Baja tahan karat paduan tinggi H18N10MT – baja tahan asam kromium-nikel-molibdenum-titanium PN H-86020 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
Material yang tersedia di Alfa-Tech H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Batang H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – digulung panas, dikupas, dan ditarik
Batang pipih H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Batang tempa H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Tempa H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – cetakan terbuka, kubus dan poros tempa
Tabung H18N10MT / 1.4571 / 316Ti yang digulung, ditarik, disambung, dan tanpa sambungan.
Pita H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
Lembaran H18N10MT / 1.4571 / 316Ti – canai panas, canai dingin
Kabel H18N10MT / 1.4571 / 316Ti
telepon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
H18N10MT dengan ekuivalen 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
| Jenis telah menjadi | Standar | Komposisi kimia (%) | ||||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | lain | |||
| H18N10MT | PN | max 0,10 | max 2,00 | max 0,80 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 17,00 20,00 | 9,00 | 11,00 | 1,50 2,20 | Ti 5xC-0,80 |
| 316 Ti | AS | max 0,080 | max 2,00 | max 0,75 | max 0,045 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | 10,00 14,00 | 2,00 3,20 | Ti max 0,70 N maks 0,10 | |
| X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 | DIN W.nr/EN | max 0,080 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,015 | - | 16,50 18,50 | 10,50 13,50 | 2,00 2,50 | Ti max 0,70 | |
| 10KH17N13M2T 10H17N13M2T 10Ch17N13M2T 10X17N13M2T | GOST | max 0,10 | max 2,00 | max 0,80 | max 0,035 | max 0,020 | max 0,30 | 16,00 18,00 | 12,00 14,00 | 2,00 3,00 | V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,70 | |
| S 31635 S31635 AISI 316Ti Aisi316Ti 316L | UNS AISI | max 0,080 maks 0,030 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | 10,00 14,00 | 2,00 3,00 | Ti max 0,70 N max 0,10 - | |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | GB / T | max 0,080 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,030 | - | 16,00 19,00 | 11,00 14,00 | 1,80 2,50 | Ti max 0,70 | |
| 10 TiMoNiCr 175 10TiMoNiCr175 | STA | max 0,080 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 16,50 18,50 | 10,50 13,50 | 2,00 2,50 | Ti max 0,80 | |
Baja H18N10MT, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L, karena kandungan molibdenumnya yang rendah, digunakan secara terbatas dalam:
— industri kimia, terutama untuk: pipa transmisi, pompa, katup,
— kilang untuk pipa dan peralatan dengan risiko korosi yang lebih rendah,
— pengolahan makanan, peternakan sapi perah (pasteurisasi, pompa, pipa), pabrik bir, pabrik pembotolan bir,
— industri pulp dan kertas untuk perangkat yang bersentuhan dengan lingkungan basa, korosif, dan lainnya.
Ketahanan korosi H18N10MT (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L)
Atmosfer dan air
Baja ini tahan terhadap lingkungan pedesaan, perkotaan, dan industri yang agak agresif, air suling, air minum, air sungai, air industri yang tidak terlalu agresif, air tambang dan air mineral, dan, dalam batas tertentu, terhadap lingkungan industri dan laut yang agresif, air laut (di mana baja biasanya mengalami korosi dengan cara pengikisan), dan air industri yang cukup agresif.
Asam anorganik dan organik
Spesies ini tahan terhadap seluruh rentang konsentrasi dan suhu.
Asam adipat, arsenik, benzoat, borat, galat, tanat, malat, karbol, butirat, pirogalat, salisilat, dan stearat. Tahan dalam kisaran konsentrasi dan suhu terbatas terhadap asam klorosulfonat, kromat, sitrat, fosforat (murni), laktat, format, oksalat, tartarat, sulfat, campuran asam sulfat dan nitrat, asam sulfat dan asetat.
Baja tahan asam H18N10MT tidak tahan terhadap
Reaksi asam klorat, perklorat, kloroasetat, hidrofluorat, asam klorida dan campuran asam klorida dan nitrat, asam fosfat dan hidrofluorat, asam fosfat dan sulfat.
Aturan
Baja ini tahan terhadap pengaruh hidroksida anionik, barium, dan kalsium, serta, dalam kisaran konsentrasi dan suhu terbatas, terhadap pengaruh hidroksida kalium dan natrium.
Larutan garam
Baja tahan terhadap semua jenis korosi dalam seluruh rentang konsentrasi dan suhu:
nitrat, sianida, natrium tetraborat, ortofosfat, kalium dan natrium di- dan trinatrium metasilikat, kalium permanganat, aluminium, tembaga, timbal, timbal basa, kalium, merkuri dan natrium asetat, seng, magnesium, mangan, tembaga, nikel, kalium, natrium, besi sulfat, natrium sulfit, kalium dan natrium oksalat, semua karbonat, kalium ferrocyanida, dan sebagian besar garam asam organik.
Baja tahan terhadap pengaruh berikut ini dalam rentang konsentrasi dan suhu yang terbatas:
amonium perklorat, kalium klorat, natrium klorat, amonium klorida, barium klorida, seng klorida, magnesium klorida, mangan klorida, nikel klorida, kalium klorida, natrium klorida, kalsium klorida (catatan: korosi pitting pada baja dapat terjadi pada semua klorida ), amonium asetat, amonium sulfat, amonium-aluminium sulfat, aluminium sulfat, kalium-kromium sulfat, kalium-aluminium sulfat, besi sulfat, natrium sulfit, kalsium sulfit asam, amonium oksalat, kalium tartrat asam.
Baja tahan asam H18N10MT atau yang setara (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L) tidak tahan terhadap pengaruh:
stannous klorida, stannic klorida, aluminium klorida, tembaga klorida, besi klorida, natrium fluorida, kalium sulfat asam, natrium sulfat asam.
Uap dan gas
Baja ini tahan terhadap uap air, uap amonia, klorin kering, karbon dioksida dan monoksida, uap iodoform, hidrogen sulfida (hingga 200°C), gas penerangan, tetapi tidak tahan terhadap uap air yang mengandung SO02, klorin basah, fluorin, hidrogen fluorida, hidrogen klorida, uap bromin, hidrogen bromida, dll.
Logam cair, metaloid, basa, dan garam
Baja tahan karat tahan asam ini tahan terhadap nitrat cair (kecuali amonium), timah (300°C), merkuri, sulfur (hingga 445°C), kalium asetat, tidak tahan terhadap aluminium cair, antimon, timbal, timah (di atas 300°C), seng, kadmium, kalium dan natrium hidroksida, kalium dan natrium karbonat, amonium nitrat, barium klorida, boraks.
Zat lainnya
Baja tahan terhadap
Karbon tetraklorida kering, disulfur diklorida kering, natrium diperoksida, karbon disulfida, larutan garam pengawet, fosfor pentoksida, larutan fosfat (untuk fosfatasi), natrium silikat, larutan fiksatif dan pengembang fotografi asam, serta aseton, etil dan metil alkohol, benzena, bensin, kina, metilen klorida, metil klorida.
Klorobenzena kering, kloroform kering, gula, cokelat, ragi, dikloroetilena kering, ester, mono- dan dietil eter, eter petroleum, etil klorida kering, larutan pewarna alkali dan netral, formalin, furfural, gliserin, glikol, kamper, kopi, keton, lem, kreosot, darah, xilol, sauerkraut, minuman keras, mentega, susu manis, mustard.
Sabun, minyak tanah, naftalena, novokain, cuka, spiritus dan cuka anggur, minyak nabati, minyak biji rami, minyak mineral, minyak sayur, minyak terpentin, minyak buah, minyak parafin, minyak piridin, bir, minyak mentah, keju, lemak babi, ter batubara, jus jeruk dan lemon, jus dan asam buah, jus tomat, minuman beralkohol, deterjen, terpentin, toluol, trikloroetilen kering, sayuran, petroleum jelly, anggur dan vodka.
Ia tidak tahan terhadap dampaknya
Larutan pewarna asam, asetil klorida, anilin hidroklorida, kuinina sulfat asam dan klorobenzena basah, kloroform dan etilen klorida.
Pengelasan H18N10MT, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
Baja kelas H18N10MT cocok untuk pengelasan busur manual dengan elektroda berlapis, pengelasan busur terendam, dan pengelasan berpelindung gas (argon atau helium) menggunakan metode MIG atau TIG. Baja ini tidak memerlukan pemanasan awal sebelum pengelasan; perlakuan panas pasca-pengelasan pada sambungan las juga tidak diperlukan dalam sebagian besar kasus.
Secara mekanis dan teknologi, spesies ini dicirikan oleh:
— non-magnetik (catatan: dengan kandungan ferit yang lebih tinggi dalam strukturnya, baja tersebut mungkin menunjukkan kemagnetan yang lemah).
— kekuatan luluh yang cukup rendah (biasanya sekitar 220 MPa),
— Kekuatan benturan yang baik pada suhu negatif, indikator kekuatan yang cukup baik pada suhu tinggi (R0,2 sekitar 140 MPa, Rm sekitar 500 MPa pada 400°C), — Keuletan, kemampuan ditarik, dan kapasitas pengerjaan dingin yang baik,
— kecenderungan untuk bekerja keras,
— kurang tahan terhadap pemolesan mekanis dan elektrokimia,
— kemampuan pengelasan yang sangat baik tanpa perlu pemanasan awal atau perlakuan panas larutan setelah pengelasan (dalam sebagian besar aplikasi)
— kemampuan pengerjaan mesin (bubut, pengeboran) tidak terlalu baik.
Rentang baja H18N10MT / 1.4571 / AISI 316Ti
Baja tahan karat tahan asam kelas H18N10MT dan yang setara ( 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L ). Kami menawarkan berbagai macam produk baja yang dirancang untuk lingkungan yang agresif dan korosif. Penawaran kami mencakup material untuk aplikasi struktural dan komponen untuk proyek industri presisi.
Pipa 316Ti
Pipa tahan asam tanpa sambungan – menjamin kekuatan dan kekedapan yang tinggi,
Pipa canai panas – dengan peningkatan ketahanan terhadap beban mekanis,
pipa canai dingin – dengan permukaan halus dan dimensi yang presisi,
Tabung 316Ti hasil penarikan dingin tanpa sambungan – memastikan akurasi dimensi tertinggi dan estetika yang tinggi.
Batang 316Ti
Batang 316Ti – hasil gulung – solusi standar dengan berbagai macam aplikasi.
Batang 316Ti tempa – untuk komponen yang membutuhkan kekuatan lebih tinggi,
Batang hasil gambar – dicirikan oleh akurasi dan kualitas permukaan yang tinggi,
Batang pipih – batang pipih – untuk struktur, elemen mesin, dan komponen presisi.
Lembaran 316Ti
Lembaran 316Ti canai panas – dengan ketebalan lebih besar, digunakan dalam struktur dan elemen yang terpapar suhu tinggi,
Lembaran baja canai dingin 316Ti / 1.4571 – dengan permukaan halus dan kualitas tinggi, tersedia dalam berbagai ketebalan,
Strip dan bentuk canai dingin – ideal untuk elemen dan komponen industri presisi.
Aneka ragam tambahan
tempa cetakan terbuka (open-die forgings) – untuk pemrosesan lebih lanjut dan aplikasi khusus,
profil dan sudut – untuk struktur baja dan bangunan,
barang khusus yang dibuat sesuai pesanan – disiapkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Lihat baja tahan asam lainnya
H18N10MT – baja krom-nikel-molibdenum-titanium 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – baja tahan asam kromium-nikel dengan niobium 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – baja krom-nikel-molibdenum-titanium 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – baja krom-nikel-molibdenum 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436, X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – baja krom-nikel 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – baja krom-nikel-titanium 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, baja 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – baja krom-nikel 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – baja nikel-kromium-molibdenum dengan tembaga dan titanium X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
Baja sesuai standar PN – EN, EN, DIN
Baja tahan karat kromium-nikel tahan asam X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 dengan tambahan tembaga 1.4567, 1.4570, 1.4560, X3CrNiCu18-9-4, 304Cu
1.4529, AISI 926, 1.4478, UNS N08926 – baja tahan karat nikel-kromium-molibdenum tahan asam dengan tambahan tembaga dan nitrogen X2NiCrMoN25-21-7, X1NiCrMoCuN25-20-7
Lihat baja khusus paduan tinggi lainnya
baja paduan tinggi untuk pengoperasian pada suhu tinggi
baja paduan untuk pengoperasian pada suhu tinggi
baja tahan karat
baja tahan panas dan tahan mulur
baja tahan asam
FAQ – Baja tahan asam H18N10MT / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 / AISI 316Ti / AISI 316L
Apa itu baja H18N10MT dan apa saja padanannya (1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L)?
H18N10MT (standar PN) dan padanannya 1.4571 (standar EN), X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, dan AISI 316L adalah baja kromium-nikel-molibdenum-titanium austenitik. Penambahan titanium menstabilkan karbon, mengurangi pengendapan kromium karbida di zona pengelasan dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi intergranular.
Apa saja aplikasi utama baja H18N10MT / 1.4571 / 316Ti?
- Saluran transmisi, pompa, dan katup di industri kimia,
- Instalasi di kilang minyak dan pabrik petrokimia dengan risiko korosi sedang,
- Peralatan di industri makanan (pabrik susu, pabrik bir, pipa pengolahan),
- Industri kertas dan pulp – perangkat yang bereaksi dengan media alkali,
- Komponen peralatan yang beroperasi dalam kondisi suhu tinggi.
Apa komposisi kimia dari H18N10MT dan senyawa-senyawa yang setara dengannya?
H18N10MT: maks. C 0,10%, Mn ≤ 2,00%, Si ≤ 0,80%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,030%, Cu maks. 0,30%, Cr 17–20%, Ni 9–11%, Mo ≤ 1,50%, Ti ≈ 5 × C – 0,80 (khas)
Baja AISI 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 biasanya memiliki komposisi: C ≤ 0,08%, Cr ~16,5-18,5%, Ni ~10,5-13,5%, Mo ~2,0-3,2%, Ti hingga ~0,70%.
Dalam kondisi apa baja H18N10MT menunjukkan ketahanan korosi?
Di lingkungan atmosfer, seperti air minum, sungai, dan tambang, material ini relatif tahan terhadap korosi dalam kondisi sedang. Di air laut, material ini rentan terhadap korosi lubang.
Baja H18N10MT (1.4571 / 316Ti) bereaksi dengan asam dan basa apa saja?
- Tahan terhadap banyak asam organik (asam asetat, benzoat, salisilat, stearat)
- Ketahanan terbatas terhadap asam anorganik (misalnya asam fosfor, asam kromat, asam nitrat)
- Tidak tahan terhadap asam fluorida, asam klorat, klorida pekat, dan campuran asam agresif.
- Tahan terhadap alkali (NaOH, KOH, Ca(OH)₂) pada konsentrasi dan suhu sedang.
Kondisi apa saja yang memicu korosi lubang dan bagaimana cara mencegahnya?
Korosi pitting terutama terjadi karena adanya ion klorida, genangan cairan, kontaminasi permukaan, atau ventilasi yang buruk. Hindari penahanan air, gunakan material dengan nilai PREN tinggi, dan jaga kebersihan permukaan.
Apa arti PREN dan baja jenis apa yang sebaiknya Anda pilih dengan nilai PREN yang lebih tinggi?
PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) adalah indikator ketahanan terhadap korosi pitting (berdasarkan Cr, Mo, N). PREN yang lebih tinggi menghasilkan ketahanan lokal yang lebih baik. Dalam aplikasi yang agresif, baja dengan PREN yang lebih tinggi dipilih, seperti 1.4462 atau 1.4571 dengan penambahan molibdenum.
Apakah H18N10MT / 1.4571 / 316Ti cocok untuk pengelasan?
Ya, kemampuan pengelasan menggunakan metode TIG, MIG, MMA, dan busur terendam cukup baik. Pemanasan awal tidak diperlukan sebelum pengelasan, dan perlakuan panas pasca-pengelasan biasanya tidak diperlukan.
Apa saja sifat mekanik yang dimiliki baja-baja ini?
- Kekuatan luluh (Rp0,2): ~220 MPa (konvensional)
- Kekuatan tarik (Rm): sekitar 500 MPa pada 400 °C
- Tidak bersifat magnetis (meskipun magnetisasi lemah dimungkinkan dengan ferit)
- Kekuatan benturan yang baik pada suhu di bawah nol derajat
- Kecenderungan untuk mengeras melalui pengerasan kerja (pengerjaan plastis)
- Kemampuan pengerjaan mesin yang cukup buruk - sulit untuk dibubut dan dibor.
Produk setengah jadi apa yang ditawarkan alfa-tech dalam genre ini?
Bahan-bahan yang ditawarkan meliputi pipa (tanpa sambungan, digulung, ditarik), batangan yang digulung, ditempa, dan ditarik, lembaran canai dingin dan panas, strip, tempaan, profil, dan komponen khusus yang dibuat sesuai pesanan.
