ზამბარიანი ფოლადი C100S, 1.1274, AISI 1095, Alfa-Tech

Q: რა მექანიკური თვისებები აქვს C100S ფოლადს?

დაჭიმვის სიმტკიცე (Rm): 1600–2200 მპა (გამკვრივების შემდეგ); დენადობის ზღვარი (Rp₀,₂): დაახლ. 900–1100 მპა; ფარდობითი წაგრძელება (A₅): 3–6 %; სიმტკიცე გამკვრივების შემდეგ: 58–64 HRC.

C100S ფოლადი, ნახშირბადი, დაულეგებელი ზამბარიანი ფოლადი 1.1274 – PN-EN 10132-4 AISI 1095 ფოლადი, 2CS100, CK101, XC100, C100RR, CS95-ის შესაბამისად

ჩამოტვირთეთ აღწერა pdf ფორმატში

მასალები ხელმისაწვდომია Alfa-Tech C100S / 1.1274-ში

ცივი ნაგლინი, თერმულად დამუშავებული ლენტები C100S / 1.1274
ცივი ნაგლინი ზოლები გამკვრივებისთვის C100S / 1.1274
C100S / 1.1274 ფურცელი – ცხლად ნაგლინი, ცივად ნაგლინი
C100S / 1.1274 ლენტებიდან ამოჭრილი ზოლები და ფორმატები

ტელეფონი: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

C100S ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა მის შემცვლელებთან შედარებით AISI 1095, 2CS100, 1.1274, CK101, XC100, C100RR, CS95

ქიმიური შემადგენლობა %-ში
ფოლადის კლასი	Norma	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	სხვა
C100S – 1.1274 – C101E	PN-EN	0,95 - 1,05	0,30 - 0,60	0,15 - 0,35	მაქს. 0,025	მაქს. 0,025	მაქს. 0,40	მაქს. 0,40	მაქს. 0,40	Mo maks 0,10
2CS100	EN	0,95 - 1,05	0,45 - 0,60	0,15 - 0,40	მაქს. 0,035	მაქს. 0,035	-	-	-	-
CS95 – HS95	BS	0,95 - 1,00	0,30 - 0,60	0,05 - 0,35	მაქს. 0,04	მაქს. 0,04	-	-	-	-
98C6 მე-8 კლასი	IS	0,95 - 1,05	0,50 - 0,80	0,10 - 0,35	მაქს. 0,05	მაქს. 0,05	-	-	-	-
C100RR-XC100	AFNOR	0,95 - 1,05	0,30 - 0,60	0,15 - 0,30	მაქს. 0,025	მაქს. 0,020	მაქს. 0,30	მაქს. 0,30	მაქს. 0,40	Mo მაქს. 0,10
XC 100 – E100	AFNOR	0,95 - 1,05	0,25 - 0,45	0,15 - 0,30	მაქს. 0,030	მაქს. 0,025	-	-	-	-
101 ლარად	DIN	0,95 - 1,05	0,40 - 0,60	0,15 - 0,35	მაქს. 0,035	მაქს. 0,035	-	-	-	-
CS95	ISO	0,90 - 1,10	0,30 - 0,60	0,10 - 0,35	მაქს. 0,035	მაქს. 0,030	-	-	-	-
SK95-CSP-SK4-CSP	ON	0,90 - 1,05	მაქს. 0,50	მაქს. 0,35	მაქს. 0,030	მაქს. 0,030	მაქს. 0,25	მაქს. 0,30	-	-
C100-E4	UNI	0,95 - 1,05	0,40 - 0,60	0,15 - 0,40	მაქს. 0,035	მაქს. 0,035	-	-	-	-
C102 – F-5117	UNE	0,95 - 1,05	მაქს. 0,35	მაქს. 0,35	მაქს. 0,030	მაქს. 0,030	-	-	-	-
OSC10	STAS	0,95 - 1,04	0,10 - 0,35	0,15 - 0,35	მაქს. 0,030	მაქს. 0,025	მაქს. 0,25	მაქს. 0,20	მაქს. 0,25	Al მაქს. 0,25
AISI 1095	აისი	0,95 - 1,03	0,30 - 0,50	-	მაქს. 0,040	მაქს. 0,050	-	-	-	-
PN (პოლონური სტანდარტი) – პოლონეთის სტანდარტიზაციის კომიტეტის (PKN) მიერ შემუშავებული ეროვნული პოლონური სტანდარტი. შესაძლებლობის შემთხვევაში, ევროპულ (EN) და საერთაშორისო (ISO) სტანდარტებთან თავსებადი. მაგალითი: PN-EN 10025 კონსტრუქციული ფოლადებისთვის. EN (ევროპული ნორმა) – ევროპული სტანდარტი, რომელიც შემუშავებულია სტანდარტიზაციის ევროპული კომიტეტის (CEN) მიერ. იგი ვრცელდება ევროკავშირისა და ევროპის თავისუფალი ვაჭრობის ზონის ქვეყნებზე. ის ჰარმონიზებს ტექნიკურ მოთხოვნებს მთელ ევროპაში. მაგალითი: EN 10204 მასალების სერტიფიკატებისთვის. BS (ბრიტანული სტანდარტი) – ბრიტანული სტანდარტი, შემუშავებული ბრიტანეთის სტანდარტების ინსტიტუტის (BSI) მიერ. ხშირად ჰარმონიზებულია ევროპულ (EN) და საერთაშორისო (ISO) სტანდარტებთან. მაგალითი: BS EN 10088 უჟანგავი ფოლადებისთვის. IS (ინდური სტანდარტი) – ინდოეთის სტანდარტების ბიუროს (BIS) მიერ შემუშავებული ინდური სტანდარტი. იგი მოიცავს სამრეწველო მასალებისა და პროდუქტების ფართო სპექტრს, ხშირად საერთაშორისო სტანდარტებზე დაყრდნობით. მაგალითად: IS 2062 კონსტრუქციული ფოლადისთვის. AFNOR (Association Française de Normalization) – ფრანგული სტანდარტი, შემუშავებული ფრანგული სტანდარტების ორგანოს AFNOR-ის მიერ. ხშირად შეესაბამება EN-ს. მაგალითად: AFNOR NF A35-576 ზამბარიანი ფოლადებისთვის. DIN (Deutsches Institut für Normung) – გერმანიის სტანდარტიზაციის ინსტიტუტის (DIN) მიერ შემუშავებული გერმანული სტანდარტი. ევროპაში ერთ-ერთი ყველაზე ცნობადი სტანდარტი, რომელიც ხშირად EN-თან არის შეთანხმებული. მაგალითად: DIN 17100 კონსტრუქციული ფოლადებისთვის. ISO (სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაცია) – სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაცია ქმნის გლობალურად აღიარებულ ტექნიკურ სტანდარტებს. მაგალითად: ISO 9001 ხარისხის მართვის სისტემებისთვის. JIS (იაპონური სამრეწველო სტანდარტები) – იაპონიის სამრეწველო სტანდარტები, შემუშავებული იაპონიის სამრეწველო სტანდარტების კომიტეტის (JISC) მიერ. ხშირად გამოიყენება საავტომობილო და ელექტრონიკის ინდუსტრიებში. მაგალითი: JIS G4051 თერმულად დამუშავებადი ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის. UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) – იტალიური სტანდარტი, შემუშავებული იტალიური სტანდარტიზაციის ორგანო UNI-ს მიერ. ხშირად თავსებადია EN და ISO სტანდარტებთან. მაგალითად: UNI 7845 უჟანგავი ფოლადებისთვის. UNE (ესპანური ნორმა) – ესპანური სტანდარტი, შემუშავებული ესპანეთის სტანდარტების ინსტიტუტის AENOR-ის მიერ. მაგალითი: UNE 36011 კონსტრუქციული ფოლადებისთვის. STAS (Standard de Stat) არის რუმინეთში ევროკავშირში ინტეგრაციამდე მოქმედი ყოფილი სახელმწიფო სტანდარტები. ამჟამად ისინი სტანდარტებით შეიცვალა. SR EN, ევროპული სტანდარტების შესაბამისი EN და საერთაშორისო ISOSTAS სტანდარტებმა განსაზღვრა მასალების, მათ შორის ფოლადის ტექნიკური პარამეტრები, მაგრამ ახალ დიზაინებში რეკომენდებულია მოქმედი SR EN სტანდარტების გამოყენება. SAE (საავტომობილო ინჟინერთა საზოგადოება) – ამერიკული სტანდარტი საავტომობილო და მექანიკური ინდუსტრიებისთვის, შემუშავებული SAE International-ის მიერ. მაგალითი: SAE J403 ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის. AISI (ამერიკის რკინისა და ფოლადის ინსტიტუტი) – ამერიკის რკინისა და ფოლადის ინსტიტუტი სტანდარტებს ძირითადად ფოლადისთვის ქმნის. მაგალითად: AISI 304 აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადისთვის.

C100S ფოლადის (1.1274, C101E) მახასიათებლები

არის მაღალნახშირბადიანი ზამბარიანი ფოლადი, რომელიც ხასიათდება ნახშირბადის მაღალი შემცველობით, რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ ზამბარის თვისებებს და ცვეთამედეგობას. მიკროკრისტალური სტრუქტურის წყალობით, იგი ფართოდ გამოიყენება კომპონენტებში, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს და ელასტიურობას. ეს ფოლადი აკმაყოფილებს ევროპულ სტანდარტს EN 10132-4 და კლასიფიცირდება, როგორც მაღალნახშირბადიანი ზამბარიანი ფოლადი. მისი მექანიკური თვისებები და ქიმიური შემადგენლობა მას გამოსადეგს ხდის მომთხოვნი ზამბარის კომპონენტებსა და ხელსაწყოებში, რომლებიც მუშაობენ მძიმე დატვირთვით.

C100S, 1.1274 ფოლადში ნახშირბადის მაღალი შემცველობა (0,95%-ზე მეტი) მნიშვნელოვნად მოქმედებს მის თვისებებზე:

გაზრდილი სიმტკიცე და აბრაზიისადმი მდგრადობა: ნახშირბადის მაღალი შემცველობის წყალობით, C100S ფოლადი გამკვრივების შემდეგ მაღალ სიმტკიცეს იძენს, რაც მას ზამბარების, პირებისა და საჭრელი ხელსაწყოების წარმოებისთვის ვარგისს ხდის.
მყიფე მოტეხილობა: ნახშირბადის შემცველობის გაზრდა ამცირებს ფოლადის დარტყმით სიმტკიცეს, რაც მას უფრო მგრძნობიარეს ხდის დარტყმის ან დინამიური დატვირთვების ქვეშ ბზარების წარმოქმნის მიმართ.
შედუღების უნარის შემცირება: მაღალი ნახშირბადის შემცველობა ართულებს შედუღების პროცესს სითბოს ზემოქმედების ზონაში ბზარების გაჩენის რისკის გამო.
გამკვრივების შესაძლებლობა: ნახშირბადის მაღალი შემცველობის წყალობით, C100S ფოლადი იდეალურად რეაგირებს გამკვრივებისა და გამაგრების პროცესზე, რაც საშუალებას აძლევს მას მიაღწიოს ოპტიმალურ მექანიკურ თვისებებს.

C100S, 1.1274 ფოლადი ძირითადად გამოიყენება ზამბარების, პირების, ხელის ხელსაწყოების და სხვა კომპონენტების წარმოებაში, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ სიმტკიცეს და ცვეთისადმი მდგრადობას.

C100S, 1.1274 ფოლადის ფიზიკური და მექანიკური თვისებები

C100S, 1.1274 ფოლადი , გამოიყენება მაღალი დინამიური დატვირთვის მქონე კომპონენტებში. მისი მაღალი ნახშირბადის შემცველობა (დაახლოებით 1,0%) განსაზღვრავს მის სიმტკიცეს, ცვეთამედეგობას და შეზღუდულ პლასტიურობას.

ძირითადი მექანიკური თვისებები

ვლაშცივოშჩი	მნიშვნელობა
სიმტკიცე (გამკვრივების შემდეგ)	58 - 64 HRC
დენადობის ზღვარი Re	მინ. 650 მპა
დაჭიმვის სიმტკიცე Rm	850 - 1050 მპა
A5-ის გაფართოება	მაქს. 5%
ელასტიურობის მოდული (E)	კარგად 210 GPa
სიმჭიდროვე	7,85 გ / სმ³

ცვეთამედეგობა და სიმტკიცე გამკვრივების შემდეგ

C100S, 1.1274 ფოლადი ხასიათდება განსაკუთრებული ცვეთამედეგობით ნახშირბადის მაღალი შემცველობისა და გამყარების უნარის გამო. თერმული დამუშავების (გამყარება და გამაგრება) შემდეგ ის აღწევს 58-64 HRC სიმტკიცეს , რაც მას იდეალურ მასალად აქცევს შემდეგი დანიშნულებით:

პირები და საჭრელი ხელსაწყოები.
მაღალი სიმტკიცის ზამბარები.
ელემენტები, რომლებიც ექვემდებარებიან ინტენსიურ ხახუნს (მაგ., სამრეწველო დანები).

გამაგრების შემდგომი სიმტკიცე დამოკიდებულია თერმული დამუშავების პირობებსა და გამაგრების ხარისხზე. მაღალი სიმტკიცე ზრდის ცვეთამედეგობას, მაგრამ ასევე ამცირებს დარტყმის სიმტკიცეს და პლასტიურობას.

პლასტიურობისა და შედუღების შეზღუდვები

პლასტიურობა:

ნახშირბადის მაღალი შემცველობის გამო, C100S ზამბარიან ფოლადს აქვს შეზღუდული პლასტიურობა, რაც გამოიხატება პლასტიკური დეფორმაციის დაბალი უნარით.
გაწყვეტის წერტილში ტიპიური წაგრძელება (A5) არის მაქსიმალური 5%, რაც ნიშნავს, რომ მასალა მყიფეა და დინამიური დატვირთვების ქვეშ მიდრეკილია ბზარებისკენ.

შედუღებადობა:

ძალიან დაბალი შედუღებადობა რაც გამოწვეულია სითბური ზემოქმედების ზონაში (HAZ) გამკვრივების რისკით, რაც იწვევს ცივი ბზარების წარმოქმნას.
შედუღების დროს ბზარების რისკის შესამცირებლად აუცილებელია:
- წინასწარი გაცხელება (დაახლოებით 250-300°C).
- ნელი გაგრილება შედუღების შემდეგ.
- დაბალი წყალბადის ელექტროდების გამოყენება.

C100S ზამბარიანი ფოლადი, 1.1274, არის მასალა, რომელსაც აქვს განსაკუთრებული სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა გამკვრივების შემდეგ, თუმცა აქვს შეზღუდვები დრეკადობასა და შედუღების უნარზე. მისი თვისებები მას ფართოდ გამოყენების საშუალებას აძლევს საჭრელ ხელსაწყოებში, ზამბარებსა და კომპონენტებში, სადაც გამძლეობა და ცვეთამედეგობა მთავარია. თუმცა, მისი მყიფე ბუნების გამო, ის მოითხოვს ფრთხილად თერმულ დამუშავებას და ფრთხილად შედუღებას.

C100S ფოლადი, 1.1274 – თერმული დამუშავება

C100S, 1.1274 ფოლადი მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ზამბარიანი ფოლადის კლასისაა, ამიტომ თერმული დამუშავება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მისი მექანიკური თვისებების ჩამოყალიბებაში, როგორიცაა სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და ელასტიურობა. თერმული დამუშავების პროცესები მოიცავს რბილ გამოწვას , გამკვრივებას და გახურებას.

რბილი გახურება

რბილი გამოწვის მიზანია ფოლადის სიმტკიცის შემცირება, რაც აადვილებს მის ფორმირებას და დამუშავებას. ეს პროცესი ქმნის პერლიტურ სტრუქტურას მაღალი პლასტიურობით.

ტემპერატურის დიაპაზონი: 680 - 720 ° C
გაგრილება: ღუმელში ნელი გაგრილება, როგორც წესი, დაახლოებით 10-20°C/სთ სიჩქარით, დაახლოებით 500°C ტემპერატურამდე, რასაც მოჰყვება ჰაერზე გაგრილება.
ეფექტი: სიმტკიცის შემცირება 200-220 HB-მდე, რაც აუმჯობესებს დამუშავების უნარს.

გამკვრივება

გამკვრივება არის ფოლადის კრიტიკულ ტემპერატურაზე მაღლა გაცხელების და სწრაფი გაგრილების პროცესი, რაც იწვევს მაღალი სიმტკიცის მქონე მარტენსიტული სტრუქტურის ფორმირებას.

ტემპერატურის დიაპაზონი: 780 – 820°C (აუსტენიტიზაციის ტემპერატურა)
გაგრილების საშუალება:
- გამამკვრივებელი ზეთი (სასურველია თანაბარი გაგრილებისთვის).
- წყალი (უფრო აგრესიული გაგრილება, ბზარების გაჩენის რისკი).
ეფექტი: მარტენსიტული სტრუქტურის ფორმირება ძალიან მაღალი სიმტკიცით, დიაპაზონში 58-64 HRC.

გაშვება

გამკვრივების შემდეგ ხორციელდება გამაგრება შიდა დაძაბულობების შესამცირებლად და ფოლადის დარტყმითი სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად. ეს პროცესი გავლენას ახდენს სიმტკიცეზე გამოყენებული ტემპერატურის მიხედვით.

ტემპერატურის დიაპაზონი:
- 150 – 200°C: სიმტკიცის მინიმალური შემცირება, მაქსიმალური სიმტკიცე 58-64 HRC.
- 200 – 300°C: სიმტკიცის შემცირება დაახლოებით 50-55 HRC-მდე, გაუმჯობესებული დარტყმითი სიმტკიცე.
- 300 – 400°C: სიმტკიცის შემდგომი შემცირება, ელასტიურობის გაუმჯობესება.
Czas: როგორც წესი, 1-2 საათი, დეტალების განივკვეთიდან გამომდინარე.
ეფექტი: შემცირებული სიმყიფე, გაუმჯობესებული მსხვრევა-წინააღმდეგობა, უკეთესი დარტყმითი სიმტკიცე.

ტემპერატურის კონტროლის მნიშვნელობა თერმულ პროცესებში

C100S, 1.1274 ფოლადის თერმული დამუშავების დროს ტემპერატურის კონტროლი უმნიშვნელოვანესია, რადგან:

ძალიან დაბალი გამკვრივების ტემპერატურა: შესაძლოა გამოიწვიოს არასრული აუსტენიტიზაცია, რაც გამოიწვევს არასრულ გამკვრივებას და საბოლოო სიმტკიცის შემცირებას.
ძალიან მაღალი გამკვრივების ტემპერატურა: ეს იწვევს აუსტენიტის მარცვლების ზრდას, რაც იწვევს მასალის სიმყიფეს და ბზარების გაჩენის რისკს.
არასწორი გაგრილება: ძალიან სწრაფად გაგრილებამ შეიძლება ბზარები გამოიწვიოს, ხოლო ძალიან ნელა გაგრილებამ შეიძლება დაბალი სიმტკიცის მქონე სტრუქტურების (მაგ., ბაინიტის ან პერლიტის) წარმოქმნა გამოიწვიოს.
ზუსტი კონტროლი გამაგრების დროს: ეს საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ სასურველ ბალანსს სიმტკიცესა და დარტყმის ძალას შორის.

C100S ფოლადი საჭიროებს ფრთხილად თერმულ დამუშავებას ოპტიმალური მექანიკური თვისებების მისაღწევად. ძირითადი ეტაპებია რბილი გამოწვა , გამკვრივება და გახურება . ტემპერატურისა და გაგრილების სიჩქარის კონტროლი გადამწყვეტია სათანადო მიკროსტრუქტურისა და მასალის მაქსიმალური გამძლეობის მისაღწევად.

C100S ფოლადის გამოყენება, 1.1274

C100S ფოლადი არის მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ზამბარიანი ფოლადი, რომლის მექანიკური თვისებები, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, მას წინასწარ განსაზღვრავს სამრეწველო გამოყენებისთვის, რომელიც მოითხოვს გამძლეობას და სიმტკიცეს.

სამრეწველო გამოყენების მაგალითები

დისკური და სპირალური ზამბარების წარმოება

C100S ფოლადი ხშირად გამოიყენება დისკოვანი და სპირალური ზამბარების დასამზადებლად, რომლებიც მაღალი დინამიური დატვირთვების ქვეშ მუშაობენ.

რატომ?

მაღალი სიმტკიცე გამკვრივების შემდეგ (58-64 HRC).
ძალიან კარგი ელასტიურობა.
მუდმივი დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობა.

უპირატესობები:

კარგი გამძლეობა ინტენსიური დინამიური დატვირთვების დროს, ინარჩუნებს ელასტიურ თვისებებს მაღალი წნევის დროს.

შეზღუდვები:

მსხვრევა ინტენსიური დარტყმითი დატვირთვის ქვეშ, შეზღუდული კოროზიისადმი წინააღმდეგობა (დამცავი საფარების გამოყენების აუცილებლობა).

საჭრელი ხელსაწყოები და სამრეწველო დანები

მაღალი სიმტკიცის გამო, C100S ფოლადი გამოიყენება საჭრელ ხელსაწყოებში, როგორიცაა სამრეწველო დანები, ლითონის ფურცლის მაკრატელი და საჭრელი პირები.

რატომ? მაღალი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, რაც ძალიან ბასრი ჭრის პირას მიღწევის საშუალებას იძლევა.

უპირატესობები: საჭრელი კიდის ხანგრძლივი სიმკვეთრე, ცვეთამედეგობა ინტენსიური გამოყენების დროსაც კი.

შეზღუდვები: მაღალი სიმტკიცე ართულებს სიმკვეთრეს, შეზღუდულია დარტყმისადმი მდგრადობა (მგრძნობელობა ნაპრალების მიმართ).

ცვეთამედეგი დანადგარის ნაწილები

C100S ზამბარიანი ფოლადი გამოიყენება ისეთი მანქანების კომპონენტებში, რომლებიც მუშაობენ ინტენსიური ხახუნის პირობებში, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფები, სახელმძღვანელოები და ხახუნის ბალიშები.

რატომ? მაღალი სიმტკიცე გამკვრივების შემდეგ. კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა თერმული დამუშავების შემდეგ.

უპირატესობები: შესანიშნავი ცვეთამედეგობა, გახანგრძლივებული გამძლეობა მშრალ და სველ ხახუნის პირობებში.

შეზღუდვები: შეზღუდული კოროზიისადმი მდგრადობა, დაბალი პლასტიურობა, რაც ზრდის დარტყმითი დატვირთვის ქვეშ ბზარების გაჩენის რისკს.

რეზიუმე: C100S ფოლადის უპირატესობები და შეზღუდვები

უპირატესობები	შეზღუდვები
მაღალი სიმტკიცე და აბრაზიისადმი წინააღმდეგობა	დაბალი პლასტიურობა, მიდრეკილება ბზარებისკენ
შესანიშნავი გამკვრივების უნარი	შეზღუდული კოროზიის წინააღმდეგობა
კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა თერმული დამუშავების შემდეგ	შედუღება რთულია, საჭიროებს წინასწარ გათბობას
მუდმივი ელასტიური დეფორმაციისადმი წინააღმდეგობა	საჭრელი კიდეების დატეხვის შესაძლებლობა

C100S ფოლადი არის მასალა, რომელიც განკუთვნილია მაღალი სიმტკიცისა და ცვეთისადმი მდგრადობის მოთხოვნების მქონე აპლიკაციებისთვის, თუმცა, მისი შეზღუდული პლასტიურობა და კოროზიისადმი მგრძნობელობა მოითხოვს შესაბამისი დაცვისა და თერმული დამუშავების გამოყენებას.

ზამბარიანი ფოლადი C100S, 1095, C90S მაღალი ნახშირბადის შემცველობის მქონე ჯიშების შედარება:

მაღალი ნახშირბადის შემცველობის მქონე პროდუქტებს, როგორიცაა C100S, 1095 და C90S, მსგავსი გამოყენება აქვთ, მაგრამ ოდნავ განსხვავდებიან ქიმიური შემადგენლობით, თერმულად დამუშავებული სიმტკიცით და სპეციფიკური მექანიკური თვისებებით.

შემადგენლობაში არსებული განსხვავებები:

C100S და AISI 1095 აქვთ მსგავსი ნახშირბადის შემცველობა, მინიმალური სხვაობით C100S-ის სასარგებლოდ.
C90S აქვს ოდნავ დაბალი ნახშირბადის შემცველობა, რაც მას უფრო დრეკადს, მაგრამ ნაკლებად მყარს ხდის.
C90S შეიცავს მეტ მანგანუმს, რაც აუმჯობესებს გამკვრივებას და სიმტკიცეს.

სიმტკიცე გამაგრების შემდეგ:

- C100S: 58–64 HRC
- AISI 1095: 57–62 HRC
- C90S: 55–60 HRC

განსხვავებები სიმტკიცეში:

C100S გამკვრივების შემდეგ აღწევს უმაღლეს სიმტკიცეს ნახშირბადის მაღალი შემცველობის გამო.
AISI 1095 ოდნავ უფრო მოქნილია მაღალი სიმტკიცის შენარჩუნებით.
C90S ის ნაკლებად მყარია, მაგრამ დარტყმებისადმი უფრო მდგრადია, ვიდრე C100S.

აპლიკაციები:

C100S: სპირალური და დისკური ზამბარები, სამრეწველო პირები, ცვეთამედეგი ნაწილები.
AISI 1095: სანადირო დანები, ხერხის პირები, მაღალი სიმტკიცის ხელის ხელსაწყოები.
C90S: ხელის ხერხები, მაღალი დარტყმისადმი მდგრადი ზამბარები, საშუალო დატვირთვის ელასტიური ელემენტები.

განაცხადების განსხვავებები:

C100S გამოიყენება იქ, სადაც მაქსიმალური სიმტკიცე და ცვეთამედეგობაა მთავარი.
AISI 1095 იდეალურია მაღალი ჭრის გამძლეობის მქონე პირებისთვის, მაგრამ ნაკლებად მდგრადია მსხვრევის მიმართ, ვიდრე C90S.
C90S სასურველია იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა უკეთესი დარტყმის სიმტკიცე სიმტკიცის ხარჯზე.

განსხვავებების შეჯამება:

C100S: ყველაზე მაღალი სიმტკიცე და აბრაზიული წინააღმდეგობა, მაგრამ ყველაზე მყიფე.
AISI 1095: კომპრომისი სიმტკიცესა და პლასტიურობას შორის.
C90S: საუკეთესო დარტყმის სიმტკიცე, ყველაზე დაბალი სიმტკიცე.

თითოეული ეს ფოლადი თავის ადგილს პოულობს ინდუსტრიაში, სიმტკიცის, აბრაზიული წინააღმდეგობისა და მოქნილობის მოთხოვნების მიხედვით.

C100S ფოლადის უპირატესობები და ნაკლოვანებები

უპირატესობები:

მაღალი სიმტკიცე და აბრაზიისადმი მდგრადობა: ნახშირბადის მაღალი შემცველობის (დაახლოებით 1,0%) წყალობით, C100S ზამბარიანი ფოლადი გამკვრივების შემდეგ 58-64 HRC სიმტკიცეს აღწევს, რაც უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ გამძლეობას და ცვეთამედეგობას.
კარგი გაპრიალების უნარი: C100S ფოლადს ახასიათებს დამუშავების შემდეგ გლუვი ზედაპირების მიღების კარგი უნარი, რაც მნიშვნელოვანია საჭრელი ხელსაწყოებისა და სამრეწველო პირების წარმოებაში.
მაღალი ელასტიურობა: C100S ფოლადი გამოიყენება ზამბარების წარმოებაში ინტენსიური დატვირთვების დროს ელასტიურობის შენარჩუნების უნარის გამო.
შესანიშნავი გამკვრივება: სათანადო თერმული დამუშავების შემდეგ ძალიან მაღალი სიმტკიცის მიღწევის შესაძლებლობა.

უარყოფითი მხარეები:

დაბალი კოროზიის წინააღმდეგობა: შენადნობის დანამატების, როგორიცაა ქრომი ან ნიკელი, ნაკლებობა მას ძლიერ მგრძნობიარეს ხდის ჟანგის მიმართ ნესტიან და კოროზიულ გარემოში.
პლასტმასის დამუშავების სირთულეები: მაღალი სიმტკიცისა და დაბალი პლასტიურობის გამო, C100S, 1.1274 ზამბარიანი ფოლადი ძნელია გასაჭედად, გაგორებისთვის და სხვა პლასტმასის პროცესებისთვის.
პრობლემური შედუღება: მაღალი ნახშირბადის შემცველობა იწვევს სიცხის ზემოქმედების ზონაში ცივი ბზარების წარმოქმნისა და გამკვრივების რისკს, რაც მოითხოვს სპეციალური ტექნიკის გამოყენებას (მაგ., წინასწარი გაცხელება).
მყიფეობა: გამკვრივების შემდეგ, C100S ფოლადი ხდება უკიდურესად მაგარი, მაგრამ ასევე მგრძნობიარეა დარტყმის ან დინამიური დატვირთვების ქვეშ ბზარების წარმოქმნის მიმართ.

C100S ფოლადი შესანიშნავი არჩევანია მაღალი სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის მოთხოვნით გამოყენებული აპლიკაციებისთვის, თუმცა მისი შეზღუდული პლასტიურობა, შედუღებადობა და კოროზიისადმი მდგრადობა სიფრთხილეს მოითხოვს აპლიკაციების შერჩევისა და შესაბამისი თერმული დამუშავების დროს.

C100S-ის ძირითადი გამოყენება, 1.1274

დისკური და სპირალური ზამბარები: მაღალი სიმტკიცე და ელასტიურობა, რომელიც საჭიროა ინტენსიური დინამიური დატვირთვების დროს.
საჭრელი ხელსაწყოები და სამრეწველო დანები: დანები ქაღალდის, ტყავის, ლითონის საჭრელი, საჭრელი პირები.
ცვეთაგამძლე დანადგარის ნაწილები: გადაცემათა კოლოფები, გიდები, ხახუნის ბალიშები, ლილვები.
ხელის ხერხები და პირები: საჭრელი კიდეების მაღალი სიმტკიცისა და გამძლეობის წყალობით.
მექანიკური სტრუქტურების ელემენტები: ექვემდებარება მაღალ სტატიკურ და დინამიურ დატვირთვას.

ნახშირბადოვანი კონსტრუქციული ფოლადები - ზამბარიანი ფოლადი

65 – ნახშირბადის ზამბარიანი ფოლადი 1.0603, C67S, 1.1231, 1.1230
75 – ნახშირბადის ზამბარიანი ფოლადი 1.0605, C75S, 1.0614, 1.1248
85 – ნახშირბადის ზამბარიანი ფოლადი 1.1269, C85S

ზამბარიანი ფოლადი PN-EN სტანდარტის მიხედვით
ნახშირბადოვანი ზამბარის ფოლადი c100s, 2CS100, 1.1274, Ck101, AISI 1095

ცივი ნაგლინი ზამბარის ზოლების ზომები

გაუმჯობესებული ნახშირბადის ზამბარიანი თასმები: C55S, C67S, C75S, C85S, C100S – ხელმისაწვდომი კოჭები, ზოლები და ფორმატები.
ზამბარიანი უჟანგავი ფოლადის ზოლები 1.4310, X10CrNi18-8 -ხელმისაწვდომია კოჭების, ზოლების, ფორმატების სახით
ნახშირბადის ზამბარის ლენტები გამკვრივებისთვის: C45E, C55S, C60S, C67S, C75S, C100S – ხელმისაწვდომი კოჭები, ზოლები და ფორმატები.
ზუსტი უჟანგავი ფოლადის ზოლები 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2– ხელმისაწვდომი ზოლები, ფორმატები, რულონები.

იხილეთ ასევე
შენადნობის კონსტრუქციული ფოლადები - ზამბარიანი ფოლადი

ხშირად დასმული კითხვები (FAQ) C100S / 1.1274 / AISI 1095 ზამბარიანი ფოლადის შესახებ

რა არის C100S / 1.1274 / AISI 1095 ფოლადი?

ეს არის მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ზამბარისებრი ფოლადი, დაახლოებით 1%-იანი ნახშირბადის შემცველობით, რომელიც განკუთვნილია ძალიან მაღალი სიმტკიცის, ელასტიურობისა და ცვეთამედეგობის მომთხოვნი კომპონენტების წარმოებისთვის. საერთაშორისო ეკვივალენტია AISI 1095.

რა არის C100S ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა?

ტიპური ქიმიური შემადგენლობა (%): C 0,95–1,05, Mn 0,30–0,60, Si 0,15–0,35, P და S 0,025-მდე, Cr, Ni, Mo-ს კვალი 0,10-მდე.

რა მექანიკური თვისებები აქვს C100S ფოლადს?

დაჭიმვის სიმტკიცე (Rm): 1600–2200 მპა (გამკვრივების შემდეგ)
დენადობის ზღვარი (Rp₀,₂): დაახლ. 900–1100 მპა
ფარდობითი წაგრძელება (A₅): 3–6%
სიმტკიცე გამაგრების შემდეგ: 58–64 HRC

რისთვის გამოიყენება C100S ზამბარიანი ფოლადი?

იგი გამოიყენება ბრტყელი და სპირალური ზამბარების, ზამბარის ლენტების, ტექნიკური პირების, მაღალი დატვირთვის მქონე მანქანების ნაწილებისა და კომპონენტების წარმოებაში, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ ცვეთამედეგობას.

რა არის C100S ფოლადის მიწოდების სტატუსი?

ის ყველაზე ხშირად გვხვდება ცივად ნაგლინი (CR) მდგომარეობაში, რბილად გახურებული შემდგომი დამუშავებისთვის (გახურებული) ან გამაგრებული და გახურებული (QT) სპეციფიკური სამუშაო სიმტკიცით.

როგორ ხდება C100S ფოლადის თერმული დამუშავება?

პროცესი გულისხმობს გამკვრივებას 780–820°C ტემპერატურაზე ზეთში სწრაფი გაგრილებით, რასაც მოჰყვება 150–300°C დიაპაზონში გამაგრება საჭირო სიმტკიცისა და ელასტიურობის მიხედვით.

რა უპირატესობები აქვს C100S ფოლადს?

მაღალი სიმტკიცე გამკვრივების შემდეგ, ძალიან კარგი ელასტიურობა, განზომილებიანი სტაბილურობა თერმული დამუშავების შემდეგ და ცვეთამედეგობა სათანადო გამკვრივების შემთხვევაში.

რა შეზღუდვები აქვს C100S ფოლადს?

ის არ არის კოროზიისადმი მდგრადი, აქვს შეზღუდული შედუღებადობა და დაბალი პლასტიურობა. მსხვრევადობისა და ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, ის მოითხოვს ფრთხილად კონტროლირებად თერმულ დამუშავების პროცესს.

რა ფორმებით გამოდის C100S ფოლადი?

ყველაზე ხშირად ის შემოთავაზებულია ზამბარის ლენტების, თხელი ფურცლების, ზოლების და გამკვრივების ფორმების სახით.