ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் C100S, 1.1274, AISI 1095, ஆல்ஃபா-டெக்

Q: C100S எஃகு என்னென்ன இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது?

இழுவிசை வலிமை (Rm): 1600–2200 MPa (கடினப்படுத்திய பிறகு); வளைவு வலிமை (Rp₀,₂): சுமார் 900–1100 MPa; சார்பு நீட்சி (A₅): 3–6 %; கடினப்படுத்திய பின் கடினத்தன்மை: 58–64 HRC.

C100S எஃகு, கார்பன், கலப்பற்ற சுருள் எஃகு 1.1274 – PN-EN 10132-4 இன் படி AISI 1095 எஃகு, 2CS100, CK101, XC100, C100RR, CS95

விவரத்தை pdf வடிவில் பதிவிறக்கவும்

ஆல்ஃபா-டெக் C100S / 1.1274 இல் கிடைக்கும் பொருட்கள்

குளிர் உருட்டல், வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட பட்டைகள் C100S / 1.1274
கடினப்படுத்துவதற்கான குளிர் உருட்டப்பட்ட பட்டைகள் C100S / 1.1274
C100S / 1.1274 தாள்கள் – சூடாக உருட்டப்பட்டது, குளிராக உருட்டப்பட்டது
C100S / 1.1274 டேப்களிலிருந்து வெட்டப்பட்ட கீற்றுகள் மற்றும் வடிவங்கள்

தொலைபேசி: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

C100S எஃகின் வேதியியல் கலவை, அதன் மாற்றுகளான AISI 1095, 2CS100, 1.1274, CK101, XC100, C100RR, CS95 ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடுகையில்.

வேதியியல் கலவை % இல்
எஃகு தரம்	ஆட்சி	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	மற்றொன்று
சி100எஸ் – 1.1274 – சி101இ	பிஎன்-இஎன்	0,95 - 1,05	0,30 - 0,60	0,15 - 0,35	அதிகபட்சம் 0,025	அதிகபட்சம் 0,025	அதிகபட்சம் 0,40	அதிகபட்சம் 0,40	அதிகபட்சம் 0,40	Mo Maks 0,10
2CS100	EN	0,95 - 1,05	0,45 - 0,60	0,15 - 0,40	அதிகபட்சம் 0,035	அதிகபட்சம் 0,035	-	-	-	-
சிஎஸ்95 – எச்எஸ்95	BS	0,95 - 1,00	0,30 - 0,60	0,05 - 0,35	அதிகபட்சம் 0,04	அதிகபட்சம் 0,04	-	-	-	-
98C6 வகுப்பு 8	IS	0,95 - 1,05	0,50 - 0,80	0,10 - 0,35	அதிகபட்சம் 0,05	அதிகபட்சம் 0,05	-	-	-	-
சி100ஆர்ஆர்-எக்ஸ்100	AFNOR	0,95 - 1,05	0,30 - 0,60	0,15 - 0,30	அதிகபட்சம் 0,025	அதிகபட்சம் 0,020	அதிகபட்சம் 0,30	அதிகபட்சம் 0,30	அதிகபட்சம் 0,40	Mo அதிகபட்சம் 0,10
XC 100 – E100	AFNOR	0,95 - 1,05	0,25 - 0,45	0,15 - 0,30	அதிகபட்சம் 0,030	அதிகபட்சம் 0,025	-	-	-	-
சி.கே 101	டிஐஎன்	0,95 - 1,05	0,40 - 0,60	0,15 - 0,35	அதிகபட்சம் 0,035	அதிகபட்சம் 0,035	-	-	-	-
CS95	ஐஎஸ்ஓ	0,90 - 1,10	0,30 - 0,60	0,10 - 0,35	அதிகபட்சம் 0,035	அதிகபட்சம் 0,030	-	-	-	-
SK95-CSP-SK4-CSP	ON	0,90 - 1,05	அதிகபட்சம் 0,50	அதிகபட்சம் 0,35	அதிகபட்சம் 0,030	அதிகபட்சம் 0,030	அதிகபட்சம் 0,25	அதிகபட்சம் 0,30	-	-
C100-E4	UNI	0,95 - 1,05	0,40 - 0,60	0,15 - 0,40	அதிகபட்சம் 0,035	அதிகபட்சம் 0,035	-	-	-	-
சி102 – எஃப்-5117	UNE	0,95 - 1,05	அதிகபட்சம் 0,35	அதிகபட்சம் 0,35	அதிகபட்சம் 0,030	அதிகபட்சம் 0,030	-	-	-	-
OSC10	STAS	0,95 - 1,04	0,10 - 0,35	0,15 - 0,35	அதிகபட்சம் 0,030	அதிகபட்சம் 0,025	அதிகபட்சம் 0,25	அதிகபட்சம் 0,20	அதிகபட்சம் 0,25	Al அதிகபட்சம் 0,25
AISI 1095	இத்தகைய	0,95 - 1,03	0,30 - 0,50	-	அதிகபட்சம் 0,040	அதிகபட்சம் 0,050	-	-	-	-
PN (போலந்து தரநிலை) – போலந்து தரப்படுத்தல் குழுவால் (PKN) உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தேசிய போலந்து தரநிலை. இயன்றவரை ஐரோப்பிய (EN) மற்றும் சர்வதேச (ISO) தரநிலைகளுடன் இணக்கமானது. எடுத்துக்காட்டு: கட்டமைப்பு எஃகுகளுக்கான PN-EN 10025. EN (ஐரோப்பிய விதிமுறை) – இது ஐரோப்பிய தரப்படுத்தல் குழுவால் (CEN) உருவாக்கப்பட்ட ஒரு ஐரோப்பியத் தரநிலை ஆகும். இது ஐரோப்பிய ஒன்றியம் மற்றும் EFTA நாடுகளுக்குப் பொருந்தும். இது ஐரோப்பா முழுவதும் உள்ள தொழில்நுட்பத் தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டு: மூலப்பொருள் சான்றிதழ்களுக்கான EN 10204. பி.எஸ் (பிரிட்டிஷ் தரநிலை) – பிரிட்டிஷ் தரநிலை, பிரிட்டிஷ் தரநிலைகள் நிறுவனத்தால் (BSI) உருவாக்கப்பட்டது. இது பெரும்பாலும் ஐரோப்பிய (EN) மற்றும் சர்வதேச (ISO) தரநிலைகளுடன் இணக்கப்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டு: BS ஈ.என் 10088 துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு. ஐஎஸ் (இந்திய தரநிலை) – இந்தியத் தர நிர்ணய அமைப்பால் (BIS) உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இந்தியத் தரநிலை. இது பெரும்பாலும் சர்வதேசத் தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, பரந்த அளவிலான தொழில்துறைப் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. எடுத்துக்காட்டு: கட்டமைப்பு எஃகிற்கான IS 2062. AFNOR (அசோசியேஷன் ஃபிரான்சைஸ் டி நார்மலைசேஷன்) – பிரெஞ்சு தரநிலை அமைப்பான AFNOR-ஆல் உருவாக்கப்பட்ட பிரெஞ்சு தரநிலை. இது பெரும்பாலும் EN உடன் சீரமைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டு: சுருள் எஃகுகளுக்கான AFNOR NF A35-576. DIN (Deutches Institut für Normung) – ஜெர்மானியத் தரப்படுத்தல் நிறுவனத்தால் (DIN) உருவாக்கப்பட்ட ஒரு ஜெர்மானியத் தரநிலை. ஐரோப்பாவில் மிகவும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளில் ஒன்று, இது பெரும்பாலும் EN உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டு: கட்டமைப்பு எஃகுகளுக்கான DIN 17100. ஐஎஸ்ஓ (தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு) சர்வதேச தர நிர்ணய அமைப்பு, உலகளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்நுட்பத் தரநிலைகளை உருவாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக: தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான ISO 9001. JIS (ஜப்பானிய தொழில்துறை தரநிலைகள்) – ஜப்பானிய தொழில்துறை தரநிலைகள், ஜப்பானிய தொழில்துறை தரநிலைகள் குழுவால் (JISC) உருவாக்கப்பட்டவை. இவை பெரும்பாலும் வாகன மற்றும் மின்னணுவியல் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டு: வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு உகந்த கார்பன் எஃகுகளுக்கான JIS G4051. UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) – இத்தாலியத் தரப்படுத்தல் அமைப்பான UNI-ஆல் உருவாக்கப்பட்ட இத்தாலியத் தரநிலை. பெரும்பாலும் EN மற்றும் ISO தரநிலைகளுடன் இணக்கமானது. எடுத்துக்காட்டு: துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கான UNI 7845. UNE (Una Norma Española) – ஸ்பானியத் தர நிர்ணய நிறுவனமான AENOR-ஆல் உருவாக்கப்பட்ட ஸ்பானியத் தரநிலை. எடுத்துக்காட்டு: கட்டமைப்பு எஃகுகளுக்கான UNE 36011. STAS (ஸ்டாண்டர்ட் டி ஸ்டாட்) என்பவை, ருமேனியா ஐரோப்பிய ஒன்றியத்துடன் இணைவதற்கு முன்பு அங்கு நடைமுறையில் இருந்த முன்னாள் அரசுத் தரநிலைகள் ஆகும். அவை இப்போது புதிய தரநிலைகளால் மாற்றப்பட்டுள்ளன. எஸ்ஆர் ஈஎன்ஐரோப்பிய தரநிலைகளுக்கு இணங்க EN மற்றும் சர்வதேச அளவில் ஐஎஸ்ஓSTAS தரநிலைகள் எஃகு உள்ளிட்ட பொருட்களுக்கான தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை வரையறுத்தன, ஆனால் புதிய வடிவமைப்புகளில் தற்போதைய SR EN தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. SAE (வாகனப் பொறியாளர்கள் சங்கம்) – SAE இன்டர்நேஷனல் நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட, தானியங்கி மற்றும் இயந்திரவியல் தொழில்களுக்கான ஒரு அமெரிக்கத் தரநிலை. எடுத்துக்காட்டு: கார்பன் எஃகுகளுக்கான SAE J403. AISI (அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம்) – அமெரிக்க இரும்பு மற்றும் எஃகு நிறுவனம் முதன்மையாக எஃகுக்கான தரநிலைகளை உருவாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக: ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான AISI 304.

C100S எஃகு (1.1274, C101E) பண்புகள்

இது அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட ஒரு உயர்-கார்பன் ஸ்பிரிங் எஃகு ஆகும், இது சிறந்த மீள்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இதன் நுண்படிக அமைப்பு, அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் மீள்தன்மை தேவைப்படும் பாகங்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்குக் காரணமாகிறது. இந்த எஃகு ஐரோப்பிய தரநிலை EN 10132-4-ஐப் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் உயர்-கார்பன் ஸ்பிரிங் எஃகு என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இதன் இயந்திரப் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் கலவை, அதிக சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் கடினமான ஸ்பிரிங் பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

C100S, 1.1274 எஃகில் உள்ள அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் (0,95%-க்கும் மேல்) அதன் பண்புகளைக் கணிசமாகப் பாதிக்கிறது:

அதிகரித்த கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, C100S எஃகு கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு அதிக கடினத்தன்மையைப் பெறுகிறது, இது சுருள்வில்கள், கத்திகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
நொறுங்கும் முறிவு: கார்பனின் அளவு அதிகரிப்பது எஃகின் தாக்க வலிமையைக் குறைத்து, தாக்கம் அல்லது இயக்கப் பளுக்களின் கீழ் அது விரிசல் விடுவதற்கு அதிக வாய்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
குறைக்கப்பட்ட பற்றவைப்புத் திறன்: அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் இருப்பதால், பற்றவைப்பு செயல்முறை கடினமாகிறது.
கடினமாவதற்கான சாத்தியக்கூறு: அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, C100S எஃகு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு கச்சிதமாக ஒத்துழைத்து, உகந்த இயந்திரவியல் பண்புகளை அடைய உதவுகிறது.

C100S, 1.1274 எஃகு முக்கியமாக சுருள்வில்கள், கத்திகள், கைக்கருவிகள் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் பிற பாகங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

C100S, 1.1274 எஃகின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள்

C100S, 1.1274 வகை எஃகு , அதிக இயக்கப் பளுக்களுக்கு உட்படும் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் (சுமார் 1,0%) அதன் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட நீளும்தன்மை ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது.

முக்கிய இயந்திர பண்புகள்

வ்லாஸ்சிவோஸ்க்	மதிப்பு
கடினத்தன்மை (கடினப்படுத்திய பிறகு)	58 - 64 HRC,
மகசூல் வலிமை Re	குறைந்தபட்சம் 650 MPa
இழுவிசை வலிமை Rm	850 - 1050 MPa
ஏ5 நீட்டிப்பு	அதிகபட்சம் 5%
மீள் குணகம் (E)	கிணறு 210 GPa
Gęstość	7,85 g / cm³

கடினப்படுத்திய பின் ஏற்படும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மை

C100S, 1.1274 எஃகு, அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் கடினமாக்கும் தன்மை காரணமாக விதிவிலக்கான தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது . வெப்பச் செயலாக்கத்திற்குப் (கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்) பிறகு, இது 58-64 HRC கடினத்தன்மையை அடைகிறது , இது பின்வரும் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது:

கத்திகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள்.
உயர் வலிமை கொண்ட சுருள்கள்.
அதிக உராய்வுக்கு உள்ளாகும் கூறுகள் (எ.கா. தொழிற்சாலைக் கத்திகள்).

தணித்தலுக்குப் பிறகான கடினத்தன்மையானது, வெப்பச் செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் பதப்படுத்துதலின் அளவைப் பொறுத்து அமைகிறது. அதிக கடினத்தன்மை தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அது தாக்க வலிமையையும் நீளும் தன்மையையும் குறைக்கிறது.

நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பற்றவைப்புத்திறன் மீதான வரம்புகள்

நெகிழ்வுத்தன்மை:

அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, C100S ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மைஇது, நெகிழ்வு மாற்றத்திற்கான குறைந்த திறனால் வெளிப்படுகிறது.
முறிவு நேரத்தில் ஏற்படும் வழக்கமான நீட்சி (A5) என்பது அதிகபட்சம் 5%இதன் பொருள் என்னவென்றால், அந்தப் பொருள் நொறுங்கும் தன்மை உடையது மற்றும் இயக்கப் பளுக்களின் கீழ் எளிதில் விரிசல் விடக்கூடியது.

பற்றவைப்புத் திறன்:

மிகக் குறைந்த பற்றவைப்புத் திறன் வெப்பத் தாக்க மண்டலத்தில் (HAZ) கடினமாதல் ஏற்படும் அபாயத்தின் விளைவாக, குளிர் விரிசல் ஏற்படுகிறது.
பற்றவைப்பின் போது விரிசல்கள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க, பின்வருவனவற்றைச் செய்வது அவசியம்:
- முன் சூடாக்குதல் (சுமார் 250-300°C).
- மெதுவான குளிர்ச்சி வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு.
- குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனைகளின் பயன்பாடு.

C100S ஸ்பிரிங் ஸ்டீல், 1.1274, என்பது கடினப்படுத்திய பிறகு விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பொருளாகும், ஆனால் நீளும் தன்மை மற்றும் பற்றவைப்புத் திறனில் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் பண்புகள் காரணமாக, நீடித்துழைப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவை முக்கியமாக இருக்கும் வெட்டுக் கருவிகள், ஸ்பிரிங்குகள் மற்றும் பாகங்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அதன் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, இதற்கு கவனமான வெப்பச் சிகிச்சையும் கவனமான பற்றவைப்பும் தேவைப்படுகிறது.

C100S எஃகு, 1.1274 – வெப்பப் பதப்படுத்துதல்

C100S, 1.1274 எஃகு என்பது அதிக கார்பன் கொண்ட ஒரு சுருள் எஃகு வகையாகும். எனவே, அதன் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சி போன்ற இயந்திரவியல் பண்புகளை வடிவமைப்பதில் வெப்பச் செயலாக்கம் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளில் மென் பதப்படுத்துதல் , கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

மென்மையான பதப்படுத்தல்

மென் பதப்படுத்துதலின் நோக்கம், எஃகின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, அதனை வடிவமைப்பதையும் இயந்திர வேலைப்பாடுகளையும் எளிதாக்குவதாகும். இந்த செயல்முறை, அதிக நீளும் தன்மையுடன் கூடிய ஒரு முத்து போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

குறைந்த வெப்பநிலை: 680 - 720. C.
குளிர்ச்சி: உலையில், பொதுவாக மணிக்கு சுமார் 10-20°C என்ற விகிதத்தில், சுமார் 500°C வெப்பநிலைக்கு மெதுவாகக் குளிர்வித்தல், அதனைத் தொடர்ந்து காற்றில் குளிர்வித்தல்.
விளைவுகள்: கடினத்தன்மையை 200-220 HB ஆகக் குறைத்து, இயந்திர வேலைப்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

கடினப்படுத்துதல்

கடினப்படுத்துதல் என்பது எஃகை அதன் மாறுநிலை வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடாக்கி, பின்னர் வேகமாக குளிர்விக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது.

குறைந்த வெப்பநிலை: 780 – 820°C (ஆஸ்டெனைசிங் வெப்பநிலை)
குளிரூட்டும் ஊடகம்:
- கடினப்படுத்தும் எண்ணெய் (சீரான குளிர்ச்சிக்கு விரும்பத்தக்கது).
- நீர் (அதிக தீவிரமான குளிர்வித்தல், விரிசல் ஏற்படும் அபாயம்).
விளைவுகள்: மிக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பின் உருவாக்கம், வரம்பில் 58-64 HRC.

கைவிடுதல்

கடினப்படுத்திய பிறகு, எஃகின் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும் அதன் தாக்க வலிமையை மேம்படுத்தவும் பதப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை, பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து கடினத்தன்மையில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

குறைந்த வெப்பநிலை:
- 150 – 200°C: கடினத்தன்மை குறைந்தபட்சமாகக் குறையும், அதிகபட்ச கடினத்தன்மை 58-64 HRC.
- 200 – 300°C: கடினத்தன்மை சுமார் 50-55 HRC ஆகக் குறைக்கப்பட்டு, தாக்க வலிமை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
- 300 – 400°C: கடினத்தன்மை மேலும் குறைக்கப்பட்டு, நெகிழ்வுத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது.
நேரம்: பொதுவாக, வேலையின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைப் பொறுத்து 1-2 மணி நேரம் ஆகும்.
விளைவுகள்: குறைக்கப்பட்ட உடையக்கூடிய தன்மை, மேம்பட்ட முறிவு எதிர்ப்புத்திறன், சிறந்த தாக்க வலிமை.

வெப்ப செயல்முறைகளில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம்

C100S, 1.1274 எஃகின் வெப்பப் பதப்படுத்துதலின் போது வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு மிகவும் இன்றியமையாதது, ஏனெனில்:

கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவு: இது முழுமையற்ற ஆஸ்டெனைசேஷனுக்கு வழிவகுத்து, அதன் விளைவாக முழுமையற்ற கடினமாதல் மற்றும் குறைந்த இறுதிக் கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
மிகவும் அதிகமான கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலை: இது ஆஸ்டெனைட் துகள்களின் வளர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாகப் பொருள் எளிதில் உடையக்கூடியதாகவும், விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் அதிகரித்ததாகவும் ஆகிறது.
முறையற்ற குளிரூட்டல்: மிக வேகமாக குளிர்விப்பது விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே சமயம் மிக மெதுவாக குளிர்விப்பது குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட கட்டமைப்புகளின் (எ.கா. பைனைட் அல்லது பெர்லைட்) உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
பதப்படுத்தும் போது துல்லியமான கட்டுப்பாடு: இது கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையே விரும்பிய சமநிலையை அடைய உங்களுக்கு உதவுகிறது.

C100S எஃகு அதன் உகந்த இயந்திரவியல் பண்புகளை அடைவதற்கு கவனமான வெப்பச் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. மென் பதப்படுத்துதல் , கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவை இதன் முக்கிய படிநிலைகளாகும் . சரியான நுண் கட்டமைப்பையும் அதிகபட்ச பொருள் நீடித்துழைப்பையும் அடைவதற்கு, வெப்பநிலை மற்றும் குளிர்விக்கும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் இன்றியமையாதது.

C100S எஃகின் பயன்பாடு, 1.1274

C100S எஃகு என்பது அதிக கார்பன் கொண்ட ஒரு சுருள் எஃகு ஆகும். அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற இயந்திரவியல் பண்புகள், நீடித்துழைப்பு மற்றும் வலிமை தேவைப்படும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு அதனை உகந்ததாக ஆக்குகின்றன.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்

வட்டு மற்றும் சுருள் ஸ்பிரிங்குகளின் உற்பத்தி

அதிக இயக்கப் பளுக்களின் கீழ் இயங்கும் வட்டு மற்றும் சுருள் வில்லுகளை உற்பத்தி செய்ய, C100S எஃகு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஏன்?

கடினப்படுத்திய பின் அதிக கடினத்தன்மை (58-64 HRC).
மிக நல்ல நெகிழ்ச்சித் தன்மை.
நிரந்தர உருக்குலைவுக்கு எதிர்ப்புத்தன்மை.

நன்மைகள்:

தீவிரமான இயக்கப் பளுக்களின் கீழும் நல்ல நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதுடன், உயர் அழுத்தங்களின் கீழும் மீள் பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

வரம்புகள்:

கடுமையான தாக்கத்தின் கீழ் எளிதில் உடையக்கூடிய தன்மை, குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் (பாதுகாப்புப் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம்).

வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் தொழில்துறை கத்திகள்

அதன் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, C100S எஃகு தொழில்துறை கத்திகள், தகடு வெட்டும் கத்தரிக்கோல்கள் மற்றும் வெட்டும் பிளேடுகள் போன்ற வெட்டும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஏன்? அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் காரணமாக, மிகவும் கூர்மையான வெட்டும் விளிம்பை உருவாக்கும் ஆற்றல் கொண்டது.

நன்மைகள்: வெட்டும் விளிம்பின் கூர்மை நீண்ட காலம் நீடிக்கும், தீவிர பயன்பாட்டிலும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது.

குறைபாடுகள்: அதிக கடினத்தன்மை காரணமாகக் கூர்மைப்படுத்துவது கடினம், குறைந்த தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் (சிதைவுக்கு உள்ளாகும் வாய்ப்புள்ளது).

தேய்மானத்தைத் தாங்கும் இயந்திர பாகங்கள்

C100S ஸ்பிரிங் ஸ்டீல், பற்சக்கரங்கள், வழிகாட்டிகள் மற்றும் உராய்வுப் பட்டைகள் போன்ற, தீவிர உராய்வு நிலைகளில் இயங்கும் இயந்திரக் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஏன்? கடினப்படுத்திய பின் அதிக கடினத்தன்மை. வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பின் நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை.

நன்மைகள்: சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், உலர் மற்றும் ஈர உராய்வு நிலைகளில் நீடித்த உழைப்பு.

குறைபாடுகள்: குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், குறைந்த நீளும் தன்மை, இது தாக்கச் சுமையின் கீழ் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

சுருக்கம்: C100S எஃகின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்

நன்மைகள்	ஓக்ரானிசெனியா
அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு	குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, எளிதில் விரிசல் விடக்கூடியது
சிறந்த கடினப்படுத்தும் திறன்	வரையறுக்கப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்
வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை	பற்றவைப்பது கடினம், முன்சூடாக்குதல் தேவைப்படுகிறது.
நிரந்தர மீள் உருக்குலைவுக்கு எதிர்ப்பு	வெட்டும் விளிம்புகள் சிதைவதற்கான சாத்தியம்

C100S எஃகு என்பது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கென பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பொருளாகும். இருப்பினும், அதன் வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகும் தன்மை காரணமாக, பொருத்தமான பாதுகாப்பு மற்றும் வெப்பச் செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியமாகிறது.

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் சி100எஸ், 1095, சி90எஸ் அதிக கார்பன் கொண்ட வகைகளின் ஒப்பீடு:

C100S, 1095 மற்றும் C90S போன்ற உயர் கார்பன் தரங்கள் ஒரே மாதிரியான பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் வேதியியல் கலவை, வெப்பச் செயலாக்கக் கடினத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் பண்புகள் ஆகியவற்றில் சிறிதளவு வேறுபடுகின்றன.

அமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள்:

C100S மற்றும் AISI 1095 ஏறக்குறைய சமமான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், C100S-க்குச் சாதகமாக ஒரு மிகக்குறைந்த வேறுபாடு உள்ளது.
சி 90 எஸ் இதில் கார்பனின் அளவு சற்றுக் குறைவாக இருப்பதால், இது அதிக நீளும் தன்மையுடையதாகவும், ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டதாகவும் உள்ளது.
சி 90 எஸ் இதில் அதிக மாங்கனீசு உள்ளது, இது கடினமாக்கும் தன்மையையும் வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது.

பதப்படுத்திய பின் கடினத்தன்மை:

- சி100எஸ்: 58–64 HRC
- AISI 1095: 57–62 HRC
- சி90எஸ்: 55–60 HRC

கடினத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடுகள்:

சி 100 எஸ் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, கடினப்படுத்திய பிறகு மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மையை அடைகிறது.
AISI 1095 அதிக கடினத்தன்மையைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் அதே வேளையில், இது சற்றே அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது.
சி 90 எஸ் இது C100S-ஐ விட கடினத்தன்மை குறைந்ததாகவும், ஆனால் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன் அதிகமானதுமாகும்.

பயன்பாடுகள்:

சி100எஸ்: சுருள் மற்றும் வட்டு வடிவ ஸ்பிரிங்குகள், தொழில்துறை கத்திகள், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பாகங்கள்.
AISI 1095: வேட்டைக் கத்திகள், ரம்பக் கத்திகள், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கைக்கருவிகள்.
சி90எஸ்: கை ரம்பங்கள், அதிக தாக்கமுள்ள சுருள்வில்கள், நடுத்தர சுமை தாங்கும் மீள் கூறுகள்.

பயன்பாடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்:

சி 100 எஸ் அதிகபட்ச கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் முக்கியமாகத் தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
AISI 1095 அதிக வெட்டும் திறன் கொண்ட பிளேடுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது, ஆனால் C90S-ஐ விட உடைவதை எதிர்க்கும் திறன் குறைவு.
சி 90 எஸ் கடினத்தன்மையைக் குறைத்துக்கொண்டு, சிறந்த தாக்க வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது விரும்பப்படுகிறது.

வேறுபாடுகளின் சுருக்கம்:

சி100எஸ்: அதிகபட்ச கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது, ஆனால் மிகவும் எளிதில் உடையக்கூடியது.
AISI 1095: கடினத்தன்மைக்கும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கும் இடையிலான ஒரு சமரசம்.
சி90எஸ்: அதிகபட்ச தாக்க வலிமை, குறைந்தபட்ச கடினத்தன்மை.

இந்த எஃகு வகைகள் ஒவ்வொன்றும், கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பொறுத்து, தொழில்துறையில் தமக்கென ஒரு இடத்தைப் பெறுகின்றன.

C100S எஃகின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்:

அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்: அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் (சுமார் 1,0%) காரணமாக, C100S ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு 58-64 HRC கடினத்தன்மையை அடைகிறது, இது விதிவிலக்கான நீடித்துழைப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
நல்ல மெருகேற்றும் தன்மை: C100S எஃகு, இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்குப் பிறகு வழவழப்பான மேற்பரப்புகளைப் பெறும் ஒரு சிறந்த திறனைக் கொண்டுள்ளது; இது வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் தொழில்துறை கத்திகளின் உற்பத்தியில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை: C100S எஃகு, கடுமையான சுமைகளின் கீழும் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை தக்கவைத்துக் கொள்ளும் திறனின் காரணமாக, சுருள்வில் (ஸ்பிரிங்) உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிறந்த கடினத்தன்மை: முறையான வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு மிக அதிக கடினத்தன்மையை அடையும் சாத்தியம் உள்ளது.

குறைபாடுகள்:

குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்: குரோமியம் அல்லது நிக்கல் போன்ற கலப்புலோகச் சேர்க்கைகள் இல்லாததால், இது ஈரப்பதமான மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் எளிதில் துருப்பிடிக்கும் தன்மையைப் பெறுகிறது.
பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதலில் உள்ள சிக்கல்கள்: அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, C100S, 1.1274 சுருள் எஃகை வடித்தல், உருட்டுதல் மற்றும் பிற நெகிழ்வு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்துவது கடினம்.
சிக்கலான பற்றவைப்பு: அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் குளிர் விரிசல் மற்றும் கடினமாதல் ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதற்கு சிறப்பு நுட்பங்களைப் (எ.கா. முன்சூடாக்குதல்) பயன்படுத்த வேண்டியுள்ளது.
பலவீனம்: கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, C100S எஃகு மிகவும் கடினமாகிறது, ஆனால் அதிர்வு அல்லது இயக்கப் பளுக்களின் கீழ் விரிசல் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது.

அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு C100S எஃகு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இருப்பினும், அதன் வரையறுக்கப்பட்ட நீளும் தன்மை, பற்றவைப்புத் திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் ஆகியவற்றால், பயன்பாடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும் பொருத்தமான வெப்பச் சிகிச்சை அளிப்பதிலும் எச்சரிக்கை தேவைப்படுகிறது.

C100S-இன் முக்கியப் பயன்பாடுகள், 1.1274

வட்டு மற்றும் சுருள் வில்ல்கள்: தீவிரமான இயக்கப் பளுக்களின் கீழ் அதிக கடினத்தன்மையும் நெகிழ்ச்சியும் தேவைப்படுகிறது.
வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் தொழில்துறை கத்திகள்: காகிதம், தோல், உலோகம் ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கான கத்திகள், வெட்டும் பிளேடுகள்.
தேய்மானத்தைத் தாங்கும் இயந்திர பாகங்கள்: பற்சக்கரங்கள், வழிகாட்டிகள், உராய்வுப் பட்டைகள், தண்டுகள்.
கை ரம்பங்கள் மற்றும் பிளேடுகள்: வெட்டும் விளிம்புகளின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மைக்கு நன்றி.
இயந்திரக் கட்டமைப்புகளின் கூறுகள்: அதிக நிலையான மற்றும் இயக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகுகள் – சுருள் எஃகு

65 – கார்பன் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் 1.0603, C67S, 1.1231, 1.1230
75 – கார்பன் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் 1.0605, C75S, 1.0614, 1.1248
85 – கார்பன் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் 1.1269, C85S

PN-EN இன் படி ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்
கார்பன் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் சி100எஸ், 2சிஎஸ்100, 1.1274, சிகே101, ஏஐஎஸ்ஐ 1095

குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள் பட்டைகளின் பரிமாணங்கள்

மேம்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஸ்பிரிங் பட்டைகள்: C55S, C67S, C75S, C85S, C100S – கிடைக்கக்கூடிய சுருள்கள், பட்டைகள், வடிவங்கள்.
ஸ்பிரிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைகள் 1.4310, X10CrNi18-8 சுருள்கள், பட்டைகள், பிற வடிவங்களில் கிடைக்கும்
கடினப்படுத்துவதற்கான கார்பன் ஸ்பிரிங் டேப்புகள்: C45E, C55S, C60S, C67S, C75S, C100S – கிடைக்கக்கூடிய சுருள்கள், பட்டைகள், வடிவங்கள்.
துல்லியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைகள் 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2– கிடைக்கும் பட்டைகள், வடிவங்கள், சுருள்கள்.

மேலும் காண்க
கலப்புலோக கட்டமைப்பு எஃகுகள் – சுருள் எஃகு

C100S / 1.1274 / AISI 1095 ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

C100S / 1.1274 / AISI 1095 எஃகு என்பது என்ன?

இது சுமார் 1% கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு உயர்-கார்பன் ஸ்பிரிங்-கிரேடு எஃகு ஆகும். இது மிக அதிக கடினத்தன்மை, மீள்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் பாகங்களின் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் சர்வதேச இணையானது AISI 1095 ஆகும்.

C100S எஃகின் வேதியியல் கலவை என்ன?

வழக்கமான வேதியியல் கலவை (%): C 0,95–1,05, Mn 0,30–0,60, Si 0,15–0,35, P மற்றும் S 0,025 வரை, Cr, Ni, Mo ஆகியவை 0,10 வரை மிகச் சிறிய அளவில்.

C100S எஃகு என்னென்ன இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது?

இழுவிசை வலிமை (Rm): 1600–2200 MPa (கடினப்படுத்திய பிறகு)
தாங்கு வலிமை (Rp₀,₂): தோராயமாக 900–1100 MPa
சார்பு நீட்சி (A₅): 3–6%
பதப்படுத்திய பின் கடினத்தன்மை: 58–64 HRC

C100S ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் எதற்குப் பயன்படுகிறது?

இது தட்டையான மற்றும் சுருள் வடிவ ஸ்பிரிங்குகள், ஸ்பிரிங் டேப்புகள், தொழில்நுட்ப பிளேடுகள், அதிக பளு தாங்கும் இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் அதிக உராய்வு எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் கூறுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

C100S எஃகின் விநியோக நிலைகள் என்ன?

இது பெரும்பாலும் குளிர் உருட்டல் (CR) நிலையிலோ, மேலதிக செயலாக்கத்திற்காக மென் பதப்படுத்தப்பட்ட (annealed) நிலையிலோ, அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைப்பாட்டுக் கடினத்தன்மையுடன் கடினப்படுத்தப்பட்டுப் பதப்படுத்தப்பட்ட (QT) நிலையிலோ காணப்படுகிறது.

C100S எஃகு எவ்வாறு வெப்பப் பதப்படுத்தப்படுகிறது?

இந்தச் செயல்முறையில், 780–820°C வெப்பநிலையில் எண்ணெயில் விரைவாகக் குளிர்வித்து கடினப்படுத்துதலும், அதனைத் தொடர்ந்து தேவைப்படும் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைப் பொறுத்து 150–300°C வரம்பில் பதப்படுத்துதலும் அடங்கும்.

C100S எஃகின் நன்மைகள் என்னென்ன?

கடினப்படுத்திய பின் அதிக கடினத்தன்மை, மிக நல்ல மீள்தன்மை, வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் முறையாகக் கடினப்படுத்தப்பட்டால் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்.

C100S எஃகின் வரம்புகள் என்னென்ன?

இது அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையற்றது, குறைந்த பற்றவைப்புத் திறன் மற்றும் குறைந்த நீளும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க, இதற்கு கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் செயலாக்க முறை தேவைப்படுகிறது.

C100S எஃகு என்னென்ன வடிவங்களில் கிடைக்கிறது?

இது பெரும்பாலும் சுருள் நாடாக்கள், மெல்லிய தாள்கள், பட்டைகள் மற்றும் கடினப்படுத்தும் அச்சுகள் வடிவில் வழங்கப்படுகிறது.