38HMJ acél - króm-molibdén-alumínium nitridáló acél 38HMJ PN-89/H-84030/03 , ötvözött szerkezeti acél 34CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 34CrAlNi7, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
Az Alfa-Tech által kínált anyagok: 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 rudak – melegen hengerelt, hámozott és húzott
Lapos rudak 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
Kovácsolt rudak 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 kovácsolt darabok – nyitott szerszámmal kovácsolt kockák és tengelyek
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 csövek – melegen hengerelt
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 lemezek – melegen hengerelt
Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
A 38HMJ acél kémiai összetételének összehasonlítása a 34CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 34CrAlNi7, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10 helyettesítőivel
| típus acél- | Szabály | Kémiai összetétel (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Egyéb | ||
| 38HMJ | PN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,30 | 1,35 1,65 | max 0,25 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 |
| 34 CrAlMo 5 34CrAlMo5 1.8507 | LÁRMA Ny. szám | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,030 | - | 1,00 1,30 | - | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7-10 34CrAlNi7-10 1.8550 | DIN EN Ny. szám | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7 34CrAlNi7 1.2891 | LÁRMA Ny. szám | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 41 CrAlMo 7 41CrAlMo7 1.8509 | LÁRMA Ny. szám | 0,38 0,45 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,030 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,25 0,40 | Al 0,80-1,20 |
| 41CrAlMo7-10 1.8509 | EN | 0,38 0,45 | 0,40 0,70 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,20 0,35 | Al 0,80-1,20 |
| 38KH2MJUA 38H2MJUA 38Ch2MJUA 38Х2МЮА | VENDÉG | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,20 0,45 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,30 | 1,35 1,65 | max 0,30 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 V max 0,05 W max 0,20 Ti max 0,30 N max 0,008 |
| SACM 645 SACM645 | JIS | 0,40 0,50 | max 0,60 | 0,15 0,50 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,30 | 1,30 1,70 | - | 0,15 0,30 | Al 0,70-1,20 |
| 905 M 39 905M39 | BS | 0,35 0,43 | 0,40 0,65 | 0,10 0,35 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,40 1,80 | - | 0,15 0,25 | Al 0,90-1,30 |
| 15 340 15340 | CSN/STN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,35 1,65 | max 0,25 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 |
38HMJ acél – jellemzők és alkalmazások
A 38HMJ egy alacsony ötvözetű króm-alumínium szerkezeti acél hozzáadott molibdénnel, amelyet közvetlen nitridálásra terveztek . Megkülönböztető jellemzője a nagyon nagy magszilárdság és a termokémiai kezelés utáni nagyon kemény felületi réteg elérésének képessége (jellemzően 900 HV felett).
A molibdén hozzáadása javítja az edzhetőséget és csökkenti a megeresztési ridegségre való hajlamot, ami növeli a tulajdonságok stabilitását üzemi körülmények között. A legjobb mechanikai tulajdonságokat jellemzően kezelés után érik el legfeljebb körülbelül 80 mm-es acélszelvényeknél.
A 38HMJ acél tipikus alkalmazásai
A 38HMJ acélt ott használják, ahol nagy magterhelésre, felületi súrlódási és kopási ellenállásra, valamint stabil működésre van szükség dinamikus terhelések és/vagy magas hőmérsékletek alatt.
- Gépjármű- és belső égésű motorok: főtengelyek, vezérműtengelyek, vezérműbütykök, dugattyúcsapok, forgattyúscsapok, hajtórudak, fogaskerekek.
- Gépi és precíz: köszörű- és marógépek orsói, dugattyúrudak, tolókarok, csavarok, perselyek és pneumatikus gépek hengerei.
- Energia és munka túlhevített gőzben: szerelvények (pl. karimák) és súrlódásnak, valamint magas hőmérsékletnek kitett alkatrészek.
- Speciális szerszám: formák műanyag tömegek és elemek préseléséhez, amelyek jó felületi csúszási tulajdonságokat igényelnek.
38HMJ acél mechanikai tulajdonságai (PN-89/H-84030/03 szerint)
Lágyított állapot (+M)
Hőkezelt állapot (+T)
- Szakítószilárdság Rm: ≥ 980 MPa
- Folyáshatár Rp0,2: ≥ 830 MPa
- Nyúlás A: ≥ 14%
- Z-szűkítés: ≥ 50%
- A KU megtörésének munkája2: ≥ 72 J
Nitrálás után
- Felületi keménység: > 900 HV
Egyenértékű és összehasonlítható fajok
A gyakorlatban a 38HMJ-t néha a következő nitridáló acélokkal kombinálják (a szabványtól és az anyag elérhetőségétől függően):
- 34CrAlMo5 / 34CrAlMo5-10 (1.8507)
- 41CrAlMo7 / 41CrAlMo7-10 (1.8509)
- 34CrAlNi7-10 (1.8550)
- 34CrAlNi7 (1.2891)
Kiválasztott megfelelők mechanikai tulajdonságai (EN 10085)
41CrAlMo7-10 (1.8509) – megeresztett +QT
- 16–40 mm keresztmetszetek: Rm 950–1150 MPa, Rp0,2 > 750 MPa, A > 11%, KV > 25 J
- 40–100 mm keresztmetszetek: Rm 900–1100 MPa, Rp0,2 > 720 MPa, A > 13%, KV > 25 J
- 100–160 mm keresztmetszetek: Rm 850–1050 MPa, Rp0,2 > 670 MPa, A > 14%, KV > 30 J
- 160–250 mm keresztmetszetek: Rm 800–1000 MPa, Rp0,2 > 625 MPa, A > 15%, KV > 30 J
- Felületi keménység nitridálás után (HV1): 950
34CrAlMo5-10 (1.8507) – nemesített +QT (keresztmetszetek 16–70 mm)
- Szakítószilárdság Rm: 800-1000 MPa
- Folyáshatár Re: > 600 MPa
- Nyúlás A: > 14%
- Ütésállóság KV: > 35 J
- Felületi keménység nitridálás után (HV1): 950
Technológiai folyamatfeltételek – 38HMJ
Műanyagfeldolgozás
- Kovácsolás: 1150-850 ° C
- Gördülő: 1150-850 ° C
Obróbka cieplna
- Normalizáló hőkezelés: 900-940 ° C
- Lágy hőkezelés: 700-730 ° C
- Edzés: 880-940 ° C (víz vagy olaj)
- Odpuszczanie: 570-650 ° C
- Nitridálás: 500-520 ° C
Hőkezelési eljárások – tartományok összehasonlítása
41CrAlMo7-10 (1.8509)
- Lágy hőkezelés: 650-700 ° C
- Edzés: 870-930 ° C (víz vagy olaj)
- Elengedés: 580-700 ° C
- Nitridálás: 480-570 ° C
34CrAlMo5-10 (1.8507)
- Lágy hőkezelés: 650-750 ° C
- Edzés: 870-930 ° C (víz vagy olaj)
- Elengedés: 580-700 ° C
- Nitridálás: 480-570 ° C
Hegesztés
A 38HMJ acél nem hegesztésre szánták. Hajlamos rideggé válni és korlátozott ütésállósággal rendelkezik, a hegesztett kötések pedig repedésre hajlamosak lehetnek.
Szállítási módok
A 38HMJ acél és megfelelői (beleértve a 34CrAlMo5/1.8507, 41CrAlMo7-10/1.8509, 34CrAlNi7-10/1.8550 anyagokat) a következő formákban kaphatók:
- melegen hengerelt csövek,
- hengerelt kerek rudak,
- kovácsolt rudak
- lapos rudak,
- nyílt öntőformájú kovácsolt darabok,
- melegen hengerelt lemezek (vékony és vastag).
Egyéb nitridálásra szánt minőségek
38HMJ – króm-molibdén-alumínium acél 34CrAlNi7,1.855034CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
25H3M – króm-molibdén acél 25H3M, 32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515, 22H3M, 22Х3М, 722M24, 722M24, 24CrMo13-6
33H3MF – króm-molibdén-vanádium acél, 31CrMoV9, 1.8519, 30CrMoV9, 1.7707, 31CrMoV10
Egyéb szerkezeti ötvözött acélok
ötvözött szerkezeti acél cementáláshoz
szerkezeti ötvözet nitridáló acél
szerkezeti ötvözött acélok rugóacél
szerkezeti ötvözött csapágyacél
ötvözött szerkezeti acélok, hőkezelhető acélok
ötvözött szerkezeti acél magas hőmérsékleten történő működéshez – kazánacél
GYIK – 38HMJ acél (34CrAlMo5, 1.8507, 41CrAlMo7-10, 1.8509)
Alkalmas-e a 38HMJ acél nitridálásra?
Igen. A 38HMJ egy nitridálásra tervezett szerkezeti acél. Termokémiai kezelés után nagyon kemény felületi réteget ér el (általában 900 HV felett), miközben megőrzi a magas magszilárdságot.
Mely alkatrészeket készítik leggyakrabban 38HMJ acélból?
A 38HMJ acélt kopásálló felületet és erős magot igénylő gép- és motoralkatrészekhez használják, beleértve a főtengelyeket, vezérműtengelyeket, dugattyúcsapokat, csapágyakat, fogaskerekeket, tolórudakat, csigákat, perselyeket és hengereket.
Milyen mechanikai tulajdonságai vannak a 38HMJ acélnak hőkezelés után?
Hőkezelt állapotban (+T) a 38HMJ acél a következő szilárdságokat éri el: Rm ≥ 980 MPa, Rp0,2 ≥ 830 MPa, A ≥ 14%, Z ≥ 50% és KU2 ≥ 72 J. Lágyított állapotban a keménység nem haladja meg a 229 HB-t.
Milyen keménység érhető el nitridálás után a 38HMJ esetében?
Nitridálás után a felületi réteg jellemzően 900 HV feletti keménységet ér el. A gyakorlatban 900–950 HV értékek is előfordulnak, a folyamatparaméterektől függően.
Milyen keresztmetszetekben adja a 38HMJ a legjobb eredményt a feldolgozás után?
A hőkezelés utáni legjobb mechanikai tulajdonságokat jellemzően a 38HMJ acél éri el, legfeljebb körülbelül 80 mm keresztmetszetben. Nagyobb keresztmetszetek esetén kulcsfontosságú a megfelelő edzési paraméterek vagy a nagyobb edzhetőségű minőség kiválasztása.
Hegeszthető a 38HMJ?
A 38HMJ számú acél nem hegesztésre szánták. Hajlamos a ridegedésre és a hőhatásövezetben repedésveszélyre, ezért nem hegeszthető acélnak tekintik.
Milyen megfelelői vannak a 38HMJ acélnak?
A leggyakoribb megfelelőik a 34CrAlMo5 (1.8507) és a 41CrAlMo7-10 (1.8509). Léteznek Cr-Al-Ni acélok is, mint például a 34CrAlNi7-10 (1.8550) és a 34CrAlNi7 (1.2891).
Hogyan néz ki a 38HMJ tipikus hőkezelése nitridálás előtt?
Egy tipikus eljárás magában foglalja a lágyítást 700–730 °C-on, opcionális normalizálást 900–940 °C-on, edzést 880–940 °C-on (víz vagy olaj), és megeresztést 570–650 °C-on. A nitridálást általában 500–520 °C-on végzik.
Mi az előnye a 38HMJ acélnak a 38HJ acéllal szemben?
A 38HMJ acél molibdént tartalmaz, ami a 38HJ-ből hiányzott. A molibdén hozzáadása javítja az edzhetőséget és csökkenti a megeresztési ridegedés kockázatát, növelve a tulajdonságok stabilitását üzem közben.
Milyen formában érhető el leggyakrabban az anyag?
A 38HMJ acél leggyakrabban hengerelt köracélok, nyílt szerszámú kovácsolt darabok, laposrudak, négyszögletes rudak, melegen hengerelt lemezek és melegen hengerelt csövek formájában található meg.