| Technologia walcowania i właściwości materiału
Proces walcowania realizowany jest w dwóch podstawowych wariantach:- walcowanie na gorąco – zapewnia wysoką wydajność produkcji oraz dobrą wytrzymałość materiału, przy zachowaniu powierzchni w stanie surowym (zgorzelina),
- walcowanie na zimno / ciągnienie – umożliwia uzyskanie dokładniejszych tolerancji wymiarowych oraz gładkiej powierzchni, co ma znaczenie w zastosowaniach precyzyjnych.
Dodatkowo stosowane są operacje wykańczające, takie jak łuszczenie, szlifowanie czy polerowanie, pozwalające uzyskać określony stan powierzchni i dokładność geometryczną. Zakres materiałowy prętów stalowych
Oferta obejmuje szeroką grupę materiałów przeznaczonych do różnych zastosowań technologicznych: - stale węglowe do ulepszania cieplnego i nawęglania
- stale konstrukcyjne i maszynowe
- stale niskostopowe, średniostopowe i wysokostopowe
- stale uspokojone, półuspokojone i nieuspokojone
- stale zaworowe typu silchrom (SiCr)
- materiały do azotowania, cyjanowania i hartowania powierzchniowego
- stale na elementy wysoko obciążone (koła zębate, wały, wirniki, łopatki turbin)
- stale dla energetyki i połączeń śrubowych
- stale magnetyczne i niemagnetyczne
- stale szybkotnące
- stale trudnościeralne wysokomanganowe Hadfielda (np. X120Mn12 / 1.3401)
- stale nierdzewne, kwasoodporne i duplex
- stale żaroodporne i żarowytrzymałe
- stale lotnicze i materiały dla przemysłu kosmicznego
- stopy specjalne (Invar®, Kovar®, Permalloy)
- stopy niklowe oraz chromowo-niklowe
- stale odporne na korozję typu Cr-Mn-Ni-N
- stale narzędziowe węglowe i stopowe
- materiały medyczne (implantacyjne, chirurgiczne)
- tytan i stopy tytanu
- stale maraging oraz srebrzanki
Pręty okrągłe walcowaneNajczęściej stosowana forma prętów, wykorzystywana w produkcji elementów toczonych, części maszyn oraz komponentów hydraulicznych.
Zastosowanie:
wały, tłoczyska, sworznie, śruby, elementy obróbki skrawaniem
Zakres wymiarowy: - średnica: ok. fi 10 – fi 300 mm
- długość: 3000 – 6000 mm (opcjonalnie do 12000 mm)
Wykonania: - walcowane na gorąco (czarne)
- ciągnione na zimno
- łuszczone, toczone
- kalibrowane
Tolerancje: standardowe oraz dokładne (np. h9–h11) Tolerancje wymiarowe prętów walcowanych k12 wg DIN 1013| Zakres średnic (mm) | Dopuszczalne odchylenie (mm) |
|---|
| 8–15 | ± 0,40 | | 16–25 | ± 0,50 | | 26–35 | ± 0,60 | | 36–50 | ± 0,80 | | 52–80 | ± 1,00 | | 85–100 | ± 1,30 | | 110–120 | ± 1,50 | | 130–160 | ± 2,00 | | 170–200 | ± 2,50 |
Tolerancje wymiarów prętów ciągnionych h9 wg DIN 671| Zakres średnic (mm) | Dopuszczalne odchylenie (mm) |
|---|
| 1–3 | 0 / -0,025 | | 3,5–6 | 0 / -0,03 | | 6,5–10 | 0 / -0,038 | | 11–18 | 0 / -0,043 | | 19–30 | 0 / -0,052 | | 32–50 | 0 / -0,062 | | 52–80 | 0 / -0,074 | | 85–120 | 0 / -0,083 | | 125–150 | 0 / -0,1 |
Wykończenia: - powierzchnia surowa
- szlifowana (np. k 240–320)
- polerowana
- fazowana (jedno- lub dwustronnie)
Pręty kwadratowe walcowaneStosowane jako półwyroby konstrukcyjne oraz materiał do dalszej obróbki mechanicznej i kuźniczej.
Zastosowanie:
konstrukcje, obudowy maszyn, elementy nośne, komponenty spawane
Zakres wymiarowy: - od 10×10 mm do 250×250 mm
- długość: 3000 – 12000 mm
Wykonania: - walcowane na gorąco
- ciągnione na zimno (kalibrowane)
Tolerancje: H10 – H12 Kwadraty stanowią również bazę do dalszej produkcji profili specjalnych, w tym prętów sześciokątnych oraz elementów frezowanych. Pręty sześciokątne (6kt) i ośmiokątne (8kt)Profile specjalne przeznaczone głównie dla przemysłu elementów złącznych.
Zastosowanie:
śruby, nakrętki, elementy gwintowane, komponenty precyzyjne Zakres wymiarowy: 6kt: ok. 4 – 100 mm Wykonania: - walcowane
- ciągnione
- kalibrowane
Tolerancje: H10 – H12 Geometria pręta ogranicza straty materiałowe i przyspiesza proces produkcji detali. Płaskowniki walcowane (pręty płaskie)Płaskowniki stanowią uniwersalny materiał konstrukcyjny stosowany w wielu gałęziach przemysłu.
Zastosowanie:
konstrukcje stalowe, sprężyny, prowadnice, wsporniki, elementy spawane
Zakres wymiarowy: - grubość: 5 – 72 mm
- szerokość: 17 – 260 mm
- długość: do 12000 mm
Wykonania: - walcowane na gorąco i zimno
- ciągnione
- cięte z blach
- kalibrowane
Dodatkowe opcje: - szlifowanie i polerowanie
- zaokrąglone krawędzie
- wykonanie według rysunku
- tolerancje precyzyjne (np. +0 / -0,2 mm)
Normy i standardy
Wyroby produkowane są zgodnie z obowiązującymi normami: - normy krajowe PN (m.in. PN-H)
- normy europejskie PN-EN (np. EN 10083, EN 10088, EN 10277)
- normy ISO (m.in. ISO 4957, ISO 683, ISO 5832)
|
