Szerkezeti csapágyacélok ŁH15, ŁH15SG, 1.3520, 100CrMo7, 100Cr6, 1.3505, 100crMnSi6-4, 102Cr6, 1.2067 jellemzői és alkalmazásai
A csapágyacélok (ŁH15, ŁH15SG, 1.3520, 100crMnSi6-4, 100Cr6, 1.2067, 100CrMo7, 102Cr6, 1.3505) speciális anyagok, amelyeket csapágyalkatrészek, például golyók, gyűrűk, tengelyek és görgők gyártásához használnak. Egyedi tulajdonságaiknak köszönhetően számos műszaki követelménynek kell megfelelniük, például nagy keménységnek, kopásállóságnak, szilárdságnak és a szélsőséges körülmények között, például nagy terhelések, hőmérsékletek és korrozív környezetek közötti működési képességnek.
Csapágyacél és kémiai összetétele
A tipikus csapágyacélok a magas széntartalmú acélok csoportjába tartoznak, gyakran krómmal ötvözve. Kémiai összetételük hasonló a szerszámacélokhoz, így kiváló mechanikai tulajdonságokkal és tartóssággal rendelkeznek. A króm kulcsszerepet játszik az acél összetételében, javítja a korrózióállóságot, a keménységet és a tartósságot. Igényesebb alkalmazásokhoz más ötvözőelemeket, például molibdént, vanádiumot , mangánt vagy szilíciumot adnak hozzá.
Csapágyacélok típusai és alkalmazásaik
- ŁH15 (100Cr6, 100CrMo7, 102CrMo6, 1.2067, 1.3505):
- Legfeljebb 30 mm átmérőjű golyók előállítására használják.
- Magas szén- és krómtartalmának köszönhetően ez az anyag kiváló kopásállóságot és nagy keménységet biztosít.
- Tipikus alkalmazások közé tartoznak a szabványos golyós- és görgőscsapágyak.
- ŁH15SG (1.3520, 100crMnSi6-4):
- 30 mm-nél nagyobb átmérőjű golyók és görgők, valamint 15 mm-nél nagyobb falvastagságú gyűrűk gyártására használják.
- Kémiai összetételében a króm mellett szilíciumot (S) és mangánt (G) is tartalmaz, amelyek növelik a szilárdságot és a kopásállóságot.
- H18 (rozsdamentes acél):
- Korróziónak kitett csapágyak gyártásához ajánlott.
- Tökéletesen alkalmas párás, kémiai vagy hőmérséklet-érzékeny környezetben való használatra.
- 20H2N4A:
- Speciális csapágyak gyártásához használják, például 500 mm-től 2000 mm-ig terjedő átmérőjű nagy gördülőcsapágyak esetében.
- A magas szén-, króm- és nikkeltartalmú adalékok fáradásállóságot és stabilitást biztosítanak nagy terhelés alatt.
- Króm-molibdén-vanádium acélok:
- Magas hőmérsékleten, 400 és 500°C között működő csapágyakhoz használják.
- A magas hőmérséklettel szembeni ellenállás és a keménység megtartása ideálissá teszi őket a repülőgépiparban, az energetikai iparban és a kohászati iparban való alkalmazásra.
- Nagysebességű acélok:
- Extrém hőmérsékleti követelményekhez használják, különösen nagy dinamikus terhelésű és 500°C feletti hőmérsékletű környezetben.
Csapágyacélok megnevezése
A csapágyacélok jelölési rendszere pontos, és tükrözi azok összetételét és tulajdonságait:
- Ł – csapágyacélt jelent.
- H – a króm jelenlétét jelzi fő ötvözőelemként.
- 15 – 1,5% krómtartalmat jelent.
- S és G – további jelölések, amelyek a szilícium (S) és a mangán (G) tartalmát jelzik.
Példa: Az ŁH15SG csapágyacél (1.3520, 100crMnSi6-4) egy magas széntartalmú krómacél szilícium és mangán hozzáadásával, ami különösen ellenállóvá teszi a kopással és a változó terhelésekkel szemben.
A csapágyacél alapvető szerepet játszik a csapágyalkatrészek gyártásában, biztosítva azok tartósságát és megbízhatóságát különböző üzemi körülmények között. A megfelelő acélminőség kiválasztása az alkalmazási követelményektől, például a mérettől, a terhelésektől, az üzemi környezettől és a hőmérséklettől függ. A gondosan kiválasztott kémiai összetevőknek és a speciális hőkezelési eljárásoknak köszönhetően ezek az acélok megfelelnek még a legszigorúbb minőségi előírásoknak is, garantálva a csapágyak hosszú távú megbízhatóságát.
ŁH15 – krómozott csapágyacél (100Cr6, 100CrMo7, 1.3505, 102Cr6, 1.2067)
ŁH15SG – króm-szilícium-mangán csapágyacél (100crMnSi6-4, 1.3520)
Egyéb szerkezeti ötvözött acélok
ötvözött szerkezeti acélok cementáláshoz
nitridáló acél
szerkezeti ötvözött rugóacél
szerkezeti ötvözött csapágyacélok
szerkezeti ötvözött acél hőkezeléshez
ötvözött szerkezeti acél magas hőmérsékleten történő működéshez – kazánacél