Superdupleks 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Jenis 255 / UNS S32520 / ASTM A182 F59 / SUS329J4L

Keluli 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 ialah keluli tahan karat super dupleks aloi tinggi dengan struktur austenit-ferit dwi-fasa, yang mengandungi kromium-nikel-molibdenum dengan penambahan kuprum dan nitrogen. Gred ini dicirikan oleh kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan yang sangat baik terhadap retakan bolong , rekahan dan kakisan tegasan dalam persekitaran yang mengandungi klorida (UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Jenis 255 dan UNS S32520 / ASTM A182 F59).

Muat turun penerangan dalam bentuk pdf

Bahan-bahan yang terdapat di Alfa-Tech 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61

1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 bar – digulung panas, dikupas dan ditarik
Bar rata 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Bar tempa 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Tempaan 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – kiub dan aci tempaan acuan terbuka
Paip 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61
Helaian 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 / UNS S32550 / F61 – digulung panas dan digulung sejuk

telefon: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Komposisi kimia keluli 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 dan gred serupa UNS S32550 / ASTM A182 F61 / Jenis 255, UNS S32520 / ASTM A182 F59 / SUS329J4L

Komposisi kimia diberikan dalam % mengikut jisim. Gred individu berbeza dalam komposisi kimia yang diperlukan, jadi ia tidak boleh dianggap boleh ditukar ganti tanpa syarat tanpa mengesahkan keperluan piawaian dan aplikasi khusus.

Keluli 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 – Super Dupleks

keluli 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3 adalah jenis keluli tahan karat aloi tinggi Super Dupleks dengan mikrostruktur austenit-ferit dua fasa. Kandungan kromium, molibdenum dan nitrogen yang tinggi, digabungkan dengan penambahan kuprum, memberikan bahan ini gabungan kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan umum dan setempat.
Gred 1.4507 mengandungi lebih kurang 24–26% kromium, 6–8% nikel, 3–4% molibdenum, 1–2,5% kuprum dan 0,20–0,30% nitrogenOleh itu, ia merupakan keluli aloi yang jauh lebih tinggi berbanding keluli austenit klasik dan keluli dupleks standard. Gabungan krom, molibdenum i nitrogen, yang bertanggungjawab untuk rintangan yang tinggi terhadap kakisan tempatan dalam persekitaran klorida.
Ciri khas 1.4507 ialah kandungannya yang agak tinggi tembagaPenambahan Cu meningkatkan sifat bahan dalam bahan terpilih persekitaran berasid, oleh itu 1.4507 digunakan dalam industri kimia dan petrokimia serta dalam pemasangan yang bersentuhan dengan, antara lain, asid sulfurik dan fosforik.

Struktur keluli 1.4507 – gabungan austenit dan ferit

Sifat-sifat keluli 1.4507 sebahagian besarnya disebabkan oleh mikrostruktur dua fasanya yang terdiri daripada ferit dan austenitStruktur yang seimbang dengan betul menggabungkan ciri-ciri kedua-dua kumpulan keluli tahan karat: kekuatan mekanikal ferit yang tinggi dengan kemuluran dan rintangan kakisan austenit yang baik.
Berbanding dengan keluli tahan karat austenit biasa, gred Super Duplex mencapai kekuatan alah yang jauh lebih tinggi. Ini membolehkan keratan rentas yang dikurangkan dalam banyak reka bentuk sambil mengekalkan kapasiti galas beban yang diperlukan, yang amat penting dalam peralatan tekanan, pemasangan proses, penukar haba dan struktur luar pesisir.

Rintangan kakisan keluli 1.4507

Keluli 1.4507 bertujuan terutamanya untuk aplikasi di mana bahan tersebut terdedah secara serentak kepada beban mekanikal dan agresif yang tinggi. persekitaran yang menghakisKandungan Cr, Mo dan N yang tinggi memberikan daya tahan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan bentuk kakisan tempatan yang lain.
Spesies ini sangat tahan terhadap:

• kakisan lubang dalam persekitaran yang mengandungi klorida,
• kakisan celah,
• Keretakan kakisan tekanan SCC dalam banyak persekitaran klorida,
• kakisan antara butiran,
• kakisan umum dalam banyak persekitaran berasid,
• tindakan air laut, air garam dan larutan perindustrian yang mengandungi klorida,
• persekitaran terpilih yang mengandungi asid sulfurik, fosforik dan nitrik.

Rintangan sesuatu bahan terhadap kakisan antara butiran amat penting untuk komponen dan peralatan yang dikimpal yang beroperasi dalam media proses yang agresif. Walau bagaimanapun, rintangan kakisan muktamad bukan sahaja bergantung pada penetapan gred tetapi juga pada mikrostruktur, keadaan permukaan, kualiti kimpalan, suhu, pH, kepekatan klorida dan kehadiran rekahan struktur.

Keluli PREN 1.4507

Indeks PREN digunakan untuk membandingkan secara kasar rintangan keluli tahan karat terhadap kakisan lubang . Bagi keluli tanpa tungsten tambahan, hubungan berikut paling kerap digunakan:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N

Bagi had komposisi kimia 1.4507, nilai PREN yang dikira boleh berbeza-beza dengan ketara. Dengan komposisi tipikal, bahan tersebut mencapai tahap ciri keluli Dupleks dan Super Dupleks aloi tinggi. Walau bagaimanapun, nilai PREN harus dianggap sebagai parameter perbandingan – nombor sahaja tidak menunjukkan rintangan penuh bahan dalam pemasangan tertentu.

Kepentingan unsur pengaloian dalam keluli 1.4507

• Kromium (Cr) – bertanggungjawab untuk pembentukan lapisan pasif yang melindungi permukaan keluli daripada kakisan.
• Nikel (Ni) – menstabilkan austenit dan membantu mendapatkan keseimbangan fasa austenit dan ferit yang sesuai.
• Molibdenum (Mo) – meningkatkan ketahanan terhadap kakisan lubang dan rekahan dengan ketara dalam persekitaran klorida.
• Nitrogen (N) – meningkatkan kekuatan, menstabilkan austenit dan mempunyai kesan yang sangat kuat terhadap rintangan terhadap kakisan bopeng.
• Kuprum (Cu) – meningkatkan daya tahan terhadap beberapa persekitaran berasid, yang merupakan salah satu ciri khas gred 1.4507.

Sifat mekanikal keluli 1.4507

Keluli 1.4507 dicirikan oleh kekuatan alah dan kekuatan tegangan yang tinggi. Nilai khusus bergantung pada bentuk produk, dimensi, keadaan penghantaran dan piawaian bahan. Nilai berikut adalah tipikal untuk bahan tepu lampau:

Perlu diingatkan bahawa, bergantung pada piawaian dan bentuk produk, keperluannya mungkin lebih tinggi. Bagi sesetengah 1.4507 produk, kekuatan alah minimum Rp0,2 kira-kira 550 MPa dan kekuatan tegangan minimum Rm kira-kira 760 MPa ditemui.

Sifat fizikal keluli 1.4507

Sifat-sifat keluli 1.4507 pada suhu tinggi

Apabila suhu meningkat, kekuatan alah dan modulus keanjalan keluli berkurangan. Fenomena ini mesti diambil kira semasa mereka bentuk peralatan proses, penukar haba dan peralatan tekanan.

Rawatan haba keluli 1.4507

Rawatan haba yang betul untuk keluli Super Duplex adalah penting untuk mengekalkan keseimbangan fasa yang baik dan rintangan kakisan yang tinggi. Gred ini biasanya dibekalkan dalam keadaan larutan-keras.
Suhu rawatan haba larutan bergantung pada bentuk produk dan keperluan piawaian yang berkaitan. Bagi produk daripada kumpulan 1.4507 / F255, suhu kira-kira 1040°C dan lebih tinggi, selepas itu penyejukan pantas diperlukan. Parameter pemprosesan hendaklah sentiasa dipilih mengikut piawaian produk tertentu.
Masa bahan kekal dalam julat suhu yang menggalakkan pembentukan fasa antara logam, terutamanya fasa sigma, harus dihadkan. Pemisahannya boleh menyebabkan kekuatan hentaman, kemuluran dan rintangan kakisan yang berkurangan.

Pemprosesan plastik keluli 1.4507

Keluli boleh ditempa dan digulung panas, tetapi disebabkan oleh kandungan pengaloiannya yang tinggi, ia memerlukan kawalan suhu yang ketat. Kerja panas dilakukan pada suhu tinggi, mengelakkan pegangan bahan yang berlebihan dalam julat yang menggalakkan pemendakan fasa yang tidak menguntungkan.
Selepas kerja panas yang meluas, rawatan haba larutan dan penyejukan pantas mungkin diperlukan untuk memulihkan mikrostruktur dan rintangan kakisan yang optimum.

Kebolehkimpalan keluli 1.4507

Keluli 1.4507 boleh dikimpal, tetapi seperti keluli Super Dupleks yang lain, ia memerlukan proses kimpalan terkawal. Matlamat utama teknologi kimpalan adalah untuk mengekalkan keseimbangan yang betul antara ferit dan austenit dalam kimpalan dan zon yang terjejas haba.
Input haba, suhu antara laluan, komposisi logam pengisi dan kadar penyejukan mesti dikawal. Kedua-dua input haba yang berlebihan dan tidak mencukupi boleh merendahkan struktur dan sifat sambungan. Dalam aplikasi kritikal, prosedur kimpalan yang berkelayakan yang sesuai untuk keluli dupleks dan super dupleks harus digunakan.

Penggunaan keluli 1.4507 / X2CrNiMoCuN25-6-3

Gabungan kekuatan tinggi, rintangan klorida dan rintangan yang baik terhadap beberapa bahan kimia yang agresif bermakna 1.4507 digunakan terutamanya dalam industri kimia, petrokimia, tenaga, marin dan peralatan proses.
Aplikasi tipikal termasuk:

• saluran paip dan pemasangan proses,
• tangki kimia,
• penukar haba dan penyejuk,
• komponen pam dan pemampat,
• aci, sesendal dan elemen yang dimuatkan secara mekanikal,
• injap dan bahagian kelengkapan perindustrian,
• skru dan pengikat,
• elemen peralatan tekanan,
• pemasangan industri kimia dan petrokimia,
• peralatan industri pulpa dan kertas,
• pemasangan yang bersentuhan dengan air laut dan air garam,
• elemen pemasangan luar pesisir dan minyak & gas.

1.4507 dan keluli Super Dupleks yang lain

Keluli 1.4507 tergolong dalam keluarga besar keluli feritik-austenit aloi tinggi yang sama seperti 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 dan gred Super Dupleks yang lain. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna ia boleh ditukar ganti sepenuhnya. Perbezaan dalam nikel, molibdenum, nitrogen dan, yang paling penting, kandungan kuprum mempengaruhi rintangan kakisan, sifat mekanikal dan kelakuan bahan dalam persekitaran kimia tertentu.
Pemilihan antara gred Super Duplex yang berbeza harus mengambil kira bukan sahaja nilai PREN, tetapi juga jenis medium, suhu operasi, kandungan klorida, pH, keperluan kekuatan, kaedah kimpalan dan keperluan piawaian untuk bentuk produk tertentu.

Keluli dupleks
1.4362 – keluli dupleks kromium-nikel dengan penambahan molibdenum, kuprum dan nitrogen X2CrNiN23-4, UNS S32304, Dupleks 2304
1.4162 – keluli dupleks kromium-mangan-nikel dengan penambahan Mo dan Cu X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®, A182 F69.
1.4460 – keluli dupleks kromium-nikel-molibdenum dengan penambahan nitrogen X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, SS 2324.
1.4462 – keluli dupleks kromium-nikel-molibdenum dengan penambahan nitrogen X2CrNiMoN22-5-3, UNS S31803, S32205, Dupleks 2205
Super Dupleks
1.4410 – Keluli Kromium-Nikel-Molibdenum Super Dupleks dengan Tambahan Nitrogen X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – Super Dupleks 2507
1.4501 – keluli kromium-nikel-molibdenum super dupleks dengan penambahan Cu, W dan N X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
1.4507 – keluli kromium-nikel-molibdenum super dupleks dengan penambahan Cu dan N X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / Aloi 255

Lihat juga keluli tahan kakisan yang lain