Стомана H18N10MT високолегирана неръждаема стомана – хром-никел-молибден-титан киселинноустойчива стомана PN H-86020 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
Материали, предлагани от Alfa-Tech H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Прутки H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – горещовалцувани, обелени и изтеглени
Плоски пръти H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Ковани пръти H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Изковки H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – ковани в отворена щанца, ковани кубчета и валове
H18N10MT / 1.4571 / 316Ti валцовани, изтеглени, шевни, безшевни тръби
Ленти H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Листове H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – горещовалцувани, студеновалцувани
H18N10MT / 1.4571 / 316Ti проводници
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
H18N10MT с еквиваленти 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
| Гатунек са се превърнали | Норма | Химичен състав (%) | ||||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | друг | |||
| H18N10MT | PN | макс 0,10 | макс 2,00 | макс 0,80 | макс 0,045 | макс 0,030 | макс 0,30 | 17,00 20,00 | 9,00 | 11,00 | 1,50 2,20 | Ti 5xC-0,80 |
| 316 Ti | AS | макс 0,080 | макс 2,00 | макс 0,75 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 16,00 18,00 | 10,00 14,00 | 2,00 3,20 | Ti max 0,70 N макс. 0,10 | |
| X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 | DIN W.nr/EN | макс 0,080 | макс 2,00 | макс 1,00 | макс 0,045 | макс 0,015 | - | 16,50 18,50 | 10,50 13,50 | 2,00 2,50 | Ti max 0,70 | |
| 10KH17N13M2T 10H17N13M2T 10Ch17N13M2T 10X17N13M2T | ГОСТ | макс 0,10 | макс 2,00 | макс 0,80 | макс 0,035 | макс 0,020 | макс 0,30 | 16,00 18,00 | 12,00 14,00 | 2,00 3,00 | V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,70 | |
| S 31635 S31635 AISI 316Ti Aisi316Ti 316L | UNS AISI | макс 0,080 макс. 0,030 | макс 2,00 | макс 1,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 16,00 18,00 | 10,00 14,00 | 2,00 3,00 | Ti max 0,70 N max 0,10 - | |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | GB / T | макс 0,080 | макс 2,00 | макс 1,00 | макс 0,035 | макс 0,030 | - | 16,00 19,00 | 11,00 14,00 | 1,80 2,50 | Ti макс. 0,70 | |
| 10 TiMoNiCr 175 10TiMoNiCr175 | STAS | макс 0,080 | макс 2,00 | макс 1,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | макс 0,30 | 16,50 18,50 | 10,50 13,50 | 2,00 2,50 | Ti макс. 0,80 | |
Стоманата H18N10MT, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L, поради ниското съдържание на молибден, се използва в ограничена степен в:
— химическа промишленост, предимно за: преносни тръбопроводи, помпи, клапани,
— рафинерии за тръбопроводи и оборудване с по-нисък риск от корозия,
— преработка на храни, млечни продукти (пастьоризатори, помпи, тръбопроводи), пивоварни, заводи за бутилиране на бира,
— целулозно-хартиена промишленост за устройства в контакт с алкални, корозивни среди и други.
Устойчивост на корозия H18N10MT (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L)
Атмосфера и вода
Стоманата е устойчива на селски, градски и леко агресивни промишлени среди, на дестилирана вода, питейна вода, речна вода, не много агресивни промишлени води, минни и минерални води и, в ограничена степен, на агресивни промишлени и морски среди, морска вода (в която стоманата обикновено корозира чрез точкова корозия) и умерено агресивни промишлени води.
Неорганични и органични киселини
Видът е устойчив на целия диапазон от концентрации и температури.
адипинова, арсенова, бензоена, борна, галова, танинова, ябълчена, карболова, маслена, пирогалова, салицилова и стеаринова киселини. Устойчив в ограничен диапазон от концентрации и температури на хлоросулфонова, хромова, лимонена, фосфорна (чиста), млечна, мравчена, оксалова, винена, сярна киселини, смеси от сярна и азотна киселини, сярна и оцетна киселини.
Киселинноустойчивата стомана H18N10MT не е устойчива на
действие на хлорна, перхлорна, хлорооцетна, флуороводородна, солна киселина и смеси от солна и азотна, фосфорна и флуороводородна, фосфорна и сярна киселина.
Засади
Стоманата е устойчива на действието на анионни, бариеви и калциеви хидроксиди и, в ограничен диапазон от концентрации и температури, на действието на калиеви и натриеви хидроксиди.
Солни разтвори
Стоманата е устойчива на всички видове корозия в целия диапазон от концентрации и температури:
нитрати, цианиди, натриев тетраборат, ортофосфат, калиев и натриев ди- и тринатриев метасиликат, калиев перманганат, алуминий, мед, олово, основно олово, калиев, живачен и натриев ацетат, цинк, магнезий, манганов, меден, никелов, калиев, натриев, железен сулфат, натриев сулфит, калиев и натриев оксалат, всички карбонати, калиев фероцианид и повечето соли на органични киселини.
Стоманата е устойчива в ограничен диапазон от концентрации и температури на въздействието на:
амониев перхлорат, калиев хлорат, натриев хлорат, амониев хлорид, бариев хлорид, цинков хлорид, магнезиев хлорид, манганов хлорид, никелов хлорид, калиев хлорид, натриев хлорид, калциев хлорид (забележка: точкова корозия на стоманата може да възникне при всички хлориди ), амониев ацетат, амониев сулфат, амониево-алуминиев сулфат, алуминиев сулфат, калиево-хромов сулфат, калиево-алуминиев сулфат, железен сулфат, натриев сулфит, киселинен калциев сулфит, амониев оксалат, киселинен калиев тартарат.
Киселинноустойчива стомана H18N10MT или еквивалент (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L) не е устойчив на въздействието на:
калаен хлорид, калаен хлорид, алуминиев хлорид, меден хлорид, железен хлорид, натриев флуорид, киселинен калиев сулфат, киселинен натриев сулфат.
Пари и газове
Стоманата е устойчива на водни пари, амонячни пари, сух хлор, въглероден диоксид и монооксид, йодоформни пари, сероводород (до 200°C), светещ газ, но не е устойчива на водни пари, съдържащи SO02, влажен хлор, флуор, флуороводород, хлороводород, бромни пари, бромоводород и др.
Разтопени метали, металоиди, основи и соли
Тази киселинноустойчива неръждаема стомана е устойчива на разтопени нитрати (с изключение на амониеви), калай (300°C), живак, сяра (до 445°C), калиев ацетат, не е устойчива на разтопен алуминий, антимон, олово, калай (над 300°C), цинк, кадмий, калиев и натриев хидроксид, калиев и натриев карбонат, амониев нитрат, бариев хлорид, боракс.
Други вещества
Стоманата е устойчива на
Сух тетрахлорметан, сух дисерен дихлорид, натриев дипероксид, въглероден дисулфид, солев разтвор за втвърдяване, фосфорен пентаоксид, фосфатни разтвори (за фосфатиране), водно стъкло, киселинен фотографски фиксатор и проявител, както и ацетон, етилов и метилов алкохол, бензен, бензин, хинин, метиленхлорид, метилхлорид.
Сух хлоробензен, сух хлороформ, захар, шоколад, мая, сух дихлоретилен, естери, моно- и диетилов етер, петролев етер, сух етилхлорид, алкални и неутрални разтвори на багрила, формалин, фурфурал, глицерин, гликол, камфор, кафе, кетон, лепила, креозот, кръв, ксилол, кисело зеле, ликьори, масло, сладко мляко, горчица.
Сапуни, керосин, нафталин, новокаин, оцет, спиртен и винен оцет, ядливо масло, ленено масло, минерално масло, растително масло, терпентинов сок, плодово масло, парафиново масло, пиридиново масло, бира, суров петрол, сирена, свинска мас, каменовъглен катран, портокалов и лимонов сок, плодови сокове и киселини, доматен сок, спиртни напитки, детергенти, терпентин, толуол, сух трихлоретилен, зеленчуци, вазелин, вина и водки.
Не е устойчив на ефектите
киселинни разтвори за багрене, ацетилхлорид, анилин хидрохлорид, киселинен хинин сулфат и влажен хлоробензен, хлороформ и етиленхлорид.
Заваряване H18N10MT, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
Стоманата H18N10MT е подходяща за ръчно дъгово заваряване с покрити електроди, заваряване под флюс и заваряване в защитна газова среда (аргон или хелий) по метода MIG или TIG. Стоманата не изисква предварително нагряване преди заваряване; в повечето случаи не е необходима и последваща термична обработка на заварените съединения.
Механично и технологично, видът се характеризира с:
— немагнитна (забележка: с по-високо съдържание на ферит в структурата, стоманата може да проявява слаб магнетизъм).
— доста ниска граница на провлачване (обикновено около 220 MPa),
— добра ударна якост при отрицателни температури, доста добри показатели за якост при високи температури (R0,2 приблизително 140 MPa, Rm приблизително 500 MPa при 400°C), — добра пластичност, издържливост и способност за студена обработка,
— склонност към закаляване в работата,
— слаба податливост на механично и електрохимично полиране,
— много добра заваряемост без необходимост от предварително нагряване или термична обработка след заваряване (в повечето приложения)
— не най-добра обработваемост (струговане, пробиване).
Стоманена гама H18N10MT / 1.4571 / AISI 316Ti
Киселинноустойчива неръждаема стомана клас H18N10MT и нейните еквиваленти ( 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L ). Предлагаме широка гама от стоманени продукти, предназначени за агресивни и корозивни среди. Нашето предложение включва както материали за структурни приложения, така и компоненти за прецизни промишлени проекти.
316Ti тръби
безшевни киселинноустойчиви тръби – гарантиращи висока якост и херметичност,
горещовалцувани тръби – с повишена устойчивост на механични натоварвания,
студено валцувани тръби – с гладка повърхност и точни размери,
безшевни студено изтеглени тръби от стомана 316Ti – осигуряващи най-висока точност на размерите и висока естетика.
316Ti пръти
316Ti пръти – валцовани – стандартно решение с широк спектър от приложения
ковани пръти от стомана 316Ti – за компоненти, изискващи повишена якост,
изтеглени пръти – характеризиращи се с висока точност и качество на повърхността,
плоски пръти – плоски пръти – за конструкции, машинни елементи и прецизни части.
316Ti листове
горещовалцувани листове от 316Ti – с по-голяма дебелина, използвани в конструкции и елементи, изложени на високи температури,
студено валцувани листове от 316Ti / 1.4571 – с гладка повърхност и високо качество, предлагани в различни дебелини,
Студено валцувани ленти и форми – идеални за прецизни промишлени елементи и компоненти.
Допълнителен асортимент
свободно ковани изделия (свободно ковани изделия) – за по-нататъшна обработка и специализирани приложения,
профили и ъгли – за стоманени и строителни конструкции,
специални артикули, изработени по поръчка – изготвени според изискванията на клиента.
Вижте други киселинноустойчиви стомани
H18N10MT – хром-никел-молибден-титаниева стомана 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – хром-никелова киселинноустойчива стомана с ниобий 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – хром-никел-молибден-титанова стомана 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – хром-никел-молибденова стомана 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436, X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – хром-никелова стомана 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – хром-никел-титаниева стомана 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, стомана 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – хром-никелова стомана 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – никел-хром-молибденова стомана с мед и титан X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
Стомана по стандарти PN – EN, EN, DIN
Киселинноустойчиви хром-никелови неръждаеми стомани с добавка на мед X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 1.4567, 1.4570, 1.4560, X3CrNiCu18-9-4,304Cu
1.4529, AISI 926, 1.4478, UNS N08926 – киселинноустойчива никел-хром-молибденова неръждаема стомана с добавка на мед и азот X2NiCrMoN25-21-7, X1NiCrMoCuN25-20-7
Вижте други високолегирани специални стомани
високолегирана стомана за работа при повишени температури
легирана стомана за работа при повишени температури
неръждаема стомана
топлоустойчиви и устойчиви на пълзене стомани
киселинноустойчива стомана
ЧЗВ – Киселинноустойчива стомана H18N10MT / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti / AISI 316L
Какво е стомана H18N10MT и какви са нейните еквиваленти (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L)?
H18N10MT (стандарт PN) и неговите еквиваленти 1.4571 (стандарт EN), X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti и AISI 316L са аустенитни хром-никел-молибден-титаниеви стомани. Добавянето на титан стабилизира въглерода, намалявайки отделянето на хромов карбид в заварените зони и увеличавайки устойчивостта на междукристална корозия.
Какви са основните приложения на стоманата H18N10MT / 1.4571 / 316Ti?
- Преносни тръбопроводи, помпи и клапани в химическата промишленост,
- Инсталации в рафинерии и нефтохимически заводи с умерен риск от корозия,
- Оборудване в хранително-вкусовата промишленост (млекарски заводи, пивоварни, технологични тръбопроводи),
- Хартиена и целулозна промишленост – устройства, реагиращи с алкални среди,
- Елементи на оборудване, работещо при условия на повишена температура.
Какъв е химичният състав на H18N10MT и неговите еквиваленти?
H18N10MT: макс. C 0,10%, Mn ≤ 2,00%, Si ≤ 0,80%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,030%, Cu макс. 0,30%, Cr 17–20%, Ni 9–11%, Mo ≤ 1,50%, Ti ≈ 5 × C – 0,80 (типично)
AISI 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 обикновено имат: C ≤ 0,08%, Cr ~16,5-18,5%, Ni ~10,5-13,5%, Mo ~2,0-3,2%, Ti до ~0,70%
При какви условия стоманата H18N10MT проявява устойчивост на корозия?
В атмосферни среди, като питейна вода, реки и мини, той е относително устойчив при умерени условия. В морска вода е податлив на точкова корозия.
С какви киселини и основи реагира стоманата H18N10MT (1.4571 / 316Ti)?
- Устойчив на много органични киселини (оцетна, бензоена, салицилова, стеаринова)
- Ограничена устойчивост на неорганични киселини (напр. фосфорна, хромова, азотна)
- Не е устойчив на флуороводородна киселина, хлорна киселина, концентрирани хлориди и агресивни киселинни смеси
- Устойчив на алкали (NaOH, KOH, Ca(OH)₂) при умерени концентрации и температури
Кои ситуации благоприятстват точковата корозия и как да я предотвратим?
Точковата корозия възниква предимно при наличие на хлоридни йони, застой на течности, замърсяване на повърхността или лоша вентилация. Избягвайте задържане на вода, използвайте материали с високо съдържание на PREN и поддържайте чистотата на повърхността.
Какво означава PREN и коя стомана с по-висок PREN трябва да изберете?
PREN (Еквивалентно число на устойчивост на точкова корозия) е индикатор за устойчивост на точкова корозия (базирана на Cr, Mo, N). По-високият PREN води до по-добра локализирана устойчивост. При агресивни приложения се избират стомани с по-висок PREN, като например 1.4462 или 1.4571 с добавки на молибден.
Подходящи ли са H18N10MT / 1.4571 / 316Ti за заваряване?
Да, заваряемостта с TIG, MIG, MMA и подфлюсова дъга е добра. Не се изисква предварително нагряване преди заваряване и обикновено не се изисква термична обработка след заваряване.
Какви механични свойства имат тези стомани?
- Граница на провлачване (Rp0,2): ~220 MPa (конвенционална)
- Якост на опън (Rm): приблизително 500 MPa при 400 °C
- Немагнитни (въпреки че е възможно слабо намагнитване при ферити)
- Добра ударна якост при температури под нулата
- Склонност към втвърдяване чрез деформационно втвърдяване (пластична обработка)
- Доста лоша обработваемост - трудно се струговат и пробиват
Какви полуфабрикати предлага alfa-tech в този жанр?
Предлаганите материали включват тръби (безшевни, валцовани, изтеглени), валцовани, ковани и изтеглени пръти, студено и горещовалцовани листове, ленти, изковки, профили и специални компоненти, изработени по поръчка.
