Gred keluli tahan karat mengikut PN-EN 10088-1:2024-06 / EN 10088-1:2023

Keluli tahan kakisan austenit mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli austenit merupakan kumpulan keluli tahan karat tahan kakisan terbesar yang diliputi oleh PN-EN 10088-1:2024-06. Ia termasuk keluli kromium-nikel klasik, gred dengan kandungan nikel terhad dan kandungan mangan atau nitrogen yang meningkat, serta keluli yang dialoi dengan molibdenum, kuprum dan bahan tambahan lain yang meningkatkan rintangan kakisan atau mengubah suai sifat teknologi. Senarai di bawah disusun dalam tertib menaik mengikut nombor bahan.

1.4020 – X13CrMnNiN18-13-2

Keluli kromium-mangan-nikel austenit yang dialoi dengan nitrogen, yang kandungan mangan dan nitrogennya yang tinggi membolehkan kandungan nikel yang dikurangkan. Ia dibezakan oleh kandungan karbon yang agak tinggi dan kandungan mangan yang tinggi. Ia merupakan wakil kumpulan austenit Mn-Cr-Ni-N, yang komposisinya berbeza dengan ketara daripada keluli 18/8 klasik.

1.4301 – X5CrNi18-10

Keluli kromium-nikel austenit klasik jenis 18/10, biasanya dikaitkan dengan AISI 304. Ia menggabungkan rintangan kakisan yang baik dengan kemuluran, kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang sangat baik. Kekurangan penambahan molibdenum yang disengajakan bermakna rintangannya terhadap kakisan bopeng dalam persekitaran klorida adalah lebih rendah daripada keluli 1.4404.

1.4303 – X4CrNi18-12

Keluli Cr-Ni austenit dengan kandungan nikel yang lebih tinggi daripada 1.4301. Kandungan nikel yang meningkat menstabilkan austenit dan mengehadkan pembentukan martensit semasa ubah bentuk sejuk. Ini menjadikan gred ini amat menarik untuk pembentukan intensif dan penarikan dalam.

1.4305 – X8CrNiS18-9

Keluli pemotongan bebas austenit dengan kandungan sulfur yang meningkat, juga dikenali sebagai AISI 303. Sulfur meningkatkan kebolehmesinan dan kerosakan cip, menjadikan gred ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran komponen mesin. Tukar tambah untuk kebolehmesinan yang sangat baik ialah rintangan kakisan yang lebih rendah dan kebolehkimpalan yang lebih lemah berbanding 1.4301 atau 1.4307.

1.4306 – X2CrNi19-11

Keluli austenit rendah karbon dengan kandungan nikel yang lebih tinggi daripada 1.4307. Kandungan karbon yang rendah mengurangkan kerentanan terhadap kakisan antara butiran selepas kimpalan, manakala kandungan nikel yang meningkat memastikan kestabilan austenit yang tinggi. Bahan ini mempamerkan kemuluran dan kebolehkimpalan yang sangat baik.

1.4307 – X2CrNi18-9

Keluli kromium-nikel austenit rendah karbon, digunakan secara meluas sebagai varian 304L. Kandungan karbon maksimumnya sebanyak 0,03% mengurangkan risiko pemekaan bahan semasa kimpalan. Gred ini kerap digunakan dalam struktur, tangki, peralatan dan pemasangan perindustrian yang dikimpal.

1.4310 – X10CrNi18-8

Keluli Cr-Ni austenit yang dicirikan oleh pengerasan kerja yang sangat tinggi semasa kerja sejuk. Dalam keadaan keras, ia boleh mencapai kekuatan yang tinggi dan digunakan secara meluas dalam penghasilan spring, jalur spring dan elemen elastik. Semasa kerja sejuk yang teruk, martensit ubah bentuk boleh terbentuk.

1.4311 – X2CrNiN18-10

Keluli Cr-Ni austenit rendah karbon dengan nitrogen tambahan. Nitrogen menstabilkan struktur austenit dan meningkatkan sifat kekuatan tanpa memerlukan peningkatan kandungan karbon. Gred ini menggabungkan kebolehkimpalan yang baik dengan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli 18/10 rendah karbon biasa.

1.4315 – X5CrNiN19-9

Keluli kromium-nikel austenit yang dialoi dengan nitrogen. Penambahan nitrogen menguatkan larutan pepejal, menstabilkan austenit dan membolehkan sifat mekanikal yang lebih tinggi sambil mengekalkan kemuluran yang baik. Bahan ini bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang lebih besar daripada keluli Cr-Ni tradisional.

1.4318 – X2CrNiN18-7

Keluli kromium-nikel austenit rendah karbon dengan nitrogen tambahan dan kandungan nikel yang dikurangkan. Nitrogen tersebut sebahagiannya mengimbangi kandungan nikel yang dikurangkan, menstabilkan austenit dan meningkatkan kekuatan bahan. Gred ini bertindak balas dengan baik terhadap pengerasan kerja sejuk.

1.4325 – X9CrNi18-9

Keluli Cr-Ni austenit dengan kandungan karbon yang dibenarkan lebih tinggi daripada gred karbon rendah 1.4306 dan 1.4307. Ia menawarkan sifat tipikal keluli austenit, tetapi kandungan karbon yang meningkat memerlukan pertimbangan keadaan kimpalan dan kesan suhu. Ia tidak setara dengan gred L dengan kandungan karbon yang terhad.

1.4335 – X1CrNi25-21

Keluli austenit rendah karbon dan aloi tinggi yang mengandungi kira-kira 24–26% kromium dan 20–22% nikel. Kandungan kedua-dua unsur pengaloi asasnya yang tinggi membezakannya dengan ketara daripada keluli 18/10 biasa. Ia dicirikan oleh struktur austenit yang sangat stabil dan direka bentuk untuk keadaan yang lebih mencabar daripada keluli Cr-Ni standard.

1.4361 – X1CrNiSi18-15-4

Keluli austenit rendah karbon dengan kandungan nikel yang tinggi dan kandungan silikon yang meningkat dengan ketara. Silikon adalah salah satu komponen ciri gred ini, yang membezakannya daripada keluli Cr-Ni klasik. Struktur Cr-Ni-Si khusus memberikan sifat bahan yang dimaksudkan untuk aplikasi khusus.

1.4369 – X11CrNiMnN19-8-6

Keluli Cr-Ni-Mn-N austenit dengan kandungan karbon, mangan dan nitrogen yang agak tinggi. Mangan dan nitrogen menyumbang kepada penstabilan struktur austenit dan mempengaruhi sifat kekuatan. Komposisi gred ini dibangunkan secara berbeza berbanding keluli kromium-nikel 18/10 klasik.

1.4371 – X2CrMnNiN17-7-5

Keluli austenit rendah karbon di mana mangan dan nitrogen mengambil alih sebahagian besar fungsi nikel. Ia mengandungi kira-kira 16–17,5% kromium, 6–8% mangan dan 3,5–5,5% nikel. Nitrogen menstabilkan austenit dan pada masa yang sama meningkatkan sifat mekanikal bahan.

1.4372 – X12CrMnNiN17-7-5

Keluli kromium-mangan-nikel austenit yang dialoi dengan nitrogen, dengan kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 1.4371. Mangan dan nitrogen membolehkan kandungan nikel yang dikurangkan sambil mengekalkan struktur austenit. Ciri-ciri teknologinya berbeza daripada keluli karbon rendah yang bertujuan terutamanya untuk struktur yang dikimpal.

1.4373 – X12CrMnNiN18-9-5

Keluli Cr-Mn-Ni-N austenit dengan kandungan mangan yang tinggi dan penambahan nitrogen. Sistem pengaloian membolehkan penyelenggaraan struktur austenit dengan kandungan nikel yang lebih rendah berbanding keluli 18/10 klasik. Peningkatan kandungan karbon dan mangan mempengaruhi sifat mekanikal dan kelakuannya semasa pemesinan.

1.4374 – X8CrMnNiN18-9-5

Keluli austenit dengan kandungan mangan yang tinggi dan penambahan nitrogen yang terkawal. Nitrogen meningkatkan kestabilan dan kekuatan austenit, manakala mangan mengurangkan kandungan nikel. Gred ini juga dibezakan oleh julat komposisi unsur pengaloi asas yang agak sempit.

1.4376 – X8CrMnNi19-6-3

Keluli kromium-mangan-nikel austenit dengan kandungan nikel yang dikurangkan. Kandungan mangan yang tinggi menyokong penstabilan austenit dan membolehkan pencapaian ciri struktur kumpulan ini sambil mengurangkan kos nikel. Bahan ini tergolong dalam kumpulan austenit Cr-Mn-Ni yang ekonomik.

1.4378 – X6CrMnNiN18-13-3

Keluli austenit dengan kandungan mangan yang sangat tinggi, kandungan nikel yang terhad, dan penambahan nitrogen. Gabungan Mn dan N menstabilkan austenit dan meningkatkan sifat mekanikal. Ia merupakan contoh keluli di mana sistem Cr-Ni klasik telah banyak digantikan oleh sistem Cr-Mn-Ni-N.

1.4382 – X4CrNiCu18-7

Keluli kromium-nikel austenit dengan penambahan kuprum dan kandungan nikel yang lebih rendah daripada klasik 1.4301. Kuprum meningkatkan kerentanan bahan terhadap proses pembentukan sejuk tertentu. Komposisi ini dipilih untuk mengekalkan struktur austenit sambil mencapai keseimbangan unsur pengaloi yang lebih menjimatkan.

1.4391 – X3CrMnNiN20-9-6

Keluli austenit rendah karbon dengan kandungan kromium, mangan dan nitrogen yang meningkat. Kandungan kromiumnya melebihi 20% dan penambahan nitrogen membezakannya daripada keluli austenit standard 18/10. Nitrogen meningkatkan kekuatan dan membantu menstabilkan struktur austenit.

1.4401 – X5CrNiMo17-12-2

Salah satu keluli Cr-Ni-Mo austenit asas, yang biasanya dikaitkan dengan AISI 316. Penambahan kira-kira 2–2,5% molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat berbanding keluli jenis 1.4301. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan kimia dan makanan, pemasangan perindustrian dan persekitaran dengan peningkatan keagresifan.

1.4404 – X2CrNiMo17-12-2

Jenis keluli austenit Cr-Ni-Mo rendah karbon, biasanya dikaitkan dengan AISI 316L. Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan lubang dan celah , manakala kandungan karbon yang terhad kepada 0,03% meningkatkan prestasi pasca kimpalan bahan. Ia merupakan salah satu gred yang paling biasa digunakan dalam struktur kimpalan yang beroperasi dalam persekitaran yang lebih agresif berbanding yang sesuai untuk 1.4307.

1.4406 – X2CrNiMoN17-11-2

Keluli Cr-Ni-Mo austenit rendah karbon yang dialoi dengan nitrogen. Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat, manakala nitrogen meningkatkan kekuatan dan ketahanan kakisan. Gred ini merupakan varian kekuatan tinggi daripada keluarga keluli 316.

1.4420 – X2CrNiMoN21-9-1

Keluli austenit rendah karbon dengan kandungan kromium, molibdenum dan nitrogen yang meningkat. Kandungan kromium dan nitrogen yang tinggi memberikan kombinasi rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang baik. Ia merupakan salah satu gred yang ditambah pada edisi terkini EN 10088-1.

1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

Keluli Cr-Ni-Mo-N austenit rendah karbon dengan kandungan molibdenum yang meningkat dan penambahan nitrogen terkawal. Berbanding dengan gred standard 316, ia menawarkan rintangan yang lebih besar terhadap kakisan setempat dan kekuatan yang lebih tinggi. Ia digunakan dalam persekitaran menghakis yang lebih mencabar.

1.4432 – X2CrNiMo17-12-3

Keluli austenit rendah karbon yang mengandungi lebih banyak molibdenum daripada standard 1.4404. Kandungan Mo 2,5–3,0% meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat, manakala kandungan karbon rendah menggalakkan kebolehkimpalan yang baik. Gred ini bertujuan untuk persekitaran yang memerlukan rintangan yang lebih besar daripada keluli Cr-Ni biasa.

1.4434 – X2CrNiMoN18-12-4

Keluli austenit rendah karbon dengan penambahan molibdenum dan nitrogen 3–4%. Kandungan Mo dan N yang meningkat meningkatkan ketahanan terhadap kakisan lubang dan meningkatkan sifat mekanikal. Ia mewakili jalan tengah antara keluli 316L biasa dan austenit beraloi tinggi yang bertujuan untuk persekitaran yang sangat agresif.

1.4435 – X2CrNiMo18-14-3

Keluli Cr-Ni-Mo austenit rendah karbon dengan kandungan nikel dan molibdenum yang meningkat. Kandungan nikel yang tinggi menstabilkan austenit, manakala molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat. Gred ini digunakan dalam peralatan proses yang mencabar di mana rintangan kakisan yang baik dan kualiti permukaan yang tinggi adalah penting.

1.4436 – X3CrNiMo17-12-3

Keluli Cr-Ni-Mo austenit dengan kira-kira 2,5–3,0% molibdenum. Berbanding dengan 1.4401, kandungan molibdenum yang lebih tinggi memberikan peningkatan rintangan terhadap kakisan setempat. Ia digunakan dalam peralatan dan sistem yang terdedah kepada media yang lebih agresif.

1.4438 – X2CrNiMo18-15-4

Keluli austenit aloi tinggi berkarbon rendah yang mengandungi kira-kira 3–4% molibdenum dan 13–16% nikel. Kandungan Ni yang meningkat menstabilkan austenit, manakala kandungan Mo yang tinggi meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat. Bahan ini direka bentuk untuk keadaan yang lebih mencabar daripada gred 316L standard.

1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5

Keluli austenit rendah karbon dan aloi tinggi yang mengandungi 4–5% molibdenum dan penambahan nitrogen. Kandungan Mo yang tinggi ini digabungkan dengan N memberikan rintangan yang jauh lebih besar terhadap kakisan setempat berbanding keluli 316L klasik. Gred ini direka bentuk untuk persekitaran kimia dan klorida yang agresif.

1.4449 – X3CrNiMo18-12-3

Keluli Cr-Ni-Mo austenit dengan julat kromium, nikel dan molibdenum yang ditentukan dengan tepat. Kandungan molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat berbanding keluli tanpa penambahan ini. Gred ini tergolong dalam kumpulan keluli molibdenum yang bertujuan untuk digunakan dalam persekitaran yang sangat agresif.

1.4466 – X1CrNiMoN25-22-2

Keluli austenit rendah karbon dan diperbuat daripada aloi tinggi yang mengandungi kira-kira 24–26% kromium, 21–23% nikel, molibdenum dan nitrogen. Kandungan kromium dan nikel yang sangat tinggi memberikan struktur austenit yang stabil, manakala unsur Mo dan N meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat. Gred ini bertujuan untuk aplikasi menghakis yang sangat mencabar.

1.4529 – X1NiCrMoCuN25-20-7

Keluli austenit aloi tinggi dengan kandungan nikel yang sangat tinggi, kira-kira 6–7% molibdenum, dan penambahan kuprum dan nitrogen. Gabungan Cr, Mo, dan N memberikan rintangan yang sangat tinggi terhadap kakisan setempat, manakala Ni dan Cu meningkatkan rintangan dalam pelbagai persekitaran kimia yang agresif. Gred ini digunakan dalam persekitaran kimia, petrokimia dan persekitaran lain yang sangat mencabar.

1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5

Keluli austenit bernikel tinggi yang mengandungi kira-kira 4–5% molibdenum dan penambahan kuprum, juga dikenali sebagai 904L. Ia menawarkan rintangan kakisan yang jauh lebih tinggi daripada keluli 304L dan 316L biasa, terutamanya dalam banyak persekitaran berasid. Kandungan nikel yang tinggi menstabilkan austenit, manakala molibdenum dan kuprum meluaskan julat aplikasinya dalam media yang agresif.

1.4541 – X6CrNiTi18-10

Keluli kromium-nikel austenit yang distabilkan dengan titanium, biasanya dikaitkan dengan AISI 321. Titanium mengikat karbon dan mengurangkan risiko kakisan antara butiran apabila terdedah kepada suhu tinggi. Gred ini digunakan dalam komponen dan bahagian yang dikimpal yang tertakluk kepada kitaran haba.

1.4547 – X1CrNiMoCuN20-18-7

Keluli austenit aloi tinggi dengan kandungan karbon yang sangat rendah, kandungan molibdenum yang tinggi, dan penambahan nitrogen dan kuprum. Aloi Cr-Mo-N memberikan rintangan yang sangat tinggi terhadap kakisan lubang dan rekahan. Gred ini tergolong dalam kumpulan keluli tahan karat super-austenit yang bertujuan untuk persekitaran yang sangat agresif.

1.4550 – X6CrNiNb18-10

Keluli austenit Cr-Ni yang distabilkan dengan niobium, biasanya dikaitkan dengan AISI 347. Niobium mengikat karbon menjadi karbida yang stabil dan mengurangkan kerentanan terhadap kakisan antara butiran apabila terdedah kepada haba. Gred ini digunakan, antara lain, dalam struktur dan komponen yang dikimpal yang beroperasi pada suhu tinggi.

1.4558 – X2NiCrAlTi32-20

Keluli austenit nikel tinggi yang mengandungi kira-kira 32–35% nikel dan 20–23% kromium, dengan penambahan aluminium dan titanium. Komposisinya berbeza dengan ketara daripada keluli Cr-Ni biasa dan menyediakan matriks austenit yang sangat stabil. Aluminium dan Ti adalah tambahan pengaloi yang menjadi ciri kepada gred khusus ini.

1.4560 – X3CrNiCu19-9-2

Keluli Cr-Ni austenit rendah karbon dengan kira-kira 1,5–2,0% kuprum. Kuprum mengubah sifat teknologi dan kelakuan bahan dalam persekitaran kimia terpilih. Gred ini juga mengekalkan kebolehkimpalan yang baik yang tipikal bagi austenit rendah karbon.

1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-4

Keluli austenit bernikel tinggi yang mengandungi kira-kira 30–32% nikel, 26–28% kromium, 3–4% molibdenum dan kuprum. Tahap pengaloiannya yang sangat tinggi memastikan kestabilan dan rintangan austenit yang tinggi dalam pelbagai persekitaran kimia yang agresif. Ia merupakan bahan khusus yang direka bentuk untuk aplikasi di mana keluli tahan karat standard tidak memberikan ketahanan yang mencukupi.

1.4565 – X2CrNiMnMoN25-18-6-5

Keluli austenit aloi tinggi yang mengandungi kira-kira 24–26% kromium, 16–19% nikel, 4–5% molibdenum, dan kandungan nitrogen dan mangan yang tinggi. Gabungan Cr, Mo, dan N memberikan rintangan yang tinggi terhadap kakisan setempat dan sifat mekanikal yang sangat baik. Gred ini direka bentuk untuk persekitaran menghakis yang mencabar.

1.4567 – X3CrNiCu18-9-4

Keluli austenit rendah karbon yang mengandungi kira-kira 3–4% kuprum. Kandungan Cu yang tinggi meningkatkan kebolehbentukan sejuk dan menggalakkan proses seperti penarikan dalam dan pengubahan. Gred ini amat berguna untuk penghasilan komponen pembentukan sejuk yang kompleks.

1.4570 – X6CrNiCuS18-9-2

Keluli pemotongan bebas austenit yang dialoi dengan kuprum dan dengan kandungan sulfur yang meningkat. Sulfur meningkatkan kebolehmesinan, manakala kuprum mempengaruhi sifat teknologi bahan. Gred ini bertujuan terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran komponen menggunakan kaedah pemesinan.

1.4571 – X6CrNiMoTi17-12-2

Keluli austenit Cr-Ni-Mo yang distabilkan dengan titanium, biasanya dikaitkan dengan AISI 316Ti. Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat, manakala titanium menstabilkan karbon dan mengurangkan kerentanan terhadap kakisan antara butiran. Gred ini digunakan dalam peralatan kimia, pemasangan perindustrian dan struktur yang beroperasi pada suhu tinggi.

1.4578 – X3CrNiCuMo17-11-3-2

Keluli Cr-Ni-Mo austenit dengan kandungan kuprum yang tinggi. Molibdenum meningkatkan rintangan terhadap kakisan setempat, manakala kuprum mengubah rintangan dalam persekitaran kimia tertentu. Gabungan Mo dan Cu membezakan gred ini daripada keluli 316 biasa.

1.4580 – X6CrNiMoNb17-12-2

Keluli kromium-nikel-molibdenum austenit yang distabilkan dengan niobium. Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat, manakala niobium mengikat karbon dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran apabila terdedah kepada suhu. Ia merupakan setara niobium yang distabilkan bagi kumpulan keluli Cr-Ni-Mo.

1.4597 – X8CrMnCuN17-8-3

Keluli austenit dengan kandungan mangan yang tinggi, penambahan kuprum dan nitrogen, dan kandungan nikel yang terhad. Mn dan N menstabilkan austenit, manakala kuprum juga mempengaruhi sifat teknologi dan kakisan. Gred ini mempunyai keseimbangan pengaloian yang berbeza daripada keluli Cr-Ni klasik.

1.4598 – X2CrNiMoCuS17-10-2

Keluli pemesinan bebas austenit rendah karbon yang mengandungi molibdenum, kuprum dan tahap sulfur yang tinggi. Sulfur memberikan kebolehmesinan yang baik, manakala molibdenum meningkatkan rintangan kakisan berbanding keluli pemesinan bebas biasa tanpa molibdenum. Kuprum ialah komponen tambahan yang mempengaruhi kelakuan bahan dalam persekitaran tertentu.

1.4615 – X3CrMnNiCu15-8-5-3

Keluli austenit Cr-Mn-Ni-Cu rendah karbon dengan kandungan nikel yang dikurangkan dan penambahan kuprum yang ketara. Kandungan mangan yang tinggi menyokong penstabilan austenit, manakala kuprum mempengaruhi sifat teknologi bahan. Ia mewakili keluli austenit yang ekonomik dengan komposisi pengaloi yang diubah suai.

1.4618 – X9CrMnNiCu17-8-5-2

Keluli kromium-mangan-nikel austenit dengan penambahan kuprum. Kandungan mangan yang tinggi mengurangkan kandungan nikel, manakala Cu mempengaruhi sifat teknologi bahan. Komposisinya jelas berbeza daripada keluli austenit 18/8 klasik.

1.4640 – X5CrNiCu19-6-2

Keluli austenit dengan kandungan nikel yang dikurangkan, mengandungi kuprum dan mangan yang meningkat. Keseimbangan Ni, Mn, Cu dan N yang sesuai membolehkan pencapaian struktur austenit dengan penggunaan nikel yang dikurangkan. Gred ini tergolong dalam sekumpulan keluli yang dibangunkan sebagai alternatif kepada aloi Cr-Ni klasik.

1.4646 – X6CrMnNiCuN18-12-4-2

Keluli austenit dengan kandungan mangan yang sangat tinggi, penambahan kuprum dan nitrogen, dan kandungan nikel yang terhad. Mangan dan nitrogen menstabilkan austenit dan meningkatkan sifat mekanikal, manakala kuprum mengubah sifat teknologi bahan. Gred ini mempunyai sistem pengaloian berbilang komponen yang tersendiri: Cr-Mn-Ni-Cu-N.

1.4650 – X2CrNiCu19-10

Keluli Cr-Ni austenit rendah karbon dengan penambahan kuprum yang disengajakan. Kandungan karbon rendah menggalakkan kebolehkimpalan yang baik, manakala kuprum mempengaruhi kebolehbentukan dan kelakuan bahan dalam media tertentu. Dari segi komposisi asas Cr-Ni, ia serupa dengan keluli 18/10, tetapi mempunyai sifat yang diubah suai hasil daripada penambahan Cu.

1.4652 – X1CrNiMoCuN24-22-8

Keluli austenit beraloi tinggi yang mengandungi 23–25% kromium, 21–23% nikel, 7–8% molibdenum, kandungan nitrogen yang tinggi, dan tambahan kuprum. Ia merupakan salah satu gred austenit beraloi paling banyak yang diliputi oleh PN-EN 10088-1. Kandungan Cr, Mo, dan N yang sangat tinggi memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan setempat dalam persekitaran yang agresif.

1.4659 – X1CrNiMoCuNW24-22-6

Keluli austenit aloi tinggi yang mengandungi kromium, nikel, kira-kira 5,5–6,5% molibdenum, nitrogen, kuprum dan tungsten. Gabungan Mo, N dan W memberikan rintangan yang sangat tinggi terhadap kakisan setempat, manakala kandungan nikel yang tinggi menstabilkan austenit. Gred ini direka bentuk untuk persekitaran perindustrian yang sangat agresif.

1.4678 – X30MnCrN16-14

Keluli austenit yang luar biasa dengan kandungan mangan dan nitrogen yang sangat tinggi, tanpa penambahan nikel yang disengajakan yang ditunjukkan dalam penetapan gred. Mangan dan nitrogen bertanggungjawab untuk penstabilan austenit, manakala kandungan nitrogen yang tinggi mempengaruhi sifat kekuatan. Keluarga bahan ini berbeza dengan keluli Cr-Ni klasik.

1.4681 – X5CrNiMnMoNNbV22-12-5-2

Keluli austenit berbilang komponen yang dialoi dengan kromium, nikel, mangan, molibdenum dan nitrogen, dengan tambahan niobium dan vanadium. Nb dan V ialah mikro-tambahan ciri yang mempengaruhi struktur dan sifat bahan. Gred ini diperkenalkan dalam EN 10088-1:2023 dan mewakili sekumpulan austenit khusus dengan sifat mekanikal yang dipertingkatkan.

1.4682 – X2CrNiSi18-10

Keluli Cr-Ni austenit rendah karbon dengan kandungan silikon yang meningkat dan sedikit penambahan molibdenum. Kandungan silikon dalam julat kira-kira 0,8–2,0% membezakannya daripada gred klasik 18/10. Kandungan karbon rendahnya bermanfaat untuk struktur yang tertakluk kepada kimpalan.

Keluli ferit-austenit (Dupleks, Superdupleks) mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli ferit-austenit, juga dikenali sebagai keluli Dupleks, mempunyai mikrostruktur dua fasa yang terdiri daripada ferit dan austenit. Hasil daripada gabungan kromium, nikel, nitrogen, dan dalam banyak gred juga molibdenum dan unsur pengaloi lain yang sesuai, ia dicirikan oleh kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Kumpulan ini termasuk keluli Dupleks Lean dengan kandungan nikel dan molibdenum yang terhad, keluli Dupleks klasik, dan gred Super Dupleks yang sangat dialoi yang bertujuan untuk persekitaran yang lebih agresif. Senarai di bawah disusun dalam tertib menaik mengikut nombor bahan.

1.4062 – X2CrNiN22-2

1.4062 ialah keluli dupleks tanpa lemak ferit-austenit rendah karbon dengan kandungan kromium yang tinggi dan kandungan nikel yang agak rendah. Penambahan nitrogen menstabilkan fasa austenit, meningkatkan kekuatan, dan mempunyai kesan yang baik terhadap rintangan kakisan. Kandungan molibdenum yang rendah mengurangkan kos aloi, menjadikan gred ini alternatif yang menjimatkan kepada keluli austenit klasik dalam persekitaran yang tidak memerlukan rintangan yang disediakan oleh keluli dupleks yang sangat dialoi.

1.4162 – X2CrMnNiN21-5-1

1.4162 ialah salah satu gred Lean Duplex yang paling biasa. Ia mengandungi kira-kira 21–22% kromium, sedikit nikel, dan kandungan mangan dan nitrogen yang tinggi, yang membantu menstabilkan austenit. Ia dicirikan oleh kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik, sambil menggunakan elemen pengaloi yang lebih mahal berbanding keluli Duplex 1.4462 klasik. Ia digunakan dalam struktur, tangki, komponen infrastruktur dan peralatan perindustrian, antara aplikasi lain.

1.4362 – X2CrNiN23-4

1.4362 ialah keluli dupleks tanpa lemak dengan kandungan kromium yang tinggi, kandungan nikel sederhana, dan penambahan nitrogen. Berbanding dengan 1.4462, ia mengandungi molibdenum yang jauh lebih sedikit, menjadikannya penyelesaian yang lebih menjimatkan, tetapi ia juga mempunyai rintangan yang lebih rendah terhadap persekitaran klorida yang sangat agresif. Ia menggabungkan rintangan kakisan yang baik dengan kekuatan yang tinggi dan boleh digunakan sebagai alternatif kepada keluli Cr-Ni austenit dalam banyak aplikasi struktur.

1.4410 – X2CrNiMoN25-7-4

1.4410 ialah keluli Super Dupleks beraloi tinggi yang mengandungi kira-kira 25% kromium, 3–4,5% molibdenum, 6–8% nikel, dan kandungan nitrogen yang tinggi. Gabungan unsur-unsur ini memberikan rintangan yang sangat tinggi terhadap kakisan lubang dan celah, serta rintangan yang baik terhadap keretakan kakisan tegasan dalam persekitaran yang mengandungi klorida. Gred ini digunakan dalam industri marin, luar pesisir, kimia dan petrokimia, serta dalam pemasangan yang beroperasi dengan air laut dan media agresif yang lain.

1.4424 – X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424 ialah keluli ferit-austenit yang mengandungi molibdenum dan kandungan silikon yang tinggi. Kandungan kromiumnya lebih rendah daripada kebanyakan keluli dupleks moden, manakala kira-kira 2,5–3% molibdenum meningkatkan rintangan terhadap kakisan setempat. Kandungan silikonnya yang tersendiri membezakan gred ini daripada keluli dupleks Cr-Ni-Mo-N yang tipikal dan mempengaruhi sifat teknologi dan kakisannya.

1.4460 – X3CrNiMoN27-5-2

1.4460 ialah keluli dupleks kromium tinggi yang mengandungi kira-kira 25–28% kromium, molibdenum dan nitrogen. Kandungan kromiumnya yang tinggi memberikan rintangan kakisan yang baik, manakala mikrostruktur dua fasanya membolehkan sifat mekanikal yang sangat baik. Ia merupakan gred dupleks yang lebih lama, masih digunakan dalam peralatan perindustrian, komponen mesin dan peranti yang beroperasi dalam persekitaran menghakis, antara aplikasi lain.

1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3

1.4462 ialah gred keluli dupleks asas dan paling biasa digunakan, juga dikenali sebagai Dupleks 2205. Ia mengandungi kira-kira 22% kromium, 4,5–6,5% nikel, 2,5–3,5% molibdenum dan nitrogen. Ia menawarkan kekuatan mekanikal yang jauh lebih tinggi daripada keluli austenit biasa 1.4301 dan 1.4404, dan rintangan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tegasan dan kakisan setempat. Ia digunakan secara meluas dalam industri kimia, petrokimia, kertas, kuasa dan marin, serta dalam tangki, saluran paip dan penukar haba.

1.4477 – X2CrNiMoN29-7-2

1.4477 ialah keluli dupleks kromium tinggi yang mengandungi kira-kira 28–30% kromium, dengan penambahan molibdenum dan nitrogen. Kandungan kromiumnya yang sangat tinggi adalah ciri yang paling tersendiri dan memberikan potensi pempasifan yang tinggi. Gred ini menggabungkan kekuatan tinggi keluli dupleks dengan rintangan kakisan yang sesuai untuk aplikasi perindustrian yang mencabar.

1.4482 – X2CrMnNiMoN21-5-3

1.4482 ialah keluli dupleks tanpa lemak yang dialoi dengan mangan, nikel, nitrogen dan sedikit molibdenum. Kandungan mangan yang meningkat mengurangkan kandungan nikel, manakala nitrogen menstabilkan austenit dan meningkatkan kekuatan. Komposisi ini telah dioptimumkan untuk mencapai gabungan sifat mekanikal, rintangan kakisan dan keberkesanan kos pengaloian yang baik.

1.4501 – X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501 ialah keluli Super Duplex yang sangat aloi, juga dikenali sebagai UNS S32760 dan F55. Selain kira-kira 25% kandungan kromium, molibdenum, nikel dan nitrogen yang tinggi, ia juga mengandungi kuprum dan tungsten. Unsur-unsur ini meningkatkan daya tahan bahan terhadap persekitaran yang sangat agresif, termasuk kakisan setempat. Gred ini digunakan dalam pemasangan luar pesisir, peralatan air laut, industri kimia dan petrokimia, dan untuk komponen yang sangat tertekan yang beroperasi dalam media yang agresif.

1.4507 – X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507 ialah keluli dupleks aloi tinggi yang mengandungi kira-kira 24–26% kromium, 3–4% molibdenum, 6–8% nikel, nitrogen dan kandungan kuprum yang lebih tinggi. Molibdenum dan nitrogen meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat, manakala kuprum boleh meningkatkan ketahanan dalam persekitaran kimia terpilih. Gred ini bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan kakisan yang lebih tinggi daripada keluli dupleks standard.

1.4637 – X2CrNiMnMoCuN21-3-1-1

1.4637 ialah keluli dupleks rendah karbon dengan sistem pengaloian berbilang komponen Cr-Ni-Mn-Mo-Cu-N. Ia mengandungi sejumlah kecil nikel dan molibdenum, manakala nitrogen dan mangan menyumbang kepada penstabilan kandungan austenit. Penambahan kuprum seterusnya mengubah sifat kakisan bahan. Ia merupakan salah satu gred baharu yang diperkenalkan dalam senarai EN 10088-1.

1.4658 – X2CrNiMoCoN28-8-5-1

1.4658 ialah keluli Super Dupleks yang sangat tinggi aloinya yang mengandungi kira-kira 27–30% kromium, 4–5% molibdenum, 7–9% nikel, kandungan nitrogen yang tinggi dan kobalt. Juga dikenali sebagai UNS S32707, ia tergolong dalam sekumpulan bahan yang dikenali sebagai Hiper Dupleks. Tahap pengaloian yang sangat tinggi ini memberikan rintangan yang luar biasa terhadap kakisan setempat, menjadikan gred ini sesuai untuk persekitaran klorida yang sangat agresif dan aplikasi di mana keluli Dupleks atau Super Dupleks standard mungkin tidak mencukupi.

1.4662 – X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2

1.4662 ialah keluli dupleks beraloi tinggi yang mengandungi kira-kira 23–25% kromium, dengan penambahan nikel, mangan, molibdenum, kuprum dan nitrogen. Sistem pengaloian berbilang komponennya memberikan kekuatan tinggi dan rintangan yang baik terhadap kakisan setempat, dengan keseimbangan unsur yang berbeza daripada gred klasik 1.4462 atau 1.4410. Nitrogen meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan, manakala kuprum meluaskan kemungkinan aplikasi dalam media tertentu.

1.4669 – X2CrCuNiN23-2-2

1.4669 ialah keluli Dupleks Lean rendah karbon yang mengandungi kira-kira 22–24% kromium, sedikit nikel, nitrogen dan penambahan kuprum yang ketara. Kandungan molibdenum yang terhad mengurangkan kos aloi, manakala kuprum ialah unsur komposisi tersendiri yang membezakan bahan ini daripada gred Dupleks Lean yang lain. Gred ini memberikan kekuatan tinggi yang tipikal bagi keluli fasa dua dengan keseimbangan elemen pengaloi yang ekonomik.

1.4670 – X2CrMnNiSiN20-5-4-2

1.4670 ialah keluli dupleks rendah karbon dengan komposisi luar biasa yang mengandungi peningkatan jumlah mangan dan silikon, berserta penambahan nikel dan nitrogen. Mangan dan nitrogen membantu menstabilkan austenit, manakala peningkatan kandungan silikon membezakan gred ini dengan jelas daripada keluli dupleks Cr-Ni-Mo biasa. Bahan ini telah ditambah ke dalam senarai semasa sebagai gred feritik-austenit khusus dengan kandungan unsur pengaloi mahal yang terhad.

Keluli ferit tahan kakisan mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli ferit tahan kakisan mempunyai struktur ferit dan sifatnya berdasarkan kandungan kromiumnya. Tidak seperti keluli austenit klasik, ia mengandungi sedikit atau tiada nikel, menjadikannya penyelesaian yang menjimatkan untuk banyak aplikasi. Kumpulan ini termasuk keluli kromium mudah, gred yang distabilkan dengan titanium, niobium atau bahan tambahan lain, serta keluli yang mengandungi molibdenum untuk persekitaran menghakis yang lebih mencabar. Senarai di bawah disusun dalam susunan menaik mengikut nombor bahan.

1.4000 – X6Cr13

Keluli kromium ferit asas yang mengandungi kira-kira 12–14% kromium. Ia dicirikan oleh rintangan kakisan yang sederhana dan komposisi pengaloian yang mudah tanpa penambahan nikel atau molibdenum yang disengajakan. Ia digunakan terutamanya di tempat di mana keadaan kakisan tidak begitu agresif dan alternatif yang menjimatkan kepada keluli tahan karat yang lebih tinggi pengaloian adalah wajar.

1.4002 – X6CrAl13

Keluli kromium ferit dengan aloi aluminium, mengandungi kira-kira 12–14% kromium. Aluminium ialah tambahan tersendiri yang membezakannya daripada 1.4000 dan mempengaruhi kelakuan permukaan bahan. Gred ini bertujuan untuk aplikasi yang menggunakan sifat keluli ferit ringkas sambil mendapat manfaat daripada aluminium tambahan.

1.4003 – X2CrNi12

Keluli kromium ferit rendah karbon dengan sedikit tambahan nikel. Ia menggabungkan kos aloi yang agak rendah dengan rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli struktur biasa dan amat berguna dalam struktur besar yang terdedah kepada keadaan atmosfera dan persekitaran yang agak agresif. Kandungan karbon rendah dan kandungan nikel rendahnya meningkatkan sifat teknologinya berbanding keluli kromium karbon tinggi yang mudah.

1.4016 – X6Cr17

Salah satu keluli ferit yang paling biasa, juga dikenali sebagai AISI 430. Ia mengandungi kira-kira 16–18% kromium dan tidak memerlukan penambahan nikel yang disengajakan, menjadikannya bahan yang menjimatkan yang tahan kakisan dalam keadaan ringan hingga sederhana. Ia digunakan secara meluas dalam perkakas rumah, komponen hiasan, peralatan industri dan bahagian yang terdedah kepada keadaan atmosfera.

1.4017 – X6CrNi17-1

Keluli ferit yang mengandungi kira-kira 16–18% kromium dan sedikit tambahan nikel. Nikel mengubah sifat teknologi bahan berbanding keluli 1.4016 yang mudah, sambil mengekalkan sifat ferit keluli. Gred ini boleh digunakan dalam komponen yang memerlukan gabungan rintangan kakisan sederhana dan sifat mekanikal dan teknologi yang sesuai.

1.4045 – X3CrS12

Keluli kromium ferit dengan kandungan sulfur yang meningkat, termasuk dalam EN 10088-1:2023. Sulfur dalam julat yang dinyatakan untuk gred ini meningkatkan kebolehmesinan dan memudahkan pemprosesan mekanikal, tetapi juga boleh mengehadkan rintangan kakisan dan kebolehkimpalan berbanding keluli ferit rendah sulfur. Gred ini bertujuan terutamanya untuk komponen yang dihasilkan melalui kaedah pemesinan.

1.4105 – X6CrMoS17

Keluli pemotong bebas ferit yang mengandungi kira-kira 16–18% kromium, molibdenum dan kandungan sulfur yang tinggi. Molibdenum meningkatkan rintangan kakisan, manakala sulfur meningkatkan kebolehmesinan dengan ketara. Bahan ini terutamanya bertujuan untuk pengeluaran bahagian mesin, tetapi kandungan sulfur yang tinggi mengehadkan beberapa sifat kakisan dan pemprosesan.

1.4106 – X2CrMoSiS18-2-1

Keluli pemotong bebas ferit rendah karbon yang mengandungi kromium, molibdenum dan peningkatan jumlah silikon dan sulfur. Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat, manakala sulfur meningkatkan kebolehmesinan. Gred ini telah ditambah pada EN 10088-1:2023 dan bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan gabungan kebolehmesinan yang baik dan sifat keluli ferit aloi molibdenum.

1.4113 – X6CrMo17-1

Keluli kromium ferit yang mengandungi kira-kira 16–18% kromium dan kira-kira 0,9–1,4% molibdenum. Penambahan Mo meningkatkan rintangan terhadap kakisan setempat berbanding keluli 1.4016 lurus. Gred ini digunakan di mana rintangan kakisan yang lebih besar diperlukan sambil mengekalkan struktur ferit dan kandungan nikel yang terhad.

1.4114 – X6CrMoS19-2

Keluli pemotong bebas ferit dengan kandungan kromium yang tinggi, kira-kira 1,5–2,5% molibdenum, dan kandungan sulfur yang tinggi. Gabungan Cr dan Mo meningkatkan potensi rintangan kakisan, manakala sulfur memberikan kebolehmesinan yang baik. Gred ini telah ditambah pada EN 10088-1:2023 dan bertujuan terutamanya untuk komponen mesin jitu.

1.4510 – X3CrTi17

Keluli kromium ferit rendah karbon yang distabilkan dengan titanium. Kandungan kromium kira-kira 16–18% memberikan ketahanan kakisan, manakala titanium mengikat karbon dan nitrogen, meningkatkan kestabilan struktur dan kelakuan bahan semasa kimpalan. Ia digunakan, antara lain, dalam komponen yang dibentuk dan dikimpal di mana keluli ferit tradisional yang tidak distabilkan mungkin menunjukkan sifat yang kurang baik.

1.4511 – X3CrNb17

Keluli kromium ferit distabilkan dengan niobium. Niobium mengikat karbon dan membantu mengurangkan perubahan mikrostruktur yang tidak menguntungkan semasa proses terma dan kimpalan. Tahap kromium asas adalah bersamaan dengan keluli ferit Cr 17% yang popular, tetapi penstabilan Nb memberikan sifat teknologi yang berbeza.

1.4512 – X2CrTi12

Keluli kromium ferit rendah karbon yang distabilkan dengan titanium, mengandungi kira-kira 10,5–12,5% ​​​​kromium. Ia dikenali untuk aplikasi dalam komponen sistem ekzos dan struktur lain yang memerlukan kebolehbentukan, kebolehkimpalan dan rintangan kakisan yang sederhana. Penstabilan titanium meningkatkan rintangan bahan terhadap kesan buruk kitaran haba.

1.4513 – X2CrMoTi17-1

Keluli ferit kromium-molibdenum rendah karbon yang distabilkan dengan titanium. Kira-kira 0,8–1,4% molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan setempat, manakala titanium menstabilkan karbon dan nitrogen. Gred ini menggabungkan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan dengan sifat teknologi yang diperlukan bagi keluli ferit yang dikimpal.

1.4516 – X6CrNiTi12

Keluli kromium ferit yang mengandungi sedikit nikel dan distabilkan dengan titanium. Nikel mempengaruhi sifat teknologi, manakala titanium mengurangkan kesan buruk karbon dan nitrogen pada struktur bahan. Gred ini bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan kestabilan yang lebih tinggi daripada keluli kromium lurus dengan kandungan Cr yang serupa.

1.4520 – X2CrTi17

Keluli ferit rendah karbon dengan kira-kira 16–18% kromium, distabilkan dengan titanium. Ia dicirikan oleh rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran sederhana dan sifat pembentukan dan kimpalan yang baik. Penstabilan Ti amat penting dalam komponen yang tertakluk kepada proses kitaran haba dan kimpalan.

1.4521 – X2CrMoTi18-2

Keluli tahan karat feritik kromium tinggi yang mengandungi kira-kira 1,75–2,5% molibdenum dan distabilkan dengan titanium. Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan lubang dan celah dengan ketara berbanding keluli feritik Cr 17% yang mudah. ​​Gred ini merupakan alternatif bebas nikel yang menarik untuk aplikasi yang memerlukan peningkatan ketahanan kakisan.

1.4523 – X2CrMoTiS18-2

Keluli ferit kromium-molibdenum rendah karbon dengan titanium dan kandungan sulfur yang meningkat. Molibdenum meningkatkan ketahanan kakisan, titanium menstabilkan struktur, dan sulfur meningkatkan kebolehmesinan. Gred khusus ini direka bentuk untuk komponen yang memerlukan kebolehmesinan yang baik dan tahap pengaloian yang lebih tinggi daripada keluli pemotongan bebas ferit biasa.

1.4509 – X2CrTiNb18

Keluli ferit rendah karbon dengan kira-kira 17,5–18,5% kromium, distabilkan dengan titanium dan niobium. Penstabilan berganda ini meningkatkan sifat bahan semasa kimpalan dan pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi. Gred ini digunakan secara meluas dalam komponen sistem ekzos dan struktur lain yang terdedah kepada kitaran terma.

1.4589 – X5CrNiMoTi15-2

Keluli ferit yang dialoi dengan kromium, nikel dan molibdenum serta distabilkan dengan titanium. Berbanding dengan keluli ferit mudah, ia mengandungi penambahan molibdenum yang ketara dan sedikit nikel, yang mengubah ketahanan kakisan dan sifat teknologinya. Titanium menstabilkan karbon dan nitrogen.

1.4590 – X2CrNbZr17

Keluli kromium ferit rendah karbon yang distabilkan dengan niobium dan zirkonium. Penggunaan Zr bersama Nb membezakan bahan ini daripada gred yang lebih biasa yang distabilkan semata-mata dengan titanium atau niobium. Bahan tambahan penstabil mengikat karbon dan nitrogen dan membantu mengekalkan sifat bahan yang baik semasa proses terma.

1.4592 – X2CrMoTi29-4

Keluli tahan karat ferit aloi tinggi yang mengandungi kira-kira 28–30% kromium dan 3,5–4,5% molibdenum, distabilkan dengan titanium. Tahap Cr dan Mo yang sangat tinggi memberikan potensi yang jauh lebih besar untuk rintangan kakisan setempat berbanding keluli ferit standard. Ia merupakan bahan khusus yang direka bentuk untuk persekitaran agresif di mana struktur ferit juga diperlukan.

1.4595 – X1CrNb15

Keluli kromium ferit ultra rendah karbon yang distabilkan dengan niobium. Kandungan karbon dan nitrogen yang rendah, berserta penambahan Nb yang terkawal, mengehadkan jumlah unsur celahan yang tinggal dalam larutan. Ini membolehkan gred mencapai sifat teknologi dan kestabilan mikrostruktur yang baik.

1.4600 – X2CrMnNiTi12

Keluli kromium ferit rendah karbon yang mengandungi mangan, sedikit tambahan nikel, dan distabilkan dengan titanium. Komposisi ini dibangunkan secara berbeza berbanding keluli kromium mudah, dengan Mn dan Ni mempengaruhi sifat mekanikal dan teknologi. Titanium menstabilkan karbon, mengehadkan kesan buruknya semasa rawatan haba dan kimpalan.

1.4607 – X2CrNbTi20

Keluli feritik rendah karbon dengan kandungan kromium yang meningkat, distabilkan dengan niobium dan titanium. Kandungan Cr kira-kira 18,5–20,5% meningkatkan rintangan kakisan berbanding gred Cr standard 17%. Penggunaan gabungan Nb dan Ti meningkatkan kestabilan mikrostruktur dan sifat teknologi bahan.

1.4611 – X2CrTi21

Keluli feritik rendah karbon dan kromium tinggi yang distabilkan dengan titanium. Ia mengandungi kira-kira 19–22% kromium, menawarkan tahap rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada gred feritik standard, jenis 1.4016. Penstabilan titanium meningkatkan sifat bahan semasa kimpalan dan pendedahan kepada suhu tinggi.

1.4613 – X2CrTi24

Keluli feritik berkromium tinggi, rendah karbon, dan distabilkan titanium yang mengandungi kira-kira 22–25% kromium. Kandungan Cr yang tinggi meningkatkan keupayaan pempasifan bahan dan membezakannya daripada keluli feritik Cr 17–18% yang tipikal. Gred ini direka bentuk untuk aplikasi kakisan yang lebih mencabar sambil mengekalkan struktur feritik bebas nikel.

1.4621 – X2CrNbCu21

Keluli ferit rendah karbon dan kromium tinggi yang distabilkan dengan niobium dan mengandungi kuprum. Niobium menstabilkan karbon dan nitrogen, manakala kuprum mengubah sifat kakisan dan pemprosesan bahan. Gred ini menggabungkan kandungan kromium yang tinggi dengan penggunaan unsur mahal yang terhad yang tipikal bagi keluli austenit.

1.4622 – X2CrCuNbTiV22-1

Keluli feritik rendah karbon dan kromium tinggi yang mengandungi kuprum, berserta bahan tambahan penstabil dan pengaloian mika: niobium, titanium dan vanadium. Sistem penstabilan berbilang komponen mengawal pengaruh karbon dan nitrogen pada mikrostruktur dan sifat bahan. Gred ini telah ditambah pada EN 10088-1:2023 dan tergolong dalam generasi baharu keluli feritik aloi tinggi.

1.4630 – X2CrSiTi15

Keluli kromium ferit rendah karbon dengan kandungan silikon yang meningkat, distabilkan dengan titanium. Silikon ialah unsur ciri komposisi dan membezakan bahan tersebut daripada gred Cr-Ti biasa. Titanium menstabilkan karbon dan nitrogen, manakala tahap Cr yang dipilih dengan teliti memberikan rintangan kakisan yang sesuai untuk kumpulan bahan ini.

1.4634 – X2CrAlSiNb18

Keluli feritik rendah karbon dengan kira-kira 17,5–18,5% kromium, mengandungi bahan tambahan aluminium dan silikon, dan distabilkan dengan niobium. Aluminium dan silikon mengubah suai sifat permukaan bahan, manakala niobium menstabilkan karbon dan nitrogen. Konfigurasi Cr-Al-Si-Nb khusus membezakan gred ini daripada keluli kromium feritik klasik.

Keluli martensitik tahan kakisan mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli martensitik tahan kakisan ialah aloi kromium yang, hasil daripada komposisi kimia dan rawatan haba yang sesuai, boleh mencapai kekerasan dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Tidak seperti keluli austenit, sifatnya bergantung sebahagian besarnya pada pengerasan dan pembajaan. Kumpulan ini merangkumi keluli kromium klasik dengan kandungan karbon yang berbeza-beza, keluli pemotongan bebas dengan kandungan sulfur yang meningkat, serta gred yang lebih maju yang dialoi dengan nikel , molibdenum , vanadium dan nitrogen. Senarai di bawah disusun dalam susunan menaik mengikut nombor bahan.

1.4005 – X12CrS13

Keluli kromium martensitik dengan kandungan sulfur yang meningkat, direka terutamanya untuk kebolehmesinan yang baik. Kandungan kromium kira-kira 12–14% memberikan rintangan kakisan asas, manakala sulfur memudahkan pemecahan cip dan pemesinan bersiri. Walau bagaimanapun, kandungan sulfur yang meningkat diterjemahkan kepada rintangan kakisan yang lebih rendah dan kebolehkimpalan yang lebih lemah berbanding gred sulfur rendah yang setara.

1.4006 – X12Cr13

Keluli tahan karat martensitik klasik yang mengandungi kira-kira 11,5–13,5% kromium. Ia boleh dikeraskan dan dibaja untuk mencapai kombinasi kekuatan, kekerasan dan kemuluran yang diingini. Ia digunakan untuk bahagian mesin, komponen struktur, aci dan komponen yang memerlukan rintangan kakisan sederhana dan sifat mekanikal yang baik, antara aplikasi lain.

1.4021 – X20Cr13

Keluli kromium martensitik dengan kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 1.4006. Kandungan karbon yang lebih tinggi membolehkan kekerasan yang lebih tinggi selepas pengerasan sambil mengekalkan rintangan kakisan yang tipikal bagi keluli yang mengandungi kira-kira 13% kromium. Ia digunakan untuk komponen mekanikal, aci, bahagian pam, kelengkapan dan komponen yang memerlukan rintangan haus.

1.4024 – X15Cr13

Keluli kromium martensitik dengan kandungan karbon antara 1.4006 dan 1.4021. Pengerasan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasannya sambil mengekalkan rintangan kakisan yang sederhana. Gred ini digunakan dalam komponen mekanikal yang memerlukan gabungan sifat kekuatan dan rintangan terhadap persekitaran yang sedikit menghakis.

1.4028 – X30Cr13

Keluli tahan karat martensitik yang mengandungi kira-kira 0,26–0,36% karbon dan 12–14% kromium. Kandungan karbon yang lebih tinggi membolehkan kekerasan yang ketara selepas pelindapkejutan dan meningkatkan rintangan haus. Ia digunakan untuk pisau, peralatan, bahagian mekanikal dan komponen yang memerlukan mata tajam dan rintangan kakisan yang mencukupi, antara aplikasi lain.

1.4029 – X29CrS13

Keluli kromium martensitik dengan kandungan sulfur yang meningkat dan kandungan karbon yang agak tinggi. Ia menggabungkan kekerasan yang tinggi dengan kebolehmesinan yang baik, hasil daripada penambahan sulfur. Ia terutamanya bertujuan untuk komponen yang memerlukan pemesinan intensif, walaupun kehadiran sulfur mengehadkan rintangan kakisan berbanding gred sulfur rendah yang sepadan.

1.4031 – X39Cr13

Keluli tahan karat martensitik dengan kira-kira 0,36–0,42% karbon dan 12,5–14,5% kromium. Kandungan karbonnya yang tinggi membolehkan kekerasan yang ketara selepas rawatan haba yang sesuai. Gred ini digunakan untuk alat pemotong, pisau dan bahagian yang tertakluk kepada haus mekanikal, antara aplikasi lain.

1.4034 – X46Cr13

Keluli tahan karat martensitik berkarbon tinggi yang mengandungi kira-kira 0,43–0,50% karbon. Selepas pengerasan, ia mencapai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pengeluaran pisau, alat pemotong, instrumen dan komponen mekanikal. Kekerasan yang lebih tinggi dicapai dengan mengorbankan kemuluran dan kebolehkimpalan.

1.4035 – X46CrS13

Keluli kromium martensitik berkarbon tinggi dengan kandungan sulfur yang meningkat. Kebolehkerasannya adalah serupa dengan keluli 1.4034, tetapi kandungan sulfur yang meningkat meningkatkan kebolehmesinan dengan ketara. Ia bertujuan untuk komponen yang memerlukan kekerasan yang tinggi dan pemesinan yang cekap, dengan rintangan kakisan yang lebih rendah berbanding keluli rendah sulfurnya.

1.4037 – X65Cr13

Keluli tahan karat martensitik berkarbon tinggi yang mengandungi kira-kira 0,58–0,70% karbon. Kandungan karbonnya yang tinggi membolehkan kekerasan dan rintangan lelasan yang sangat tinggi selepas pengerasan. Gred ini bertujuan terutamanya untuk alat, bilah dan komponen yang memerlukan rintangan haus yang tinggi.

1.4057 – X17CrNi16-2

Keluli tahan karat martensitik yang mengandungi kira-kira 15–17% kromium dan 1,5–2,5% nikel. Kandungan kromium yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan kakisan, manakala nikel meningkatkan kemuluran dan meningkatkan sifat mekanikal selepas rawatan haba. Gred ini digunakan untuk aci, skru, komponen turbin, injap dan bahagian mesin yang sangat dimuatkan.

1.4060 – X34CrN16

Keluli martensitik dengan kandungan kromium yang tinggi dan penambahan nitrogen yang disengajakan. Nitrogen menyumbang kepada kekerasan dan sifat mekanikal yang tinggi, manakala kira-kira 15–16,5% kromium memberikan potensi rintangan kakisan yang lebih besar berbanding keluli Cr 13% klasik. Gred ini bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan gabungan rintangan haus dan kakisan.

1.4104 – X14CrMoS17

Keluli pemotong bebas martensitik yang mengandungi kira-kira 15,5–17,5% kromium, molibdenum dan kandungan sulfur yang tinggi. Sulfur memberikan kebolehmesinan yang sangat baik, manakala molibdenum meningkatkan ketahanan kakisan dan kebolehkerasan. Gred ini digunakan dalam bahagian mesin, kelengkapan, skru, pin dan bahagian lain yang dimesin secara bersiri yang memerlukan sifat mekanikal yang baik.

1.4109 – X70CrMo15

Keluli tahan karat martensitik berkarbon tinggi yang mengandungi kira-kira 0,60–0,75% karbon, 14–16% kromium dan molibdenum. Gabungan kandungan karbon dan Mo yang tinggi memberikan kekerasan, kebolehkerasan dan rintangan haus yang tinggi. Gred ini bertujuan terutamanya untuk alat dan komponen yang beroperasi di bawah keadaan haus yang kuat.

1.4110 – X55CrMo14

Keluli tahan karat martensitik berkarbon tinggi yang dialoi dengan molibdenum dan vanadium. Molibdenum meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan kakisan, manakala vanadium menyumbang kepada struktur dan rintangan haus. Gred ini sesuai untuk pengeluaran alat pemotong dan komponen berkualiti tinggi yang memerlukan kekerasan yang tinggi.

1.4112 – X90CrMoV18

Keluli martensitik berkarbon tinggi yang mengandungi kira-kira 17–19% kromium dan mengandungi penambahan molibdenum dan vanadium. Kandungan karbon yang sangat tinggi membolehkan kekerasan yang tinggi, manakala penambahan Mo dan V meningkatkan kebolehkerasan, rintangan haus dan kestabilan struktur. Ia merupakan bahan alat khusus yang memerlukan rawatan haba yang dipilih dengan teliti.

1.4116 – X50CrMoV15

Keluli tahan karat martensitik yang dialoi dengan molibdenum dan vanadium, terutamanya dikenali kerana kegunaannya dalam bilah dan pisau berkualiti tinggi. Kandungan kromium kira-kira 14–15,5% memberikan ketahanan kakisan, molibdenum meningkatkan kebolehkerasan, dan vanadium mempengaruhi struktur dan rintangan haus. Gred ini memberikan kombinasi kekerasan, rintangan kakisan, dan prestasi bilah yang baik.

1.4122 – X39CrMo17-1

Keluli martensitik dengan kandungan kromium yang tinggi dan kira-kira 0,8–1,3% molibdenum. Berbanding dengan keluli Cr 13% yang mudah, ia menawarkan potensi rintangan kakisan yang lebih tinggi sambil mengekalkan keupayaan untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang tinggi melalui rawatan haba. Ia digunakan untuk bahagian dan komponen mekanikal yang sangat tertekan yang memerlukan rintangan haus.

1.4123 – X40CrMoVN16-2

Keluli martensitik aloi tinggi yang mengandungi kromium, molibdenum, vanadium dan nitrogen. Sistem pengaloi berbilang komponennya memberikan kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan sifat mekanikal yang baik. Mo, V dan N membezakannya daripada keluli kromium martensitik mudah dan menjadikan bahan ini sesuai untuk aplikasi alat dan mekanikal yang mencabar.

1.4125 – X105CrMo17

Keluli tahan karat martensitik berkarbon tinggi yang sangat tinggi, juga dikenali sebagai AISI 440C. Ia mengandungi kira-kira 0,95–1,20% karbon, 16–18% kromium dan penambahan molibdenum, yang membolehkannya mencapai kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi selepas pengerasan. Ia digunakan untuk galas, injap, alat, pisau dan komponen ketepatan yang memerlukan kekerasan yang tinggi, antara aplikasi lain.

1.4150 – X53CrSiMoVN16-2

Keluli tahan karat martensitik yang dialoi dengan kromium, silikon, molibdenum, vanadium dan nitrogen. Gabungan Mo, V dan N membolehkan sifat mekanikal dan rintangan haus yang tinggi, manakala kandungan kromium yang meningkat memastikan rintangan kakisan. Gred khusus ini bertujuan untuk aplikasi mekanikal yang mencabar.

1.4313 – X3CrNiMo13-4

Keluli tahan karat martensitik rendah karbon yang mengandungi kira-kira 3,5–4,5% nikel dan penambahan molibdenum. Kandungan karbon rendah ini memberikan kemuluran dan kebolehkimpalan yang jauh lebih baik daripada keluli martensitik tinggi karbon tradisional. Gred ini digunakan secara meluas untuk komponen turbin air, aci, pendesak, pam dan bahagian lain yang mempunyai beban tinggi yang memerlukan kombinasi kekuatan, ketahanan dan rintangan kakisan yang baik.

1.4415 – X2CrNiMoV13-5-2

Keluli supermartensit rendah karbon yang mengandungi nikel, kira-kira 1,5–2,5% molibdenum, vanadium dan sejumlah kecil karbon. Ia menggabungkan kekuatan tinggi dengan kekuatan hentaman, kebolehkimpalan dan rintangan kakisan yang baik. Ia merupakan contoh kumpulan keluli supermartensit moden yang dibangunkan untuk struktur dan pemasangan perindustrian yang lebih mencabar.

1.4418 – X4CrNiMo16-5-1

Keluli tahan karat martensitik rendah karbon dengan kandungan kromium yang tinggi, kira-kira 4–6% nikel dan molibdenum. Ia dicirikan oleh gabungan kekuatan tinggi, kemuluran dan rintangan kakisan yang baik. Ia digunakan dalam komponen mesin, aci, rotor dan bahagian peralatan kuasa dan perindustrian yang bermuatan tinggi.

1.4419 – X38CrMo14

Keluli kromium martensitik yang mengandungi kira-kira 0,36–0,42% karbon dan penambahan molibdenum. Mo meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan kakisan, manakala kandungan karbon yang agak tinggi membolehkan kekerasan yang tinggi. Gred ini bertujuan untuk komponen yang memerlukan rintangan haus dan sifat mekanikal yang baik.

1.4422 – X1CrNiMoCu12-5-2

Keluli supermartensitik berkarbon sangat rendah yang dialoi dengan nikel, molibdenum dan kuprum. Kandungan karbon rendah menggalakkan kebolehkimpalan dan kekuatan hentaman yang baik, manakala elemen Ni dan Mo memberikan kekuatan yang tinggi dan rintangan kakisan yang mencukupi. Kuprum merupakan komponen tambahan yang membezakan gred ini daripada keluli supermartensitik klasik.

1.4423 – X1CrNiMoCu12-7-3

Keluli supermartensitik berkarbon sangat rendah dengan kandungan nikel dan molibdenum yang meningkat serta penambahan kuprum. Berbanding dengan 1.4422, ia mengandungi lebih banyak Ni dan Mo, yang mempengaruhi mikrostruktur, sifat mekanikal dan rintangan kakisan. Gred ini bertujuan untuk struktur yang memerlukan kekuatan tinggi, kekuatan hentaman yang baik dan kebolehkimpalan.

Keluli pengeras hujan (PH) yang tahan kakisan mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli yang dikeraskan dengan pemendakan, juga dikenali sebagai PH (Pengerasan Pemendakan), mencapai kekuatan tinggi melalui rawatan haba yang menyebabkan pemendakan fasa pengukuhan. Ini menggabungkan rintangan kakisan keluli tahan karat dengan sifat mekanikal yang jauh lebih tinggi daripada keluli austenit biasa. PN-EN 10088-1:2024-06 membezakan antara keluli PH bebas molibdenum dan keluli PH aloi molibdenum.

1.4530 – X1CrNiMoAlTi12-9-2

Keluli pengerasan pemendakan berkarbon sangat rendah yang mengandungi kromium, kira-kira 9% nikel, kira-kira 2% molibdenum, dan penambahan aluminium dan titanium. Aluminium dan Ti terlibat dalam pembentukan fasa pemendakan yang bertanggungjawab untuk peningkatan kekuatan semasa penuaan. Gred ini bertujuan untuk komponen yang sangat tertekan yang memerlukan rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang tinggi.

1.4542 – X5CrNiCuNb16-4

Keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang paling biasa, yang dikenali sebagai 17-4 PH, mengandungi kira-kira 15–17% kromium, 3–5% nikel, dan kuprum dan niobium. Pengerasan pemendakan membolehkan kekuatan yang sangat tinggi sambil mengekalkan rintangan kakisan yang baik. Keluli 1.4542 juga dicirikan oleh kebolehkimpalan yang baik , menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri penerbangan, tenaga, kimia dan kejuruteraan mekanikal, termasuk aci, injap dan komponen struktur yang sangat bermuatan.

1.4568 – X7CrNiAl17-7

Keluli pengerasan pemendakan yang dikenali sebagai 17-7 PH, mengandungi kira-kira 17% kromium, 7% nikel dan aluminium. Penambahan aluminium membolehkan pengukuhan bahan semasa rawatan haba yang sesuai . Gred ini amat dihargai dalam elemen spring, jalur nipis dan bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi dengan rintangan kakisan yang baik.

1.4594 – X5CrNiMoCuNb14-5

Keluli PH dialoi dengan molibdenum, kuprum dan niobium . Molibdenum meningkatkan rintangan kakisan, manakala Cu dan Nb mengambil bahagian dalam mekanisme pengerasan pemendakan. Bahan ini membolehkan sifat mekanikal yang tinggi dan rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada keluli PH yang lebih ringkas yang bertujuan untuk persekitaran yang kurang agresif.

1.4596 – X1CrNiMoAlTi12-10-2

Keluli yang dikeraskan dengan pemendakan karbon yang sangat rendah dengan kira-kira 10% nikel dan 2% molibdenum, mengandungi aluminium dan titanium. Komposisinya membolehkan pembentukan sifat mekanikal yang tepat melalui rawatan haba dan penuaan. Gred ini bertujuan untuk komponen khusus yang sangat bermuatan yang memerlukan gabungan kekuatan dan rintangan kakisan.

1.4606 – X5NiCrTiMoVB25-15-2

Keluli pengerasan pemendakan nikel tinggi yang mengandungi kira-kira 24–27% nikel, 13–16% kromium, dan tambahan molibdenum, titanium, vanadium, boron dan aluminium. Komposisinya berbeza dengan ketara daripada keluli jenis PH 17-4 biasa dan direka bentuk untuk mencapai sifat mekanikal yang tinggi melalui pemendakan terkawal fasa pengukuhan. Ia merupakan bahan khusus yang bertujuan untuk aplikasi teknikal yang mencabar.

1.4612 – X1CrNiMoAlTi12-11-2

Keluli PH berkarbon sangat rendah dengan kira-kira 10–11% nikel dan kira-kira 2% molibdenum, yang juga dialoi dengan aluminium dan titanium. Kandungan nikel yang tinggi dan jumlah Al dan Ti yang terkawal membolehkan pembentukan struktur dan tahap pengukuhan semasa proses rawatan haba. Gred ini ialah keluli tahan karat berkekuatan tinggi khusus yang bertujuan untuk komponen struktur kritikal.

Keluli tahan haba austenit mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli tahan haba austenit terutamanya bertujuan untuk digunakan pada suhu tinggi dan tinggi, di mana rintangan terhadap pengoksidaan, kesan gas panas dan pengekalan sifat bahan yang stabil adalah penting. Komposisi kimianya terutamanya berdasarkan kromium dan nikel, dengan beberapa gred juga mengandungi penambahan silikon, nitrogen, titanium, niobium, aluminium atau cerium. PN-EN 10088-1:2024-06 mengklasifikasikan gred keluli berikut dalam kumpulan ini.

1.4818 – X6CrNiSiNCe19-10

Keluli tahan haba austenit yang dialoi dengan kromium dan nikel, dengan peningkatan kandungan silikon dan nitrogen serta penambahan cerium. Silikon menyokong pembentukan lapisan oksida pelindung semasa perkhidmatan suhu tinggi, manakala cerium meningkatkan lekatan dan kestabilannya. Gred ini dibangunkan untuk komponen yang terdedah kepada pendedahan berpanjangan kepada gas panas dan perubahan suhu kitaran.

1.4821 – X15CrNiSi25-4

Keluli tahan haba dengan kandungan kromium yang tinggi dan kandungan nikel yang agak rendah. Kandungan kromium kira-kira 25% memberikan rintangan pengoksidaan yang tinggi, manakala penambahan silikon meningkatkan lagi rintangan permukaan dalam persekitaran suhu tinggi. Disebabkan komposisinya, kelakuan strukturnya berbeza daripada keluli austenit nikel tinggi yang biasa, dan ini harus diambil kira semasa mereka bentuk komponen yang beroperasi pada suhu berubah-ubah.

1.4828 – X15CrNiSi20-12

Keluli tahan haba kromium-nikel klasik dengan kandungan silikon yang tinggi. Gabungan kira-kira 20% kromium, kira-kira 12% nikel dan silikon memberikan ketahanan yang baik terhadap pengoksidaan dan kesan gas panas. Gred ini digunakan untuk komponen relau, selongsong, bahagian peralatan pemanasan dan komponen lain yang beroperasi pada suhu tinggi.

1.4833 – X12CrNi23-13

Keluli tahan haba austenit dengan kandungan kromium dan nikel yang meningkat. Kandungan kromium yang tinggi menggalakkan pembentukan lapisan pelindung yang tahan lama pada permukaan keluli, manakala nikel menstabilkan struktur austenit. Gred ini digunakan dalam komponen peralatan terma dan perindustrian yang beroperasi dalam atmosfera pengoksidaan.

1.4835 – X9CrNiSiNCe21-11-2

Keluli tahan haba austenit moden yang dialoi dengan kromium, nikel, silikon dan nitrogen, dengan mikrotambahan cerium. Gabungan silikon dan cerium menggalakkan pembentukan lapisan oksida yang padat dan melekat dengan baik, manakala nitrogen mempengaruhi sifat mekanikal bahan. Gred ini bertujuan untuk aplikasi suhu tinggi yang mencabar, terutamanya apabila keadaan terma berbeza-beza.

1.4841 – X15CrNiSi25-21

Keluli tahan haba austenit aloi tinggi yang mengandungi kira-kira 25% kromium dan 21% nikel, serta kandungan silikon yang tinggi. Komposisi ini memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi dan struktur austenit yang stabil. Keluli ini digunakan dalam relau perindustrian, peralatan rawatan haba dan komponen yang beroperasi dalam gas panas, antara aplikasi lain.

1.4845 – X8CrNi25-21

Keluli tahan haba austenit dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi, dan kandungan karbon yang lebih rendah daripada 1.4841. Ia dicirikan oleh rintangan pengoksidaan yang baik dan kestabilan struktur apabila dikendalikan pada suhu tinggi. Ia digunakan dalam peralatan suhu tinggi, komponen relau dan pemasangan yang memerlukan gabungan rintangan haba dan kebolehprosesan yang baik.

1.4854 – X6NiCrSiNCe35-25

Keluli tahan haba nikel tinggi yang mengandungi kira-kira 35% nikel dan 25% kromium, yang juga dialoi dengan silikon, nitrogen dan serium. Kandungan nikel yang sangat tinggi memastikan kestabilan struktur austenit, manakala kromium dan silikon menyumbang kepada rintangan permukaan terhadap pengoksidaan. Penambahan serium meningkatkan pemeliharaan lapisan oksida pelindung semasa pendedahan haba yang berpanjangan dan kitaran.

1.4864 – X12NiCrSi35-16

Keluli tahan haba austenit nikel tinggi yang mengandungi kira-kira 35% nikel dan 16% kromium, dengan tambahan silikon. Kandungan nikel yang tinggi meningkatkan kestabilan struktur pada suhu tinggi dan mempengaruhi ketahanan bahan terhadap keadaan terma yang mencabar. Gred ini bertujuan untuk komponen peralatan suhu tinggi di mana ketahanan semasa pendedahan haba yang berpanjangan adalah penting.

1.4872 – X25CrMnNiN25-9-7

Keluli tahan haba dengan kandungan kromium yang tinggi, di mana mangan dan nitrogen melaksanakan beberapa fungsi tipikal keluli austenit nikel tinggi. Ia mengandungi kira-kira 25% kromium, sejumlah besar mangan, dan nikel dan nitrogen. Kandungan kromium yang tinggi memberikan rintangan pengoksidaan , manakala mangan, nikel dan nitrogen mempengaruhi struktur dan sifat mekanikal keluli.

1.4876 – X10NiCrAlTi32-21

Keluli tahan haba austenit bernikel tinggi yang dialoi dengan kromium dan penambahan aluminium dan titanium. Nikel menstabilkan struktur austenit, kromium memberikan rintangan pengoksidaan, dan aluminium juga menyokong pembentukan lapisan oksida pelindung. Titanium menyumbang kepada kestabilan struktur bahan, menjadikan gred ini sesuai untuk aplikasi suhu tinggi yang mencabar.

1.4877 – X6NiCrNbCe32-27

Keluli austenit aloi tinggi yang mengandungi kira-kira 32% nikel dan 27% kromium, dengan penambahan niobium dan cerium. Kandungan kromium yang sangat tinggi memberikan rintangan pengoksidaan yang tinggi, manakala nikel menstabilkan struktur pada suhu tinggi. Niobium mempengaruhi sifat suhu tinggi bahan, manakala cerium meningkatkan kestabilan dan lekatan lapisan oksida.

1.4878 – X8CrNiTi18-10

Keluli kromium-nikel austenit yang distabilkan dengan titanium. Penambahan titanium mengikat karbon menjadi karbida yang tahan lama, mengehadkan kesan buruknya pada struktur semasa pendedahan haba. Gred ini digunakan dalam komponen yang beroperasi pada suhu tinggi, terutamanya di mana penstabilan keluli diperlukan semasa pemanasan berpanjangan.

1.4886 – X10NiCrSi35-19

Keluli tahan haba austenit nikel tinggi yang mengandungi kira-kira 35% nikel, kira-kira 19% kromium, dan penambahan silikon. Kandungan nikel yang tinggi memastikan kestabilan struktur semasa operasi suhu tinggi, manakala kromium dan silikon meningkatkan rintangan pengoksidaan. Bahan ini bertujuan untuk struktur dan komponen yang terdedah kepada suhu tinggi yang berpanjangan.

1.4887 – X10NiCrSiNb35-22

Keluli tahan haba austenit nikel tinggi yang dialoi dengan kromium, silikon dan niobium. Kandungan kira-kira 35% nikel dan 22% kromium memberikan kestabilan struktur dan rintangan pengoksidaan yang tinggi, manakala niobium mempengaruhi kelakuan bahan semasa operasi haba jangka panjang. Gred ini bertujuan untuk komponen yang sangat mencabar dalam peralatan suhu tinggi.

Keluli tahan haba ferit mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli tahan haba ferit ialah aloi besi-kromium yang direka terutamanya untuk digunakan pada suhu tinggi dan tinggi, di mana rintangan terhadap pengoksidaan dan kesan gas panas adalah penting. Tidak seperti keluli tahan haba austenit, ia tidak mengandungi sejumlah besar nikel, dan rintangan suhu tingginya ditentukan terutamanya oleh kromium dan, dalam kebanyakan gred dalam kumpulan ini, aluminium dan silikon. PN-EN 10088-1:2024-06 merangkumi enam gred keluli dalam kumpulan ini.

1.4713 – X10CrAlSi7

Keluli tahan haba ferit yang mengandungi kira-kira 6–8% kromium dan penambahan aluminium dan silikon. Unsur-unsur ini menggalakkan pembentukan lapisan oksida pada permukaan bahan, mengehadkan pengoksidaan selanjutnya semasa operasi pada suhu tinggi. Disebabkan kandungan kromiumnya yang agak rendah, rintangan pengoksidaannya adalah lebih rendah daripada gred kromium tinggi dalam kumpulan ini. Ia digunakan terutamanya untuk komponen peranti pemanasan dan struktur yang kurang tertekan haba yang beroperasi dalam gas panas.

1.4724 – X10CrAlSi13

Keluli tahan haba ferit yang mengandungi kira-kira 12–14% kromium, bersama-sama dengan aluminium dan silikon. Berbanding dengan gred 1.4713, kandungan kromium yang lebih tinggi meningkatkan keupayaan bahan untuk membentuk lapisan oksida pelindung dan meningkatkan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi. Aluminium dan silikon juga meningkatkan perlindungan permukaan apabila terdedah kepada gas panas. Gred ini digunakan, antara lain, dalam komponen relau, peralatan pemanasan dan pemasangan yang beroperasi pada suhu tinggi.

1.4736 – X3CrAlTi18-2

Keluli tahan haba feritik rendah karbon yang mengandungi kira-kira 17–18% kromium dan kandungan aluminium yang lebih tinggi. Tidak seperti gred Cr-Al-Si klasik dalam kumpulan ini, ia juga distabilkan dengan titanium, yang mengikat karbon dan nitrogen dan menyumbang kepada kestabilan struktur bahan. Kandungan kromium dan aluminium yang tinggi menggalakkan pembentukan lapisan pelindung yang tahan lama semasa terdedah kepada suhu tinggi. Gred ini bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan gabungan rintangan haba dan struktur feritik yang stabil.

1.4742 – X10CrAlSi18

Keluli tahan haba ferit yang mengandungi kira-kira 17–19% kromium, dengan penambahan aluminium dan silikon. Kandungan kromium yang lebih tinggi berbanding gred 1.4713 dan 1.4724 memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan dan pembentukan kerak semasa perkhidmatan suhu tinggi. Aluminium dan silikon meningkatkan kestabilan lapisan oksida pelindung pada permukaan keluli. Bahan ini digunakan dalam komponen relau perindustrian, peralatan haba, perisai dan komponen tumbuhan yang terdedah kepada gas panas.

1.4749 – X18CrN28

Keluli tahan haba feritik kromium tinggi yang mengandungi kira-kira 26–29% kromium dan penambahan nitrogen terkawal. Gred ini berbeza dengan ketara dari segi komposisi daripada keluli lain dalam kumpulan ini, kerana ia tidak menggunakan aluminium sebagai unsur pengaloi utama. Kandungan kromium yang sangat tinggi memastikan rintangan yang tinggi terhadap pengoksidaan dan atmosfera suhu tinggi , manakala nitrogen mempengaruhi sifat struktur dan mekanikal bahan. Gred ini bertujuan untuk komponen yang beroperasi dalam keadaan terma yang sangat mencabar.

1.4762 – X10CrAlSi25

Keluli tahan haba feritik kromium tinggi yang mengandungi kira-kira 23–26% kromium dan peningkatan kandungan aluminium dan silikon . Gabungan unsur-unsur ini memberikan keupayaan yang sangat baik untuk membentuk lapisan oksida pelindung dan rintangan pengoksidaan yang tinggi semasa pendedahan haba yang berpanjangan. Ia merupakan salah satu gred Cr-Al-Si feritik klasik yang paling banyak dialoi dalam kumpulan ini. Ia digunakan dalam komponen relau, peralatan rawatan haba dan struktur lain yang terdedah kepada suhu tinggi dan gas panas.

Keluli tahan haba austenit mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli tahan haba austenit direka bentuk untuk operasi jangka panjang di bawah beban mekanikal pada suhu tinggi. Tidak seperti keluli yang terutamanya dikelaskan sebagai tahan haba, di mana rintangan terhadap pengoksidaan dan kesan gas panas adalah kunci, rintangan rayapan dan pengekalan sifat mekanikal semasa pendedahan haba yang berpanjangan adalah sangat penting dalam kumpulan ini. Komposisi asasnya ialah kromium dan nikel, manakala gred individu menggunakan bahan tambahan seperti molibdenum, niobium, titanium, tungsten, vanadium, nitrogen, boron, aluminium dan kobalt.

1.4910 – X3CrNiMoBN17-13-3

Keluli tahan haba austenit yang dialoi dengan kromium, nikel dan molibdenum, juga mengandungi nitrogen dan penambahan boron terkawal. Molibdenum dan nitrogen menyokong pengekalan sifat mekanikal pada suhu tinggi, manakala penambahan kecil boron adalah penting untuk rintangan rayapan bahan. Gred ini bertujuan untuk komponen yang beroperasi di bawah beban berpanjangan pada suhu tinggi.

1.4912 – X7CrNiNb18-10

Keluli tahan haba kromium-nikel austenit yang distabilkan dengan niobium. Niobium membentuk endapan kekal dan mengurangkan kesan berbahaya karbon, di samping membantu mengekalkan sifat mekanikal semasa operasi terma yang berpanjangan. Gred ini bertujuan untuk komponen yang tertakluk kepada tekanan mekanikal pada suhu tinggi.

1.4918 – X6CrNiMo17-13-2

Keluli Cr-Ni-Mo tahan haba austenit dengan peningkatan kandungan nikel dan penambahan molibdenum . Molibdenum meningkatkan kestabilan sifat mekanikal semasa operasi suhu tinggi, manakala nikel menstabilkan struktur austenit. Gred ini boleh digunakan untuk komponen kuasa dan pemasangan perindustrian yang tertakluk kepada tekanan haba dan mekanikal yang berpanjangan.

1.4919 – X6CrNiMoB17-12-2

Keluli kromium-nikel-molibdenum tahan haba austenit dengan penambahan boron terkawal. Komposisinya direka bentuk untuk mengekalkan sifatnya di bawah pendedahan berpanjangan kepada suhu dan tekanan tinggi. Walaupun kandungannya sangat rendah, boron memainkan peranan penting dalam membentuk rintangan rayapan.

1.4940 – X7CrNiTi18-10

Keluli kromium-nikel austenit, tahan haba yang distabilkan dengan titanium . Titanium mengikat karbon dan nitrogen menjadi mendakan kekal, menyumbang kepada kestabilan struktur semasa pendedahan haba yang berpanjangan. Gred ini bertujuan untuk aplikasi yang memerlukan, selain rintangan suhu tinggi, keupayaan untuk menahan beban mekanikal yang berterusan.

1.4941 – X6CrNiTiB18-10

Keluli kromium-nikel tahan haba austenit yang dialoi dengan titanium dan sedikit boron. Titanium menstabilkan struktur dengan membentuk mendakan kekal, manakala boron mempengaruhi kelakuan bahan semasa rayapan jangka panjang. Gabungan unsur pengaloi ini menjadikan gred ini sesuai untuk aplikasi suhu tinggi yang lebih mencabar.

1.4945 – X6CrNiWNbN16-16

Keluli tahan haba austenit yang mengandungi kromium dan nikel, dengan penambahan tungsten, niobium dan nitrogen. Tungsten meningkatkan daya tahan bahan terhadap ubah bentuk pada suhu tinggi, manakala niobium dan nitrogen menyumbang kepada pengukuhan struktur. Gred ini direka bentuk untuk operasi jangka panjang di bawah beban dalam keadaan suhu tinggi.

1.4948 – X6CrNi18-10

Keluli tahan haba kromium-nikel austenit dengan sistem pengaloian klasik kira-kira 18% kromium dan 8–11% nikel. Berbanding dengan keluli tahan kakisan biasa, komposisinya direka khusus untuk aplikasi yang memerlukan sifat suhu tinggi. Ia digunakan untuk komponen kuasa dan peralatan perindustrian yang beroperasi untuk tempoh yang lama di bawah beban mekanikal dan haba.

1.4950 – X6CrNi23-13

Keluli tahan haba austenit dengan peningkatan kandungan kromium dan nikel. Kira-kira 22–24% kromium meningkatkan rintangan permukaan pada suhu tinggi, manakala 12–15% nikel menstabilkan struktur austenit. Gred ini menggabungkan sifat yang diperlukan untuk pemuatan jangka panjang dengan kestabilan yang baik dalam persekitaran suhu tinggi.

1.4951 – X6CrNi25-20

Keluli tahan haba austenit aloi tinggi yang mengandungi kira-kira 24–26% kromium dan 19–22% nikel. Kandungan tinggi kedua-dua elemen pengaloi utama memastikan struktur austenit yang stabil dan sifat terma jangka panjang yang baik. Gred ini bertujuan untuk komponen yang beroperasi di bawah beban pada suhu tinggi.

1.4958 – X5NiCrAlTi31-20

Keluli tahan haba austenit bernikel tinggi yang mengandungi kira-kira 30–32,5% nikel dan 19–22% kromium, dengan penambahan aluminium dan titanium. Aluminium dan titanium membolehkan pembentukan fasa pengukuhan yang membolehkan bahan mengekalkan sifat mekanikal yang tinggi semasa operasi haba yang berpanjangan. Gred ini bertujuan untuk komponen suhu tinggi yang sangat mencabar.

1.4959 – X8NiCrAlTi32-21

Keluli tahan haba austenit nikel tinggi yang dialoi dengan kromium, aluminium dan titanium. Kandungan nikel yang tinggi memastikan kestabilan struktur austenit, manakala aluminium dan titanium terlibat dalam mekanisme pengerasan suhu tinggi bahan. Gred ini digunakan di mana kekuatan tinggi diperlukan semasa pendedahan haba yang berpanjangan.

1.4961 – X8CrNiNb16-13

Keluli kromium-nikel tahan haba austenit yang distabilkan dengan niobium. Penambahan niobium membolehkan pembentukan mendakan yang stabil, yang mempengaruhi pemeliharaan struktur dan sifat mekanikal pada suhu tinggi. Gred ini bertujuan untuk komponen yang beroperasi untuk jangka masa panjang di bawah pendedahan serentak kepada suhu tinggi dan beban mekanikal.

1.4962 – X12CrNiWTiB16-13

Keluli tahan haba austenit dengan sistem pengaloian kompleks Cr-Ni-W-Ti-B. Tungsten dan titanium meningkatkan keupayaan bahan untuk mengekalkan sifat mekanikal pada suhu tinggi, manakala kandungan boron terkawal meningkatkan rintangan rayapan. Gred ini direka bentuk untuk aplikasi tenaga yang mencabar dan suhu tinggi.

1.4971 – X12CrCoNi21-20

Keluli tahan haba austenit aloi tinggi yang mengandungi kromium, nikel dan sejumlah besar kobalt. Kobalt menyumbang kepada kestabilan sifat mekanikal pada suhu tinggi, manakala kandungan kromium yang tinggi memberikan perlindungan semasa pendedahan haba. Gred ini bertujuan untuk aplikasi khusus yang memerlukan operasi berpanjangan di bawah beban pada suhu tinggi.

1.4980 – X6NiCrTiMoVB25-15-2

Keluli tahan haba austenit bernikel tinggi dengan komposisi kompleks termasuk kromium, molibdenum, titanium, vanadium dan boron. Gabungan bahan tambahan ini terutamanya berfungsi untuk meningkatkan rintangan rayapan dan kestabilan sifat mekanikal semasa operasi haba jangka panjang. Gred ini bertujuan untuk komponen kuasa dan peralatan perindustrian yang sangat tertekan.

1.4981 – X8CrNiMoNb16-16

Keluli tahan haba austenit yang mengandungi kromium, nikel dan molibdenum, distabilkan dengan niobium. Molibdenum meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi, manakala niobium menyumbang kepada pembentukan endapan stabil yang menguatkan struktur. Bahan ini bertujuan untuk komponen yang terdedah kepada tekanan berpanjangan dan beroperasi pada suhu tinggi.

1.4982 – X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

Keluli tahan haba austenit dengan komposisi pengaloi yang kompleks, termasuk kromium, nikel, molibdenum, mangan, niobium, vanadium dan boron. Bahan tambahan individu menstabilkan dan mengukuhkan struktur serta meningkatkan ketahanan terhadap ubah bentuk jangka panjang pada suhu tinggi. Gred ini bertujuan untuk komponen kritikal yang beroperasi di bawah beban haba dan mekanikal yang berpanjangan.

1.4983 – X6CrNiMoTiB17-13

Keluli Cr-Ni-Mo tahan haba austenit yang distabilkan dengan titanium dan mengandungi penambahan boron terkawal. Molibdenum menyokong pengekalan sifat mekanikal pada suhu tinggi, titanium mempengaruhi kestabilan mendakan, dan boron meningkatkan sifat rayapan bahan. Gred ini bertujuan untuk komponen yang memerlukan kestabilan terma dan mekanikal jangka panjang.

1.4986 – X7CrNiMoBNb16-16

Keluli tahan haba austenit yang dialoi dengan kromium, nikel dan molibdenum, mengandungi niobium dan boron. Niobium menstabilkan struktur dan mengambil bahagian dalam mekanisme pengukuhan pemendakan, manakala boron memberi kesan positif kepada rintangan rayapan. Bahan ini bertujuan untuk aplikasi suhu tinggi yang mencabar di mana komponen kekal di bawah tekanan mekanikal yang berpanjangan.

1.4988 – X8CrNiMoVNb16-13

Keluli kromium-nikel-molibdenum tahan haba austenit yang dialoi dengan vanadium dan niobium. Molibdenum, vanadium dan niobium bergabung untuk mengukuhkan bahan dan mengekalkan sifat mekanikalnya semasa pendedahan haba yang berpanjangan. Gred ini bertujuan untuk komponen kuasa dan pemasangan perindustrian yang banyak muatannya yang beroperasi pada suhu tinggi.

Keluli tahan haba martensitik mengikut PN-EN 10088-1:2024-06

Keluli tahan haba martensitik direka bentuk untuk operasi jangka panjang di bawah beban mekanikal pada suhu tinggi dan tinggi. Sifat-sifatnya berpunca terutamanya daripada kandungan kromium yang dipilih dengan teliti dan tambahan seperti molibdenum, tungsten, vanadium, niobium, nitrogen, nikel, kobalt dan boron. Tidak seperti keluli tahan haba austenit, ia mempunyai struktur martensitik yang diperoleh melalui rawatan haba yang sesuai dan dicirikan oleh gabungan kekuatan, rintangan rayapan dan pengembangan haba yang berbeza.

1.4903 – X10CrMoVNb9-1

Keluli tahan haba martensitik yang mengandungi kira-kira 8–9,5% kromium, serta molibdenum, vanadium dan niobium, dan kandungan nitrogen terkawal. Ia merupakan salah satu gred yang paling dikenali daripada kumpulan 9% Cr, yang digunakan untuk operasi jangka panjang pada suhu tinggi. Bahan tambahan pengaloi dan rawatan haba yang dipilih dengan teliti membolehkan rintangan rayapan yang tinggi. Gred ini digunakan terutamanya dalam industri kuasa, termasuk komponen sistem stim dan peralatan suhu tinggi.

1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1

Keluli tahan haba martensitik yang mengandungi kira-kira 9% kromium, bersama-sama dengan molibdenum, tungsten, vanadium dan niobium. Berbanding dengan 1.4903, sistem pengaloiannya telah diperluas untuk merangkumi kandungan tungsten yang ketara dan penambahan boron yang terkawal. Gabungan unsur-unsur ini meningkatkan kestabilan mikrostruktur dan rintangan rayapan semasa operasi haba yang berpanjangan. Gred ini bertujuan untuk komponen peralatan kuasa yang sangat bermuatan yang beroperasi pada suhu tinggi.

1.4911 – X8CrCoNiMo10-6

Keluli tahan haba martensitik dengan komposisi pengaloi kompleks yang mengandungi kromium, kobalt, nikel dan molibdenum. Tidak seperti gred Cr 9–12% konvensional, gred ini menggunakan sebahagian besar kobalt dan nikel untuk membentuk kestabilan struktur dan sifat mekanikal pada suhu tinggi. Molibdenum juga meningkatkan rintangan rayapan. Gred khusus ini direka bentuk untuk aplikasi suhu tinggi yang mencabar.

1.4913 – X19CrMoNbVN11-1

Keluli tahan haba martensitik yang mengandungi kira-kira 10–11,5% kromium, bersama-sama dengan molibdenum, niobium, vanadium dan nitrogen. Unsur pengaloi membolehkan mikrostruktur yang stabil dan diperkukuh yang diperlukan untuk operasi jangka panjang di bawah beban mekanikal. Niobium dan vanadium menyumbang kepada pembentukan endapan halus, manakala molibdenum meningkatkan rintangan bahan terhadap ubah bentuk pada suhu tinggi. Gred ini bertujuan terutamanya untuk aplikasi penjanaan kuasa dan komponen suhu tinggi kritikal yang lain.

1.4922 – X20CrMoV11-1

Keluli tahan haba martensitik yang mengandungi kira-kira 10–12,5% ​​kromium dan penambahan molibdenum dan vanadium. Kandungan karbon yang meningkat, digabungkan dengan unsur pengaloi, membolehkan kekuatan tinggi selepas rawatan haba yang sesuai. Molibdenum dan vanadium menyokong pengekalan sifat mekanikal semasa pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi. Gred ini digunakan untuk komponen mesin dan peralatan penjanaan kuasa yang tertakluk kepada beban mekanikal dan haba.

1.4923 – X22CrMoV12-1

Keluli tahan haba martensitik yang mengandungi kira-kira 11–12,5% ​​kromium, serta molibdenum dan vanadium. Berbanding dengan 1.4922, ia mempunyai kandungan kromium dan karbon yang sedikit berbeza, sambil mengekalkan konsep pengaloian Cr-Mo-V yang serupa. Rawatan haba yang sesuai membolehkan kekuatan dan sifat tinggi yang diperlukan untuk operasi jangka panjang pada suhu tinggi. Gred ini digunakan dalam komponen kritikal peralatan kuasa dan haba.

1.4935 – X20CrMoWV12-1

Keluli tahan haba martensitik yang dialoi dengan kromium, molibdenum, tungsten dan vanadium. Kemasukan tungsten membezakannya daripada gred Cr-Mo-V yang lebih mudah dan membantu mengekalkan sifat kekuatan semasa operasi berpanjangan pada suhu tinggi. Molibdenum , tungsten dan vanadium menyumbang kepada pengukuhan dan kestabilan mikrostruktur bahan. Gred ini bertujuan untuk komponen peralatan suhu tinggi yang sangat bermuatan, terutamanya dalam industri kuasa.

1.4938 – X12CrNiMoV12-3

Keluli tahan haba martensitik yang mengandungi kira-kira 11–12,5% ​​kromium dan kandungan nikel yang ketara, serta molibdenum dan vanadium . Penambahan nikel membezakannya daripada banyak gred lain dalam kumpulan ini dan mempengaruhi kebolehkerasan dan pembentukan mikrostruktur selepas rawatan haba. Molibdenum dan vanadium menyokong pengekalan sifat mekanikal yang tinggi semasa operasi terma yang berpanjangan. Gred ini bertujuan untuk komponen struktur kritikal yang beroperasi di bawah beban pada suhu tinggi.