C100S鋼，碳素，非合金彈簧鋼1.1274 – 符合PN-EN 10132-4 AISI 1095鋼，2CS100，CK101，XC100，C100RR，CS95
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冷軋熱處理鋼帶 C100S / 1.1274
用於淬火的冷軋帶材 C100S / 1.1274
C100S / 1.1274 板材 – 熱軋、冷軋
從 C100S / 1.1274 磁帶上切割的條帶和格式
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C100S鋼與其取代鋼AISI 1095、2CS100、1.1274、CK101、XC100、C100RR、CS95的化學成分比較
| 化學成分（%） | ||||||||||
| 鋼材等級 | 標準 | C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | 其他 |
| C100S – 1.1274 – C101E | PN-EN | 0,95 – 1,05 | 0,30 – 0,60 | 0,15 – 0,35 | 最大值 0,025 | 最大值 0,025 | 最大值 0,40 | 最大值 0,40 | 最大值 0,40 | Mo MAKS 0,10 |
| 2CS100 | EN | 0,95 – 1,05 | 0,45 – 0,60 | 0,15 – 0,40 | 最大值 0,035 | 最大值 0,035 | - | - | - | - |
| CS95 – HS95 | BS | 0,95 – 1,00 | 0,30 – 0,60 | 0,05 – 0,35 | 最大值 0,04 | 最大值 0,04 | - | - | - | - |
| 98C6 8級 | IS | 0,95 – 1,05 | 0,50 – 0,80 | 0,10 – 0,35 | 最大值 0,05 | 最大值 0,05 | - | - | - | - |
| C100RR-XC100 | AFNOR | 0,95 – 1,05 | 0,30 – 0,60 | 0,15 – 0,30 | 最大值 0,025 | 最大值 0,020 | 最大值 0,30 | 最大值 0,30 | 最大值 0,40 | Mo 最大值 0,10 |
| XC 100 – E100 | AFNOR | 0,95 – 1,05 | 0,25 – 0,45 | 0,15 – 0,30 | 最大值 0,030 | 最大值 0,025 | - | - | - | - |
| CK101 | DIN | 0,95 – 1,05 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,35 | 最大值 0,035 | 最大值 0,035 | - | - | - | - |
| CS95 | 的ISO | 0,90 – 1,10 | 0,30 – 0,60 | 0,10 – 0,35 | 最大值 0,035 | 最大值 0,030 | - | - | - | - |
| SK95-CSP-SK4-CSP | ON | 0,90 – 1,05 | 最大值 0,50 | 最大值 0,35 | 最大值 0,030 | 最大值 0,030 | 最大值 0,25 | 最大值 0,30 | - | - |
| C100-E4 | UNI | 0,95 – 1,05 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,40 | 最大值 0,035 | 最大值 0,035 | - | - | - | - |
| C102 – F-5117 | 一 | 0,95 – 1,05 | 最大值 0,35 | 最大值 0,35 | 最大值 0,030 | 最大值 0,030 | - | - | - | - |
| OSC10 | 斯塔斯 | 0,95 – 1,04 | 0,10 – 0,35 | 0,15 – 0,35 | 最大值 0,030 | 最大值 0,025 | 最大值 0,25 | 最大值 0,20 | 最大值 0,25 | Al 最大值 0,25 |
| AISI 1095 | AISI | 0,95 – 1,03 | 0,30 – 0,50 | - | 最大值 0,040 | 最大值 0,050 | - | - | - | - |
| ||||||||||
C100S鋼（1.1274，C101E）的特性
這是一種高碳彈簧鋼，其特點是碳含量高，具有優異的彈簧性能和耐磨性。由於其微晶結構，它被廣泛用於需要高機械強度和彈性的部件。該鋼材符合歐洲標準EN 10132-4，並被歸類為高碳彈簧鋼。其機械性能和化學成分使其適用於在重載下運行的高要求彈簧部件和工具。
C100S 1.1274鋼中較高的碳含量（超過0,95%）對其性能有顯著影響：
- 硬度和耐磨性提高： 由於碳含量高，C100S鋼淬火後硬度很高，因此適用於生產彈簧、刀片和切割工具。
- 脆性斷裂： 碳含量增加會降低鋼材的衝擊強度，使其更容易在衝擊或動態負荷下開裂。
- 焊接性能降低： 由於高碳含量會導致熱影響區出現裂紋，因此焊接過程會變得困難。
- 硬化的可能性： 由於碳含量高，C100S 鋼非常適合淬火和回火工藝，從而能夠獲得最佳的機械性能。
C100S，1.1274 鋼主要用於生產彈簧、刀片、手動工具和其他需要高硬度和耐磨性的零件。
C100S、1.1274鋼的物理與機械性質
C100S，1.1274鋼，用於承受高動態負荷的零件。其高碳含量（約1,0%）決定了其硬度、耐磨性和有限的延展性。
主要機械性能
| 瓦斯奇沃斯奇 | 值 |
| 特瓦爾多什奇 （硬化後） | 58 – 64 HRC |
| 屈服強度 Re | 最小 650 兆帕 |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm | 850 – 1050 兆帕 |
| A5 擴展 | 最高 5% |
| 彈性模量（E） | 210 GPa |
| 格斯托什 | 7,85克/厘米3 |
硬化後的耐磨性和硬度
C100S（1.1274）鋼因其高碳含量和良好的淬透性而具有優異的耐磨性。經熱處理（淬火和回火）後，其硬度可達58-64 HRC，使其成為以下應用的理想材料：
- 刀片和切割工具。
- 高強度彈簧。
- 承受強烈摩擦的部件（例如工業刀具）。
淬火後的硬度取決於熱處理條件和回火程度。高硬度可以提高耐磨性，但也會降低衝擊強度和延展性。
塑性和焊接性的局限性
可塑性：
- 由於其碳含量高，C100S彈簧鋼具有 有限可塑性其表現為塑性變形能力低。
- 斷裂伸長率（A5）為 最高5％這意味著該材料很脆，在動態載荷下容易開裂。
可焊接性：
- 焊接性能極差 這是由於熱影響區 (HAZ) 硬化的風險造成的，從而導致冷裂紋。
- 為最大限度降低焊接過程中產生裂縫的風險，必須：
- 預熱 （約250-300°C）。
- 緩慢冷卻 焊接後。
- 使用低氫電極。
C100S彈簧鋼（1.1274）是一種硬度和耐磨性極佳的材料，淬火後具有優異的性能，但延展性和焊接性較差。其優異的性能使其廣泛應用於切削刀具、彈簧以及其他對耐久性和耐磨性要求較高的零件。然而，由於其脆性，需要進行精細的熱處理和焊接。
C100S鋼，1.1274 – 熱處理
C100S、1.1274鋼是一種高碳彈簧鋼，因此熱處理對其機械性能（如硬度、耐磨性和彈性）的塑造起著關鍵作用。熱處理製程包括軟化退火、淬火和回火。
軟退火
軟退火的目的是降低鋼的硬度，使其更易於成形和加工。此製程可形成具有高延展性的珠光體組織。
- 溫度範圍: 680-720度
- 冷卻： 在爐內緩慢冷卻，通常以每小時 10-20°C 的速度冷卻至約 500°C，然後在空氣中冷卻。
- 影響： 硬度降低至 200-220 HB，提升加工性能。
硬化
淬火是將鋼加熱到其臨界溫度以上並快速冷卻的過程，從而形成具有高硬度的馬氏體組織。
- 溫度範圍: 780 – 820°C（奧氏體化溫度）
- 冷卻介質：
- 硬化油（均勻冷卻的首選）。
- 水冷（冷卻效果較強，但有開裂的風險）。
- 影響： 形成硬度極高的馬氏體組織，範圍為 58-64 HRC.
放手
淬火後進行回火處理，目的是降低鋼材的內應力，並提高其衝擊強度。回火處理的溫度會影響鋼材的硬度。
- 溫度範圍:
- 150 – 200°C： 硬度降低幅度最小，最大硬度為 58-64 HRC。
- 200 – 300°C： 硬度降低至約 50-55 HRC，衝擊強度提高。
- 300 – 400°C： 進一步降低硬度，提高彈性。
- 查斯： 通常需要 1-2 小時，具體取決於細節的橫截面大小。
- 影響： 脆性降低，抗斷裂性提高，衝擊強度增強。
溫度控制在熱過程中的重要性
C100S、1.1274鋼熱處理過程中的溫度控制至關重要，原因如下：
- 淬火溫度過低： 可能導致奧氏體化不完全，從而導致硬化不完全和最終硬度降低。
- 淬火溫度過高： 它會導致奧氏體晶粒長大，從而導致材料脆性增加，並增加開裂的風險。
- 冷卻不當： 冷卻過快會導致裂紋，而冷卻過慢會導致形成硬度較低的組織（例如貝氏體或珠光體）。
- 精確控制回火過程： 它可以讓你在硬度和衝擊強度之間達到理想的平衡。
C100S鋼需要經過精細的熱處理才能獲得最佳的機械性能。關鍵步驟包括軟化退火、淬火和回火。控制溫度和冷卻速率對於獲得合適的微觀結構和最大限度地提高材料耐久性至關重要。
使用 C100S 鋼，1.1274
C100S鋼是一種高碳彈簧鋼，其機械性能（如高硬度和耐磨性）使其適用於需要耐久性和強度的工業應用。
工業應用實例
圓盤彈簧和螺旋彈簧的生產
C100S 鋼常用於生產在高動態負荷下工作的圓盤彈簧和螺旋彈簧。
為什麼呢？
- 淬火後硬度高（58-64 HRC）。
- 彈性極佳。
- 抵抗永久變形的能力。
優點：
- 在強烈的動態負荷下具有良好的耐久性，在高壓下保持彈性性能。
限制：
- 在強烈的衝擊負荷下易碎，耐腐蝕性有限（需要使用保護塗層）。
切割工具和工業刀具
由於其硬度高，C100S 鋼被用於製造工業刀具、鈑金剪刀和切割刀片等切削工具。
為什麼？因為它硬度高、耐磨性好，能夠形成非常鋒利的切割刃。
優點：刀刃持久鋒利，即使頻繁使用也耐磨損。
限制：硬度高，難以磨利；抗衝擊性有限（容易崩裂）。
耐磨機械零件
C100S彈簧鋼用於在劇烈摩擦條件下運作的機械部件，例如齒輪、導軌和摩擦片。
為什麼？淬火後硬度高。熱處理後尺寸穩定性佳。
優點：優異的耐磨性，在乾濕摩擦條件下具有更長的使用壽命。
限制：耐腐蝕性有限，延展性低，增加了在衝擊載荷下開裂的風險。
摘要：C100S鋼的優點與局限性
| 優點 | 奧格拉尼澤尼亞 |
| 高硬度和耐磨性 | 塑性低，易開裂 |
| 優異的硬化能力 | 耐腐蝕性有限 |
| 熱處理後尺寸穩定性良好 | 焊接難度大，需要預熱。 |
| 抵抗永久彈性變形 | 切削刃可能崩刃 |
C100S 鋼是一種專用於需要高硬度和耐磨性的應用的材料，但是，其塑性有限且易腐蝕，因此需要使用適當的保護和熱處理。
彈簧鋼 C100S、1095、C90S 高碳鋼等級比較：
高碳鋼牌號如 C100S、1095 和 C90S 的應用類似，但在化學成分、熱處理硬度和特定機械性能方面略有不同。
成分差異：
- C100S 和 AISI 1095 它們的碳含量相似，C100S 略勝一籌。
- 碳90S 碳含量略低，因此延展性較好，但硬度較低。
- 碳90S 含有較多的錳，從而提高了硬度和強度。
回火後的硬度：
- C100S： 58–64 HRC
- AISI 1095： 57–62 HRC
- C90S： 55–60 HRC
硬度差異：
- 碳100S 由於碳含量較高，淬火後硬度最高。
- AISI 1095 在保持高硬度的同時，柔韌性略有提高。
- 碳90S 它比 C100S 硬度低，但抗衝擊性更強。
應用：
- C100S： 螺旋彈簧和碟形彈簧、工業刀片、耐磨零件。
- AISI 1095： 獵刀、鋸片、高硬度手工具。
- C90S： 手鋸、高衝擊彈簧、中等負荷彈性元件。
應用上的差異：
- 碳100S 適用於對硬度和耐磨性要求極高的場合。
- AISI 1095 非常適合切割耐用性高的刀片，但抗斷裂性不如 C90S。
- 碳90S 在需要更高衝擊強度而犧牲硬度的應用中，是更佳選擇。
差異總結：
- C100S： 硬度和耐磨性最高，但脆性最大。
- AISI 1095： 硬度和塑性之間的一種折衷方案。
- C90S： 衝擊強度最高，硬度最低。
根據硬度、耐磨性和柔韌性的要求，每種鋼材在工業領域都有其用武之地。
C100S鋼的優點和缺點
優點：
- 高硬度和耐磨性： 由於其碳含量高（約 1,0%），C100S 彈簧鋼淬火後硬度可達 58-64 HRC，從而確保了其優異的耐用性和耐磨性。
- 良好的拋光性能： C100S鋼的特點是加工後能獲得光滑的表面，這對於切削刀具和工業刀片的生產非常重要。
- 高彈性： C100S鋼因其在承受巨大負荷時仍能保持彈性，故被用於彈簧的生產。
- 優異的硬化性能： 經過適當的熱處理後，有可能達到非常高的硬度。
缺點：
- 耐腐蝕性差： 由於缺乏鉻或鎳等合金添加劑，它在潮濕和腐蝕性環境中極易生鏽。
- 塑膠加工的困難點： 由於其硬度高、塑性低，C100S、1.1274彈簧鋼難以進行鍛造、軋製和其他塑性加工。
- 焊接問題： 高碳含量會導致熱影響區域出現冷裂紋和硬化的風險，因此需要採用特殊技術（例如預熱）。
- 脆弱性： C100S鋼經淬火後硬度極高，但也容易在衝擊或動態負荷下開裂。
C100S 鋼是需要高硬度和耐磨性的應用的絕佳選擇，但其延展性、可焊性和耐腐蝕性有限，因此在選擇應用和適當的熱處理時需要謹慎。
C100S 的主要應用，1.1274
- 碟形彈簧和螺旋彈簧： 在承受強烈動態負荷的情況下，需要高硬度和彈性。
- 切削工具和工業刀具： 用於切割紙張、皮革、金屬的刀具，切割刀片。
- 耐磨機械零件： 齒輪、導軌、摩擦片、軸。
- 手鋸和鋸片： 由於刀刃具有高硬度和耐用性。
- 機械結構要素： 承受高靜態和動態載重。
65 – 碳質彈簧鋼 1.0603、C67S、1.1231、1.1230
75 – 碳質彈簧鋼 1.0605、C75S、1.0614、1.1248
85 – 碳素彈簧鋼 1.1269，C85S
符合PN-EN標準的彈簧鋼
碳素彈簧鋼 C100S、2CS100、1.1274、CK101、AISI 1095
冷軋彈簧帶的尺寸
- 改良型碳纖維彈簧錶帶：C55S、C67S、C75S、C85S、C100S – 提供線圈、條帶、規格。
- 彈簧不鏽鋼帶 1.4310，X10CrNi18-8 提供卷材、條材等多種形式
- 用於硬化的碳彈簧帶: C45E、C55S、C60S、C67S、C75S、C100S – 可提供線圈、條帶、規格。
- 精密不鏽鋼帶材 1.4301、X5CrNi18-10、1.4571、X6CrNiMoTi17-12-2– 可提供條狀、規格、卷材。
另見
合金結構鋼－彈簧鋼
關於 C100S / 1.1274 / AISI 1095 彈簧鋼的常見問題解答
什麼是 C100S / 1.1274 / AISI 1095 鋼？
這是一種高碳彈簧鋼，含碳量約為1%，專為生產需要極高硬度、彈性和耐磨性的零件而設計。其國際標準對應鋼材為AISI 1095。
C100S鋼的化學成分是什麼？
典型化學成分（%）：C 0,95–1,05，Mn 0,30–0,60，Si 0,15–0,35，P 和 S 最高 0,025，Cr、Ni、Mo 的微量最高 0,10。
C100S鋼具有哪些機械性質？
- 抗拉強度（Rm）：1600–2200 MPa（硬化後）
- 屈服強度（Rp₀,₂）：約 900–1100 MPa
- 相對伸長率（A₅）：3–6%
- 回火後硬度：58–64 HRC
C100S彈簧鋼是用來做什麼的？
它用於生產扁平彈簧和螺旋彈簧、彈簧帶、技術刀片、高負荷機械零件和需要高耐磨性的組件。
C100S鋼材的交付狀態如何？
它最常見的形態是冷軋 (CR) 狀態、軟化退火狀態（用於進一步加工，即退火）或淬火回火 (QT) 狀態，並具有指定的加工硬度。
C100S鋼是如何進行熱處理的？
該製程包括在 780–820°C 下進行硬化，然後在油中快速冷卻，之後根據所需的硬度和彈性在 150–300°C 範圍內進行回火。
C100S鋼有哪些優點？
淬火後硬度高，彈性好，熱處理後尺寸穩定性好，適當淬火後耐磨損。
C100S鋼有哪些限制？
它不耐腐蝕，焊接性能有限，延展性差。需要嚴格控制熱處理工藝，以避免脆化和開裂。
C100S鋼有哪些形式？
它最常見的形式是彈簧帶、薄片、條帶和硬化劑。