Atsperu tērauds c100s, 1.1274, AISI 1095, 2CS100, Ck101, īpašības, pielietojums

C100S tērauds, ogleklis, neleģēts atsperu tērauds 1.1274 – saskaņā ar PN-EN 10132-4 AISI 1095 tērauds, 2CS100, CK101, XC100, C100RR, CS95

Lejupielādējiet aprakstu pdf formātā

Materiāli, kas pieejami Alfa-Tech C100S / 1.1274

Auksti velmētas, termiski apstrādātas sloksnes C100S / 1.1274
Auksti velmētas sloksnes rūdīšanai C100S / 1.1274
C100S / 1.1274 loksnes – karsti velmētas, auksti velmētas
No C100S / 1.1274 lentēm izgrieztas sloksnes un formāti

Tālrunis: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

C100S tērauda ķīmiskais sastāvs salīdzinājumā ar tā aizstājējiem AISI 1095, 2CS100, 1.1274, CK101, XC100, C100RR, CS95

C100S tērauda (1.1274, C101E) raksturlielumi 

ir augsta oglekļa satura atsperu tērauds, kam raksturīgs augsts oglekļa saturs, kas nodrošina lieliskas atsperu īpašības un nodilumizturību. Pateicoties tā mikrokristāliskajai struktūrai, to plaši izmanto detaļās, kurām nepieciešama augsta mehāniskā izturība un elastība. Šis tērauds atbilst Eiropas standartam EN 10132-4 un tiek klasificēts kā augsta oglekļa satura atsperu tērauds. Tā mehāniskās īpašības un ķīmiskais sastāvs padara to piemērotu izmantošanai prasīgās atsperu detaļās un instrumentos, kas darbojas lielās slodzēs.

Augsts oglekļa saturs C100S, 1.1274 tēraudā (virs 0,95%) būtiski ietekmē tā īpašības:

• Paaugstināta cietība un nodilumizturība: Pateicoties augstajam oglekļa saturam, C100S tērauds pēc sacietēšanas iegūst augstu cietību, padarot to piemērotu atsperu, asmeņu un griezējinstrumentu ražošanai.
• Trausls lūzums: Paaugstināts oglekļa saturs samazina tērauda triecienizturību, padarot to uzņēmīgāku pret plaisāšanu trieciena vai dinamisko slodžu ietekmē.
• Samazināta metināmība: Augsts oglekļa saturs apgrūtina metināšanas procesu, jo pastāv plaisāšanas risks karstuma ietekmētajā zonā.
• Sacietēšanas iespēja: Pateicoties augstajam oglekļa saturam, C100S tērauds lieliski reaģē uz rūdīšanas un atlaidināšanas procesu, ļaujot tam sasniegt optimālas mehāniskās īpašības.

C100S, 1.1274 tērauds galvenokārt tiek izmantots atsperu, asmeņu, rokas instrumentu un citu detaļu ražošanā, kurām nepieciešama augsta cietība un nodilumizturība.

C100S, 1.1274 tērauda fizikālās un mehāniskās īpašības

C100S, 1.1274 tērauds , ko izmanto detaļās, kas pakļautas lielām dinamiskām slodzēm. Tā augstais oglekļa saturs (aptuveni 1,0%) nosaka tā cietību, nodilumizturību un ierobežoto elastību.

Galvenās mehāniskās īpašības

Nodilumizturība un cietība pēc sacietēšanas

C100S, 1.1274 tēraudam ir raksturīga izcila nodilumizturība, pateicoties tā augstajam oglekļa saturam un cietināmībai. Pēc termiskās apstrādes (rūdīšanas un atlaidināšanas) tas sasniedz 58–64 HRC cietību , padarot to par ideālu materiālu tādiem pielietojumiem kā:

• Asmeņi un griezējinstrumenti.
• Augstas izturības atsperes.
• Elementi, kas pakļauti intensīvai berzei (piemēram, rūpnieciskie naži).

Cietība pēc rūdīšanas ir atkarīga no termiskās apstrādes apstākļiem un atlaidināšanas pakāpes. Augsta cietība palielina nodilumizturību, bet arī samazina triecienizturību un plastiskumu.

Plastiskuma un metināmības ierobežojumi

Plastiskums:

• Pateicoties augstajam oglekļa saturam, C100S atsperu tēraudam ir ierobežota plastiskums, kas izpaužas kā zema plastiskās deformācijas spēja.
• Tipisks pagarinājums pārraušanas brīdī (A5) ir maks. 5%, kas nozīmē, ka materiāls ir trausls un dinamisko slodžu ietekmē var plaisāt.

Metināmība:

• Ļoti zema metināmība kas rodas no sacietēšanas riska karstuma ietekmētajā zonā (HAZ), kas noved pie aukstās plaisāšanas.
• Lai metināšanas laikā samazinātu plaisu risku, ir nepieciešams:
  • Uzsildīšana (aptuveni 250–300 °C).
  • Lēna dzesēšana pēc metināšanas.
  • Zema ūdeņraža elektrodu izmantošana.

C100S atsperu tērauds, 1.1274, ir materiāls ar izcilu cietību un nodilumizturību pēc sacietēšanas, bet ar ierobežojumiem elastībā un metināmībā. Tā īpašības padara to plaši izmantojamu griezējinstrumentos, atsperēs un detaļās, kur izturība un nodilumizturība ir galvenā. Tomēr tā trausluma dēļ tam nepieciešama rūpīga termiskā apstrāde un rūpīga metināšana.

C100S tērauds, 1.1274 – termiskā apstrāde 

C100S, 1.1274 tērauds ir augsta oglekļa satura atsperu tērauda marka, tāpēc termiskajai apstrādei ir galvenā loma tā mehānisko īpašību, piemēram, cietības, nodilumizturības un elastības, veidošanā. Termiskās apstrādes procesi ietver mīksto atkvēlināšanu , rūdīšanu un rūdīšanu.

Mīkstā atkvēlināšana

Mīkstās atkvēlināšanas mērķis ir samazināt tērauda cietību, atvieglojot tā formēšanu un apstrādi. Šis process rada perlīta struktūru ar augstu plastiskumu.

• Temperatūras diapazons: 680 - 720 ° C
• Dzesēšana: Lēna dzesēšana krāsnī, parasti ar ātrumu aptuveni 10–20 °C/h, līdz aptuveni 500 °C temperatūrai, kam seko dzesēšana gaisā.
• Efekts: Cietības samazināšana līdz 200–220 HB, uzlabojot apstrādājamību.

Sacietēšana

Rūdīšana ir tērauda uzkarsēšanas process virs kritiskās temperatūras un straujas atdzesēšanas, kā rezultātā veidojas martensīta struktūra ar augstu cietību.

• Temperatūras diapazons: 780–820 °C (austenitizācijas temperatūra)
• Dzesēšanas vide:
  • Cietinoša eļļa (vēlama vienmērīgai dzesēšanai).
  • Ūdens (agresīvāka dzesēšana, plaisāšanas risks).
• Efekts: Martensīta struktūras veidošanās ar ļoti augstu cietību diapazonā 58-64 HRC.

Atlaišana

Atlaidināšana tiek veikta pēc sacietēšanas, lai samazinātu iekšējos spriegumus un uzlabotu tērauda triecienizturību. Šis process ietekmē cietību atkarībā no pielietotās temperatūras.

• Temperatūras diapazons:
  • 150–200°C: Minimāla cietības samazināšanās, maksimālā cietība 58–64 HRC.
  • 200–300°C: Cietības samazināšana līdz aptuveni 50–55 HRC, uzlabota triecienizturība.
  • 300–400°C: Turpmāka cietības samazināšana, elastības uzlabošana.
• Laiks: Parasti 1–2 stundas atkarībā no detaļas šķērsgriezuma.
• Efekts: Samazināta trauslums, uzlabota izturība pret lūzumiem, labāka triecienizturība.

Temperatūras kontroles nozīme termiskajos procesos

Temperatūras kontrole C100S, 1.1274 tērauda termiskās apstrādes laikā ir ļoti svarīga, jo:

• Pārāk zema sacietēšanas temperatūra: Var izraisīt nepilnīgu austenizāciju, kā rezultātā notiek nepilnīga sacietēšana un zemāka galīgā cietība.
• Pārāk augsta sacietēšanas temperatūra: Tas izraisa austenīta graudu augšanu, kas savukārt palielina materiāla trauslumu un plaisāšanas risku.
• Nepareiza dzesēšana: Pārāk ātra dzesēšana var izraisīt plaisas, savukārt pārāk lēna dzesēšana noved pie struktūru ar zemāku cietību veidošanās (piemēram, bainīta vai perlīta).
• Precīza kontrole rūdīšanas laikā: Tas ļauj sasniegt vēlamo līdzsvaru starp cietību un triecienizturību.

Lai sasniegtu optimālas mehāniskās īpašības, C100S tēraudam nepieciešama rūpīga termiskā apstrāde. Galvenie soļi ietver mīksto atkvēlināšanu , rūdīšanu un atlaidināšanu . Temperatūras un dzesēšanas ātruma kontrole ir ļoti svarīga, lai panāktu pareizu mikrostruktūru un maksimālu materiāla izturību.

C100S tērauda izmantošana, 1.1274

C100S tērauds ir augsta oglekļa satura atsperu tērauds, kura mehāniskās īpašības, piemēram, augsta cietība un nodilumizturība, to padara piemērotu rūpnieciskiem lietojumiem, kur nepieciešama izturība un stiprība.

Rūpniecisko pielietojumu piemēri

Diskveida un spirālveida atsperu ražošana

C100S tēraudu bieži izmanto disku un spirālveida atsperu ražošanai, kas darbojas ar lielu dinamisko slodzi.

Kāpēc?

• Augsta cietība pēc sacietēšanas (58–64 HRC).
• Ļoti laba elastība.
• Izturība pret pastāvīgu deformāciju.

priekšrocības:

• Laba izturība intensīvas dinamiskās slodzes apstākļos, saglabājot elastības īpašības augsta spiediena apstākļos.

Ierobežojumi:

• Trauslums intensīvas trieciena slodzes ietekmē, ierobežota izturība pret koroziju (nepieciešamība lietot aizsargpārklājumus).

Griešanas instrumenti un rūpnieciskie naži

Pateicoties augstajai cietībai, C100S tērauds tiek izmantots griezējinstrumentos, piemēram, rūpnieciskajos nažos, lokšņu metāla šķērēs un griezējnažos.

Kāpēc? Augsta cietība un nodilumizturība, kas ļauj iegūt ļoti asu griešanas malu.

Priekšrocības: Ilgstošs griešanas asums, nodilumizturība pat intensīvas lietošanas gadījumā.

Ierobežojumi: Augsta cietība apgrūtina asināšanu, ierobežota triecienizturība (uzņēmīgs pret šķembām).

Nodilumizturīgas mašīnu detaļas

C100S atsperu tērauds tiek izmantots mašīnu detaļās, kas darbojas intensīvas berzes apstākļos, piemēram, zobratos, vadotnēs un berzes spilventiņos.

Kāpēc? Augsta cietība pēc sacietēšanas. Laba izmēru stabilitāte pēc termiskās apstrādes.

Priekšrocības: Lieliska nodilumizturība, pagarināta izturība gan sausos, gan mitros berzes apstākļos.

Ierobežojumi: ierobežota izturība pret koroziju, zema plastiskums, kas palielina plaisāšanas risku trieciena slodzes ietekmē.

Kopsavilkums: C100S tērauda priekšrocības un ierobežojumi

C100S tērauds ir materiāls, kas paredzēts lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta cietība un nodilumizturība, tomēr tā ierobežotā plastiskums un uzņēmība pret koroziju prasa atbilstošu aizsardzību un termisko apstrādi.

Atsperu tērauds C100S, 1095, C90S augsta oglekļa satura marku salīdzinājums: 

Augsta oglekļa satura tērauda kategorijām, piemēram, C100S, 1095 un C90S, ir līdzīgs pielietojums, taču tās nedaudz atšķiras pēc ķīmiskā sastāva, termiski apstrādātās cietības un specifiskajām mehāniskajām īpašībām.

Sastāva atšķirības:

• C100S un AISI 1095 ir līdzīgs oglekļa saturs, ar minimālu atšķirību par labu C100S.
• C90S ir nedaudz zemāks oglekļa saturs, kas padara to elastīgāku, bet mazāk cietu.
• C90S satur vairāk mangāna, kas uzlabo sacietējamību un izturību.

Cietība pēc atlaidināšanas:

• • C100S: 58–64 HRC
  • AISI 1095: 57–62 HRC
  • C90S: 55–60 HRC

Cietības atšķirības:

• C100S pēc sacietēšanas sasniedz augstāko cietību, pateicoties lielākam oglekļa saturam.
• AISI 1095 ir nedaudz elastīgāks, vienlaikus saglabājot augstu cietību.
• C90S Tas ir mazāk ciets, bet triecienizturīgāks nekā C100S.

Lietošana:

• C100S: Spirālveida un disku atsperes, rūpnieciskie asmeņi, nodilumizturīgas detaļas.
• AISI 1095: Medību naži, zāģu asmeņi, augstas cietības rokas instrumenti.
• C90S: Rokas zāģi, triecienizturīgas atsperes, vidējas slodzes elastīgie elementi.

Atšķirības lietojumprogrammās:

• C100S izmanto, ja galvenā ir maksimāla cietība un nodilumizturība.
• AISI 1095 ideāli piemērots asmeņiem ar augstu griešanas izturību, bet mazāk izturīgiem pret lūzumiem nekā C90S.
• C90S vēlams lietojumos, kuriem nepieciešama labāka triecienizturība uz cietības rēķina.

Atšķirību kopsavilkums:

• C100S: Visaugstākā cietība un nodilumizturība, bet vistrauslākā.
• AISI 1095: Kompromiss starp cietību un plastiskumu.
• C90S: Vislabākā triecienizturība, zemākā cietība.

Katrs no šiem tēraudiem atrod savu vietu rūpniecībā atkarībā no prasībām attiecībā uz cietību, nodilumizturību un elastību.

C100S tērauda priekšrocības un trūkumi

priekšrocības:

• Augsta cietība un nodilumizturība: Pateicoties augstajam oglekļa saturam (aptuveni 1,0%), C100S atsperu tērauds pēc sacietēšanas sasniedz 58–64 HRC cietību, kas nodrošina izcilu izturību un nodilumizturību.
• Laba pulējamība: C100S tēraudam raksturīga laba spēja iegūt gludas virsmas pēc apstrādes, kas ir svarīgi griezējinstrumentu un rūpniecisko asmeņu ražošanā.
• Augsta elastība: C100S tērauds tiek izmantots atsperu ražošanā, pateicoties tā spējai saglabāt elastību intensīvas slodzes apstākļos.
• Lieliska sacietēšanas spēja: Pēc atbilstošas ​​termiskās apstrādes iespēja sasniegt ļoti augstu cietību.

Trūkumi:

• Zema izturība pret koroziju: Leģējošu piedevu, piemēram, hroma vai niķeļa, trūkums padara to ļoti jutīgu pret rūsēšanu mitrā un kodīgā vidē.
• Plastmasas apstrādes grūtības: Pateicoties augstajai cietībai un zemajai plastiskumam, C100S, 1.1274 atsperu tēraudu ir grūti kalēt, velmēt un apstrādāt citos plastmasas procesos.
• Problemātiska metināšana: Augsts oglekļa saturs rada aukstās plaisāšanas un sacietēšanas risku karstuma ietekmētajā zonā, kas prasa īpašu metožu izmantošanu (piemēram, iepriekšēju uzsildīšanu).
• Trauslums: Pēc sacietēšanas C100S tērauds kļūst ārkārtīgi ciets, bet arī uzņēmīgs pret plaisāšanu trieciena vai dinamisko slodžu ietekmē.

C100S tērauds ir lieliska izvēle lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta cietība un nodilumizturība, tomēr tā ierobežotā elastība, metināmība un izturība pret koroziju prasa piesardzību lietojumu izvēlē un atbilstošu termisko apstrādi.

C100S galvenie pielietojumi, 1.1274

1. Diskveida un spirālveida atsperes: Augsta cietība un elastība, kas nepieciešama intensīvas dinamiskās slodzes apstākļos.
2. Griešanas instrumenti un rūpnieciskie naži: Naži papīra, ādas, metāla griešanai, griešanas asmeņi.
3. Nodilumizturīgas mašīnu detaļas: Zobrati, vadotnes, berzes paliktņi, vārpstas.
4. Rokas zāģi un asmeņi: Pateicoties griešanas malu augstajai cietībai un izturībai.
5. Mehānisko konstrukciju elementi: Pakļauts lielām statiskām un dinamiskām slodzēm.

Oglekļa konstrukciju tēraudi — atsperu tērauds

65 – oglekļa atsperu tērauds 1.0603, C67S, 1.1231, 1.1230
75 – oglekļa atsperu tērauds 1.0605, C75S, 1.0614, 1.1248
85 – oglekļa atsperu tērauds 1.1269, C85S

Atsperu tērauds saskaņā ar PN-EN
Oglekļa atsperu tērauds c100s, 2CS100, 1.1274, Ck101, AISI 1095

Auksti velmētu atsperu slokšņu izmēri

• Uzlabotas oglekļa atsperu siksnasC55S, C67S, C75S, C85S, C100S – pieejamās spoles, sloksnes, formāti.
• Nerūsējošā tērauda atsperes sloksnes 1.4310, X10CrNi18-8 -pieejams ruļļu, sloksņu, formātu veidā
• Oglekļa atsperu lentes sacietēšanaiC45E, C55S, C60S, C67S, C75S, C100S – pieejamās spoles, sloksnes, formāti.
• Precīzas nerūsējošā tērauda sloksnes 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2– pieejamās sloksnes, formāti, ruļļi.

Skatīt arī
leģētie konstrukciju tēraudi – atsperu tērauds

Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) par C100S / 1.1274 / AISI 1095 atsperu tēraudu

Kas ir C100S / 1.1274 / AISI 1095 tērauds?

Šis ir augsta oglekļa satura atspertērauds ar aptuveni 1% oglekļa saturu, kas paredzēts tādu detaļu ražošanai, kurām nepieciešama ļoti augsta cietība, elastība un nodilumizturība. Starptautiskais ekvivalents ir AISI 1095.

Kāds ir C100S tērauda ķīmiskais sastāvs?

Tipisks ķīmiskais sastāvs (%): C 0,95–1,05, Mn 0,30–0,60, Si 0,15–0,35, P un S līdz 0,025, Cr, Ni, Mo pēdas līdz 0,10.

Kādas mehāniskās īpašības ir C100S tēraudam?

• Stiepes izturība (Rm): 1600–2200 MPa (pēc sacietēšanas)
• Tecēšanas robeža (Rp₀,₂): aptuveni 900–1100 MPa
• Relatīvais pagarinājums (A₅): 3–6%
• Cietība pēc atlaidināšanas: 58–64 HRC

Kam izmanto C100S atsperu tēraudu?

To izmanto plakano un spirālveida atsperu, atsperu lentu, tehnisko asmeņu, augstas slodzes mašīnu detaļu un komponentu, kuriem nepieciešama augsta nodilumizturība, ražošanā.

Kādi ir C100S tērauda piegādes statusi?

Visbiežāk to var atrast auksti velmētā (CR) stāvoklī, mīksti atkvēlinātā veidā tālākai apstrādei (atkvēlinātā veidā) vai rūdītā un atlaidinātā (QT) veidā ar noteiktu darba cietību.

Kā tiek termiski apstrādāts C100S tērauds?

Process ietver sacietēšanu 780–820 °C temperatūrā ar ātru atdzesēšanu eļļā, kam seko atlaidināšana 150–300 °C temperatūrā atkarībā no nepieciešamās cietības un elastības.

Kādas ir C100S tērauda priekšrocības?

Augsta cietība pēc sacietēšanas, ļoti laba elastība, izmēru stabilitāte pēc termiskās apstrādes un nodilumizturība, ja tas ir pareizi sacietējis.

Kādi ir C100S tērauda ierobežojumi?

Tas nav izturīgs pret koroziju, tam ir ierobežota metināmība un zema plastiskums. Tam nepieciešams rūpīgi kontrolēts termiskās apstrādes process, lai izvairītos no trausluma un plaisāšanas.

Kādās formās ir pieejams C100S tērauds?

Visbiežāk to piedāvā atsperu lentu, plānu loksņu, sloksņu un sacietēšanas formu veidā.