فولاذ 38HMJ - فولاذ نيتريد الكروم-الموليبدينوم-الألومنيوم 38HMJ PN-89/H-84030/03 ، فولاذ إنشائي سبيكي 34CrAlMo5، 1.8507، 34CrAlNi7-10، 1.8550، 34CrAlNi7، 1.2891، 41CrAlMo7، 1.8509، 41CrAlMo7-10
المواد المتوفرة لدى شركة ألفا-تك: 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
قضبان 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 – مدرفلة على الساخن، ومقشرة، ومسحوبة
قضبان مسطحة 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
قضبان مطروقة 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 مطروقة – مكعبات وأعمدة مطروقة بتقنية القوالب المفتوحة
أنابيب 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 – مدرفلة على الساخن
صفائح 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 – مدرفلة على الساخن
الهاتف: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقارنة التركيب الكيميائي لصلب 38HMJ مع بدائله: 34CrAlMo5، 1.8507، 34CrAlNi7-10، 1.8550، 34CrAlNi7، 1.2891، 41CrAlMo7، 1.8509، 41CrAlMo7-10
| جاتونيك صلب | حكم | التركيب الكيميائي (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| 38HMJ | PN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | ماكس 0,30 | 1,35 1,65 | ماكس 0,25 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 |
| 34 CrAlMo 5 34CrAlMo5 1.8507 | DIN رقم W | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | ماكس 0,40 | ماكس 0,025 | ماكس 0,030 | - | 1,00 1,30 | - | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7-10 34CrAlNi7-10 1.8550 | دين إن رقم W | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | ماكس 0,40 | ماكس 0,025 | ماكس 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | آل 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7 34CrAlNi7 1.2891 | DIN رقم W | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | ماكس 0,40 | ماكس 0,025 | ماكس 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 41 CrAlMo 7 41CrAlMo7 1.8509 | DIN رقم W | 0,38 0,45 | 0,50 0,80 | ماكس 0,40 | ماكس 0,030 | ماكس 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,25 0,40 | آل 0,80-1,20 |
| 41CrAlMo7-10 1.8509 | EN | 0,38 0,45 | 0,40 0,70 | ماكس 0,40 | ماكس 0,025 | ماكس 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,20 0,35 | آل 0,80-1,20 |
| 38KH2MJUA 38H2MJUA 38Ch2MJUA 38×2 ميجاوات | GOST | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,20 0,45 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | ماكس 0,30 | 1,35 1,65 | ماكس 0,30 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 V ماكس 0,05 W ماكس 0,20 Ti ماكس 0,30 N ماكس 0,008 |
| SACM 645 SACM645 | JIS | 0,40 0,50 | ماكس 0,60 | 0,15 0,50 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | ماكس 0,30 | 1,30 1,70 | - | 0,15 0,30 | آل 0,70-1,20 |
| 905 M 39 905M39 | BS | 0,35 0,43 | 0,40 0,65 | 0,10 0,35 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | - | 1,40 1,80 | - | 0,15 0,25 | آل 0,90-1,30 |
| 15 340 15340 | CSN/STN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | - | 1,35 1,65 | ماكس 0,25 | 0,15 0,25 | آل 0,70-1,10 |
فولاذ 38HMJ - الخصائص والتطبيقات
38HMJ هو فولاذ إنشائي منخفض السبائك من الكروم والألومنيوم مع إضافة الموليبدينوم، مصمم للنتردة المباشرة . ميزته المميزة هي الجمع بين قوة قلب عالية جدًا والقدرة على تحقيق طبقة سطحية صلبة للغاية بعد المعالجة الكيميائية الحرارية (عادةً ما تزيد عن 900 HV).
تُحسّن إضافة الموليبدينوم من قابلية التصليد وتقلل من ميل الفولاذ إلى الهشاشة أثناء التصليد، مما يزيد من استقرار خصائصه في ظروف التشغيل. وعادةً ما تُحقق أفضل الخصائص الميكانيكية بعد المعالجة في مقاطع فولاذية يصل طولها إلى 80 مم تقريبًا.
التطبيقات النموذجية للفولاذ 38HMJ
يُستخدم فولاذ 38HMJ حيثما تكون هناك حاجة إلى قدرة عالية على تحمل الأحمال الأساسية، ومقاومة سطحية للاحتكاك والتآكل، وتشغيل مستقر تحت الأحمال الديناميكية و/أو درجات الحرارة المرتفعة.
- السيارات ومحركات الاحتراق الداخلي: أعمدة الكرنك، أعمدة الكامات، كاميرات التوقيت، دبابيس المكابس، دبابيس الكرنك، قضبان التوصيل، التروس.
- آلية ودقيقة: محاور آلات الطحن والطحن، وقضبان المكابس، والدافعات، والبراغي، والبطانات، وأسطوانات الآلات الهوائية.
- الطاقة والعمل في البخار فائق التسخين: التركيبات (مثل الفلنجات) والأجزاء المعرضة للاحتكاك ودرجات الحرارة المرتفعة.
- أداة خاصة: قوالب لضغط الكتل والعناصر البلاستيكية التي تتطلب خصائص انزلاق جيدة للسطح.
الخواص الميكانيكية لصلب 38HMJ (وفقًا للمعيار PN-89/H-84030/03)
حالة مُخففة (+M)
حالة المعالجة الحرارية (+T)
- قوة الشد Rm: ≥ 980 ميجا باسكال
- قوة الخضوع Rp0,2: ≥ 830 ميجا باسكال
- استطالة أ: ≥ 14٪
- تضييق Z: ≥ 50٪
- مهمة كسر KU2: ≥ 72 جول
بعد عملية النتردة
- صلابة السطح: > 900 HV
الأنواع المكافئة والأنواع المماثلة
عملياً، يتم أحياناً دمج الفولاذ 38HMJ مع أنواع الفولاذ النتريد التالية (حسب المعيار وتوافر المواد):
- 34CrAlMo5 / 34CrAlMo5-10 (1.8507)
- 41CrAlMo7 / 41CrAlMo7-10 (1.8509)
- 34CrAlNi7-10 (1.8550)
- 34CrAlNi7 (1.2891)
الخواص الميكانيكية لبعض المواد المكافئة المختارة (EN 10085)
41CrAlMo7-10 (1.8509) – مُقسّى +QT
- المقاطع العرضية 16-40 مم: Rm 950–1150 ميجا باسكال، Rp0,2 > 750 ميجا باسكال، A > 11%، KV > 25 جول
- المقاطع العرضية 40-100 مم: Rm 900–1100 ميجا باسكال، Rp0,2 > 720 ميجا باسكال، A > 13%، KV > 25 جول
- المقاطع العرضية 100-160 مم: Rm 850–1050 ميجا باسكال، Rp0,2 > 670 ميجا باسكال، A > 14%، KV > 30 جول
- المقاطع العرضية 160-250 مم: Rm 800–1000 ميجا باسكال، Rp0,2 > 625 ميجا باسكال، A > 15%، KV > 30 جول
- صلابة السطح بعد عملية النتردة (HV1): 950
34CrAlMo5-10 (1.8507) – مُقسّى +QT (مقاطع عرضية 16-70 مم)
- قوة الشد Rm: 800–1000 ميجا باسكال
- قوة الخضوع (ردًا على): > 600 ميجا باسكال
- الاستطالة أ: > 14٪
- قوة الصدم (كيلو فولت): > 35 ج
- صلابة السطح بعد عملية النتردة (HV1): 950
ظروف العملية التكنولوجية – 38HMJ
تزوير
- التشكيل: 1150-850 ° C
- التدحرج: 1150-850 ° C
المعالجة الحرارية
- تطبيع التلدين: 900-940 ° C
- التلدين الناعم: 700-730 ° C
- تصلب: 880-940 ° C (ماء أو زيت)
- ترك: 570-650 ° C
- النترجة: 500-520 ° C
عمليات المعالجة الحرارية - مقارنة النطاقات
41CrAlMo7-10 (1.8509)
- التلدين الناعم: 650-700 ° C
- تصلب: 870-930 ° C (ماء أو زيت)
- التخلي عن: 580-700 ° C
- النتردة: 480-570 ° C
34CrAlMo5-10 (1.8507)
- التلدين الناعم: 650-750 ° C
- تصلب: 870-930 ° C (ماء أو زيت)
- التخلي عن: 580-700 ° C
- النتردة: 480-570 ° C
سباواني
لا يُنصح باستخدام فولاذ 38HMJ في اللحام. فهو يميل إلى أن يكون هشاً ومقاومته للصدمات محدودة، وقد تكون الوصلات الملحومة عرضة للتشقق.
طرق التوصيل
يتوفر الفولاذ 38HMJ وما يعادله (بما في ذلك 34CrAlMo5/1.8507 و 41CrAlMo7-10/1.8509 و 34CrAlNi7-10/1.8550) بالأشكال التالية:
- الأنابيب المدرفلة على الساخن،
- قضبان دائرية ملفوفة،
- قضبان مطروقة
- قضبان مسطحة،
- المشغولات المطروقة بالقوالب المفتوحة،
- صفائح مدرفلة على الساخن (رقيقة وسميكة).
درجات أخرى مخصصة للنتردة
38HMJ – فولاذ الكروم والموليبدينوم والألومنيوم 34CrAlNi7,1.855034CrAlMo5، 1.8507، 34CrAlNi7-10، 1.8550، 1.2891، 41CrAlMo7، 1.8509، 41CrAlMo7-10
25H3M – فولاذ الكروم والموليبدينوم 25H3M، 32CrMo12، 1.7361، 31CrMo12، 1.8515، 22H3M، 22X3M، 722M24، 722M24، 24CrMo13-6
33H3MF – فولاذ الكروم-الموليبدينوم-الفاناديوم، 31CrMoV9، 1.8519، 30CrMoV9، 1.7707، 31CrMoV10
أنواع أخرى من سبائك الصلب الإنشائية
فولاذ إنشائي سبيكي للكربنة
فولاذ النتردة الهيكلي
سبائك الصلب الإنشائية، فولاذ الزنبرك
فولاذ محامل سبيكة هيكلية
الفولاذ الإنشائي السبائكي، والفولاذ القابل للمعالجة الحرارية
فولاذ إنشائي سبيكي للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة - فولاذ الغلايات
الأسئلة الشائعة – الفولاذ 38HMJ (34CrAlMo5، 1.8507، 41CrAlMo7-10، 1.8509)
هل الفولاذ 38HMJ مناسب لعملية النتردة؟
نعم. فولاذ 38HMJ هو فولاذ إنشائي مصمم للنتردة. بعد المعالجة الكيميائية الحرارية، يحصل على طبقة سطحية شديدة الصلابة (عادةً ما تزيد عن 900 HV) مع الحفاظ على قوة أساسية عالية.
ما هي المكونات التي تُصنع في أغلب الأحيان من فولاذ 38HMJ؟
يستخدم فولاذ 38HMJ في أجزاء الآلات والمحركات التي تتطلب سطحًا مقاومًا للتآكل وقلبًا قويًا، بما في ذلك أعمدة الكرنك، وأعمدة الكامات، ودبابيس المكابس، والمحاور، والتروس، وقضبان الدفع، والديدان، والبطانات، والأسطوانات.
ما هي الخصائص الميكانيكية لصلب 38HMJ بعد المعالجة الحرارية؟
في حالة المعالجة الحرارية (+T) يصل فولاذ 38HMJ إلى: Rm ≥ 980 ميجا باسكال، Rp0,2 ≥ 830 ميجا باسكال، A ≥ 14%، Z ≥ 50% و KU2 ≥ 72 جول. في حالة التليين، لا تتجاوز الصلابة 229 HB.
ما هي الصلابة الممكنة بعد عملية النتردة لسبائك 38HMJ؟
بعد عملية النتردة، تصل صلابة الطبقة السطحية عادةً إلى أكثر من 900 HV. عملياً، يتم الحصول على قيم تتراوح بين 900 و950 HV، وذلك حسب معايير العملية.
في أي مقاطع عرضية يعطي 38HMJ أفضل النتائج بعد المعالجة؟
تُحقق أفضل الخصائص الميكانيكية بعد المعالجة الحرارية عادةً في فولاذ 38HMJ في مقاطع عرضية تصل إلى 80 مم تقريبًا. أما بالنسبة للمقاطع العرضية الأكبر، فإن اختيار معايير التصليد المناسبة أو نوع ذي قابلية تصليد أعلى يُعد أمرًا بالغ الأهمية.
هل يمكن لحام عيار 38HMJ؟
لا يُنصح باستخدام فولاذ رقم 38HMJ في اللحام. فهو عرضة للهشاشة وخطر التشقق في المنطقة المتأثرة بالحرارة، لذا يُعتبر فولاذًا غير قابل للحام.
ما هي المواد المكافئة للفولاذ 38HMJ؟
أكثر الأنواع المكافئة شيوعاً هي 34CrAlMo5 (1.8507) و41CrAlMo7-10 (1.8509). كما توجد أنواع أخرى من فولاذ الكروم والألومنيوم والنيكل مثل 34CrAlNi7-10 (1.8550) و34CrAlNi7 (1.2891).
كيف تبدو المعالجة الحرارية النموذجية لسبائك 38HMJ قبل عملية النتردة؟
تتضمن العملية النموذجية التلدين الخفيف عند درجة حرارة 700-730 درجة مئوية، والتطبيع الاختياري عند درجة حرارة 900-940 درجة مئوية، والتصليد عند درجة حرارة 880-940 درجة مئوية (باستخدام الماء أو الزيت)، والتطبيع الحراري عند درجة حرارة 570-650 درجة مئوية. أما عملية النتردة فتتم عادةً عند درجة حرارة 500-520 درجة مئوية.
ما هي ميزة الفولاذ 38HMJ مقارنة بالفولاذ 38HJ؟
يحتوي فولاذ 38HMJ على الموليبدينوم، الذي كان مفقودًا في فولاذ 38HJ. تعمل إضافة الموليبدينوم على تحسين قابلية التصلب وتقليل خطر التقصف الناتج عن التصليد، مما يزيد من استقرار الخصائص أثناء الخدمة.
بأي شكل تتوفر المادة في أغلب الأحيان؟
يوجد فولاذ 38HMJ في أغلب الأحيان على شكل قضبان دائرية مدرفلة، ومشغولات مطروقة بالقوالب المفتوحة، وقضبان مسطحة، وقضبان مربعة، وصفائح مدرفلة على الساخن، وأنابيب مدرفلة على الساخن.