Keluli 1.4362 – keluli tahan karat jenis Lean Duplex (Duplex 2304) dengan struktur austenit-ferit, kromium-nikel dengan penambahan molibdenum, kuprum dan nitrogen, PN-EN 10088-1 X2CrNiN23-4, UNS S32304, SAF 2304®, Forta DX 2304, AFNOR Z3CN23-04Az, GB/T 022Cr23Ni4MoCuN, S23043.

Muat turun penerangan dalam bentuk pdf

Bahan-bahan tersedia di Alfa-Tech 1.4362 / X2CrNiN23-4 / UNS S32304 / Dupleks 2304

1.4362, X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304 bar – digulung panas, dikupas dan ditarik
Bar rata 1.4362, X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304
Bar tempa 1.4362, X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304
Tempaan 1.4362, X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304 – acuan terbuka, kiub dan aci tempaan
Paip 1.4362, X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304
Helaian 1.4362, X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304 – digulung panas, digulung sejuk

telefon: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Perbandingan komposisi kimia keluli 1.4362 / X2CrNiN23-4 dan gred berkaitan UNS S32304 / Dupleks 2304, SAF 2304®, Forta DX 2304 / Dupleks 2304, Z3CN23-04Az, 022Cr23Ni4MoCuN / S23043

Keluli 1.4362 – X2CrNiN23-4, Dupleks 2304, UNS S32304

Keluli 1.4362 – ciri-ciri gred dan setarafnya

Keluli 1.4362 (X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304) ialah keluli tahan karat dupleks tanpa lemak dengan struktur austenit-ferit dua fasa. Gred ini dicirikan oleh kandungan kromium yang tinggi, kandungan nikel yang agak rendah, dan kandungan nitrogen, serta sedikit penambahan molibdenum dan kuprum.

Apakah maksud istilah Dupleks Lean?

Penggal Dupleks Lean merujuk kepada sekumpulan keluli Dupleks aloi "tanpa lemak", di mana kandungan unsur pengaloi yang mahal, seperti nikel i molibdenumWalau bagaimanapun, ini tidak bermakna ia adalah keluli aloi rendah – 1.4362 masih mengandungi sejumlah besar krom, kira-kira 22–24%, perlu untuk memastikan ketahanan kakisan dan mengekalkan mikrostruktur Dupleks yang tersendiri.
Dalam kes keluli 1.4362, pengurangan kandungan nikel dan molibdenum sebahagiannya diimbangi oleh komposisi kimia yang dipilih dengan sewajarnya, terutamanya penambahan nitrogenNitrogen menstabilkan fasa austenit, meningkatkan kekuatan mekanikal dan mempunyai kesan positif terhadap rintangan kakisan setempat. Penambahan kecil tembaga.
Penggal Lean Oleh itu, ia terutamanya menggambarkan konsep pengaloian yang lebih menjimatkan, dan bukannya kekuatan bahan yang dikurangkan. Keluli Dupleks tanpa lemak mengekalkan kekuatan mekanikal yang tinggi dan ciri struktur dua fasa keluli Dupleks, sambil menggunakan elemen pengaloian yang lebih mahal. Ini menjadikannya alternatif yang menarik kepada keluli austenit klasik dalam aplikasi di mana rintangan kakisan gred Dupleks atau Super Dupleks yang lebih tinggi pengaloinya tidak diperlukan.

Kumpulan keluli Lean Duplex juga merangkumi, antara lain, gred 1.4162 / X2CrMnNiN21-5-1 / UNS S32101 (LDX 2101®) dan UNS S32001, UNS S32202 dan UNS S82011, yang – seperti 1.4362 / S32304 – menggunakan kandungan nikel dan molibdenum yang terhad dan penambahan nitrogen, mangan dan unsur pengaloi lain yang dipilih dengan sewajarnya untuk mendapatkan kombinasi kekuatan, rintangan kakisan dan penjimatan bahan yang baik.

1.4362 dengan latar belakang keluli 304, 316L dan Duplex 2205

Berbanding dengan keluli austenit standard seperti 1.4301 / AISI 304 czy 1.4404 / AISI 316LKeluli 1.4362 dibezakan terutamanya oleh kekuatan alahnya yang jauh lebih tinggi. Mikrostruktur dua fasanya juga memberikan rintangan yang baik terhadap keretakan kakisan tegasan dalam persekitaran yang mengandungi klorida.
Walau bagaimanapun, rintangan kakisan 1.4362 bergantung pada persekitaran tertentu. Kandungan kromium yang tinggi dan penambahan nitrogen memberikan rintangan yang baik terhadap kakisan umum dan setempat, manakala kandungan molibdenum yang rendah mengehadkan rintangan terhadap kakisan lubang i kakisan celah dalam persekitaran klorida yang sangat agresif berbanding dengan keluli aloi yang lebih banyak 1.4462 / X2CrNiMoN22-5-3 / Dupleks 2205Oleh itu, istilah Dupleks Lean tidak boleh dianggap sinonim dengan "Dupleks yang lebih lemah." Gred 1.4362 direka bentuk sebagai bahan dengan tahap pengaloian yang berbeza dan julat aplikasi yang berbeza – menggabungkan kekuatan tinggi keluli Dupleks dengan rintangan kakisan yang baik dan kandungan nikel dan molibdenum yang terhad.

Komposisi aloi keluli Lean Duplex 1.4362

Komposisi keluli 1.4362 adalah berdasarkan kira-kira 22–24% kromium dan 3,5–5,5% nikelIa juga mengandungi lebih kurang 0,10–0,60% molibdenum, 0,10–0,60% kuprum dan 0,05–0,20% nitrogenKandungan rendah arang batu, maksimum 0,030%, menghadkan risiko pembebasan kromium karbida dan kerentanan yang berkaitan dengan kakisan antara butiran.
Susunan elemen pengaloi ini memberikan keseimbangan yang tepat antara ferit dan austenit, kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan kakisan yang sesuai untuk banyak aplikasi struktur dan perindustrian, tanpa memerlukan kandungan nikel dan molibdenum yang jauh lebih tinggi yang tipikal bagi gred Dupleks yang lebih berpengaloi.

Rintangan kakisan keluli 1.4362

keluli 1.4362 / Dupleks 2304 Ia dicirikan oleh rintangan yang baik terhadap kakisan umum dan setempat. Kandungan kromium yang tinggi dan penambahan nitrogen meningkatkan rintangan lapisan pasif, manakala struktur dupleks dua fasa memberikan kombinasi rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal yang tinggi.
Spesies ini menunjukkan daya tahan yang baik terhadap keretakan kakisan tegasan dalam persekitaran yang mengandungi klorida berbanding keluli austenit biasa. Walau bagaimanapun, rintangan terhadap kakisan lubang dan rekahan adalah lebih rendah berbanding gred Dupleks aloi yang lebih tinggi, seperti 1.4462, dan keluli Super Dupleks.
Keluli 1.4362 digunakan terutamanya dalam persekitaran yang agak agresif di mana kekuatan dan rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada keluli austenit standard diperlukan, tetapi penggunaan gred Dupleks atau Super Dupleks aloi tinggi tidak diperlukan.

Keluli PREN 1.4362

Rintangan keluli terhadap kakisan lubang boleh dibandingkan secara kasar menggunakan Penunjuk PREN:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Bagi julat komposisi kimia keluli 1.4362, nilai PREN adalah lebih kurang 23-29, bergantung pada komposisi sebenar cair tertentu.
Sebagai perbandingan, keluli Dupleks yang lebih banyak dialoi 1.4462 / 2205 biasanya mencapai nilai PREN yang lebih tinggi, manakala keluli Super Dupleks biasanya mempunyai nilai PREN sekitar 40 atau lebih tinggi.
Nota: PREN ialah indeks perbandingan. Ia tidak boleh dianggap sebagai jaminan langsung rintangan sesuatu bahan dalam medium tertentu, kerana rintangan sebenar juga bergantung pada suhu, kepekatan medium, pH, kualiti permukaan dan keadaan operasi.

1.4362 keluli – sifat mekanikal

Sifat mekanikal keluli 1.4362 bergantung pada bentuk, dimensi, keadaan penghantaran dan piawaian produk yang sesuai. Ciri khas gred ini ialah kekuatan alahnya yang jauh lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit biasa.

Nilai mungkin berbeza-beza bergantung pada ketebalan atau diameter produk dan keperluan piawaian produk tertentu. Apabila mereka bentuk struktur, nilai yang ditentukan untuk bentuk dan keadaan khusus bahan yang dihantar harus digunakan.

Sifat fizikal keluli 1.4362

Kebolehkimpalan keluli 1.4362

keluli 1.4362 / X2CrNiN23-4 Ia dicirikan oleh kebolehkimpalan yang baik dan boleh dikimpal menggunakan kaedah yang digunakan untuk keluli tahan karat dupleks. Semasa membuat sambungan, adalah amat penting untuk mengekalkan perkadaran ferit dan austenit yang betul dalam zon kimpalan dan zon yang terjejas haba.
Kaedah kimpalan yang digunakan termasuk:

• TIG (141),
• MIG/MAG dengan bahan tambahan dan gas pelindung yang dipilih dengan sewajarnya,
• MMA (111),
• SAW (121) dalam aplikasi perindustrian yang sesuai.

Cadangan paling penting untuk mengimpal keluli 1.4362

• permukaan hendaklah dibersihkan dengan teliti sebelum mengimpal,
• elakkan pencemaran permukaan dengan zarah keluli karbon,
• jumlah haba yang dimasukkan dan suhu antara laluan hendaklah dikawal,
• bahan tambahan dan gas pelindung yang dipilih dengan betul harus digunakan,
• keadaan yang membawa kepada kandungan ferit yang berlebihan dalam kimpalan dan zon yang terjejas haba harus dielakkan,
• Selepas kimpalan, kerak dan perubahan warna haba mesti ditanggalkan jika rintangan kakisan permukaan penuh diperlukan.

Bagi struktur yang bertanggungjawab, parameter kimpalan dan bahan pengisi hendaklah dipilih mengikut prosedur kimpalan yang diluluskan dan keperluan untuk aplikasi khusus.

Rawatan haba keluli 1.4362

Keluli 1.4362 ialah keluli Dupleks dan biasanya digunakan dalam keadaan selepas pembinaan. ketepuan lampauTujuan rawatan haba adalah untuk mendapatkan mikrostruktur austenit-feritik dua fasa yang betul dan sifat mekanikal dan kakisan yang diperlukan.
Selepas rawatan haba larutan, bahan tersebut hendaklah disejukkan dengan cukup cepat untuk menghadkan kemungkinan pemisahan fasa yang tidak diingini yang merosakkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal.
Keluli 1.4362 tidak bertujuan untuk pengerasan dan pembajaan klasik bagi meningkatkan kekerasan.

Pemprosesan mekanikal dan plastik keluli 1.4362

Keluli 1.4362 boleh dikerjakan secara sejuk dan panas. Disebabkan kekuatan mekanikalnya yang lebih tinggi daripada keluli austenit biasa, daya yang lebih tinggi diperlukan semasa pembentukan.
Semasa pemprosesan, perkara berikut disyorkan:

• mesin tegar dan pemasangan elemen yang stabil,
• alat yang tajam dan dipilih dengan betul,
• pemilihan parameter yang mengehadkan geseran alat yang tidak perlu terhadap permukaan,
• suapan dan kelajuan pemotongan yang sesuai,
• penyejukan yang berkesan.

Semasa pemprosesan, kedua-dua kekuatan bahan yang agak tinggi dan kemungkinan pengerasan permukaan semasa ubah bentuk harus diambil kira.

Penggunaan keluli 1.4362, Dupleks 2304, UNS S32304

keluli 1.4362 / X2CrNiN23-4 / UNS S32304 / Dupleks 2304 Ia digunakan terutamanya di mana gabungan rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal yang tinggi diperlukan.
Aplikasi tipikal termasuk:

• industri kimia dan proses,
• tangki dan pemasangan perindustrian,
• saluran paip dan sistem penghantaran,
• industri pulpa dan kertas,
• pemasangan air dan loji rawatan kumbahan,
• struktur dan elemen yang beroperasi dalam persekitaran yang agak agresif,
• penukar haba,
• elemen struktur yang memerlukan kekuatan tinggi sambil mengehadkan berat struktur,
• aplikasi terpilih dalam industri makanan dan tenaga.

Dalam persekitaran dengan kandungan klorida yang tinggi atau memerlukan rintangan kakisan bopeng yang sangat tinggi, keluli Dupleks aloi yang lebih tinggi seperti 1.4462/2205 atau gred Super Dupleks harus dipertimbangkan.

Keluli 1.4362 – pilihan penghantaran

Keluli 1.4362, X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304 boleh didapati dalam pelbagai bentuk produk keluli, termasuk:

• lembaran gulung panas dan gulung sejuk,
• pita,
• rod,
• paip lancar dan dikimpal,
• bentuk dan profil,
• tempaan dan produk separa siap,
• bentuk dan elemen yang dipotong mengikut saiz.

keluli 1.4362 (X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304) Ia merupakan alternatif yang menarik kepada keluli austenit standard dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Struktur austenit-ferit dua fasanya memberikan gabungan sifat mekanikal dan rintangan kakisan yang baik, terutamanya terhadap keretakan kakisan tegasan.
Dalam aplikasi yang memerlukan rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan lubang dan rekahan, terutamanya pada kepekatan klorida yang lebih tinggi, keluli Dupleks aloi yang lebih tinggi digunakan, terutamanya 1.4462 / 2205, atau Super Dupleks secara kekal.

Keluli dupleks
1.4362 – keluli dupleks kromium-nikel dengan penambahan molibdenum, kuprum dan nitrogen X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304
1.4162 – keluli dupleks kromium-mangan-nikel dengan penambahan Mo dan Cu X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®, A182 F69.
1.4460 – keluli dupleks kromium-nikel-molibdenum dengan penambahan nitrogen X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, SS 2324.
1.4462 – keluli dupleks kromium-nikel-molibdenum dengan penambahan nitrogen X2CrNiMoN22-5-3, UNS S31803, S32205, Dupleks 2205
Super Dupleks
1.4410 – Keluli Kromium-Nikel-Molibdenum Super Dupleks dengan Tambahan Nitrogen X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – Super Dupleks 2507
1.4501 – keluli kromium-nikel-molibdenum super dupleks dengan penambahan Cu, W dan N X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
1.4507 – keluli kromium-nikel-molibdenum super dupleks dengan penambahan Cu dan N X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / Aloi 255

Lihat juga keluli tahan kakisan yang lain