Ocel 38HMJ - nitridovaná ocel 38HMJ PN-89/H-84030/03 , legovaná konstrukční ocel 34CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 34CrAlNi7, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
Materiály dostupné u Alfa-Tech 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
Tyče 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 – válcované za tepla, loupané a tažené
Ploché tyče 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
Kované tyče 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10
Výkovky 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 – volně kované, kované kostky a hřídele
Trubky 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 – válcované za tepla
Plechy 38HMJ / 41CrAlMo7 / 34CrAlNi7-10 – válcované za tepla
Číslo telefonu: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Porovnání chemického složení oceli 38HMJ s jejími náhradami 34CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 34CrAlNi7, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
| Gatínek jsme | Předpis | Chemické složení (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| 38HMJ | PN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,30 | 1,35 1,65 | max 0,25 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 |
| 34 CrAlMo 5 34CrAlMo5 1.8507 | DIN W.no | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,030 | - | 1,00 1,30 | - | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7-10 34CrAlNi7-10 1.8550 | DIN EN W.no | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 34CrAlNi7 34CrAlNi7 1.2891 | DIN W.no | 0,30 0,37 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | 0,85 1,15 | 0,15 0,25 | Al 0,80-1,20 |
| 41 CrAlMo 7 41CrAlMo7 1.8509 | DIN W.no | 0,38 0,45 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,030 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,25 0,40 | Al 0,80-1,20 |
| 41CrAlMo7-10 1.8509 | EN | 0,38 0,45 | 0,40 0,70 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 1,50 1,80 | - | 0,20 0,35 | Al 0,80-1,20 |
| 38KH2MJUA 38H2MJUA 38Ch2MJUA 38Х2МЮА | GOST | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,20 0,45 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,30 | 1,35 1,65 | max 0,30 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 V max. 0,05 W max. 0,20 Ti max. 0,30 N max. 0,008 |
| SACM 645 SACM645 | JIS | 0,40 0,50 | max 0,60 | 0,15 0,50 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,30 | 1,30 1,70 | - | 0,15 0,30 | Al 0,70-1,20 |
| 905 M 39 905M39 | BS | 0,35 0,43 | 0,40 0,65 | 0,10 0,35 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,40 1,80 | - | 0,15 0,25 | Al 0,90-1,30 |
| 15 340 15340 | ČSN/STN | 0,35 0,42 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,35 1,65 | max 0,25 | 0,15 0,25 | Al 0,70-1,10 |
Ocel 38HMJ – vlastnosti a použití
38HMJ je nízkolegovaná chrom-hliníková konstrukční ocel s přídavkem molybdenu, určená pro přímou nitridaci . Jejím charakteristickým rysem je kombinace velmi vysoké pevnosti v jádru se schopností dosáhnout velmi tvrdé povrchové vrstvy po termochemickém zpracování (obvykle nad 900 HV).
Přídavek molybdenu zlepšuje prokalitelnost a snižuje sklon k popouštěcí křehkosti, což zvyšuje stabilitu vlastností za provozních podmínek. Nejlepších mechanických vlastností se obvykle dosahuje po zpracování ocelových profilů do tloušťky přibližně 80 mm.
Typické aplikace oceli 38HMJ
Ocel 38HMJ se používá tam, kde je vyžadována vysoká únosnost jádra, povrchová odolnost vůči tření a oděru a stabilní provoz při dynamickém zatížení a/nebo zvýšených teplotách.
- Automobilové a spalovací motory: klikové hřídele, vačkové hřídele, rozvodové vačky, pístní čepy, klikové čepy, ojnice, ozubená kola.
- Strojní a přesné: vřetena brusek a frézek, pístní tyče, tlačné mechanismy, šrouby, pouzdra a válce pneumatických strojů.
- Energie a práce v přehřáté páře: armatury (např. příruby) a části vystavené tření a zvýšeným teplotám.
- Speciální nástroj: formy pro lisování plastických hmot a prvků vyžadujících dobré kluzné vlastnosti povrchu.
Mechanické vlastnosti oceli 38HMJ (dle PN-89/H-84030/03)
Změkčený stav (+M)
Tepelně zpracovaný stav (+T)
- Pevnost v tahu Rm: ≥ 980 MPa
- Mez kluzu Rp0,2: ≥ 830 MPa
- Prodloužení A: ≥ 14%
- Zúžení: ≥ 50%
- Práce na prolomení KU2: ≥ 72 J
Po nitridaci
- Tvrdost povrchu: > 900 V
Ekvivalenty a srovnatelné druhy
V praxi se 38HMJ někdy kombinuje s následujícími nitridačními ocelemi (v závislosti na standardu a dostupnosti materiálu):
- 34CrAlMo5 / 34CrAlMo5-10 (1.8507)
- 41CrAlMo7 / 41CrAlMo7-10 (1.8509)
- 34CrAlNi7-10 (1.8550)
- 34CrAlNi7 (1.2891)
Mechanické vlastnosti vybraných ekvivalentů (EN 10085)
41CrAlMo7-10 (1.8509) – popouštěné +QT
- Průřezy 16–40 mm: Rm 950–1150 MPa, Rp0,2 > 750 MPa, A > 11 %, KV > 25 J
- Průřezy 40–100 mm: Rm 900–1100 MPa, Rp0,2 > 720 MPa, A > 13 %, KV > 25 J
- Průřezy 100–160 mm: Rm 850–1050 MPa, Rp0,2 > 670 MPa, A > 14 %, KV > 30 J
- Průřezy 160–250 mm: Rm 800–1000 MPa, Rp0,2 > 625 MPa, A > 15 %, KV > 30 J
- Tvrdost povrchu po nitridaci (HV1): 950
34CrAlMo5-10 (1.8507) – popouštěná +QT (průřezy 16–70 mm)
- Pevnost v tahu Rm: 800–1000 MPa
- Mez kluzu Re: > 600 MPa
- Prodloužení A: > 14%
- Rázová houževnatost KV: > 35 J
- Tvrdost povrchu po nitridaci (HV1): 950
Technologické procesní podmínky – 38HMJ
Zpracování plastů
- Kování: 1150-850 ° C
- Válcování: 1150-850 ° C
Zvonek
- Normalizační žíhání: 900-940 ° C
- Žíhání na měkko: 700-730 ° C
- Kalení: 880-940 ° C (voda nebo olej)
- Pustit jít: 570-650 ° C
- Nitridace: 500-520 ° C
Procesy tepelného zpracování – porovnání rozsahů
41CrAlMo7-10 (1.8509)
- Měkké žíhání: 650-700 ° C
- Kalení: 870-930 ° C (voda nebo olej)
- Puštění: 580-700 ° C
- Nitridace: 480-570 ° C
34CrAlMo5-10 (1.8507)
- Měkké žíhání: 650-750 ° C
- Kalení: 870-930 ° C (voda nebo olej)
- Puštění: 580-700 ° C
- Nitridace: 480-570 ° C
Svařování
Ocel 38HMJ není určena ke svařování. Má tendenci být křehká a omezenou odolnost proti nárazu a svařované spoje mohou být náchylné k praskání.
Způsoby doručení
Ocel 38HMJ a její ekvivalenty (včetně 34CrAlMo5/1.8507, 41CrAlMo7-10/1.8509, 34CrAlNi7-10/1.8550) jsou k dispozici v následujících formách:
- trubky válcované za tepla,
- válcované kulaté tyče,
- kované tyče
- ploché tyče,
- výkovky kované v zápustce,
- plechy válcované za tepla (tenké i silné).
Jiné jakosti určené pro nitridaci
38HMJ – chrom-molybden-hliníková ocel 34CrAlNi7,1.855034CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
25H3M – chrommolybdenová ocel 25H3M, 32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515, 22H3M, 22Х3М, 722M24, 722M24, 24CrMo13-6
33H3MF – chrom-molybden-vanadová ocel, 31CrMoV9, 1.8519, 30CrMoV9, 1.7707, 31CrMoV10
Ostatní konstrukční legované oceli
legovaná konstrukční ocel pro cementaci
konstrukční legovaná nitridační ocel
konstrukční legované oceli pružinová ocel
konstrukční slitina ložisková ocel
legované konstrukční oceli, tepelně zpracovatelné oceli
legovaná konstrukční ocel pro provoz za zvýšených teplot – kotlová ocel
Často kladené otázky – ocel 38HMJ (34CrAlMo5, 1.8507, 41CrAlMo7-10, 1.8509)
Je ocel 38HMJ vhodná pro nitridaci?
Ano. 38HMJ je konstrukční ocel určená pro nitridaci. Po termochemickém zpracování dosahuje velmi tvrdé povrchové vrstvy (obvykle nad 900 HV) při zachování vysoké pevnosti v jádru.
Které součásti se nejčastěji vyrábějí z oceli 38HMJ?
Ocel 38HMJ se používá pro výrobu součástí strojů a motorů vyžadujících povrch odolný proti opotřebení a pevné jádro, včetně klikových hřídelí, vačkových hřídelí, pístních čepů, čepů, ozubených kol, táhel, šneků, pouzder a válců.
Jaké jsou mechanické vlastnosti oceli 38HMJ po tepelném zpracování?
V tepelně zpracovaném stavu (+T) dosahuje ocel 38HMJ: Rm ≥ 980 MPa, Rp0,2 ≥ 830 MPa, A ≥ 14 %, Z ≥ 50 % a KU2 ≥ 72 J. V změkčeném stavu tvrdost nepřesahuje 229 HB.
Jaká tvrdost je možná po nitridaci oceli 38HMJ?
Po nitridaci povrchová vrstva obvykle dosahuje tvrdosti nad 900 HV. V praxi se v závislosti na parametrech procesu vyskytují hodnoty 900–950 HV.
V jakých průřezech dává 38HMJ po zpracování nejlepší výsledky?
Nejlepších mechanických vlastností po tepelném zpracování se obvykle dosahuje u oceli 38HMJ v průřezech do přibližně 80 mm. U větších průřezů je klíčový výběr vhodných parametrů kalení nebo jakosti s vyšší prokalitelností.
Lze svařovat 38HMJ?
Ocel č. 38HMJ není určena ke svařování. Je náchylná ke křehkosti a riziku praskání v tepelně ovlivněné zóně, proto je považována za nesvařitelnou ocel.
Jaké jsou ekvivalenty oceli 38HMJ?
Nejběžnějšími ekvivalenty jsou 34CrAlMo5 (1.8507) a 41CrAlMo7-10 (1.8509). Existují také oceli Cr-Al-Ni, jako například 34CrAlNi7-10 (1.8550) a 34CrAlNi7 (1.2891).
Jak vypadá typické tepelné zpracování oceli 38HMJ před nitridací?
Typický proces zahrnuje žíhání na měkko při 700–730 °C, volitelnou normalizaci při 900–940 °C, kalení při 880–940 °C (voda nebo olej) a popouštění při 570–650 °C. Nitridace se obvykle provádí při 500–520 °C.
Jaká je výhoda oceli 38HMJ oproti oceli 38HJ?
Ocel 38HMJ obsahuje molybden, který v oceli 38HJ chyběl. Přidání molybdenu zlepšuje prokalitelnost a snižuje riziko popouštěcího křehnutí, čímž zvyšuje stabilitu vlastností v provozu.
V jaké formě je materiál nejčastěji k dispozici?
Ocel 38HMJ se nejčastěji vyskytuje ve formě válcovaných kulatých tyčí, výkovků kovaných ve volné zápustce, plochých tyčí, čtvercových tyčí, plechů válcovaných za tepla a trubek válcovaných za tepla.