38HMJ стомана - хром-молибден-алуминиева азотирана стомана 38HMJ PN-89/H-84030/03 , легирана конструкционна стомана 34CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 34CrAlNi7, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
Материали, предлагани в Alfa-Tech 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 пръти – горещовалцувани, обелени и изтеглени
Плоски пръти 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
Ковани пръти 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 изковки – свободно ковани, ковани кубчета и валове
38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 тръби – горещовалцувани
Листове 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 – горещовалцувани
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение на химичния състав на стомана 38HMJ с нейните заместители 34CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 34CrAlNi7, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
| Гатунек са се превърнали | Норма | Химичен състав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | друг | ||
| 38HMJ | PN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | макс 0,025 | макс 0,025 | макс 0,30 | 1,35 1,65 | макс 0,25 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 |
| 34 CrAlMo 5 34CrAlMo5 1.8507 | DIN W.no | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | макс 0,40 | макс 0,025 | макс 0,030 | - | 1,00 1,30 | - | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7-10 34CrAlNi7-10 1.8550 | DIN EN W.no | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | макс 0,40 | макс 0,025 | макс 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Ал 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7 34CrAlNi7 1.2891 | DIN W.no | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | макс 0,40 | макс 0,025 | макс 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 41 CrAlMo 7 41CrAlMo7 1.8509 | DIN W.no | 0,38 0,45 | 0,50 0,80 | макс 0,40 | макс 0,030 | макс 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,25 0,40 | Ал 0,80-1,20 |
| 41CrAlMo7-10 1.8509 | EN | 0,38 0,45 | 0,40 0,70 | макс 0,40 | макс 0,025 | макс 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,20 0,35 | Ал 0,80-1,20 |
| 38KH2MJUA 38H2MJUA 38Ch2MJUA 38Х2МЮА | ГОСТ | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,20 0,45 | макс 0,025 | макс 0,025 | макс 0,30 | 1,35 1,65 | макс 0,30 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 V max 0,05 W max 0,20 Ti max 0,30 N max 0,008 |
| SACM 645 SACM645 | JIS | 0,40 0,50 | макс 0,60 | 0,15 0,50 | макс 0,030 | макс 0,030 | макс 0,30 | 1,30 1,70 | - | 0,15 0,30 | Ал 0,70-1,20 |
| 905 M 39 905M39 | BS | 0,35 0,43 | 0,40 0,65 | 0,10 0,35 | макс 0,025 | макс 0,025 | - | 1,40 1,80 | - | 0,15 0,25 | Ал 0,90-1,30 |
| 15 340 15340 | ЧСН/СТН | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | макс 0,025 | макс 0,025 | - | 1,35 1,65 | макс 0,25 | 0,15 0,25 | Ал 0,70-1,10 |
Стомана 38HMJ – характеристики и приложения
38HMJ е нисколегирана хромо-алуминиева конструкционна стомана с добавен молибден, предназначена за директно азотиране . Отличителната ѝ характеристика е комбинацията от много висока якост на сърцевината с възможността за постигане на много твърд повърхностен слой след термохимична обработка (обикновено над 900 HV).
Добавянето на молибден подобрява закаляемостта и намалява склонността към отпускаща крехкост, което увеличава стабилността на свойствата при експлоатационни условия. Най-добрите механични свойства обикновено се постигат след обработка на стоманени профили с дебелина до приблизително 80 мм.
Типични приложения на стомана 38HMJ
Стоманата 38HMJ се използва там, където се изисква висока товароносимост на сърцевината, повърхностна устойчивост на триене и износване, както и стабилна работа при динамични натоварвания и/или повишени температури.
- Автомобилни и двигатели с вътрешно горене: колянови валове, разпределителни валове, ангренажни гърбици, бутални болтове, колянови болтове, мотовилки, зъбни колела.
- Машинно и прецизно: шпиндели на шлифовъчни и фрезови машини, бутални пръти, тласкачи, винтове, втулки и цилиндри на пневматични машини.
- Енергия и работа в прегрята пара: фитинги (напр. фланци) и части, изложени на триене и повишени температури.
- Специален инструмент: форми за пресоване на пластмасови маси и елементи, изискващи добри плъзгащи свойства на повърхността.
Механични свойства на стомана 38HMJ (съгласно PN-89/H-84030/03)
Омекотено състояние (+M)
Термично обработено състояние (+T)
- Якост на опън Rm: ≥980MPa
- Граница на провлачване Rp0,2: ≥830MPa
- Удължение А: ≥ 14%
- Z-стесняване: ≥ 50%
- Работата по разбиването на KU2: ≥ 72 J
След азотиране
- Твърдост на повърхността: > 900 HV
Еквиваленти и сравними видове
На практика, 38HMJ понякога се комбинира със следните азотиращи стомани (в зависимост от стандарта и наличността на материала):
- 34CrAlMo5 / 34CrAlMo5-10 S
- 41CrAlMo7 / 41CrAlMo7-10 S
- 34CrAlNi7-10 S
- 34CrAlNi7 S
Механични свойства на избрани еквиваленти (EN 10085)
41CrAlMo7-10 (1.8509) – отпусната +QT
- Напречни сечения 16–40 мм: Rm 950–1150 MPa, Rp0,2 > 750 MPa, A > 11%, KV > 25 J
- Напречни сечения 40–100 мм: Rm 900–1100 MPa, Rp0,2 > 720 MPa, A > 13%, KV > 25 J
- Напречни сечения 100–160 мм: Rm 850–1050 MPa, Rp0,2 > 670 MPa, A > 14%, KV > 30 J
- Напречни сечения 160–250 мм: Rm 800–1000 MPa, Rp0,2 > 625 MPa, A > 15%, KV > 30 J
- Твърдост на повърхността след азотиране (HV1): 950
34CrAlMo5-10 (1.8507) – отпусната +QT (напречни сечения 16–70 mm)
- Якост на опън Rm: 800–1000 MPa
- Граница на провлачване Re: > 600 МРа
- Удължение А: > 14%
- Ударна якост KV: > 35 Дж
- Твърдост на повърхността след азотиране (HV1): 950
Условия на технологичния процес – 38HMJ
Обработка на пластмаси
- Коване: 1150-850 ° С
- Търкаляне: 1150-850 ° С
Целна обработка
- Нормализиращо отгряване: 900-940 ° С
- Меко отгряване: 700-730 ° С
- Втвърдяване: 880-940 ° С (вода или масло)
- Пускане: 570-650 ° С
- Азотиране: 500-520 ° С
Процеси на термична обработка – сравнение на диапазони
41CrAlMo7-10 (1.8509)
- Меко отгряване: 650-700 ° С
- Втвърдяване: 870-930 ° С (вода или масло)
- Пускане: 580-700 ° С
- Азотиране: 480-570 ° С
34CrAlMo5-10 (1.8507)
- Меко отгряване: 650-750 ° С
- Втвърдяване: 870-930 ° С (вода или масло)
- Пускане: 580-700 ° С
- Азотиране: 480-570 ° С
Заваряване
Стоманата 38HMJ не е предназначена за заваряване. Тя е склонна към крехкост и има ограничена устойчивост на удар, а заварените съединения може да са податливи на напукване.
Методи за доставка
Стоманата 38HMJ и нейните еквиваленти (включително 34CrAlMo5/1.8507, 41CrAlMo7-10/1.8509, 34CrAlNi7-10/1.8550) се предлагат в следните форми:
- горещовалцувани тръби,
- валцувани кръгли пръти,
- ковани пръти
- плоски пръти,
- изковки с отворено щамповане,
- горещовалцувани листове (тънки и дебели).
Други видове, предназначени за азотиране
38HMJ – хром-молибден-алуминиева стомана 34CrAlNi7,1.855034CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
25H3M – хром-молибденова стомана 25H3M, 32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515, 22H3M, 22Х3М, 722M24, 722M24, 24CrMo13-6
33H3MF – хром-молибден-ванадиева стомана, 31CrMoV9, 1.8519, 30CrMoV9, 1.7707, 31CrMoV10
Други конструкционни легирани стомани
легирана конструкционна стомана за цементация
конструкционна легирана азотирана стомана
конструкционни легирани стомани, пружинна стомана
конструкционна сплав, лагерна стомана
легирани конструкционни стомани, термообработваеми стомани
легирана конструкционна стомана за работа при повишени температури – котелна стомана
ЧЗВ – стомана 38HMJ (34CrAlMo5, 1.8507, 41CrAlMo7-10, 1.8509)
Подходяща ли е стоманата 38HMJ за азотиране?
Да. 38HMJ е конструкционна стомана, предназначена за азотиране. След термохимична обработка, тя постига много твърд повърхностен слой (обикновено над 900 HV), като същевременно запазва висока якост на сърцевината.
Кои компоненти най-често се изработват от стомана 38HMJ?
Стоманата 38HMJ се използва за машинни и двигателни части, изискващи износоустойчива повърхност и здрава сърцевина, включително колянови валове, разпределителни валове, бутални болтове, шии, зъбни колела, бутални щанги, червяци, втулки и цилиндри.
Какви са механичните свойства на стоманата 38HMJ след термична обработка?
В термично обработено състояние (+T) стоманата 38HMJ достига: Rm ≥ 980 MPa, Rp0,2 ≥ 830 MPa, A ≥ 14%, Z ≥ 50% и KU2 ≥ 72 J. В омекотено състояние твърдостта не надвишава 229 HB.
Каква твърдост е възможна след азотиране на 38HMJ?
След азотиране, повърхностният слой обикновено достига твърдост над 900 HV. На практика се срещат стойности от 900–950 HV, в зависимост от параметрите на процеса.
В кои напречни сечения 38HMJ дава най-добри резултати след обработка?
Най-добрите механични свойства след термична обработка обикновено се постигат при стомана 38HMJ в напречни сечения до приблизително 80 mm. За по-големи напречни сечения, изборът на подходящи параметри на закаляване или клас с по-висока закалителност е от решаващо значение.
Може ли 38HMJ да се заварява?
Стоманата № 38HMJ не е предназначена за заваряване. Тя е склонна към крехкост и риск от напукване в зоната, засегната от топлина, така че структурно се счита за незаваряема стомана.
Какви са еквивалентите на стомана 38HMJ?
Най-често срещаните еквиваленти са 34CrAlMo5 (1.8507) и 41CrAlMo7-10 (1.8509). Съществуват и Cr-Al-Ni стомани като 34CrAlNi7-10 (1.8550) и 34CrAlNi7 (1.2891).
Как изглежда типичната термична обработка на 38HMJ преди азотиране?
Типичен процес включва меко отгряване при 700–730°C, опционално нормализиране при 900–940°C, закаляване при 880–940°C (вода или масло) и отпускане при 570–650°C. Азотирането обикновено се извършва при 500–520°C.
Какво е предимството на 38HMJ пред стоманата 38HJ?
Стоманата 38HMJ съдържа молибден, който липсваше в 38HJ. Добавянето на молибден подобрява закаливаемостта и намалява риска от отпускане на крехкост, увеличавайки стабилността на свойствата по време на експлоатация.
В каква форма най-често се предлага материалът?
Стоманата 38HMJ се среща най-често под формата на валцувани кръгли пръти, изковки с отворено щамповане, плоски пръти, квадратни пръти, горещовалцувани листове и горещовалцувани тръби.