1.4460 stål – Duplex rustfrit stål med austenitisk-ferritisk struktur, krom-nikkel-molybdæn med tilsætning af nitrogen, PN-EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, AFNOR Z5CND27-05Az, SS 2324.
Materialer tilgængelige hos Alfa-Tech 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900
1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 stænger – varmvalsede, pillede og trukne
Flade stænger 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900
Smedede stænger 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900
Smedede emner 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 – åben matrice, smedede terninger og skafter
Rør 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900
Plader 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 – varmvalset, koldvalset
telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Sammenligning af den kemiske sammensætning af duplexstål 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 med erstatninger AISI 329 / UNS S32900, Z5CND27-05Az, SS 2324 / Duplex 2324, UNS S31200 / 44LN / F50, UNS J93371 / CD6MN / A781 Grad 3A, X8CrNiMo26-6 / F-3552, X8CrNiMo27-05 / F-3309
| Stålkvalitet | Norma | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | andre |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 | EN | max 0.05 | max 2.0 | max 1.00 | max 0.035 | max 0.030 | 25.0-28.0 | 4.5-6.5 | 1.30-2.00 | - | N: 0.05-0.20 |
| AISI 329 / UNS S32900 | AISI / UNS | max 0.08 | max 1.0 | max 0.75 | max 0.040 | max 0.030 | 23.0-28.0 | 2.5-5.0 | 1.00-2.00 | - | - |
| Z5CND27-05Az | NF / AFNOR | max 0.05 | max 2.0 | max 0.75 | max 0.035 | max 0.025 | 26.0-27.0 | 4.5-5.0 | 1.30-2.00 | - | N: 0.05-0.20 |
| SS 2324 / Duplex 2324 | SS | max 0.10 | max 2.0 | max 1.00 | max 0.045 | max 0.030 | 24.0-27.0 | 4.5-7.0 | 1.30-1.80 | - | - |
| UNS S31200 / 44LN / F50 | ASTM / UNS | max 0.03 | max 2.0 | max 1.00 | max 0.045 | max 0.030 | 24.0-26.0 | 5.5-6.5 | 1.20-2.00 | - | N: 0.14–0.20 |
| UNS J93371 / CD6MN / A781 Grade 3A | ASTM / UNS | max 0.06 | max 1.0 | max 1.00 | max 0.040 | max 0.040 | 24.0-27.0 | 4.0-6.0 | 1.75-2.50 | - | N: 0.15–0.25 |
| X8CrNiMo26-6 / F-3552 | UNE | max 0.10 | max 2.0 | max 1.00 | max 0.045 | max 0.030 | 24.0-27.0 | 4.5-7.0 | 1.30-1.80 | - | N: maks. 0.10 |
| X8CrNiMo27-05 / F-3309 | UNE | max 0.10 | max 2.0 | max 1.00 | max 0.045 | max 0.030 | 26.0-28.0 | 4.0-5.0 | 1.30-2.00 | - | - |
Stål 1.4460 – X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900
1.4460 stål – kvalitetens egenskaber og ækvivalenter
Stal 1.4460 – Duplex rustfrit stål med austenitisk-ferritisk struktur, krom-nikkel-molybdæn med tilsætning af nitrogen, PN-EN 10088 X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, AFNOR Z5CND27-05Az, SS 2324.
Kvalitet 1.4460 tilhører gruppen af duplex rustfrit stål med højt kromindhold. Kombinationen af højt kromindhold med tilsat molybdæn og nitrogen giver god modstandsdygtighed over for generel og lokal korrosion, mens den tofasede ferritisk-austenitiske mikrostruktur giver høj mekanisk styrke og forbedret modstandsdygtighed over for spændingskorrosion sammenlignet med klassiske austenitiske stål.
1.4460 er en af de ældre duplexkvaliteter. Den har et højere kromindhold og et lavere nikkelindhold end mange moderne duplexstål. I mange nye designs er dens rolle blevet overtaget af mere moderne kvaliteter, primært 1.4462 / Duplex 2205, men 1.4460 er stadig i brug i eksisterende installationer og i applikationer, der kræver høj styrke og god korrosionsbestandighed.
Korrosionsbestandighed af 1.4460 stål
1.4460 stål udviser god modstandsdygtighed over for generel korrosion i mange vandige, industrielle og kemiske miljøer. Dets høje kromindhold fremmer dannelsen af et stabilt passivt lag, mens molybdæn og nitrogen øger modstandsdygtigheden over for lokaliserede former for korrosion.
En vigtig fordel ved arten er dens modstandsdygtighed over for SCC-spændingskorrosionsrevnedannelseDen tofasede duplexstruktur gør materialet mindre modtageligt for kloridspændingskorrosion end typiske austenitiske ståltyper som 1.4301 eller 1.4404.
Tilsætning af molybdæn øger også modstandsdygtigheden over for grubetæring i slidsDet skal dog huskes, at 1.4460 ikke giver det samme modstandsniveau, som er karakteristisk for det mere legerede 1.4462 / Duplex 2205, og slet ikke for Super Duplex-stål. Ved høje kloridkoncentrationer, forhøjede temperaturer eller andre aggressive miljøforhold bør materialevalget forudgås af en analyse af driftsparametrene.
PREN-stål 1.4460
Rustfrit ståls modstandsdygtighed over for grubetæring kan groft sammenlignes ved hjælp af PREN-indekset:
PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N
På grund af de mange forskellige kemiske sammensætninger er PREN-værdien for 1.4460 stål ikke et enkelt fast tal. For typiske sammensætninger af denne kvalitet ligger den omtrent i området omkring 30–35.
Det høje kromindhold, op til cirka 28%, kombineret med molybdæn og nitrogen, giver god modstandsdygtighed over for initiering af grubetæring.
PREN er en sammenlignende indikator og bør ikke betragtes som et selvstændigt kriterium for materialevalg. Den faktiske korrosionsbestandighed afhænger også af temperatur, pH, kloridkoncentration, overfladetilstand, medieflow, enhedens design og kvaliteten af svejsede samlinger.
Mekaniske egenskaber af 1.4460 stål
1.4460 stål er kendetegnet ved den høje mekaniske styrke, der er typisk for duplexstål. Dens flydespænding er betydeligt højere end for standard austenitisk rustfrit stål, hvilket i passende design kan tillade brugen af mindre komponenttværsnit.
De nøjagtige mekaniske krav afhænger af produktets form, dimensioner, leveringstilstand og den relevante produktstandard.
| Właściwość | Omtrentlig værdi |
|---|---|
| Flydespænding Rp0,2 | ≥ 440 MPa |
| Trækstyrke Rm | 640-840 MPa |
| Forlængelse A | ≥ 20% |
| Hårdhed | afhængigt af produktets form og leveringstilstand |
De angivne værdier er vejledende. Designkravene bør baseres på de krav, der er specificeret i den relevante standard for produktets specifikke form, størrelse og leveringstilstand.
Fysiske egenskaber af 1.4460 stål
De fysiske egenskaber ved 1.4460 stål stammer fra dets tofasede ferritisk-austenitiske struktur. Tilstedeværelsen af ferrit får blandt andet materialet til at udvise magnetiske egenskaber.
| Właściwość | Omtrentlig værdi |
|---|---|
| Massefylde | ca. 7,8 g/cm³ |
| Elasticitetsmodul E | ca. 200 GPa |
| Specifik varme | ca. 500 J/(kg K) |
| Termisk ledningsevne | ca. 15 W/(m·K) |
| Magnetiske egenskaber | magnetisk stål |
Svejsbarhed af 1.4460 stål
1.4460 stål kan svejses ved hjælp af typiske metoder, der anvendes til duplex rustfrit stål, men svejseteknologien bør tage højde for behovet for at opretholde den passende balance mellem ferrit og austenit i svejsningen og den varmepåvirkede zone.
De metoder, der kan anvendes, omfatter: TIG 141, MIG/MAG, MMA 111 og pulversvejsningVarmetilførslen og temperaturen mellem svejserne bør kontrolleres, og både overdreven overophedning af materialet og for hurtig afkøling, hvilket kan føre til en ugunstig svejsestruktur, bør undgås.
Før svejsning skal overfladerne rengøres grundigt og beskyttes mod kontaminering med kulstofstålpartikler. Efter svejsning er det vigtigt at fjerne varmemisfarvning og genskabe en ren, korrosionsbestandig overflade.
Varmebehandling af 1.4460 stål
1.4460 stål leveres generelt i opløsningshærdet tilstand. Opløsningshærdning udføres for at opnå den rette duplexmikrostruktur og opløse uønskede bundfald, efterfulgt af hurtig afkøling.
Denne kvalitet er ikke beregnet til klassisk hærdning og anløbning, som det er tilfældet med martensitiske ståltyper. Langvarig eksponering for ugunstige temperaturområder bør begrænses på grund af den potentielle dannelse af faser og udfældninger, som forringer slagstyrken og korrosionsbestandigheden.
Mekanisk og plastisk bearbejdning af 1.4460 stål
1.4460 stål kan bearbejdes mekanisk og plastisk, men dets høje styrke forårsager større værktøjsbelastninger end ved bearbejdning af typiske austenitiske ståltyper.
Ved skæring anbefales det at bruge stive maskinværktøjer og fiksturer, skarpe værktøjer og parametre, der begrænser overdreven opvarmning af materialet. Korrekt afkøling og stabile skæreforhold øger værktøjets levetid og kvaliteten af den bearbejdede overflade.
Koldbøjning og -formning kræver hensyntagen til materialets høje flydespænding og de større kræfter, der kræves for at deformere det. Varmbøjning kræver temperaturkontrol for at opretholde den korrekte struktur af duplexstål.
Brug af 1.4460 stål
Kombinationen af høj mekanisk styrke og god korrosionsbestandighed betyder, at 1.4460 stål blandt andet anvendes i:
- kemisk og procesindustri,
- installationer udsat for klorider,
- papir- og papirmasseindustrien,
- vand- og industriinstallationer,
- varmevekslere og procesudstyr,
- aksler, pumpeelementer og fittings,
- tanke og trykbærende udstyr,
- strukturelle elementer, der kræver høj styrke,
- elementer i maskiner og apparater, der opererer i korrosive miljøer.
Til anvendelser i meget aggressive kloridmiljøer , især ved forhøjede temperaturer , bør 1.4460 sammenlignes med de mere modstandsdygtige Duplex-kvaliteter 1.4462 eller Super Duplex.
Leveringsmetoder for 1.4460 stål
Stål 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 findes i forskellige former for metallurgiske produkter og halvfabrikata, herunder:
- runde stænger,
- valsede, skrællede og trukne stænger,
- smedede stænger og aksler,
- flade stænger,
- plader og ark,
- rør,
- friformede smedegods,
- terninger og elementer skåret i størrelse.
1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 er en duplexstålkvalitet med højt kromindhold, der kombinerer høj mekanisk styrke med god modstandsdygtighed over for generel korrosion, grubetæring og spændingskorrosion. Det er en af de historisk vigtige duplexstålkvaliteter, der stadig anvendes i udstyr og strukturer, der opererer i krævende korrosive miljøer.
Duplex stål
1.4362 – krom-nikkel duplexstål med tilsætning af molybdæn, kobber og nitrogen X2CrNiN23-4, UNS S32304, Duplex 2304
1.4162 – krom-mangan-nikkel duplexstål med tilsætning af Mo og Cu X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®, A182 F69.
1.4460 – krom-nikkel-molybdæn duplexstål med tilsætning af nitrogen X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, SS 2324.
1.4462 – krom-nikkel-molybdæn duplexstål med tilsætning af nitrogen X2CrNiMoN22-5-3, UNS S31803, S32205, Duplex 2205
Super Duplex
1.4410 – Superduplex krom-nikkel-molybdænstål med nitrogentilsætning X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – Superduplex 2507
1.4501 – super duplex krom-nikkel-molybdæn stål med tilsætning af Cu, W og N X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
1.4507 – super duplex krom-nikkel-molybdæn stål med tilsætning af Cu og N X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / Legering 255
Se også andre korrosionsbestandige ståltyper
Rustfrit stål
Martensitiske rustfrie stål
Ferritisk rustfrit stål
Austenitiske og syrebestandige rustfrie ståltyper
- H18N10MT – X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571 / AISI 316Ti
- H18N12Nb – X6CrNiNb18-10 / 1.4550 / AISI 347
- H17N13M2T – X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571 / AISI 316Ti
- 00H17N14M2 – 1.4404 / AISI 316L
- 1H18N9 – X10CrNi18-8 / 1.4310 / AISI 302
- 1H18N9T – X6CrNiTi18-10 / 1.4541 / AISI 321
- 0H18N9 – X5CrNi18-10 / 1.4301 / AISI 304
- 0H23N28M3TCu – X1NiCrMoCu25-20-5 / 1.4539 / AISI 904L
- 1.4567 – X3CrNiCu18-9-4 / AISI 304Cu
- 1.4529 – X1NiCrMoCuN25-20-7 / AISI 926 / UNS N08926
Udfældningshærdende (PH) rustfrit stål
Austenitisk-ferritisk rustfrit stål (Duplex)
Lean Duplex
Duplex
Varmebestandige og krybebestandige ståltyper
- H5M – 12CrMo19-5 / 1.7362
- H6S2 – X10CrAl7 / 1.4713
- H13JS – X10CrAl13 / 1.4724
- H18JS – X10CrAl18 / 1.4742
- H24JS – X10CrAl24 / 1.4762
- H25T – X8CrTi25 / 1.4746
- H20N12S2 – X15CrNiSi20-12 / 1.4828
- H23N13 – X12CrNi23-13 / 1.4833
- H23N18 – X12CrNi25-21 / 1.4845
- H25N20S2 – X15CrNiSi25-20 / 1.4841
- H16N36S2 – X12NiCrSi35-15 / 1.4864
- 1.4835 – 253 MA / X9CrNiSiNCe21-11-2
- 1.4876 – X10NiCrAlTi32-21 / Legering 800