Стомана H25N20S2 PN-71/H-86022 , X15CrNiSi25-21, X15CrNiSi25-20, стомана 1.4841, PN-EN 10095:2002 1.4845 PN-EN 10088-1:2007 AISI 310, AISI 310S, AISI 314, високолегирана стомана със специални свойства - аустенитна топлоустойчива и устойчива на пълзене стомана, хром-никел-силиций
Материали, предлагани в Alfa-Tech 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2
1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 пръти – кръгли / шестоъгълни, горещовалцувани / обелени / изтеглени
Плоски пръти 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314
Пръти 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314
Изковки 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – ковани кубчета и валове, ковани в отворена щанца
Тръби 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – горещовалцувани / студено изтеглени
Листове 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – горещовалцувани / студеновалцувани
+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение на химичния състав на стомана H25N20S2 и сродни марки 1.4841, AISI 314, 1.4845, AISI 310, AISI 310S
| Гатунек са се превърнали | Норма | Химичен състав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | друг | ||
| H25N20S2 | PN | макс 0,20 | макс 1,50 | 2,00 3,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | макс 0,30 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | макс 0,50 | W max 0,50 V max 0,20 |
| 20H25N20S2 20KH25N20S2 20Ch25N20S2 20X25N20C2 | ГОСТ | макс 0,20 | макс 1,50 | 2,00 3,00 | макс 0,035 | макс 0,020 | макс 0,30 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | макс 0,30 | W max 0,20 V max 0,20 T max 0,50 |
| X15CrNiSi25-20 1.4841 X15CrNiSi25-21 14841 | ШИЙ 470 PN EN UNE | макс 0,20 | макс 2,00 | 1,50 2,50 | макс 0,045 | макс 0,015 макс. 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 19,00 21,00 | - | N max 0,1 Fe почивка Fe – останалото |
| X8CrNi25-21 1.4845 X12CrNi25-21 1.4845 | EN DIN W.no | макс 0,10 | макс 2,00 | макс 1,50 | макс 0,045 | макс 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 |
| Z 15 CNS 25-20 Z15CNS20-25 Z15CNS2025 | AFNOR | макс 0,15 | макс 2,00 | 1,50 2,50 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 21,00 | - | - |
| H 10 | Министерство на външните работи | макс 0,20 | макс 1,50 | 2,00 3,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | макс 0,030 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| X16CrNiSi25-20 | UNI | макс 0,20 | макс 2,00 | 1,50 2,50 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| S 31400 AISI 314 | UNS AISI | макс 0,25 | макс 2,00 | 1,50 3,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 23,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| S 31000 S31000 AISI 310 AISI 310 AISI 310S AISI310S | UNS
| макс 0,25 макс | макс 2,00 | макс 1,50 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| 1Cr25Ni20Si2 | GB / T | макс 0,20 | макс 1,50 | 1,50 2,50 | макс 0,035 | макс 0,030 | - | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| SUH 310 SUH310 | JIS | макс 0,25 | макс 2,00 | макс 1,50 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
Характеристики, свойства и предназначение на топлоустойчива и устойчива на пълзене стомана H25N20S2 (1.4841, X15CrNiSi25-20, 1.4845, AISI 310S, X15CrNiSi25-21, AISI 310, AISI 314)
Топлоустойчива стомана H25N20S2 Характеристики на вида и еквиваленти
Стоманата H25N20S2 (1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 310S, AISI 310, AISI 314) е аустенитна топлоустойчива стомана, използвана в структурни компоненти, работещи при изключително високи температури. Съставът ѝ, базиран на високо съдържание на хром (приблизително 25%) и никел (20%) , както и добавянето на силиций (приблизително 2%) , осигурява отлична устойчивост на окисление и газова корозия в атмосфери на цементация, азотиране и нитриране на карбонитрид.
Високотемпературни свойства за H25N20S2 (1.4841, 1.4845, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21)
- Устойчивост на топлина - направи 1150 ° C във въздушната атмосфера, което го прави материал, подходящ за приложение в промишлени пещи, котли и изпускателни системи.
- Устойчивост на пълзене - направи 700 ° C, което позволява дългосрочно поддържане на механична якост под натоварване.
- Устойчивост на окисляване и газова корозия – благодарение на съдържанието на хром и силиций, стоманата 1.4841 е устойчива на агресивни среди, но е чувствителни към серни съединения, което ограничава употребата му в среди, богати на сероводород.
Стомана H25N20S2, 1.4841, X15CrNiSi25-21 – механични свойства при високи температури
Якостта на пълзене и границата на пълзене при различни температури са показани по-долу:
| Температура (° C) | Граница на пълзене R₁/₁₀₀₀ (MPa) | Якост на пълзене Rz/₁₀₀₀₀ (MPa) | Якост на пълзене Rz/₁₀₀₀₀₀ (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 | 98 | 118 | 71 |
| 700 | 44 | 39 | 18 |
| 800 | 20 | 18 | 7 |
| 900 | 9 | 7 | 2,5 |
| 1000 | 4 | 1,5 | 0,3 |
| 1100 | 1,5 | - | - |
| 1200 | 0,5 | - | - |
Стомана H25N20S2, 1.4841 – физични свойства на стоманата
| Влашчивощ | стойност |
|---|---|
| Гестост | 7,80 g / cm³ |
| Топлинен капацитет Cp (20-100°C) | 500 J/kg*K |
| Топлопроводимост λ | 14,70 W / m * K |
| Коефициент на линейно разширение α (20-100°C) | 15,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Модул на еластичност E | 196 GPa |
Заваряемост на топлоустойчива стомана
Стоманата H25N20S2 и нейните еквиваленти 1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 314, AISI 310S, AISI 310, 1.4845 се характеризират с добра заваряемост, но изискват подходящ подход за запазване на техните високотемпературни свойства.
Най-често използваните методи за заваряване:
- Електродъгово заваряване с покрити електроди (MMA):
- Използва се в полеви условия и за ремонти.
- Препоръчителни електроди: E310, E314 (съответстващ на химичния състав на стоманата).
- Заваряване под флюс (SAW):
- Предпочитан за серийно производство на големи компоненти.
- Запълващи проводници, съдържащи приблизително 25% Cr и 20% Ni.
- Заваряване в инертни газове (TIG/MIG):
- TIG (волфрамов електрод) – прецизен метод за тънки листове и взискателни приложения.
- МИГ (дъгово заваряване с метал) – бързо заваряване на големи повърхности.
- Защитен газ: аргон, хелий или техни смеси, които стабилизират дъгата и намаляват оксидните включвания.
Стомана 1.4841, H25N20S2, 1.4845, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21 – най-важните препоръки за заваряване
- Не се изисква предварително загряване – ниска склонност към горещи пукнатини.
- Линейно минимизиране на енергията – препоръчват се тънки електроди и контролирани термични параметри, за да се избегне прегряване на стоманата и загуба на топлоустойчиви свойства.
- Няма нужда от термична обработка след заваряване, освен ако компонентите няма да бъдат изложени на междукристална корозия.
Термична обработка за елиминиране на междукристална корозия
- Отгряване след заваряване при температура 1050-1100 ° С, охлаждане във вода или въздух.
- Време за отгряване: 10–30 минути в зависимост от дебелината на материала.
Методи на заваряване, които трябва да се избягват:
- Газово заваряване – прекомерното подаване на топлина може да причини неблагоприятни структурни промени.
- CO₂ защитено заваряване – може да причини окисляване на заваръчната повърхност и да намали корозионната устойчивост.
Обработка и формоване на пластмаси
- Коване: температурен диапазон 1150-800 ° С, след коване се препоръчва охлаждане на въздух.
- Наситеност: 1050-1100 ° С, охлаждане във вода.
Стомана 1.4841, H25N20S2 – опции за доставка
Термоустойчивата стомана H25N20S2, 1.4841, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21, 1.4845, AISI 310S, AISI 314, AISI 310 се предлага в различни форми:
- Горещовалцувани безшевни тръби
- Горещовалцувани листове и студеновалцувани листове
- Валцувани, изтеглени и ковани пръти
- Открити ковани изделия
- Тъкани и нарязани мрежи
- Формати, изрязани от студено валцувани листове
- Формати, изрязани и изгорени от горещовалцувана ламарина
- Проводници топлоустойчив
Наличност на листове: стомана 1.4841, H25N20S2, X15CrNiSi25-21, покрива дебелини от 0,50 мм , което позволява широкото им приложение в промишлеността.
Стоманата H25N20S2 и нейните международни еквиваленти (1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 310S, AISI 310, AISI 314, 1.4845) са високоустойчиви на топлина и пълзене аустенитни стомани, широко използвани в енергийната, химическата и металургичната промишленост. Уникалните им свойства позволяват работа при температури до 1150°C , а правилните техники на заваряване осигуряват дълготрайност и надеждност. Благодарение на устойчивостта си на високи температури и газова корозия, стоманата 1.4841 е незаменим материал при екстремни експлоатационни условия.
Термоустойчиви стомани, термоустойчиви неръждаеми стомани и термоустойчиви стомани съгласно PN 71/H-86022
H5M – феритно-перлитна топлоустойчива хром-молибденова стомана 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – феритна топлоустойчива хромо-силициева стомана X10CrAl7, 1.4713
H13JS – феритна хром-алуминиево-силициева стомана X10CrAl13, 1.4724
H18JS – феритна хром-алуминиево-силициева стомана X10CrAl18, 1.4742
H24JS – феритна хром-алуминиево-силициева стомана X10CrAl24, 1.4762
H25T – феритна топлоустойчива хромирана стомана с добавка на титан X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенитна хром-никел-силициева стомана X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенитна хром-никелова стомана X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенитна топлоустойчива хром-никелова стомана X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенитна хром-никел-силициева стомана X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенитна никел-хром-силициева стомана X12NiCrSi35-15, 1.4864
Вентилна стомана съгласно PN
H9S2 – перлитно-мартензитна хромо-силициева вентилна стомана X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлитно-мартензитна хромо-силициева вентилна стомана X40CrSiMo10-2, 1.4731
Топлоустойчива стомана съгл. БДС EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 аустенитна никел-хромова стомана с добавка на титан и алуминий 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 топлоустойчива аустенитна никел-хромова стомана с добавка на церий 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
списък на видовете съгласно PN EN 10088-1:2007
Други високолегирани и специални стомани
високолегирани стомани за работа при повишени температури
легирани стомани за работа при повишени температури
неръждаема стомана
топлоустойчива и устойчива на пълзене стомана
киселинноустойчиви стомани
Често задавани въпроси (FAQ) за топлоустойчива стомана 1.4841 (H25N20S2, AISI 314)
Каква е максималната работна температура на стомана 1.4841?
Стоманата 1.4841 може да работи в окислителни атмосфери при температури до 1100–1150°C . В редуциращи среди (напр. с наличието на водород, CO2), диапазонът пада до приблизително 950–1050°C.
Какви са свойствата и приложенията на листа 1.4841?
Стоманените листове 1.4841 се характеризират с устойчивост на окисляване, добра заваряемост и структурна стабилност. Използват се в промишлени пещи, котли, топлообменници и нефтохимически заводи.
За какво се използва топлоустойчива стомана 1.4841?
Най-често срещаните области на приложение: химическа, енергийна, металургична промишленост, пиролизни инсталации, горивни камери, корпуси на пещи, транспортни кошници за термична обработка.
Каква е разликата между стомана 1.4841 и 1.4845?
Стоманата 1.4841 има повече силиций и по-малко никел, което я прави по-подходяща за краткосрочна работа при променливи температури. Стоманата 1.4845 (X8CrNi25-21) съдържа повече никел и хром, което я прави по-устойчива на пълзене и по-подходяща за дългосрочна работа над 1000°C.
Може ли стомана 1.4841 да се заварява?
Да, стоманата 1.4841 е заваряема, за предпочитане с помощта на TIG или MIG методи на заваряване. Необходими са топлоустойчиви добавъчни метали (напр. 1.4842, 1.4845) и контролирано охлаждане, за да се избегнат напрежения и пукнатини.
Устойчива ли е стоманата 1.4841 на корозия?
Тази стомана е устойчива на окисление и горивни газове при високи температури, но има ограничена устойчивост на корозия в агресивни среди като киселини, хлориди и морска вода. Основното ѝ предимство е устойчивостта ѝ на високотемпературно окисление, а не на корозионна устойчивост, както е при стоманата 316L.
Какви са полските еквиваленти на стомана 1.4841?
В полския стандарт стоманата 1.4841 е обозначена като H25N20S2 . Тя е обозначена и съгласно PN-EN: X15CrNiSi25-21.
Подходяща ли е стоманата 1.4841 за контакт с храна?
Не, стоманата 1.4841 не е предназначена за хранителни или санитарни приложения. За тези цели се използват неръждаеми стомани тип 1.4301 (AISI 304) или 1.4404 (AISI 316L).
Какви са недостатъците на стоманата 1.4841?
Недостатъците включват по-лоша устойчивост на корозия в сравнение с нисковъглеродните неръждаеми стомани, ограничена устойчивост на пълзене при продължителна експлоатация и по-висока цена от стандартните марки неръждаема стомана.
Какви са алтернативите на стоманата 1.4841?
Алтернативни стомани могат да бъдат: 1.4845 (AISI 310S) – по-добра устойчивост на пълзене, 1.4828 (AISI 309) – по-евтина, макар и по-малко устойчива, и 1.4835 (253MA) – съвременна стомана с добавка на церий и азот, с много висока устойчивост на пълзене и окисляване.
Какви са типичните формати на листовия метал 1.4841?
Най-често срещаните размери са 1000 × 2000 мм, 1250 × 2500 мм и 1500 × 3000 мм с дебелини от 0,5 мм до 20 мм. Тази стомана се предлага и на ленти и рулони.
Какви са механичните свойства на стоманата 1.4841?
Якост на опън: 500–700 MPa
Граница на провлачване: 200–250 MPa
Удължение: ≥ 40%
Твърдост: максимална 190 HB
Защо стоманата 1.4841 е популярна в индустрията?
Тъй като представлява компромис между цена, наличност и устойчивост на високи температури, това е класически клас, който се използва от много години в енергийната, металургичната и химическата промишленост.
Каква е разликата между стомана 1.4841 и 1.4828? – 1.4841 срещу 1.4828
Стоманата 1.4841 (X15CrNiSi25-21, AISI 314) има по-високо съдържание на хром, никел и силиций от 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309). В резултат на това, 1.4841 издържа по-добре на много високи температури и окисляване.
(обикновено до приблизително 1100–1150°C в окислителна атмосфера), докато 1.4828 се избира по-често за малко по-ниски температури (обикновено до приблизително 1000–1050°C) и когато по-ниската цена е важна.
И двата класа са аустенитни топлоустойчиви стомани, но 1.4841 е „по-висока температура“, а 1.4828 е по-икономична.