo, il 3-5% di nichel, rame e niobio. L'indurimento per precipitazione consente di ottenere un'elevatissima resistenza meccanica mantenendo al contempo una buona resistenza alla corrosione. L'acciaio 1.4542 è inoltre caratterizzato da una buona saldabilità , il che lo rende ampiamente utilizzato nei settori aeronautico, energetico, chimico e meccanico, in particolare per alberi, valvole e componenti strutturali sottoposti a carichi elevati.

1.4568 – X7CrNiAl17-7

Acciaio a indurimento per precipitazione noto come 17-7 PH, contenente circa il 17% di cromo, il 7% di nichel e alluminio. L'aggiunta di alluminio consente di rafforzare il materiale durante un opportuno trattamento termico . Questa lega è particolarmente apprezzata per elementi elastici, nastri sottili e componenti che richiedono elevata resistenza e buona resistenza alla corrosione.

1.4594 – X5CrNiMoCuNb14-5

Acciaio PH legato con molibdeno, rame e niobio . Il molibdeno aumenta la resistenza alla corrosione, mentre il rame e il niobio partecipano ai meccanismi di indurimento per precipitazione. Questo materiale consente di ottenere elevate proprietà meccaniche e una maggiore resistenza alla corrosione rispetto agli acciai PH più semplici, destinati ad ambienti meno aggressivi.

1.4596 – X1CrNiMoAlTi12-10-2

Acciaio a indurimento per precipitazione a bassissimo tenore di carbonio, con circa il 10% di nichel e il 2% di molibdeno, contenente alluminio e titanio. La sua composizione consente di modellare con precisione le proprietà meccaniche attraverso il trattamento termico e l'invecchiamento. Questa qualità è destinata a componenti specializzati, sottoposti a carichi elevati, che richiedono una combinazione di resistenza meccanica e resistenza alla corrosione.

1.4606 – X5NiCrTiMoVB25-15-2

Acciaio ad alto contenuto di nichel, induribile per precipitazione, contenente circa il 24-27% di nichel, il 13-16% di cromo e aggiunte di molibdeno, titanio, vanadio, boro e alluminio. La sua composizione si differenzia significativamente da quella dei tipici acciai PH tipo 17-4 ed è progettato per ottenere elevate proprietà meccaniche attraverso la precipitazione controllata di fasi di rinforzo. Si tratta di un materiale specializzato destinato ad applicazioni tecniche esigenti.

1.4612 – X1CrNiMoAlTi12-11-2

Acciaio PH a bassissimo tenore di carbonio con circa il 10-11% di nichel e circa il 2% di molibdeno, ulteriormente legato con alluminio e titanio. L'elevato contenuto di nichel e le quantità controllate di Al e Ti consentono di modellare la struttura e il livello di indurimento durante il processo di trattamento termico. Questa qualità è un acciaio inossidabile ad alta resistenza specializzato, destinato a componenti strutturali critici.

Acciai austenitici resistenti al calore secondo PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai austenitici resistenti al calore sono destinati principalmente all'impiego ad alte temperature, dove la resistenza all'ossidazione, agli effetti dei gas caldi e il mantenimento di proprietà del materiale stabili sono essenziali. La loro composizione chimica si basa principalmente su cromo e nichel, con alcune leghe che contengono anche aggiunte di silicio, azoto, titanio, niobio, alluminio o cerio. La norma PN-EN 10088-1:2024-06 classifica le seguenti leghe di acciaio in questo gruppo.

1.4818 – X6CrNiSiNCe19-10

Acciaio austenitico resistente al calore, legato con cromo e nichel, con un maggiore contenuto di silicio e azoto e l'aggiunta di cerio. Il silicio favorisce la formazione di uno strato protettivo di ossido durante l'esercizio ad alte temperature, mentre il cerio ne migliora l'adesione e la stabilità. Questa lega è stata sviluppata per componenti esposti a prolungati gas caldi e a variazioni cicliche di temperatura.

1.4821 – X15CrNiSi25-4

Acciaio resistente al calore con un elevato contenuto di cromo e un contenuto di nichel relativamente basso. Un contenuto di cromo di circa il 25% garantisce un'elevata resistenza all'ossidazione, mentre l'aggiunta di silicio ne migliora ulteriormente la resistenza superficiale in ambienti ad alta temperatura. Data la sua composizione, il suo comportamento strutturale differisce da quello dei tipici acciai austenitici ad alto contenuto di nichel, aspetto da tenere in considerazione nella progettazione di componenti operanti a temperature variabili.

1.4828 – X15CrNiSi20-12

Un classico acciaio al cromo-nichel resistente al calore con un elevato contenuto di silicio. La combinazione di circa il 20% di cromo, circa il 12% di nichel e silicio offre una buona resistenza all'ossidazione e agli effetti dei gas caldi. Questo tipo di acciaio viene utilizzato per componenti di forni, involucri, parti di apparecchiature di riscaldamento e altri componenti che operano ad alte temperature.

1.4833 – X12CrNi23-13

Acciaio austenitico resistente al calore con elevato contenuto di cromo e nichel. L'alto contenuto di cromo favorisce la formazione di uno strato protettivo durevole sulla superficie dell'acciaio, mentre il nichel stabilizza la struttura austenitica. Questa qualità viene utilizzata nei componenti di apparecchiature termiche e industriali operanti in atmosfere ossidanti.

1.4835 – X9CrNiSiNCe21-11-2

Acciaio austenitico moderno resistente al calore, legato con cromo, nichel, silicio e azoto, con una microaggiunta di cerio. La combinazione di silicio e cerio favorisce la formazione di uno strato di ossido compatto e ben aderente, mentre l'azoto influenza le proprietà meccaniche del materiale. Questa lega è destinata ad applicazioni gravose ad alta temperatura, in particolare in presenza di condizioni termiche variabili.

1.4841 – X15CrNiSi25-21

Acciaio austenitico ad alta lega resistente al calore, contenente circa il 25% di cromo e il 21% di nichel, oltre a un elevato contenuto di silicio. Questa composizione garantisce un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alte temperature e una struttura austenitica stabile. L'acciaio trova impiego, tra le altre applicazioni, in forni industriali, apparecchiature per il trattamento termico e componenti che operano in presenza di gas caldi.

1.4845 – X8CrNi25-21

Acciaio austenitico resistente al calore con elevato contenuto di cromo e nichel e un contenuto di carbonio inferiore a quello dell'acciaio 1.4841. È caratterizzato da una buona resistenza all'ossidazione e stabilità strutturale quando utilizzato ad alte temperature. Trova impiego in apparecchiature per alte temperature, componenti di forni e impianti che richiedono una combinazione di resistenza al calore e buona lavorabilità.

1.4854 – X6NiCrSiNCe35-25

Acciaio ad alto contenuto di nichel e resistente al calore, contenente circa il 35% di nichel e il 25% di cromo, ulteriormente legato con silicio, azoto e cerio. L'elevatissimo contenuto di nichel garantisce la stabilità della struttura austenitica, mentre il cromo e il silicio contribuiscono alla resistenza all'ossidazione della superficie. L'aggiunta di cerio migliora la conservazione dello strato di ossido protettivo durante esposizioni termiche prolungate e cicliche.

1.4864 – X12NiCrSi35-16

Acciaio austenitico resistente al calore ad alto contenuto di nichel, con una composizione di circa il 35% di nichel e il 16% di cromo, con aggiunta di silicio. L'elevato contenuto di nichel aumenta la stabilità strutturale alle alte temperature e influenza la resistenza del materiale a condizioni termiche estreme. Questa lega è destinata alla realizzazione di componenti per apparecchiature ad alta temperatura, dove la durabilità durante un'esposizione termica prolungata è essenziale.

1.4872 – X25CrMnNiN25-9-7

Acciaio resistente al calore ad alto contenuto di cromo, in cui manganese e azoto svolgono alcune delle funzioni tipiche degli acciai austenitici ad alto contenuto di nichel. Contiene circa il 25% di cromo, una quantità significativa di manganese, nichel e azoto. L'alto contenuto di cromo conferisce resistenza all'ossidazione , mentre manganese, nichel e azoto influenzano la struttura e le proprietà meccaniche dell'acciaio.

1.4876 – X10NiCrAlTi32-21

Acciaio austenitico resistente al calore ad alto contenuto di nichel, legato con cromo e aggiunte di alluminio e titanio. Il nichel stabilizza la struttura austenitica, il cromo conferisce resistenza all'ossidazione e l'alluminio favorisce la formazione di strati di ossido protettivi. Il titanio contribuisce alla stabilità strutturale del materiale, rendendo questa lega adatta ad applicazioni impegnative ad alta temperatura.

1.4877 – X6NiCrNbCe32-27

Acciaio austenitico altolegato contenente circa il 32% di nichel e il 27% di cromo, con aggiunte di niobio e cerio. L'elevatissimo contenuto di cromo conferisce un'elevata resistenza all'ossidazione, mentre il nichel stabilizza la struttura alle alte temperature. Il niobio influenza le proprietà del materiale alle alte temperature, mentre il cerio migliora la stabilità e l'adesione dello strato di ossido.

1.4878 – X8CrNiTi18-10

Acciaio austenitico al cromo-nichel stabilizzato con titanio. L'aggiunta di titanio lega il carbonio in carburi resistenti, limitandone gli effetti negativi sulla struttura durante l'esposizione termica. Questa lega viene utilizzata in componenti che operano ad alte temperature, in particolare laddove è richiesta la stabilizzazione dell'acciaio durante il riscaldamento prolungato.

1.4886 – X10NiCrSi35-19

Acciaio austenitico resistente al calore ad alto contenuto di nichel, con una percentuale di nichel pari a circa il 35%, di cromo pari a circa il 19% e un'aggiunta di silicio. L'elevato contenuto di nichel garantisce stabilità strutturale durante il funzionamento ad alte temperature, mentre il cromo e il silicio aumentano la resistenza all'ossidazione. Questo materiale è destinato a strutture e componenti esposti a temperature elevate per periodi prolungati.

1.4887 – X10NiCrSiNb35-22

Acciaio austenitico resistente al calore ad alto contenuto di nichel, legato con cromo, silicio e niobio. Il contenuto di nichel (circa il 35%) e cromo (circa il 22%) garantisce stabilità strutturale ed elevata resistenza all'ossidazione, mentre il niobio influenza il comportamento del materiale durante il funzionamento termico prolungato. Questa lega è destinata a componenti particolarmente esigenti in apparecchiature ad alta temperatura.

Acciai ferritici resistenti al calore secondo PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai ferritici resistenti al calore sono leghe di ferro-cromo progettate principalmente per l'impiego ad alte e elevate temperature, dove la resistenza all'ossidazione e agli effetti dei gas caldi è essenziale. A differenza degli acciai austenitici resistenti al calore, non contengono quantità significative di nichel e la loro resistenza alle alte temperature è determinata principalmente dal cromo e, nella maggior parte delle leghe di questo gruppo, dall'alluminio e dal silicio. La norma PN-EN 10088-1:2024-06 riguarda sei tipi di acciaio appartenenti a questo gruppo.

1.4713 – X10CrAlSi7

Acciaio ferritico resistente al calore contenente circa il 6-8% di cromo e aggiunte di alluminio e silicio. Questi elementi favoriscono la formazione di strati di ossido sulla superficie del materiale, limitando l'ulteriore ossidazione durante il funzionamento ad alte temperature. A causa del suo contenuto di cromo relativamente basso, la sua resistenza all'ossidazione è inferiore a quella degli acciai ad alto contenuto di cromo di questo gruppo. Viene utilizzato principalmente per componenti meno sollecitati termicamente in dispositivi di riscaldamento e strutture che operano in presenza di gas caldi.

1.4724 – X10CrAlSi13

Acciaio ferritico resistente al calore contenente circa il 12-14% di cromo, insieme ad alluminio e silicio. Rispetto alla lega 1.4713, il maggiore contenuto di cromo migliora la capacità del materiale di formare uno strato di ossido protettivo e aumenta la resistenza all'ossidazione alle alte temperature. L'alluminio e il silicio migliorano inoltre la protezione superficiale in caso di esposizione a gas caldi. Questa lega viene utilizzata, tra l'altro, in componenti per forni, apparecchiature di riscaldamento e impianti che operano ad alte temperature.

1.4736 – X3CrAlTi18-2

Acciaio ferritico resistente al calore a basso tenore di carbonio, contenente circa il 17-18% di cromo e un contenuto di alluminio più elevato. A differenza dei classici acciai Cr-Al-Si di questo gruppo, è ulteriormente stabilizzato con titanio, che lega carbonio e azoto e contribuisce alla stabilità strutturale del materiale. L'elevato contenuto di cromo e alluminio favorisce la formazione di strati protettivi durevoli durante l'esposizione ad alte temperature. Questo acciaio è destinato ad applicazioni che richiedono una combinazione di resistenza al calore e una struttura ferritica stabilizzata.

1.4742 – X10CrAlSi18

Acciaio ferritico resistente al calore contenente circa il 17-19% di cromo, con aggiunte di alluminio e silicio. Il maggiore contenuto di cromo rispetto alle leghe 1.4713 e 1.4724 offre una migliore resistenza all'ossidazione e alla formazione di scaglie durante l'impiego ad alte temperature. L'alluminio e il silicio migliorano la stabilità dello strato di ossido protettivo sulla superficie dell'acciaio. Il materiale trova impiego in componenti per forni industriali, apparecchiature termiche, schermi e componenti di impianti esposti a gas caldi.

1.4749 – X18CrN28

Acciaio ferritico resistente al calore ad alto contenuto di cromo, con una percentuale di cromo compresa tra il 26% e il 29% circa e un'aggiunta controllata di azoto. Questa tipologia di acciaio si differenzia significativamente dagli altri acciai di questo gruppo per la composizione, in quanto non utilizza l'alluminio come elemento di lega primario. L'elevatissimo contenuto di cromo garantisce un'elevata resistenza all'ossidazione e alle alte temperature , mentre l'azoto influenza le proprietà strutturali e meccaniche del materiale. Questa tipologia di acciaio è destinata alla realizzazione di componenti operanti in condizioni termiche particolarmente gravose.

1.4762 – X10CrAlSi25

Acciaio ferritico resistente al calore ad alto contenuto di cromo, con una percentuale di cromo compresa tra il 23% e il 26% e un elevato contenuto di alluminio e silicio . La combinazione di questi elementi garantisce un'eccellente capacità di formazione di strati di ossido protettivi e un'elevata resistenza all'ossidazione durante un'esposizione termica prolungata. È uno dei gradi di acciaio ferritico Cr-Al-Si classico più legati in questo gruppo. Viene utilizzato per componenti di forni, apparecchiature per il trattamento termico e altre strutture esposte ad alte temperature e gas caldi.

Acciai austenitici resistenti al calore secondo PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai austenitici resistenti al calore sono progettati per un funzionamento a lungo termine sotto carichi meccanici ad alte temperature. A differenza degli acciai classificati principalmente come resistenti al calore, dove la resistenza all'ossidazione e agli effetti dei gas caldi è fondamentale, in questo gruppo la resistenza allo scorrimento viscoso e il mantenimento delle proprietà meccaniche durante un'esposizione termica prolungata sono particolarmente importanti. La composizione di base è cromo e nichel, mentre i singoli gradi utilizzano additivi come molibdeno, niobio, titanio, tungsteno, vanadio, azoto, boro, alluminio e cobalto.

1.4910 – X3CrNiMoBN17-13-3

Acciaio austenitico resistente al calore, legato con cromo, nichel e molibdeno, contenente anche azoto e una quantità controllata di boro. Il molibdeno e l'azoto contribuiscono al mantenimento delle proprietà meccaniche ad alte temperature, mentre una piccola aggiunta di boro è importante per la resistenza allo scorrimento viscoso (creep). Questa lega è destinata a componenti che operano sotto carichi prolungati ad alte temperature.

1.4912 – X7CrNiNb18-10

Acciaio austenitico al cromo-nichel resistente al calore, stabilizzato con niobio. Il niobio forma precipitati permanenti e riduce gli effetti dannosi del carbonio, contribuendo al contempo a mantenere le proprietà meccaniche durante un funzionamento termico prolungato. Questa qualità è destinata a componenti soggetti a sollecitazioni meccaniche ad elevate temperature.

1.4918 – X6CrNiMo17-13-2

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mo resistente al calore con elevato contenuto di nichel e aggiunta di molibdeno . Il molibdeno aumenta la stabilità delle proprietà meccaniche durante il funzionamento ad alte temperature, mentre il nichel stabilizza la struttura austenitica. Questa lega può essere utilizzata per componenti di impianti energetici e industriali soggetti a sollecitazioni termiche e meccaniche prolungate.

1.4919 – X6CrNiMoB17-12-2

Acciaio austenitico al cromo-nichel-molibdeno resistente al calore con aggiunta controllata di boro. La sua composizione è studiata per mantenere le proprietà in condizioni di esposizione prolungata ad alte temperature e sollecitazioni. Nonostante il suo contenuto molto basso, il boro svolge un ruolo significativo nel conferire resistenza allo scorrimento viscoso (creep ).

1.4940 – X7CrNiTi18-10

Acciaio al cromo-nichel austenitico resistente al calore, stabilizzato con titanio . Il titanio lega il carbonio e l'azoto formando precipitati permanenti, contribuendo alla stabilità strutturale durante un'esposizione termica prolungata. Questa qualità è destinata ad applicazioni che richiedono, oltre alla resistenza alle alte temperature, la capacità di sopportare carichi meccanici prolungati.

1.4941 – X6CrNiTiB18-10

Acciaio austenitico al cromo-nichel resistente al calore, legato con titanio e una piccola quantità di boro. Il titanio stabilizza la struttura formando precipitati permanenti, mentre il boro influenza il comportamento del materiale durante lo scorrimento viscoso a lungo termine. Questa combinazione di elementi di lega rende questa lega adatta ad applicazioni ad alta temperatura più impegnative.

1.4945 – X6CrNiWNbN16-16

Acciaio austenitico resistente al calore contenente cromo e nichel, con aggiunte di tungsteno, niobio e azoto. Il tungsteno aumenta la resistenza del materiale alla deformazione ad alte temperature, mentre il niobio e l'azoto contribuiscono al rinforzo strutturale. Questa tipologia di acciaio è progettata per un funzionamento a lungo termine sotto carico in condizioni di alta temperatura.

1.4948 – X6CrNi18-10

Acciaio austenitico al cromo-nichel resistente al calore, con una classica lega composta per circa il 18% da cromo e per l'8-11% da nichel. Rispetto ai tipici acciai anticorrosione, la sua composizione è specificamente progettata per applicazioni che richiedono proprietà ad alta temperatura. Viene utilizzato per componenti di apparecchiature elettriche e industriali che operano per lunghi periodi sotto carichi meccanici e termici.

1.4950 – X6CrNi23-13

Acciaio austenitico resistente al calore con un contenuto aumentato di cromo e nichel. Circa il 22-24% di cromo aumenta la resistenza superficiale alle alte temperature, mentre il 12-15% di nichel stabilizza la struttura austenitica. Questa qualità combina le proprietà richieste per carichi di lunga durata con una buona stabilità in ambienti ad alta temperatura.

1.4951 – X6CrNi25-20

Acciaio austenitico ad alta lega resistente al calore, contenente circa il 24-26% di cromo e il 19-22% di nichel. L'elevato contenuto di entrambi gli elementi di lega principali garantisce una struttura austenitica stabile e un buon comportamento termico a lungo termine. Questa qualità è destinata a componenti che operano sotto carico ad alte temperature.

1.4958 – X5NiCrAlTi31-20

Acciaio austenitico resistente al calore ad alto contenuto di nichel, con una percentuale di nichel compresa tra il 30 e il 32,5% circa e tra il 19 e il 22% di cromo, con aggiunte di alluminio e titanio. L'alluminio e il titanio consentono la formazione di fasi di rinforzo che permettono al materiale di mantenere elevate proprietà meccaniche durante un utilizzo termico prolungato. Questa qualità è destinata a componenti particolarmente esigenti che operano ad alte temperature.

1.4959 – X8NiCrAlTi32-21

Acciaio austenitico resistente al calore ad alto contenuto di nichel, legato con cromo, alluminio e titanio. L'elevato contenuto di nichel garantisce la stabilità della struttura austenitica, mentre l'alluminio e il titanio partecipano ai meccanismi di indurimento ad alta temperatura del materiale. Questa lega viene utilizzata laddove è richiesta un'elevata resistenza durante un'esposizione termica prolungata.

1.4961 – X8CrNiNb16-13

Acciaio al cromo-nichel austenitico resistente al calore, stabilizzato con niobio. L'aggiunta di niobio consente la formazione di precipitati stabili, che influenzano il mantenimento della struttura e delle proprietà meccaniche alle alte temperature. Questa lega è destinata a componenti che operano per lunghi periodi in condizioni di elevata temperatura e sollecitazioni meccaniche simultanee.

1.4962 – X12CrNiWTiB16-13

Acciaio austenitico resistente al calore con un complesso sistema di leghe Cr-Ni-W-Ti-B. Il tungsteno e il titanio migliorano la capacità del materiale di mantenere le proprietà meccaniche alle alte temperature, mentre il contenuto controllato di boro aumenta la resistenza allo scorrimento viscoso. Questa lega è progettata per applicazioni esigenti nel settore energetico e ad alta temperatura.

1.4971 – X12CrCoNi21-20

Acciaio austenitico ad alta lega resistente al calore, contenente cromo, nichel e una quantità significativa di cobalto. Il cobalto contribuisce alla stabilità delle proprietà meccaniche alle alte temperature, mentre l'elevato contenuto di cromo offre protezione durante l'esposizione termica. Questa qualità è destinata ad applicazioni specializzate che richiedono un funzionamento prolungato sotto carico ad alte temperature.

1.4980 – X6NiCrTiMoVB25-15-2

Acciaio austenitico resistente al calore ad alto contenuto di nichel, con una composizione complessa che include cromo, molibdeno, titanio, vanadio e boro. La combinazione di questi additivi serve principalmente ad aumentare la resistenza allo scorrimento viscoso e la stabilità delle proprietà meccaniche durante il funzionamento termico prolungato. Questo tipo di acciaio è destinato a componenti sottoposti a forti sollecitazioni in apparecchiature elettriche e industriali.

1.4981 – X8CrNiMoNb16-16

Acciaio austenitico resistente al calore contenente cromo, nichel e molibdeno, stabilizzato con niobio. Il molibdeno aumenta la resistenza alle alte temperature, mentre il niobio contribuisce alla formazione di precipitati stabili che rinforzano la struttura. Questo materiale è destinato a componenti soggetti a sollecitazioni prolungate e operanti ad alte temperature.

1.4982 – X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

Acciaio austenitico resistente al calore con una complessa composizione di lega, comprendente cromo, nichel, molibdeno, manganese, niobio, vanadio e boro. I singoli additivi stabilizzano e rinforzano la struttura e migliorano la resistenza alla deformazione a lungo termine ad alte temperature. Questa qualità è destinata a componenti critici operanti sotto carichi termici e meccanici prolungati.

1.4983 – X6CrNiMoTiB17-13

Acciaio austenitico Cr-Ni-Mo resistente al calore, stabilizzato con titanio e contenente un'aggiunta controllata di boro. Il molibdeno contribuisce al mantenimento delle proprietà meccaniche alle alte temperature, il titanio influenza la stabilità dei precipitati e il boro migliora il comportamento a scorrimento viscoso del materiale. Questa lega è destinata a componenti che richiedono stabilità termica e meccanica a lungo termine.

1.4986 – X7CrNiMoBNb16-16

Acciaio austenitico resistente al calore, legato con cromo, nichel e molibdeno, contenente niobio e boro. Il niobio stabilizza la struttura e partecipa al meccanismo di indurimento per precipitazione, mentre il boro influisce positivamente sulla resistenza allo scorrimento viscoso. Questo materiale è destinato ad applicazioni gravose ad alta temperatura, dove il componente è sottoposto a sollecitazioni meccaniche prolungate.

1.4988 – X8CrNiMoVNb16-13

Acciaio austenitico resistente al calore, al cromo-nichel-molibdeno, legato con vanadio e niobio. Molibdeno, vanadio e niobio si combinano per rinforzare il materiale e mantenerne le proprietà meccaniche durante un'esposizione termica prolungata. Questa lega è destinata a componenti sottoposti a carichi elevati in impianti energetici e industriali operanti ad alte temperature.

Acciai martensitici resistenti al calore secondo PN-EN 10088-1:2024-06

Gli acciai resistenti al calore martensitici sono progettati per un funzionamento a lungo termine sotto carichi meccanici ad alte temperature. Le loro proprietà derivano principalmente da un contenuto di cromo accuratamente selezionato e da aggiunte quali molibdeno, tungsteno, vanadio, niobio, azoto, nichel, cobalto e boro. A differenza degli acciai resistenti al calore austenitici, presentano una struttura martensitica ottenuta mediante un opportuno trattamento termico e sono caratterizzati da una diversa combinazione di resistenza meccanica, resistenza allo scorrimento viscoso ed espansione termica.

1.4903 – X10CrMoVNb9-1

Acciaio martensitico resistente al calore contenente circa l'8-9,5% di cromo, oltre a molibdeno, vanadio e niobio, e un contenuto controllato di azoto. È una delle leghe più riconoscibili del gruppo al 9% di Cr, utilizzata per il funzionamento a lungo termine ad alte temperature. Additivi di lega e trattamenti termici accuratamente selezionati garantiscono un'elevata resistenza allo scorrimento viscoso (creep). Questa lega è utilizzata principalmente nell'industria energetica, in particolare per la realizzazione di componenti di sistemi a vapore e apparecchiature ad alta temperatura.

1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1

Acciaio martensitico resistente al calore contenente circa il 9% di cromo, insieme a molibdeno, tungsteno, vanadio e niobio. Rispetto all'acciaio 1.4903, il suo sistema di leghe è stato ampliato per includere un contenuto significativo di tungsteno e un'aggiunta controllata di boro. La combinazione di questi elementi migliora la stabilità microstrutturale e la resistenza allo scorrimento viscoso durante un funzionamento termico prolungato. Questa lega è destinata a componenti sottoposti a carichi elevati in apparecchiature elettriche che operano ad alte temperature.

1.4911 – X8CrCoNiMo10-6

Acciaio martensitico resistente al calore con una complessa composizione di lega contenente cromo, cobalto, nichel e molibdeno. A differenza dei tradizionali acciai con il 9-12% di Cr, questo tipo di acciaio utilizza una percentuale significativa di cobalto e nichel per conferire stabilità strutturale e proprietà meccaniche alle alte temperature. Il molibdeno, inoltre, migliora la resistenza allo scorrimento viscoso (creep). Questo acciaio speciale è progettato per applicazioni impegnative ad alta temperatura.

1.4913 – X19CrMoNbVN11-1

Acciaio martensitico resistente al calore contenente circa il 10-11,5% di cromo, insieme a molibdeno, niobio, vanadio e azoto. Gli elementi di lega consentono la formazione di una microstruttura stabile e rinforzata, necessaria per un funzionamento a lungo termine sotto carichi meccanici. Il niobio e il vanadio contribuiscono alla formazione di precipitati fini, mentre il molibdeno aumenta la resistenza del materiale alla deformazione ad alte temperature. Questa qualità è destinata principalmente ad applicazioni nella generazione di energia e ad altri componenti critici ad alta temperatura.

1.4922 – X20CrMoV11-1

Acciaio martensitico resistente al calore contenente circa il 10-12,5% di cromo e aggiunte di molibdeno e vanadio. L'elevato contenuto di carbonio, combinato con gli elementi di lega, consente di ottenere un'elevata resistenza dopo un opportuno trattamento termico. Il molibdeno e il vanadio contribuiscono al mantenimento delle proprietà meccaniche durante un'esposizione prolungata ad alte temperature. Questo tipo di acciaio viene utilizzato per componenti di macchine e apparecchiature per la generazione di energia, soggette a carichi sia meccanici che termici.

1.4923 – X22CrMoV12-1

Acciaio martensitico resistente al calore contenente circa l'11-12,5% di cromo, oltre a molibdeno e vanadio. Rispetto all'acciaio 1.4922, presenta un contenuto di cromo e carbonio leggermente diverso, pur mantenendo una struttura di lega Cr-Mo-V simile. Un adeguato trattamento termico consente di ottenere elevata resistenza e le proprietà necessarie per un funzionamento a lungo termine ad alte temperature. Questo tipo di acciaio viene utilizzato in componenti critici di apparecchiature termiche ed energetiche.

1.4935 – X20CrMoWV12-1

Acciaio martensitico resistente al calore, legato con cromo, molibdeno, tungsteno e vanadio. L'inclusione del tungsteno lo distingue dalle più semplici leghe Cr-Mo-V e contribuisce a mantenere le proprietà di resistenza durante un funzionamento prolungato ad alte temperature. Molibdeno , tungsteno e vanadio contribuiscono al rafforzamento e alla stabilità della microstruttura del materiale. Questa lega è destinata a componenti sottoposti a carichi elevati in apparecchiature ad alta temperatura, in particolare nel settore energetico.

1.4938 – X12CrNiMoV12-3

Acciaio martensitico resistente al calore contenente circa l'11-12,5% di cromo e un significativo contenuto di nichel, oltre a molibdeno e vanadio . L'aggiunta di nichel lo distingue da molti altri tipi di acciaio di questo gruppo e influenza la temprabilità e la formazione della microstruttura dopo il trattamento termico. Il molibdeno e il vanadio contribuiscono al mantenimento di elevate proprietà meccaniche durante un funzionamento termico prolungato. Questo acciaio è destinato a componenti strutturali critici operanti sotto carico ad elevate temperature.