38HMJ-staal - chroom-molybdeen-aluminiumnitreerstaal 38HMJ PN-89/H-84030/03 , gelegeerd constructiestaal 34CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 34CrAlNi7, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
Materialen verkrijgbaar bij Alfa-Tech: 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 staven – warmgewalst, geschild en getrokken
Platte staven 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
Gesmede staven 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 smeedstukken – open matrijs, gesmede kubussen en assen
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 buizen – warmgewalst
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 platen – warmgewalst
Telefoon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Vergelijking van de chemische samenstelling van 38HMJ-staal met de vervangende staalsoorten 34CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 34CrAlNi7, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
| Type staal | Norma | Chemische samenstelling (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne | ||
| 38HMJ | PN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,30 | 1,35 1,65 | max 0,25 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 |
| 34 CrAlMo 5 34CrAlMo5 1.8507 | DIN W.nr. | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,030 | - | 1,00 1,30 | - | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7-10 34CrAlNi7-10 1.8550 | DIN EN W.nr. | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7 34CrAlNi7 1.2891 | DIN W.nr. | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 41 CrAlMo 7 41CrAlMo7 1.8509 | DIN W.nr. | 0,38 0,45 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,030 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,25 0,40 | Al 0,80-1,20 |
| 41CrAlMo7-10 1.8509 | EN | 0,38 0,45 | 0,40 0,70 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,20 0,35 | Al 0,80-1,20 |
| 38KH2MJUA 38H2MJUA 38Ch2MJUA 38Х2МЮА | GOST | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,20 0,45 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,30 | 1,35 1,65 | max 0,30 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 V max 0,05 W max 0,20 Ti max 0,30 N max 0,008 |
| SACM 645 SACM645 | JIS | 0,40 0,50 | max 0,60 | 0,15 0,50 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,30 | 1,30 1,70 | - | 0,15 0,30 | Al 0,70-1,20 |
| 905 M 39 905M39 | BS | 0,35 0,43 | 0,40 0,65 | 0,10 0,35 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,40 1,80 | - | 0,15 0,25 | Al 0,90-1,30 |
| 15 340 15340 | CSN/STN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,35 1,65 | max 0,25 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 |
38HMJ-staal – eigenschappen en toepassingen
38HMJ is een laaggelegeerd chroom-aluminium constructiestaal met toegevoegd molybdeen, ontworpen voor direct nitreren . Het onderscheidende kenmerk is de combinatie van een zeer hoge kernsterkte met de mogelijkheid om na thermochemische behandeling een zeer harde oppervlaktelaag te verkrijgen (doorgaans boven de 900 HV).
De toevoeging van molybdeen verbetert de hardbaarheid en vermindert de neiging tot ontlaatbrosheid, wat de stabiliteit van de eigenschappen onder gebruiksomstandigheden verhoogt. De beste mechanische eigenschappen worden doorgaans bereikt na behandeling in stalen profielen tot circa 80 mm.
Typische toepassingen van 38HMJ-staal
38HMJ-staal wordt gebruikt waar een hoog draagvermogen van de kern, een hoge weerstand tegen wrijving en slijtage van het oppervlak en een stabiele werking onder dynamische belastingen en/of hoge temperaturen vereist zijn.
- Auto's en verbrandingsmotoren: krukassen, nokkenassen, distributienokken, zuigerpennen, krukpennen, drijfstangen, tandwielen.
- Machinaal en nauwkeurig: Spindels van slijp- en freesmachines, zuigerstangen, duwers, schroeven, bussen en cilinders van pneumatische machines.
- Energie en arbeid in oververhitte stoom: fittingen (bijv. flenzen) en onderdelen die worden blootgesteld aan wrijving en hoge temperaturen.
- Speciaal gereedschap: Matrijzen voor het persen van kunststofmassa's en -elementen die goede glij-eigenschappen van het oppervlak vereisen.
Mechanische eigenschappen van 38HMJ-staal (volgens PN-89/H-84030/03)
Verzachte toestand (+M)
Warmtebehandelde toestand (+T)
- Treksterkte Rm: ≥ 980 MPa
- Vloeigrens Rp0,2: ≥ 830 MPa
- Uitbreiding A: ≥ 14%
- Z-vernauwing: ≥ 50%
- Het werk om KU te ontmantelen.2: ≥ 72 J
Na het nitreren
- Oppervlaktehardheid: > 900 HV
Equivalenten en vergelijkbare soorten
In de praktijk wordt 38HMJ soms gecombineerd met de volgende nitreerstaalsoorten (afhankelijk van de norm en de beschikbaarheid van het materiaal):
- 34CrAlMo5 / 34CrAlMo5-10 (1.8507)
- 41CrAlMo7 / 41CrAlMo7-10 (1.8509)
- 34CrAlNi7-10 (1.8550)
- 34CrAlNi7 (1.2891)
Mechanische eigenschappen van geselecteerde equivalenten (EN 10085)
41CrAlMo7-10 (1.8509) – getemperd +QT
- Dwarsdoorsneden 16–40 mm: Rm 950–1150 MPa, Rp0,2 > 750 MPa, A > 11%, KV > 25 J
- Dwarsdoorsneden 40–100 mm: Rm 900–1100 MPa, Rp0,2 > 720 MPa, A > 13%, KV > 25 J
- Dwarsdoorsneden 100–160 mm: Rm 850–1050 MPa, Rp0,2 > 670 MPa, A > 14%, KV > 30 J
- Dwarsdoorsneden 160–250 mm: Rm 800–1000 MPa, Rp0,2 > 625 MPa, A > 15%, KV > 30 J
- Oppervlaktehardheid na nitreren (HV1): 950
34CrAlMo5-10 (1.8507) – getemperd +QT (doorsneden 16–70 mm)
- Treksterkte Rm: 800–1000 MPa
- Vloeigrens Re: > 600 MPa
- Verlenging A: > 14%
- Slagvastheid KV: > 35 J
- Oppervlaktehardheid na nitreren (HV1): 950
Technologische procesomstandigheden – 38HMJ
Smeden
- Smeden: -1150 850 ° C
- Rollend: -1150 850 ° C
Warmtebehandeling
- Normaliserend gloeien: -900 940 ° C
- Zacht gloeien: -700 730 ° C
- Verharding: -880 940 ° C (water of olie)
- Loslaten: -570 650 ° C
- Nitreren: -500 520 ° C
Warmtebehandelingsprocessen – Vergelijking van bereiken
41CrAlMo7-10 (1.8509)
- Zacht gloeien: -650 700 ° C
- Verharding: -870 930 ° C (water of olie)
- Loslaten: -580 700 ° C
- Nitreren: -480 570 ° C
34CrAlMo5-10 (1.8507)
- Zacht gloeien: -650 750 ° C
- Verharding: -870 930 ° C (water of olie)
- Loslaten: -580 700 ° C
- Nitreren: -480 570 ° C
Lassen
38HMJ-staal is niet bedoeld om te lassen. Het is doorgaans bros en heeft een beperkte slagvastheid, en lasverbindingen kunnen gevoelig zijn voor scheuren.
Leveringsmethoden
38HMJ-staal en de equivalenten daarvan (waaronder 34CrAlMo5/1.8507, 41CrAlMo7-10/1.8509, 34CrAlNi7-10/1.8550) zijn verkrijgbaar in de volgende vormen:
- warmgewalste buizen,
- ronde staven,
- gesmede staven
- platte stangen,
- open matrijs smeedwerk,
- warmgewalste platen (dun en dik).
Andere kwaliteiten bedoeld voor nitreren
38HMJ – chroom-molybdeen-aluminiumstaal 34CrAlNi7,1.855034CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
25H3M – chroom-molybdeenstaal 25H3M, 32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515, 22H3M, 22Х3М, 722M24, 722M24, 24CrMo13-6
33H3MF – chroom-molybdeen-vanadiumstaal, 31CrMoV9, 1.8519, 30CrMoV9, 1.7707, 31CrMoV10
Andere constructielegeringsstalen
gelegeerd constructiestaal voor carbonisatie
constructielegering nitreren staal
constructiestaal, gelegeerd staal, verenstaal
constructielegering lagerstaal
gelegeerde constructiestalen, warmtebehandelbare staalsoorten
Gelegeerd constructiestaal voor gebruik bij hoge temperaturen – ketelstaal
Veelgestelde vragen – staal 38HMJ (34CrAlMo5, 1.8507, 41CrAlMo7-10, 1.8509)
Is 38HMJ-staal geschikt om te nitreren?
Ja. 38HMJ is een constructiestaal dat speciaal is ontworpen voor nitreren. Na een thermochemische behandeling verkrijgt het een zeer harde oppervlaktelaag (meestal boven de 900 HV) met behoud van een hoge kernsterkte.
Welke onderdelen worden het vaakst gemaakt van 38HMJ-staal?
38HMJ-staal wordt gebruikt voor machine- en motoronderdelen die een slijtvast oppervlak en een sterke kern vereisen, waaronder krukassen, nokkenassen, zuigerpennen, lagertappen, tandwielen, stoterstangen, wormwielen, bussen en cilinders.
Wat zijn de mechanische eigenschappen van 38HMJ-staal na warmtebehandeling?
In de warmtebehandelde toestand (+T) bereikt 38HMJ-staal de volgende waarden: Rm ≥ 980 MPa, Rp0,2 ≥ 830 MPa, A ≥ 14%, Z ≥ 50% en KU2 ≥ 72 J. In de verzachte toestand bedraagt de hardheid niet meer dan 229 HB.
Welke hardheid is mogelijk na het nitreren van 38HMJ?
Na het nitreren bereikt de oppervlaktelaag doorgaans een hardheid van meer dan 900 HV. In de praktijk worden waarden van 900–950 HV aangetroffen, afhankelijk van de procesparameters.
In welke dwarsdoorsneden levert 38HMJ na bewerking de beste resultaten op?
De beste mechanische eigenschappen na warmtebehandeling worden doorgaans bereikt met 38HMJ-staal bij doorsneden tot circa 80 mm. Voor grotere doorsneden is het cruciaal om de juiste hardingsparameters te kiezen of een staalsoort met een hogere hardbaarheid te selecteren.
Kan 38HMJ gelast worden?
Staal met type 38HMJ is niet bedoeld om te lassen. Het is bros en er bestaat een risico op scheuren in de warmtebeïnvloede zone, waardoor het structureel gezien als een niet-lasbaar staal wordt beschouwd.
Wat zijn de equivalenten van 38HMJ-staal?
De meest voorkomende equivalenten zijn 34CrAlMo5 (1.8507) en 41CrAlMo7-10 (1.8509). Er bestaan ook Cr-Al-Ni-staalsoorten zoals 34CrAlNi7-10 (1.8550) en 34CrAlNi7 (1.2891).
Hoe ziet een typische warmtebehandeling van 38HMJ eruit vóór het nitreren?
Een typisch proces omvat zachtgloeien bij 700–730 °C, optioneel normaliseren bij 900–940 °C, harden bij 880–940 °C (in water of olie) en temperen bij 570–650 °C. Nitreren wordt meestal uitgevoerd bij 500–520 °C.
Wat is het voordeel van 38HMJ-staal ten opzichte van 38HJ-staal?
38HMJ-staal bevat molybdeen, dat in 38HJ ontbrak. De toevoeging van molybdeen verbetert de hardbaarheid en vermindert het risico op ontlaatbrosheid, waardoor de stabiliteit van de eigenschappen tijdens gebruik toeneemt.
In welke vorm is het materiaal het vaakst beschikbaar?
38HMJ-staal wordt meestal aangetroffen in de vorm van gewalste ronde staven, open matrijsgesmede producten, platte staven, vierkante staven, warmgewalste platen en warmgewalste buizen.