Baja paduan tinggi H24JS – baja kromium-silikon tahan panas feritik dengan aluminium H24JS PN-71/H-86022 X10CrAl24, baja 1.4762 PN-EN 10095:2002 X10CrAlSi25
Material yang tersedia di Alfa-Tech 1.4762 / X10CrAlSi24 / AISI 446
Batang 1.4762 / X10CrAlSi24 / AISI 446 – digulung panas, dikupas, dan ditarik
Batang pipih 1.4762 / X10CrAlSi24 / AISI 446
Batang tempa 1.4762 / X10CrAlSi24 / AISI 446
Tempaan 1.4762 / X10CrAlSi24 / AISI 446 – cetakan terbuka, kubus dan poros tempa
Lembaran 1.4762 / X10CrAlSi24 / AISI 446 – canai panas, canai dingin
telepon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Perbandingan komposisi kimia baja H24JS dengan baja sejenisnya X10CrAl24, 1.4762, X10CrAlSi25, AISI 446
| Jenis telah menjadi | Standar | Komposisi kimia (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | lain | ||
| H24JS | PN | max 0,12 | max 1,00 | 1,30 1,60 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 23,00 25,00 | max 0,50 | - | Al 1,30 ÷ 1,60 |
| 10CrAl240 | STA | max 0,12 | max 1,00 | 0,70 1,40 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 23,00 26,00 | max 0,50 | max 0,20 | Al 1,20 ÷ 1,70 |
| X10CrAl24 1.4762 | DIN Tidak EN | max 0,12 | max 1,00 | 0,70 1,40 | max 0,040 | max 0,015 | - | 23,00 26,00 | - | - | Al 1,20 ÷ 1,70 |
| X10CrAlSi24, | EN | max 0,12 | max 1,00 | 0,70 1,40 | max 0,040 | max 0,30 | - | 23,00 26,00 | - | - | Al 1,20÷1,70 |
| Z12CAS25 | AFNOR | max 0,12 | max 0,75 | 0,70 1,40 | max 0,035 | max 0,015 | - | 23,00 26,00 | - | - | Al 1,20÷1,70 |
| S44600 AISI 446 | UNS AISI | max 0,12 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 23,00 27,00 | - | - | N max 0,25 |
Baja H24JS, 1.4762 (AISI 446, X10CrAl24, X10CrAlSi25) – karakteristik dan sifat-sifatnya
Baja H24JS , yang juga disebut X10CrAlSi24 menurut EN dan 1.4762 , adalah baja feritik tahan panas kelas tinggi , yang dirancang untuk bekerja dalam kondisi suhu ekstrem dan lingkungan yang agresif secara kimia.
Berikut ini beberapa hal yang menonjol secara khusus:
- Ketahanan yang sangat tinggi terhadap oksidasi di udara – hingga 1200°C,
- Ketahanan terhadap gas sulfur pengoksidasi,
- Stabilitas struktural selama paparan suhu tinggi dalam jangka panjang,
- Ketahanan yang memuaskan terhadap gas pereduksi, yang menjadikannya material universal untuk berbagai aplikasi industri.
Keterbatasan
Meskipun memiliki sifat yang sangat baik di lingkungan udara dan sulfur, baja H24JS menunjukkan resistensi terbatas di atmosfer karburisasi, nitridasi, dan karbonitridasi.
Dalam aplikasi di mana faktor-faktor tersebut ada, jenis baja atau lapisan pelindung lain harus dipertimbangkan.
Aplikasi umum
Berkat sifat-sifatnya, baja H24JS digunakan dalam:
- Elemen tahan panas pada boiler dan tungku industri,
- Instalasi pembakaran limbah dan gas yang mengandung sulfur,
- Ruang pembakaran dan saluran asap,
- Perangkat yang terpapar gas proses bersuhu tinggi,
- Pelapis ruang termal dan bagian-bagian pipa pembuangan.
Baja H24JS, 1.4762, AISI 446, X10CrAl24, X10CrAlSi25 pada suhu tinggi
Baja H24JS mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi, tetapi nilai batas rambatan dan kekuatan tariknya menurun. merangkak menurun seiring meningkatnya suhu.
Data rinci tersedia di bawah ini:
| Suhu (°C) | Batas merayap R1/1000 (MPa) | Kekuatan rambatan Rz/10,000 (MPa) | Kekuatan rambatan Rz/100,000 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 | - | 29 | 13,2 |
| 700 | - | 8 | 3,7 |
| 800 | 4 | 3 | 1,3 |
| 900 | 1,5 | 1,5 | 0,6 |
| 1000 | 0,7 | - | - |
| 1100 | 0,3 | - | - |
Nilai-nilai ini mencerminkan ketahanan rambatan (creep resistance) baja H24JS di bawah beban jangka panjang pada berbagai suhu, sehingga cocok untuk pengoperasian dalam kondisi termal ekstrem.
Sifat fisik baja H24JS, 1.4762, X10CrAlSi25, AISI 446, X10CrAl24
Baja H24JS juga memiliki sifat fisik yang stabil sehingga dapat digunakan dalam berbagai aplikasi. Spesifikasi fisik terperinci untuk baja ini diberikan di bawah ini:
- Kepadatan: 7,60 gram/cm³
- Kapasitas panas (Cp): 500 J/(kg K) (dalam rentang 20-100°C)
- Konduktivitas termal (λ): 16,80 W/(m·K)
- Koefisien ekspansi linier (α): 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ (dalam rentang 20-100°C)
- Modulus elastis (E): 196 GPa
Parameter Teknologi Pemrosesan Baja H24JS
Baja H24JS adalah material yang dapat diproses secara efisien menggunakan parameter perlakuan panas dan mekanis tertentu:
- PenempaanKisaran suhu dari 1050°C hingga 600°C.
- BergulirKisaran suhu dari 1050°C hingga 600°C.
- Pemanasan lunakKisaran suhu 850°C hingga 900°C. Proses anil harus dilakukan dengan pendinginan di udara atau air untuk mendapatkan sifat mekanik yang optimal.
Parameter-parameter ini menjamin pemrosesan yang optimal dan memungkinkan diperolehnya sifat mekanik dan struktural yang dibutuhkan pada produk akhir.
Kemampuan pengelasan H24JS (1.4762)
Pengelasan baja 1.4762 (H24JS) – rekomendasi dan catatan teknologi
Baja 1.4762 sensitif terhadap panas , jadi penting untuk mengambil tindakan pencegahan yang tepat selama proses pengelasan. Pertama dan terpenting , disarankan untuk meminimalkan masukan panas . Dalam praktiknya, ini berarti menggunakan elektroda tipis , arus rendah , dan teknik pengelasan busur pendek.
Untuk komponen dengan ketebalan dinding kurang dari 3 mm , pemanasan awal tidak diperlukan. Namun , untuk material yang lebih tebal, pemanasan awal baik sebelum maupun selama pengelasan sangat dianjurkan . Hal ini dapat secara signifikan mengurangi risiko retak dan diskontinuitas pengelasan lainnya.
Setelah pengelasan , disarankan untuk melakukan perlakuan anil penghilang tegangan pada suhu 750–800°C , diikuti pendinginan udara . Perlakuan ini menstabilkan struktur dan menghilangkan tegangan pengelasan.
Perlu juga diingat bahwa baja H24JS / 1.4762 cenderung menjadi rapuh pada kisaran suhu 450–525°C . Oleh karena itu , paparan yang berkepanjangan pada kisaran suhu ini harus dihindari, baik selama pengelasan maupun pengoperasian selanjutnya. Jika tidak , penurunan yang signifikan pada sifat mekanik dapat terjadi.
Kesimpulannya , mengikuti aturan di atas saat mengelas baja H24JS memungkinkan Anda untuk mendapatkan sambungan berkualitas tinggi sekaligus mempertahankan ketahanan panas dan kekuatan mekanik.
Aplikasi baja tahan panas H24JS, 1.4762:
- Industri energi: Digunakan dalam konstruksi ketel uap, terutama pada komponen seperti tabung superheater uap, yang harus tahan terhadap suhu tinggi dan lingkungan yang agresif.
- Teknik tungku industri: Digunakan dalam produksi komponen tungku seperti muffle, pemandu, dan penutup, di mana dibutuhkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan oksidasi.
- Industri petrokimia: Digunakan pada bagian pembakar minyak dan komponen lain yang terpapar suhu tinggi dan gas korosif.
- Produksi kaca: Baja 1.4762 digunakan dalam cetakan produksi kaca di mana ketahanan suhu tinggi dan stabilitas dimensi diperlukan.
Baja AISI 446 – sifat mekanik dan fisik
Sifat mekanik (kondisi anil)
- Kekuatan tarik Rm: 450 - 620 MPa
- Kekuatan luluh Rp0,2: sekitar 280 – 380 MPa
- Perpanjangan A: sekitar 20 – 25%
- Twardość: sekitar 170 – 220 HB
- Modulus elastisitas: sekitar 200 GPa
Sifat mekanisnya khas baja feritik – stabil, tetapi tidak memiliki kekuatan tinggi pada suhu tinggi.
Sifat fisik
- Kepadatan: sekitar 7,4 – 7,5 g/cm³
- Titik lebur: sekitar 1500 °C
- Konduktivitas termal: lebih tinggi daripada pada baja austenitik
- Ekspansi termal: lebih rendah daripada pada baja austenitik
Properti operasional
- ketahanan oksidasi hingga sekitar. 1100 – 1150 ° C
- ketahanan yang sangat baik terhadap kerak dan korosi gas
- ketahanan terhadap lingkungan yang mengandung belerang dan gas buang
- tidak ada kemungkinan pengeringan dengan panas
Karakteristik material AISI 446
AISI 446 adalah baja feritik dengan kandungan kromium tinggi, dirancang untuk penggunaan pada suhu tinggi. Material ini menunjukkan ketahanan yang sangat tinggi terhadap oksidasi dan korosi gas, sekaligus menunjukkan kekuatan mekanik yang terbatas pada suhu tinggi.
- struktur feritik (magnetisme, tidak ada transformasi fasa)
- plastisitas lebih rendah pada suhu rendah
- sensitivitas terhadap panas berlebih dan perlakuan panas
Penerapan AISI 446
- elemen-elemen tungku industri
- ruang pembakaran dan pembakar
- jeruji, pemandu, sisipan kompor
- elemen energi dan instalasi kimia
Jenis baja yang tersedia: H24JS, 1.4762, (AISI 446, X10CrAl24, X10CrAlSi25)
- Lembaran dan piring: Tersedia dalam kondisi anil (+A).
- Batang: batang tempa, canai panas
- Pipa dan profil: Pengelasan digunakan pada struktur yang terpapar suhu tinggi.
- Tempa cetakan terbuka
Baja 1.4762 dihargai karena sifat tahan panas dan ketahanan korosinya di lingkungan industri yang keras, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri.
Lihat juga
Baja tahan panas, baja tahan karat tahan panas, dan baja tahan panas menurut PN 71/H-86022
H5M – baja krom-molibdenum tahan panas feritik-perlitik 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – baja kromium-silikon tahan panas feritik X10CrAl7, 1.4713
H13JS – baja krom-aluminium-silikon feritik X10CrAl13, 1.4724
H18JS – baja krom-aluminium-silikon feritik X10CrAl18, 1.4742
H24JS – baja krom-aluminium-silikon feritik X10CrAl24, 1.4762
H25T – baja kromium feritik tahan panas dengan tambahan titanium X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – baja kromium-nikel-silikon austenitik X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – baja kromium-nikel austenitik X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – baja kromium-nikel tahan panas austenitik X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – baja kromium-nikel-silikon austenitik X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – baja austenitik nikel-kromium-silikon X12NiCrSi35-15, 1.4864
Baja katup sesuai dengan PN
H9S2 – baja katup kromium-silikon perlitik-martensitik X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – baja katup kromium-silikon perlitik-martensitik X40CrSiMo10-2, 1.4731
Baja tahan panas menurut. PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 baja nikel-kromium austenitik dengan tambahan titanium dan aluminium 1.4958, Paduan 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 baja nikel-kromium austenitik tahan panas dengan tambahan serium 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
daftar spesies menurut PN EN 10088-1:2007
Baja paduan tinggi dan baja khusus lainnya
baja paduan tinggi untuk pengoperasian pada suhu tinggi
baja paduan untuk pengoperasian pada suhu tinggi
baja tahan karat
baja tahan panas dan tahan deformasi
baja tahan asam
Pertanyaan yang sering diajukan (FAQ) tentang baja tahan panas H24JS (1.4762, X10CrAlSi25, AISI 446)
Baja tahan panas H24JS digunakan untuk apa?
Baja H24JS (1.4762, X10CrAlSi25, AISI 446) dirancang untuk suhu mulai dari 950 hingga 1000°C. Baja ini digunakan dalam tungku industri, muffle pemanas, deflektor, pemandu, dan pelindung pembakar, di mana ketahanan oksidasi yang tinggi dan stabilitas dimensi selama operasi jangka panjang diperlukan.
Apa saja sifat-sifat utama baja H24JS?
H24JS adalah baja kromium-aluminium feritik dengan kandungan sekitar 25% Cr dan 2–3% Al.
Material ini memiliki ciri khas berupa ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan pengelupasan, koefisien ekspansi termal yang rendah, dan konduktivitas termal yang baik.
Baja ini mempertahankan stabilitas struktural dan dimensinya bahkan setelah ribuan siklus pemanasan dan pendinginan, menjadikannya salah satu baja tahan panas terbaik untuk lingkungan yang mengalami oksidasi.
Mengapa baja H24JS lebih baik daripada baja austenitik 1.4841 dan 1.4828 dalam operasi siklik?
Baja austenitik kelas 1.4841 dan 1.4828 memiliki koefisien ekspansi termal yang tinggi dan kandungan nikel yang tinggi, yang menyebabkan retak pada lasan dan deformasi selama seringnya penyalaan tungku.
Baja H24JS, berkat struktur feritiknya, memuai sekitar 30% lebih sedikit pada suhu 900 °C, yang membuatnya lebih mampu menahan perubahan suhu yang sering terjadi.
Material ini lebih stabil secara dimensi, meskipun kurang ulet dan membutuhkan pengelasan yang lebih hati-hati.
Dalam kondisi apa H24JS tidak boleh digunakan?
H24JS tidak disarankan untuk digunakan di lingkungan yang mengandung sulfur, uap air, uap hidrokarbon, atau di lingkungan pereduksi.
Dalam kondisi seperti itu, lapisan oksida Cr₂O₃–Al₂O₃ hancur dan baja dengan cepat kehilangan ketahanannya.
Dalam tungku yang mengandung gas buang dan senyawa sulfur, grade H13JS (1.4724, X10CrAl13, X10CrAlSi13) menunjukkan performa yang lebih baik karena membentuk lapisan oksida yang lebih stabil di hadapan gas pereduksi.
Apa saja padanan dan sebutan baja H24JS dalam berbagai standar?
Baja yang setara dengan ini adalah: EN 1.4762, X10CrAlSi25 (menurut DIN), AISI 446 (menurut AS) dan H24JS menurut PN.
Semua istilah tersebut merujuk pada baja kromium-aluminium feritik dengan ketahanan tinggi terhadap oksidasi di udara dan gas inert.
Seberapa lama baja H24JS dapat bekerja pada suhu tinggi?
Jika dioperasikan secara terus menerus pada suhu 900–950 °C, masa pakai komponen H24JS biasanya beberapa tahun.
Dalam kondisi siklik, dengan pendinginan dan pemanasan teratur, daya tahannya dapat ditingkatkan dengan desain sambungan las yang tepat, menghindari tegangan dan menggunakan pemilihan zona jenis material (misalnya H24JS di dalam ruang pembakaran, H13JS di saluran keluar gas buang).
Bagaimana cara mengenali baja H24JS asli?
Baja H24JS asli memiliki sertifikat 3.1 sesuai dengan EN 10204, penunjukan panas, dan komposisi kimia lengkap yang dikonfirmasi oleh analisis spektrometri.
Bahan pengganti yang murah, yang sering diimpor, memiliki kandungan kromium yang rendah (sekitar 22%) dan kandungan sulfur yang berlebihan, yang menyebabkan pengelupasan dan hilangnya ketahanan pada suhu setinggi 850 °C.
Sebaiknya hanya membeli baja dari pabrik atau distributor Eropa yang memiliki sumber terdokumentasi.
Apa saja kesalahan umum saat menggunakan H24JS?
Kesalahan yang paling umum meliputi: penggunaan di lingkungan yang mengandung sulfur, pengencang yang terlalu kaku tanpa sambungan ekspansi, kurangnya kontrol setelah musim pertama, dan penyambungan dengan austenit yang memiliki koefisien ekspansi berbeda.
Desain dan pemilihan mutu yang tepat untuk zona tungku dapat menghindari masalah ini dan meningkatkan masa pakai struktur hingga 70%.