Aço H18N10MT, aço inoxidável de alta liga – aço resistente a ácidos cromo-níquel-molibdênio-titânio PN H-86020 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
Materiais disponíveis na Alfa-Tech: H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Barras H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – laminadas a quente, descascadas e trefiladas
Barras planas H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Barras forjadas H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Peças forjadas em H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – cubos e eixos forjados em matriz aberta
Tubos laminados, trefilados, com costura e sem costura H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Fitas H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Chapas H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – laminadas a quente, laminadas a frio
Fios H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
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H18N10MT com equivalentes 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
| Tipo aço | Regra | Composição química (%) | ||||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | |||
| H18N10MT | PN | max 0,10 | max 2,00 | max 0,80 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 17,00 20,00 | 9,00 | 11,00 | 1,50 2,20 | Ti 5xC-0,80 |
| 316 Ti | AS | max 0,080 | max 2,00 | max 0,75 | max 0,045 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | 10,00 14,00 | 2,00 3,20 | Ti Max 0,70 N máx. 0,10 | |
| X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 | DIN W.nr/EN | max 0,080 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,015 | - | 16,50 18,50 | 10,50 13,50 | 2,00 2,50 | Ti Max 0,70 | |
| 10KH17N13M2T 10H17N13M2T 10Ch17N13M2T 10X17N13M2T | GOST | max 0,10 | max 2,00 | max 0,80 | max 0,035 | max 0,020 | max 0,30 | 16,00 18,00 | 12,00 14,00 | 2,00 3,00 | V Max 0,20 W Max 0,20 Ti Max 0,70 | |
| S 31635 S31635 AISI 316Ti Aisi316Ti 316L | UNS AISI | max 0,080 máximo 0,030 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | 10,00 14,00 | 2,00 3,00 | Ti Max 0,70 N Max 0,10 - | |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | GB / T | max 0,080 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,030 | - | 16,00 19,00 | 11,00 14,00 | 1,80 2,50 | Ti máx. 0,70 | |
| 10 TiMoNiCr 175 10TiMoNiCr175 | STAS | max 0,080 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 16,50 18,50 | 10,50 13,50 | 2,00 2,50 | Ti máx. 0,80 | |
Os aços H18N10MT, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti e AISI 316L, devido ao baixo teor de molibdênio, são utilizados em pequena escala em:
— indústria química, principalmente para: oleodutos, bombas, válvulas,
— refinarias para dutos e equipamentos com menor risco de corrosão,
— processamento de alimentos, laticínios (pasteurizadores, bombas, tubulações), cervejarias, fábricas de engarrafamento de cerveja,
— indústria de celulose e papel para dispositivos em contato com ambientes alcalinos, corrosivos e outros.
Resistência à corrosão H18N10MT (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L)
Atmosfera e água
O aço é resistente a atmosferas rurais, urbanas e industriais ligeiramente agressivas, à água destilada, água potável, água de rio, água industrial pouco agressiva, água de mina e mineral e, em menor grau, a atmosferas industriais e marinhas agressivas, água do mar (na qual o aço geralmente sofre corrosão por pites) e água industrial moderadamente agressiva.
Ácidos inorgânicos e orgânicos
A espécie é resistente a toda a gama de concentrações e temperaturas.
Resistente aos ácidos adípico, arsênico, benzoico, bórico, gálico, tânico, málico, carbólico, butírico, pirogálico, salicílico e esteárico. Resistente, dentro de uma faixa limitada de concentrações e temperaturas, aos ácidos clorossulfônico, crômico, cítrico, fosfórico (puro), lático, fórmico, oxálico, tartárico, sulfúrico, misturas de ácidos sulfúrico e nítrico, e ácidos sulfúrico e acético.
O aço resistente a ácidos H18N10MT não é resistente a
ação dos ácidos clórico, perclórico, cloroacético, fluorídrico, clorídrico e misturas de ácidos clorídrico e nítrico, fosfórico e fluorídrico, fosfórico e sulfúrico.
regras
O aço é resistente à ação de hidróxidos aniônicos, de bário e de cálcio e, dentro de uma faixa limitada de concentrações e temperaturas, à ação de hidróxidos de potássio e de sódio.
Soluções salinas
O aço é resistente a todos os tipos de corrosão em toda a gama de concentrações e temperaturas:
nitratos, cianetos, tetraborato de sódio, ortofosfato, metassilicato de potássio e sódio di- e trissódico, permanganato de potássio, alumínio, cobre, chumbo, sulfato básico de chumbo, potássio, acetato de mercúrio e sódio, zinco, magnésio, manganês, cobre, níquel, potássio, sódio, sulfato férrico, sulfito de sódio, oxalato de potássio e sódio, todos os carbonatos, ferrocianeto de potássio e a maioria dos sais de ácidos orgânicos.
O aço é resistente, dentro de uma faixa limitada de concentrações e temperaturas, aos efeitos de:
perclorato de amônio, clorato de potássio, clorato de sódio, cloreto de amônio, cloreto de bário, cloreto de zinco, cloreto de magnésio, cloreto de manganês, cloreto de níquel, cloreto de potássio, cloreto de sódio, cloreto de cálcio (nota: a corrosão por pite do aço pode ocorrer em todos os cloretos ), acetato de amônio, sulfato de amônio, sulfato de amônio-alumínio, sulfato de alumínio, sulfato de potássio-cromo, sulfato de potássio-alumínio, sulfato ferroso, sulfito de sódio, sulfito de cálcio ácido, oxalato de amônio, tartarato de potássio ácido.
Aço resistente a ácidos H18N10MT ou equivalente (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L) não é resistente aos efeitos de:
cloreto estanoso, cloreto estânico, cloreto de alumínio, cloreto de cobre, cloreto de ferro, fluoreto de sódio, sulfato de potássio ácido, sulfato de sódio ácido.
Vapores e gases
O aço é resistente ao vapor de água, vapor de amônia, cloro seco, dióxido e monóxido de carbono, vapor de iodoformo, sulfeto de hidrogênio (até 200°C), gás de iluminação, mas não é resistente ao vapor de água contendo SO02, cloro úmido, flúor, fluoreto de hidrogênio, cloreto de hidrogênio, vapor de bromo, brometo de hidrogênio, etc.
Metais fundidos, metaloides, bases e sais
Este aço inoxidável resistente a ácidos é resistente a nitratos fundidos (exceto amônio), estanho (300°C), mercúrio, enxofre (até 445°C), acetato de potássio, mas não é resistente a alumínio fundido, antimônio, chumbo, estanho (acima de 300°C), zinco, cádmio, hidróxido de potássio e sódio, carbonato de potássio e sódio, nitrato de amônio, cloreto de bário e bórax.
Outras substâncias
O aço é resistente a
Tetracloreto de carbono seco, dicloreto de dissulfeto seco, diperóxido de sódio, dissulfeto de carbono, salmoura de cura, pentóxido de fósforo, soluções de fosfato (para fosfatização), silicato de sódio, fixador e revelador fotográfico ácido, bem como acetona, álcool etílico e metílico, benzeno, gasolina, quinina, cloreto de metileno e cloreto de metila.
Clorobenzeno seco, clorofórmio seco, açúcar, chocolate, fermento, dicloroetileno seco, ésteres, éter mono e dietílico, éter de petróleo, cloreto de etila seco, soluções de corantes alcalinos e neutros, formalina, furfural, glicerina, glicol, cânfora, café, cetona, colas, creosoto, sangue, xilol, chucrute, licores, manteiga, leite integral, mostarda.
Sabões, querosene, naftalina, novocaína, vinagre, álcool e vinagre de vinho, óleo comestível, óleo de linhaça, óleo mineral, óleo vegetal, óleo de terebintina, óleo de frutas, óleo de parafina, óleo de piridina, cerveja, petróleo bruto, queijos, banha de porco, alcatrão de hulha, suco de laranja e limão, sucos e ácidos de frutas, suco de tomate, bebidas alcoólicas, detergentes, terebintina, tolueno, tricloroetileno seco, vegetais, vaselina, vinhos e vodcas.
Não é resistente aos efeitos.
Soluções ácidas de tingimento, cloreto de acetila, cloridrato de anilina, sulfato de quinina ácido e clorobenzeno úmido, clorofórmio e cloreto de etileno.
Soldagem H18N10MT, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
O aço H18N10MT é adequado para soldagem manual a arco com eletrodos revestidos, soldagem a arco submerso e soldagem com proteção gasosa (argônio ou hélio) utilizando os métodos MIG ou TIG. Este aço não requer pré-aquecimento antes da soldagem; o tratamento térmico pós-soldagem das juntas soldadas também é desnecessário na maioria dos casos.
Mecanicamente e tecnologicamente, a espécie é caracterizada por:
— não magnético (nota: com um teor de ferrita mais elevado na estrutura, o aço pode apresentar um magnetismo fraco).
— limite de escoamento bastante baixo (geralmente em torno de 220 MPa),
— Boa resistência ao impacto em temperaturas negativas, indicadores de resistência bastante bons em altas temperaturas (R0,2 aprox. 140 MPa, Rm aprox. 500 MPa a 400 °C), — Boa ductilidade, capacidade de estampagem e de trabalho a frio,
— tendência ao endurecimento pelo trabalho,
— baixa suscetibilidade ao polimento mecânico e eletroquímico,
— Excelente soldabilidade sem necessidade de pré-aquecimento ou tratamento térmico de solubilização após a soldagem (na maioria das aplicações)
— não possui a melhor usinabilidade (torneamento, furação).
Aço da gama H18N10MT / 1.4571 / AISI 316Ti
Aço inoxidável resistente a ácidos, grau H18N10MT e seus equivalentes ( 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L ). Oferecemos uma ampla gama de produtos de aço projetados para ambientes agressivos e corrosivos. Nossa oferta inclui materiais para aplicações estruturais e componentes para projetos industriais de precisão.
Tubos 316Ti
Tubos sem costura resistentes a ácidos – garantindo alta resistência e estanqueidade.
tubos laminados a quente – com maior resistência a cargas mecânicas,
Tubos laminados a frio – com superfície lisa e dimensões precisas,
Tubos de aço inoxidável 316Ti trefilados a frio sem emendas – garantindo a mais alta precisão dimensional e um acabamento estético excepcional.
Varetas de titânio 316Ti
Barras laminadas de aço inoxidável 316Ti – uma solução padrão com uma ampla gama de aplicações.
Hastes forjadas em 316Ti – para componentes que exigem maior resistência,
Barras trefiladas – caracterizadas por alta precisão e qualidade de superfície,
Barras planas – barras planas – para estruturas, elementos de máquinas e peças de precisão.
Chapas de 316Ti
Chapas laminadas a quente de aço inoxidável 316Ti – de maior espessura, utilizadas em estruturas e elementos expostos a altas temperaturas.
Chapas laminadas a frio 316Ti / 1.4571 – com superfície lisa e alta qualidade, disponíveis em diversas espessuras.
Tiras e perfis laminados a frio – ideais para elementos e componentes industriais de precisão.
Variedade adicional
peças forjadas em matriz aberta (peças forjadas em matriz aberta) – para processamento posterior e aplicações especializadas,
perfis e ângulos – para estruturas de aço e construção civil,
Itens especiais feitos sob encomenda – preparado de acordo com as exigências do cliente.
Veja outros aços resistentes a ácidos
H18N10MT – aço cromo-níquel-molibdênio-titânio 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – aço cromo-níquel resistente a ácidos com nióbio 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – aço cromo-níquel-molibdênio-titânio 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – aço cromo-níquel-molibdênio 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436, X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – aço cromo-níquel 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – aço cromo-níquel-titânio 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, aço 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – aço cromo-níquel 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – aço níquel-cromo-molibdênio com cobre e titânio X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
Aço de acordo com as normas PN – EN, EN, DIN
Aços inoxidáveis cromo-níquel resistentes a ácidos X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 com adição de cobre 1.4567, 1.4570, 1.4560, X3CrNiCu18-9-4,304Cu
1.4529, AISI 926, 1.4478, UNS N08926 – aço inoxidável de níquel-cromo-molibdênio resistente a ácidos com adição de cobre e nitrogênio X2NiCrMoN25-21-7, X1NiCrMoCuN25-20-7
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Aços resistentes ao calor e à fluência
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Perguntas frequentes – Aço resistente a ácidos H18N10MT / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti / AISI 316L
O que é o aço H18N10MT e quais são seus equivalentes (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L)?
O H18N10MT (norma PN) e seus equivalentes 1.4571 (norma EN), X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti e AISI 316L são aços austeníticos de cromo-níquel-molibdênio-titânio. A adição de titânio estabiliza o carbono, reduzindo a precipitação de carboneto de cromo nas zonas soldadas e aumentando a resistência à corrosão intergranular.
Quais são as principais aplicações do aço H18N10MT / 1.4571 / 316Ti?
- Tubulações de transmissão, bombas e válvulas na indústria química,
- Instalações em refinarias e plantas petroquímicas com risco moderado de corrosão,
- Equipamentos na indústria alimentícia (laticínios, cervejarias, tubulações de processamento),
- Indústria de papel e celulose – dispositivos que reagem com meios alcalinos,
- Elementos de equipamentos que operam em condições de temperatura elevada.
Qual é a composição química do H18N10MT e seus equivalentes?
H18N10MT: máx. C 0,10%, Mn ≤ 2,00%, Si ≤ 0,80%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,030%, Cu máx. 0,30%, Cr 17–20%, Ni 9–11%, Mo ≤ 1,50%, Ti ≈ 5 × C – 0,80 (típico)
O aço AISI 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 normalmente apresenta: C ≤ 0,08%, Cr ~16,5-18,5%, Ni ~10,5-13,5%, Mo ~2,0-3,2% e Ti até ~0,70%.
Em que condições o aço H18N10MT apresenta resistência à corrosão?
Em ambientes atmosféricos, como água potável, rios e minas, é relativamente resistente em condições moderadas. Em água do mar, é suscetível à corrosão por pite.
A quais ácidos e bases o aço H18N10MT (1.4571 / 316Ti) reage?
- Resistente a muitos ácidos orgânicos (acético, benzoico, salicílico, esteárico)
- Resistência limitada a ácidos inorgânicos (ex.: fosfórico, crômico, nítrico)
- Não resistente a ácido fluorídrico, ácido clorídrico, cloretos concentrados e misturas ácidas agressivas.
- Resistente a álcalis (NaOH, KOH, Ca(OH)₂) em concentrações e temperaturas moderadas.
Quais situações favorecem a corrosão por pite e como ela pode ser prevenida?
A corrosão por pite ocorre principalmente na presença de íons cloreto, estagnação de fluidos, contaminação da superfície ou ventilação inadequada. Evite a retenção de água, utilize materiais com alto PREN (resistência à corrosão por pite) e mantenha a superfície limpa.
O que significa PREN e qual aço com um PREN mais alto você deve escolher?
O PREN (Número Equivalente de Resistência à Corrosão por Pite) é um indicador de resistência à corrosão por pite (com base em Cr, Mo e N). Um PREN mais alto resulta em melhor resistência localizada. Em aplicações agressivas, são selecionados aços com PREN mais alto, como o 1.4462 ou o 1.4571 com adições de molibdênio.
Os materiais H18N10MT / 1.4571 / 316Ti são adequados para soldagem?
Sim, a soldabilidade usando os métodos TIG, MIG, MMA e arco submerso é boa. O pré-aquecimento não é necessário antes da soldagem e o tratamento térmico pós-soldagem geralmente não é exigido.
Quais são as propriedades mecânicas desses aços?
- Limite de escoamento (Rp0,2): ~220 MPa (convencional)
- Resistência à tração (Rm): aproximadamente 500 MPa a 400 °C
- Não magnético (embora uma magnetização fraca seja possível com ferritas)
- Boa resistência ao impacto em temperaturas abaixo de zero.
- Tendência a endurecer por deformação plástica (trabalho plástico)
- Usinabilidade bastante deficiente - difícil de tornear e furar.
Que produtos semiacabados a alfa-tech oferece neste gênero?
Os materiais oferecidos incluem tubos (sem costura, laminados, trefilados), barras laminadas, forjadas e trefiladas, chapas laminadas a frio e a quente, tiras, peças forjadas, perfis e componentes especiais fabricados sob encomenda.