ما هو فولاذ 34HN3M وما هي مكافئاته؟

يُعدّ فولاذ 34HN3M فولاذًا إنشائيًا من الكروم والنيكل والموليبدينوم، مصممًا للاستخدام في درجات حرارة مرتفعة وتحت أحمال ثقيلة. ومن مكافئاته فولاذ 36NiCrMo16 (1.6773)، و30ChN3M، و34HN3M، و16540.

ما هي التطبيقات التي يناسبها فولاذ 36NiCrMo16؟

يُستخدم فولاذ 36NiCrMo16 (1.6773) في المكونات المعرضة لإجهادات عالية، مثل الأعمدة، وقضبان التوصيل، والمحاور، والدبابيس، وأجزاء ناقل الحركة، ومكونات الطيران والفضاء والسيارات. ويتميز هذا الفولاذ بقابلية عالية للتصلب ومقاومة ممتازة للإجهاد.

ما هي الخصائص الميكانيكية الرئيسية لسبائك 34HN3M بعد التبريد والتلطيف؟

بعد التصليد والتطبيع، يصل فولاذ 34HN3M إلى مقاومة خضوع تتراوح بين 900 و1100 ميجا باسكال، ومقاومة شد تتراوح بين 1100 و1400 ميجا باسكال. ويبلغ استطالته حوالي 10%، وتتراوح صلابته عادةً بين 260 و340 وحدة برينل، وذلك تبعاً لظروف المعالجة الحرارية.

في أي نطاق درجة حرارة يمكن أن يعمل فولاذ 34HN3M؟

يؤدي هذا النوع أداءً جيدًا في درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل، وغالبًا ما تصل إلى حوالي 300 درجة مئوية. وفوق هذا الحد، تنخفض القوة تدريجيًا، لذلك يتم استخدامه في المكونات التي يتم تسخينها بشكل دوري أو تتطلب مقاومة ميكانيكية عالية تحت إجهاد حراري قصير المدى.

ما هي المعالجة الحرارية الموصى بها لصلب 34HN3M؟

تتضمن هذه العملية التطبيع عند درجة حرارة 850-880 درجة مئوية، والتصليد عند درجة حرارة 830-860 درجة مئوية (عادةً في الزيت)، والتلطيف عند درجة حرارة 500-650 درجة مئوية. تسمح هذه المعايير بتحقيق توازن مثالي بين الصلابة ومقاومة الصدمات.

هل يمكن لحام الفولاذ 34HN3M بشكل جيد؟

الفولاذ قابل للحام بدرجة متوسطة. يتطلب تسخينه مسبقًا إلى حوالي 200-300 درجة مئوية، ثم تبريده ببطء، ثم تخفيف الإجهاد بعد اللحام عند 550-650 درجة مئوية. تُستخدم طرق اللحام TIG أو MAG مع أسلاك سبائك مناسبة.

كيف تتم معالجة الفولاذ 34HN3M ميكانيكياً؟

تتطلب عملية التشغيل الآلي استخدام أدوات من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة وتبريدًا مكثفًا. يُمكن إجراء القطع الحراري، ولكن يُنصح بالتسخين المسبق والتبريد المُتحكم به لتجنب التصلب الموضعي للحواف.

ما الذي يجب الانتباه إليه عند تصميم العناصر المصنوعة من الفولاذ 34HN3M أو 36NiCrMo16؟

يجب مراعاة سُمك المقطع العرضي، وظروف توصيل المواد، وطريقة المعالجة الحرارية، وظروف التشغيل - وخاصة أحمال الإجهاد والصدمات، بالإضافة إلى درجة حرارة التشغيل. تؤثر هذه المعايير بشكل كبير على المتانة الفعلية للمكون.

ما الفرق بين الدرجات 32HN3M و 34HN3M و 36NiCrMo16؟

يتميز الفولاذ 32HN3M بقوة وصلابة أقل قليلاً، بينما يعتبر الفولاذ 34HN3M نسخة ذات معايير محسنة، ويحقق الفولاذ 36NiCrMo16 أعلى قيم القوة ومقاومة الإجهاد ويستخدم في أكثر الهياكل تطلبًا.

هل يمكن استبدال الفولاذ 34HN3M بالفولاذ 30ChN3M أو 34HN3M؟

هذه درجات متشابهة جدًا ذات تركيب كيميائي وخصائص متقاربة. مع ذلك، عند اختيار بديل، يجب التأكد من المعايير وشروط التسليم ومتطلبات المعالجة الحرارية والقوة لكل حالة على حدة. ولا يُضمن التبادل الكامل دائمًا.

فولاذ الغلايات 34HN3M / 32HN3M / 36NiCrMo16 / 1.6773

34HN3M، 32HN3M، فولاذ سبيكي إنشائي - للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة، كروم-نيكل-موليبدينوم PN-75/H-84024 ، BN-66/0631-06، فولاذ 36NiCrMo16، 1.6773، PN EN 10083-3:2006 ، EN 10250-3:2000، EN 4904:2022

قم بتنزيل الوصف بصيغة PDF

المواد المتوفرة لدى شركة ألفا-تك: 34HN3M / 1.6773 / 34ХН3М

قضبان 34HN3M / 1.6773 / 34ХН3М – مدرفلة على الساخن، مقشرة
قضبان مطروقة 34HN3M / 1.6773 / 34ХН3М
المشغولات المطروقة 34HN3M / 1.6773 / 34ХН3М – مكعبات وأعمدة مطروقة ذات شكل حر

الهاتف: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

مقارنة التركيب الكيميائي لـ 34HN3M و 32HN3M مع البدائل 36NiCrMo16 و 1.6773 و 30ChN3M و 34XH3M و 16540

جاتونيك صلب	حكم	التركيب الكيميائي (%)
جاتونيك صلب	حكم	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	inne
34HN3M	PN	0,30 0,40	0,50 0,80	0,17 0,37	ماكس 0,030	ماكس 0,030	0,70 1,10	2,75 3,25	0,25 0,40	Cu ماكس 0,15
36NiCrMo16 1.6773	PN/EN DIN / EN	0,32 0,39	0,50 0,80	ماكس 0,40	ماكس 0,025	ماكس 0,025	1,60 2,00	3,60 4,10	0,25 0,45
34KHN3M 34HN3M 30ChN3M 34ХН3М	TU OST	0,30 0,40	0,50 0,80	0,17 0,37	ماكس 0,035	ماكس 0,035	0,70 1,10	2,75 3,25	0,25 0,40	Cu ماكس 0,30
16 540 16540	CSN/STN	0,30 0,40	0,50 0,80	0,15 0,40	ماكس 0,035	ماكس 0,035	0,70 1,10	2,75 3,25	0,25 0,40	-
32HN3M	PN	0,28 0,35	0,30 0,60	0,17 0,37	ماكس 0,040	ماكس 0,030	0,60 0,90	2,75 3,25	0,30 0,40	-

فولاذ 34HN3M – فولاذ إنشائي من الكروم والنيكل والموليبدينوم

الخصائص والغرض

يتميز فولاذ 34HN3M بقوة ميكانيكية عالية، ومقاومة للأحمال الديناميكية وأحمال الإجهاد، وقابلية جيدة للتصليد. يُستخدم في مكونات الآلات والهياكل المعرضة لإجهادات عالية والتي تعمل في ظروف قاسية. وهو مناسب للمعالجة الحرارية، مما يسمح بتعديل خصائصه لتلبية متطلبات فنية محددة.

يُستخدم في إنتاج:

الأعمدة والمحاور والتروس،
أجزاء نظام الدفع والتعليق،
قضبان التوصيل والمكونات شديدة التحمل،
الأدوات والقطع التي تعمل في ظل ظروف تحميل متغيرة،
قطع غيار الطائرات والمركبات المتخصصة.

فولاذ 34HN3M – الخواص الميكانيكية (في حالة المعالجة الحرارية)

ملكية	قيمة
قوة الخضوع Re	الحد الأدنى 900 ميجا باسكال
قوة الشد Rm	1100–1300 ميجا باسكال
امتداد A5	دقيقة 10٪
تضييق Z	حول 40٪
قوة الصدم (كيلو فولت)	50 جول كحد أدنى
الصلابة (HB، بعد المعالجة الحرارية)	260–300 هـ ب

المعالجة الحرارية 34HN3M

تطبيع: 850-880 ° C
تصلب: 830–860 درجة مئوية (زيت)
التخلي عن: 500-650 ° C

بفضل المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن الحصول على معايير قوة وصلابة مثالية تتناسب مع التطبيق.

فولاذ 34HN3M – قابلية اللحام

ستال قابل للحام بشكل معتدل، يتطلب التسخين إلى 200-300 درجة مئوية قبل اللحام والتبريد البطيء بعد العملية.
يوصى بتخفيف الإجهاد بعد اللحام عند درجة حرارة 550-650 درجة مئوية لتقليل الإجهادات.
يمكن لحامها باستخدام الطرق MIG/MAG (GMAW) i تيغ (GTAW) باستخدام مواد إضافية مناسبة.

القطع والتشكيل

القطع الحراري: ممكن مع توخي الحذر؛ يوصى بالتسخين المسبق لتجنب تصلب منطقة القطع.
القطع الميكانيكي: يتطلب استخدام أدوات من الكربيد الملبد أو الفولاذ عالي السرعة (HSS) نظرًا لصلابتها العالية.
القطع بالليزر والبلازما: ممكن، ولكن يجب اختيار المعايير لتقليل تأثير الحرارة على بنية المادة.
بالقطع: ممكن باستخدام معايير الأدوات المناسبة، نظراً لإمكانية التشغيل المعتدلة.

يُعدّ الفولاذ 34HN3M فولاذًا عالي القوة ومقاومًا للإجهاد، ويُستخدم في المكونات المعرضة لأحمال عالية وظروف تشغيل ديناميكية. تتطلب قابليته المتوسطة للحام تحضيرًا مناسبًا ومعالجة لاحقة لتخفيف الإجهاد. يمكن قطعه وتشكيله، ولكن يتطلب ذلك استخدام أدوات ذات متانة عالية.

فولاذ 32HN3M – كروم-نيكل-موليبدينوم

الخواص الميكانيكية (في الحالة المعالجة حرارياً)

ملكية	قيمة
قوة الخضوع Re	الحد الأدنى 800 ميجا باسكال
قوة الشد Rm	1000–1200 ميجا باسكال
امتداد A5	دقيقة 12٪
تضييق Z	حول 45٪
قوة الصدم (كيلو فولت)	50 جول كحد أدنى
الصلابة (HB، بعد المعالجة الحرارية)	240–280 هـ ب

الخصائص والغرض

يُعدّ الفولاذ 32HN3M فولاذًا إنشائيًا عالي القوة يتميز بقابلية عالية للتصليد وخصائص ممتازة لمقاومة الإجهاد. وبفضل تركيبته الفريدة من الكروم والنيكل والموليبدينوم، يتمتع بمقاومة جيدة للأحمال الديناميكية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في المكونات التي تعمل تحت إجهادات عالية. كما يتميز بمقاومة جيدة للكسر والتآكل.

هذا الفولاذ مناسب للاستخدام في ظروف الإجهاد العالي والأحمال الديناميكية، على سبيل المثال في أجزاء الآلات والمركبات وصناعة الطيران.

32HN3M – المعالجة الحرارية

تطبيع: 850-880 ° C
تصلب: 830–860 درجة مئوية (زيت، ماء)
التخلي عن: 500-650 ° C

بفضل قابليتها العالية للتصلب، يمكن تحقيق نطاق واسع من الصلابة والقوة اعتمادًا على معايير التطبيع المستخدمة.

تطبيق 32HN3M

يُستخدم الفولاذ 32HN3M في إنتاج:

عناصر نقل الحركة، والأعمدة، والمحاور، والدبابيس،
أجزاء من أنظمة القيادة في صناعات السيارات والطيران،
قضبان التوصيل، والبطانات، والحلقات،
أدوات ذات مقاومة عالية للتآكل،
قطع غيار الآلات التي تتطلب مقاومة للإجهاد.

سباالنوس

الفولاذ 32HN3M هو قابل للحام بشكل معتدل - يتطلب التسخين إلى 200-300 درجة مئوية قبل اللحام والتبريد البطيء بعد اكتمال العملية.
بعد اللحام، يوصى بتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة تتراوح بين 550 و 650 درجة مئوية لتقليل الإجهادات الداخلية.
وهو الأنسب لأساليب اللحام MIG/MAG (GMAW) i تيغ (GTAW)، باستخدام أسلاك لحام ذات محتوى متزايد من النيكل والموليبدينوم.

قص

القطع الحراري: ممكن، ولكن يوصى بالتسخين المسبق لتجنب تصلب المادة عند الحواف.
القطع الميكانيكي: يسهل قطع الفولاذ ميكانيكياً، ولكن نظراً لصلابته العالية، فإنه يتطلب استخدام أدوات الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو أدوات الكربيد الملبد.
القطع بالليزر والبلازما: ممكن، ولكنه يتطلب تحسين المعايير لتجنب تصلب منطقة القطع.

يُعدّ الفولاذ 32HN3M فولاذًا عالي القوة ومقاومًا للإجهاد، ويُستخدم بشكل أساسي في صناعات السيارات والطيران والهندسة. يتميز بقابلية لحام متوسطة، تتطلب التسخين المسبق وتخفيف الإجهاد بعد اللحام. وهو مناسب للمعالجة الميكانيكية والحرارية الدقيقة، مما يجعله مادة قيّمة للمكونات التي تعمل تحت أحمال عالية.

فولاذ 1.6773 / 36NiCrMo16 – فولاذ هيكلي من الكروم والنيكل والموليبدينوم

الخواص الميكانيكية (في الحالة المعالجة حرارياً)

ملكية	قيمة
قوة الخضوع Re	الحد الأدنى 1100 ميجا باسكال
قوة الشد Rm	1300–1600 ميجا باسكال
امتداد A5	دقيقة 10٪
تضييق Z	حول 40٪
قوة الصدم (كيلو فولت)	40 جول كحد أدنى
الصلابة (HB، بعد المعالجة الحرارية)	280–340 هـ ب

خصائص واستخدامات سبيكة 36NiCrMo16

يُعدّ فولاذ 36NiCrMo16 (1.6773) فولاذًا إنشائيًا عالي القوة، مصممًا للاستخدام تحت الأحمال الميكانيكية والديناميكية القصوى. يتميز هذا الفولاذ بقابلية عالية للتصليد ومقاومة ممتازة للإجهاد والصدمات. كما أنه قابل للمعالجة الحرارية، مما يسمح بتعديل خصائصه لتلبية متطلبات فنية محددة.

يُستخدم في إنتاج:

مكونات نقل الحركة والدفع عالية القوة،
الأعمدة والمحاور والدبابيس وقضبان التوصيل،
مكونات الطيران والسيارات،
أجزاء من الآلات الصناعية المعرضة للتآكل الشديد،
الأدوات والهياكل التي تتطلب مقاومة للإجهادات الديناميكية العالية.

المعالجة الحرارية 36NiCrMo16

تطبيع: 850-880 ° C
تصلب: 830–860 درجة مئوية (زيت)
التخلي عن: 500-650 ° C

تتيح المعالجة الحرارية قوة عالية ومقاومة للتشقق، تتناسب مع ظروف التشغيل المطلوبة.

قابلية لحام سبيكة 36NiCrMo16

قابل للحام بشكل معتدل - يتطلب التسخين إلى 250-350 درجة مئوية قبل اللحام والتبريد المتحكم فيه بعد العملية.
يوصى بتخفيف الإجهاد بعد اللحام عند درجة حرارة 550-650 درجة مئوية لتقليل الإجهادات الداخلية.
أفضل طرق اللحام MIG/MAG (GMAW) i تيغ (GTAW) باستخدام إضافات تتناسب مع التركيب الكيميائي.

القطع والتشكيل

القطع الحراري: ممكن، ولكن يُنصح بالتسخين المسبق لتجنب تصلب الحواف.
القطع الميكانيكي: يتطلب الأمر أدوات عالية المتانة (الفولاذ عالي السرعة، الكربيد الملبد) نظرًا لصلابة المادة.
القطع بالليزر والبلازما: من الممكن تحقيق ذلك من خلال الاختيار الأمثل للمعايير للحد من تأثير الحرارة على الهيكل الفولاذي.
بالقطع: نظراً لقوته العالية، فإنه يتطلب أدوات ذات مقاومة متزايدة للتآكل وتبريد فعال.

يُعدّ فولاذ 36NiCrMo16 (1.6773) فولاذًا إنشائيًا عالي القوة، ومتينًا، وقابلًا للتصليد. يُستخدم في المكونات التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية ومقاومة للإجهاد. تُعدّ قابليته للحام محدودة، مما يستلزم تحضيرًا مناسبًا وضبطًا دقيقًا للعملية. يمكن معالجته ميكانيكيًا وحراريًا، ولكنه يتطلب أدوات عالية المقاومة للتآكل.

في درجات 34HN3M و 32HN3M و 1.6773 و 36NiCrMo16، تقوم الشركة بتوريد المشغولات المطروقة بالقوالب المفتوحة، والقضبان المدرفلة المستديرة، والقضبان المربعة، والقضبان المسطحة المدرفلة، والصفائح الصغيرة.

أنواع أخرى من الفولاذ الإنشائي المستخدم في صناعة الغلايات

15HM – فولاذ الكروم والموليبدينوم 13CrMo4-5، 1.7335
25HM 20HM – فولاذ الكروم والموليبدينوم 25CrMo4، 1.7218، 25CrMoS4، 1.7258
10H2M - فولاذ الكروم والموليبدينوم 10CrMo9-10، 1.7380
13HMF – فولاذ الكروم-الموليبدينوم-الفاناديوم 14MoV6-3، 1.7715
21HMF – فولاذ الكروم والموليبدينوم والفاناديوم 21CrMoV5-7، 21CrMoV5-11
26H2MF – فولاذ الكروم والموليبدينوم والفاناديوم 24CrMo5-5
30H2MF – فولاذ الكروم-الموليبدينوم-الفاناديوم 30CrMoV9، 31CrMoV9، 1.7707، 18519
34HN3M – فولاذ الكروم والنيكل والموليبدينوم

انظر أيضا

فولاذ عالي السبائك للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة

أنواع أخرى من سبائك الصلب الإنشائية

فولاذ إنشائي سبيكي للكربنة
فولاذ سبيكي هيكلي للنتردة
فولاذ زنبركي من سبيكة هيكلية
فولاذ محامل سبيكة هيكلية
فولاذ سبيكي إنشائي للمعالجة الحرارية
فولاذ إنشائي سبيكي للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة - فولاذ الغلايات

الأسئلة الشائعة (FAQ) - فولاذ 34HN3M

ما هو فولاذ 34HN3M؟

34HN3M عبارة عن فولاذ سبيكي هيكلي عالي القوة (Cr-Ni-Mo) يتميز بقابلية عالية للتصلب ومقاومة للإجهاد، وهو مخصص للمكونات التي تتعرض لأحمال ديناميكية عالية.

ما هي التطبيقات التي يستخدم فيها 34HN3M؟

للأعمدة والمحاور والدبابيس والتروس ومكونات ناقل الحركة وقضبان التوصيل وأجزاء الآلات والأجهزة التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للصدمات.

ما هي الخصائص الميكانيكية الرئيسية بعد المعالجة الحرارية؟

عادةً: قوة الخضوع ~950-1100 ميجا باسكال، قوة الشد ~1100-1400 ميجا باسكال، الاستطالة ~10-14%، الصلابة ~280-340 HB (القيم تعتمد على المنتج شبه النهائي ونظام المعالجة).

ما هو نطاق درجة الحرارة الذي يعمل فيه جهاز 34HN3M؟

يؤدي أداءً جيداً في درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل، عادةً حتى حوالي 300 درجة مئوية، مع انخفاض الخصائص مع زيادة درجة الحرارة.

ما هي المعالجة الحرارية الموصى بها لـ 34HN3M؟

التطبيع عند درجة حرارة 850-880 درجة مئوية تقريبًا، والتصليد عند درجة حرارة 830-860 درجة مئوية تقريبًا (عادةً بالزيت)، والتلطيف عند درجة حرارة 500-650 درجة مئوية تقريبًا - يتم اختيارها لتناسب معايير القوة المستهدفة وقوة الصدم.

هل يمكن لحام سبيكة 34HN3M؟

الفولاذ متوسط اللحام: يُنصح بالتسخين المسبق عند درجة حرارة تتراوح بين 200 و300 درجة مئوية تقريبًا، ثم التبريد المتحكم به وتخفيف الإجهاد بعد اللحام (عند درجة حرارة تتراوح بين 550 و650 درجة مئوية تقريبًا). اختيار المواد الإضافية وفقًا لنظام الكروم-نيكل-موليبدينوم.

كيفية تشكيل 34HN3M؟

تتطلب قوة المادة العالية استخدام أدوات من الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد، والتثبيت المستقر، والتبريد الفعال، ومعايير القطع المحافظة.

هل القطع الحراري والليزر ممكن؟

نعم، مع التسخين المسبق والتحكم في المعلمات للحد من المنطقة المتأثرة بالحرارة والتصلب الموضعي للحواف.

ما هي حالات التسليم النموذجية لـ 34HN3M؟

غالباً ما تكون في حالة لينة للمعالجة، أو معالجة حرارياً أو تطبيعها؛ بعد المعالجة الميكانيكية وفقاً لمواصفات الطلب.

ما هي المنتجات شبه المصنعة المتوفرة عادةً؟

قضبان مستديرة ومربعة، وقضبان مسطحة، ومشغولات مطروقة بالقوالب المفتوحة، وألواح/أحجام صغيرة - نطاقات الأبعاد تعتمد على دفعات الإنتاج.

ما الذي يجب البحث عنه عند التصميم باستخدام 34HN3M؟

فيما يتعلق بسماكة المقطع العرضي (التأثير على قابلية التصلب)، وظروف التسليم، ونظام المعالجة الحرارية، وظروف التشغيل (أحمال الصدم، ودرجة الحرارة، ودورات الإجهاد).