Yay çeliği c100s, 1.1274, AISI 1095, 2CS100, Ck101, özellikleri, uygulamaları

C100S çelik, karbon, alaşımsız yay çeliği 1.1274 – PN-EN 10132-4'e göre AISI 1095 çelik, 2CS100, CK101, XC100, C100RR, CS95

Açıklamayı pdf olarak indirin

Alfa-Tech C100S / 1.1274'da bulunan malzemeler

Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş şeritler C100S / 1.1274
Sertleştirme için soğuk haddelenmiş şeritler C100S / 1.1274
C100S / 1.1274 levhalar – sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş
C100S / 1.1274 bantlarından kesilmiş şeritler ve formatlar

Telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

C100S çeliğinin kimyasal bileşimi, muadilleri olan AISI 1095, 2CS100, 1.1274, CK101, XC100, C100RR ve CS95 ile karşılaştırılmıştır.

C100S çeliğinin (1.1274, C101E) özellikleri 

Yüksek karbon içeriğiyle karakterize edilen bu yüksek karbonlu yay çeliği, mükemmel yay özellikleri ve aşınma direnci sağlar. Mikrokristalin yapısı sayesinde, yüksek mekanik mukavemet ve elastikiyet gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Bu çelik, Avrupa standardı EN 10132-4'ü karşılar ve yüksek karbonlu yay çeliği olarak sınıflandırılır. Mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi, zorlu yay bileşenlerinde ve ağır yükler altında çalışan aletlerde kullanım için uygun hale getirir.

C100S, 1.1274 çeliğindeki yüksek karbon içeriği (%0,95'in üzerinde), özelliklerini önemli ölçüde etkiler:

• Artırılmış sertlik ve aşınma direnci: Yüksek karbon içeriği sayesinde C100S çeliği, sertleştirme işleminden sonra yüksek sertlik kazanır ve bu da onu yay, bıçak ve kesici takım üretiminde kullanıma uygun hale getirir.
• Kırılgan kırık: Karbon içeriğinin artması çeliğin darbe dayanımını düşürerek, darbe veya dinamik yükler altında çatlamaya daha yatkın hale getirir.
• Kaynaklanabilirliğin azalması: Yüksek karbon içeriği, ısıdan etkilenen bölgede çatlama riski nedeniyle kaynak işlemini zorlaştırır.
• Sertleşme olasılığı: Yüksek karbon içeriği sayesinde C100S çeliği, sertleştirme ve temperleme işlemine mükemmel şekilde yanıt vererek optimum mekanik özelliklere ulaşmasını sağlar.

C100S, 1.1274 çeliği, esas olarak yayların, bıçakların, el aletlerinin ve yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren diğer bileşenlerin üretiminde kullanılır.

C100S, 1.1274 çeliğinin fiziksel ve mekanik özellikleri

C100S, 1.1274 çeliği , yüksek dinamik yüklere maruz kalan bileşenlerde kullanılır. Yüksek karbon içeriği (yaklaşık %1,0), sertliğini, aşınma direncini ve sınırlı sünekliğini belirler.

Başlıca mekanik özellikler

Aşınma direnci ve sertleştirme sonrası sertlik

C100S, 1.1274 çeliği, yüksek karbon içeriği ve sertleşebilirliği sayesinde olağanüstü aşınma direncine sahiptir . Isıl işlemden (sertleştirme ve temperleme) sonra 58-64 HRC sertliğe ulaşarak aşağıdaki gibi uygulamalar için ideal bir malzeme haline gelir:

• Bıçaklar ve kesici aletler.
• Yüksek mukavemetli yaylar.
• Yoğun sürtünmeye maruz kalan elemanlar (örneğin endüstriyel bıçaklar).

Sertleştirme işleminden sonraki sertlik, ısıl işlem koşullarına ve temperleme derecesine bağlıdır. Yüksek sertlik aşınma direncini artırır ancak darbe dayanımını ve sünekliği de azaltır.

Plastisite ve kaynaklanabilirlik üzerindeki sınırlamalar

Plastisite:

• Yüksek karbon içeriği nedeniyle, C100S yay çeliği şu özelliklere sahiptir: sınırlı plastisiteBu durum, düşük plastik deformasyon kapasitesiyle kendini gösterir.
• Tipik kopma uzaması (A5) şöyledir: en fazla% 5Bu da malzemenin kırılgan olduğu ve dinamik yükler altında çatlamaya yatkın olduğu anlamına gelir.

Kaynaklanabilirlik:

• Kaynaklanabilirlik çok düşük. Isıdan etkilenen bölgede (HAZ) sertleşme riskinden kaynaklanan ve soğuk çatlamaya yol açan bir durumdur.
• Kaynak işlemi sırasında çatlak riskini en aza indirmek için şunlar gereklidir:
  • Ön ısıtma (yaklaşık 250-300°C).
  • Yavaş soğutma Kaynak işleminden sonra.
  • Düşük hidrojenli elektrotların kullanımı.

C100S yay çeliği (1.1274), sertleştirme işleminden sonra olağanüstü sertlik ve aşınma direncine sahip bir malzemedir, ancak süneklik ve kaynaklanabilirlik açısından sınırlamaları vardır. Özellikleri nedeniyle, dayanıklılık ve aşınma direncinin önemli olduğu kesici takımlarda, yaylarda ve bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, kırılgan yapısı nedeniyle, dikkatli ısıl işlem ve dikkatli kaynak gerektirir.

C100S çelik, 1.1274 – ısıl işlem 

C100S, 1.1274 çeliği yüksek karbonlu bir yay çeliği kalitesidir; bu nedenle ısıl işlem, sertlik, aşınma direnci ve elastikiyet gibi mekanik özelliklerinin şekillenmesinde önemli bir rol oynar. Isıl işlem süreçleri arasında yumuşak tavlama , sertleştirme ve temperleme bulunur.

Yumuşak tavlama

Yumuşak tavlama işleminin amacı, çeliğin sertliğini azaltarak şekillendirilmesini ve işlenmesini kolaylaştırmaktır. Bu işlem, yüksek sünekliğe sahip perlitik bir yapı oluşturur.

• Sıcaklık aralığı: 680 - 720 ° C
• Soğutma: Fırında yavaş soğutma, genellikle saatte yaklaşık 10-20°C hızla yaklaşık 500°C sıcaklığa kadar yapılır, ardından havada soğutma gerçekleştirilir.
• Etki: Sertliği 200-220 HB'ye düşürerek işlenebilirliği iyileştirir.

Sertleştirme

Sertleştirme, çeliğin kritik sıcaklığının üzerine ısıtılıp hızla soğutulması işlemidir ve bu işlem sonucunda yüksek sertliğe sahip martensitik bir yapı oluşur.

• Sıcaklık aralığı: 780 – 820°C (östenitleme sıcaklığı)
• Soğutma ortamı:
  • Sertleştirici yağ (eşit soğutma için tercih edilir).
  • Su (daha agresif soğutma, çatlama riski).
• Etki: Çok yüksek sertliğe sahip martensitik bir yapının oluşumu, aralığında. 58-64 HRC.

Bırakmak

Sertleştirme işleminden sonra, iç gerilimleri azaltmak ve çeliğin darbe dayanımını artırmak için tavlama işlemi yapılır. Bu işlem, uygulanan sıcaklığa bağlı olarak sertliği etkiler.

• Sıcaklık aralığı:
  • 150 – 200°C: Minimum sertlik azalması, maksimum sertlik 58-64 HRC.
  • 200 – 300°C: Sertlik yaklaşık 50-55 HRC'ye düşürüldü, darbe dayanımı iyileştirildi.
  • 300 – 400°C: Sertliğin daha da azaltılması, esnekliğin iyileştirilmesi.
• Zaman: Detayın kesitine bağlı olarak genellikle 1-2 saat sürer.
• Etki: Kırılganlığın azalması, kırılma direncinin artması, darbe dayanımının iyileşmesi.

Termal süreçlerde sıcaklık kontrolünün önemi

C100S, 1.1274 çeliğinin ısıl işleminde sıcaklık kontrolü şu nedenlerle çok önemlidir:

• Çok düşük sertleştirme sıcaklığı: Bu durum, östenitleşmenin tamamlanmamasına, dolayısıyla sertleşmenin yetersiz kalmasına ve nihai sertliğin daha düşük olmasına yol açabilir.
• Çok yüksek sertleştirme sıcaklığı: Bu durum, östenit tanelerinin büyümesine neden olur; bu da malzemenin kırılganlaşmasına ve çatlama riskinin artmasına yol açar.
• Yetersiz soğutma: Çok hızlı soğuma çatlaklara neden olabilirken, çok yavaş soğuma daha düşük sertliğe sahip yapıların (örneğin beynit veya perlit) oluşmasına yol açar.
• Isıl işlem sırasında hassas kontrol: Bu, sertlik ve darbe dayanımı arasında istenen dengeyi kurmanıza olanak tanır.

C100S çeliğinin optimum mekanik özelliklere ulaşması için dikkatli bir ısıl işlem gereklidir. Başlıca adımlar arasında yumuşak tavlama , sertleştirme ve temperleme yer alır . Doğru mikroyapıyı ve maksimum malzeme dayanıklılığını elde etmek için sıcaklık ve soğutma hızının kontrolü çok önemlidir.

C100S çeliğinin kullanımı, 1.1274

C100S çeliği, yüksek sertlik ve aşınma direnci gibi mekanik özellikleri sayesinde dayanıklılık ve mukavemet gerektiren endüstriyel uygulamalar için ideal olan yüksek karbonlu bir yay çeliğidir.

Endüstriyel uygulamalara örnekler

Disk ve spiral yayların üretimi

C100S çeliği, genellikle yüksek dinamik yükler altında çalışan disk ve spiral yayların üretiminde kullanılır.

Dlaczego?

• Sertleştirme sonrası yüksek sertlik (58-64 HRC).
• Çok iyi esneklik.
• Kalıcı deformasyona karşı direnç.

Zalety:

• Yoğun dinamik yükler altında iyi dayanıklılık gösterir ve yüksek basınç altında elastik özelliklerini korur.

Sınırlamalar:

• Yoğun darbe yükü altında kırılganlık, sınırlı korozyon direnci (koruyucu kaplamaların kullanılması gerekliliği).

Kesici aletler ve endüstriyel bıçaklar

Yüksek sertliği nedeniyle C100S çeliği, endüstriyel bıçaklar, sac kesme makasları ve kesici bıçaklar gibi kesme aletlerinde kullanılır.

Neden? Yüksek sertlik ve aşınma direnci sayesinde çok keskin bir kesici kenar elde edilebiliyor.

Avantajları: Kesici ucun uzun süre keskin kalması, yoğun kullanımda bile aşınmaya karşı dayanıklılık.

Sınırlamalar: Yüksek sertlik bileme işlemini zorlaştırır, darbelere karşı dayanıklılığı sınırlıdır (kırılmaya yatkındır).

Aşınmaya dayanıklı makine parçaları

C100S yay çeliği, dişliler, kılavuzlar ve sürtünme pedleri gibi yoğun sürtünme koşullarında çalışan makine parçalarında kullanılır.

Neden? Sertleştirme sonrası yüksek sertlik. Isıl işlem sonrası iyi boyutsal kararlılık.

Avantajları: Mükemmel aşınma direnci, kuru ve ıslak sürtünme koşullarında uzun ömürlülük.

Sınırlamalar: Sınırlı korozyon direnci, düşük süneklik, bu da darbe yükü altında çatlama riskini artırır.

Özet: C100S çeliğinin avantajları ve sınırlamaları

C100S çeliği, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için tasarlanmış bir malzemedir; ancak sınırlı plastisitesi ve korozyona karşı hassasiyeti, uygun koruma ve ısıl işlem uygulanmasını gerektirir.

Yay çeliği C100S, 1095, C90S Yüksek karbonlu kalitelerin karşılaştırılması: 

C100S, 1095 ve C90S gibi yüksek karbonlu çelikler benzer kullanım alanlarına sahip olmakla birlikte kimyasal bileşim, ısıl işlem sonrası sertlik ve özgül mekanik özellikler bakımından hafif farklılıklar gösterirler.

Bileşimdeki farklılıklar:

• C100S ve AISI 1095 Benzer karbon içeriğine sahipler, C100S lehine minimal bir fark var.
• C90S Karbon içeriği biraz daha düşük olduğundan daha esnektir ancak daha az serttir.
• C90S Daha fazla manganez içerir, bu da sertleşebilirliği ve mukavemeti artırır.

Tavlama sonrası sertlik:

• • C100S: 58-64HRC
  • AISI1095: 57-62HRC
  • C90S: 55-60HRC

Sertlik farklılıkları:

• C100S Yüksek karbon içeriği sayesinde sertleştirme işleminden sonra en yüksek sertliğe ulaşır.
• AISI 1095 Yüksek sertliğini korurken biraz daha esnektir.
• C90S C100S'e göre daha az sert ancak darbelere karşı daha dayanıklıdır.

Kullanımı:

• C100S: Spiral ve disk yaylar, endüstriyel bıçaklar, aşınmaya dayanıklı parçalar.
• AISI1095: Av bıçakları, testere bıçakları, yüksek sertlikte el aletleri.
• C90S: El testereleri, yüksek darbe dayanımlı yaylar, orta yük kapasiteli elastik elemanlar.

Uygulamalardaki farklılıklar:

• C100S Maksimum sertlik ve aşınma direncinin önemli olduğu yerlerde kullanılır.
• AISI 1095 Yüksek kesme dayanıklılığına sahip bıçaklar için idealdir, ancak C90S'ye göre kırılmaya karşı daha az dirençlidir.
• C90S Daha yüksek darbe dayanımı gerektiren ancak sertlikten ödün verilmesi gereken uygulamalarda tercih edilir.

Farklılıkların özeti:

• C100S: En yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip, ancak en kırılgan olanıdır.
• AISI1095: Sertlik ve esneklik arasında bir uzlaşma.
• C90S: En yüksek darbe dayanımı, en düşük sertlik.

Bu çeliklerin her biri, sertlik, aşınma direnci ve esneklik gereksinimlerine bağlı olarak endüstride kendine yer bulmaktadır.

C100S çeliğinin avantajları ve dezavantajları

Zalety:

• Yüksek sertlik ve aşınma direnci: Yüksek karbon içeriği (yaklaşık %1,0) sayesinde, C100S yay çeliği sertleştirme işleminden sonra 58-64 HRC sertliğe ulaşarak olağanüstü dayanıklılık ve aşınma direnci sağlar.
• İyi parlatılabilirlik: C100S çeliği, işleme sonrasında pürüzsüz yüzeyler elde etme yeteneğiyle öne çıkar; bu özellik, kesici takımlar ve endüstriyel bıçakların üretiminde önemlidir.
• Yüksek esneklik: C100S çeliği, yoğun yükler altında bile esnekliğini koruyabilme özelliği nedeniyle yay üretiminde kullanılır.
• Mükemmel sertleşme özelliği: Uygun ısıl işlem uygulandıktan sonra çok yüksek sertlik elde etme olasılığı.

Dezavantajları:

• Düşük korozyon direnci: Krom veya nikel gibi alaşım katkı maddelerinin bulunmaması, onu nemli ve aşındırıcı ortamlarda paslanmaya karşı oldukça hassas hale getirir.
• Plastik işlemede karşılaşılan zorluklar: Yüksek sertliği ve düşük plastisitesi nedeniyle, C100S, 1.1274 yay çeliği, dövme, haddeleme ve diğer plastik işlemlere tabi tutulması zor bir malzemedir.
• Sorunlu kaynak: Yüksek karbon içeriği, ısıdan etkilenen bölgede soğuk çatlama ve sertleşme riskine neden olur ve bu da özel tekniklerin (örneğin ön ısıtma) kullanılmasını gerektirir.
• Kırılganlık: Sertleştirme işleminden sonra C100S çeliği son derece sert hale gelir, ancak darbe veya dinamik yükler altında çatlamaya da yatkındır.

C100S çeliği, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir; ancak sınırlı sünekliği, kaynaklanabilirliği ve korozyon direnci nedeniyle uygulama seçiminde ve uygun ısıl işlemde dikkatli olunması gerekir.

C100S'in Başlıca Uygulamaları, 1.1274

1. Disk ve spiral yaylar: Yoğun dinamik yükler altında yüksek sertlik ve esneklik gereklidir.
2. Kesici aletler ve endüstriyel bıçaklar: Kağıt, deri, metal kesmek için bıçaklar, kesici uçlar.
3. Aşınmaya dayanıklı makine parçaları: Dişliler, kılavuzlar, sürtünme pedleri, miller.
4. El testereleri ve bıçakları: Kesici kenarların yüksek sertliği ve dayanıklılığı sayesinde.
5. Mekanik yapıların elemanları: Yüksek statik ve dinamik yüklere maruz kalmıştır.

Karbon yapısal çelikler – yay çeliği

65 – karbon yay çeliği 1.0603, C67S, 1.1231, 1.1230
75 – karbon yay çeliği 1.0605, C75S, 1.0614, 1.1248
85 – karbon yay çeliği 1.1269, C85S

PN-EN standardına göre yay çeliği
Karbon yay çeliği c100s, 2CS100, 1.1274, Ck101, AISI 1095

Soğuk haddelenmiş yay şeritlerinin boyutları

• Geliştirilmiş karbon yay kayışları: C55S, C67S, C75S, C85S, C100S – mevcut bobinler, şeritler, formatlar.
• Yaylı paslanmaz çelik şeritler 1.4310, X10CrNi18-8 -Bobin, şerit ve çeşitli formatlarda mevcuttur.
• Sertleştirme için karbon yay bantları: C45E, C55S, C60S, C67S, C75S, C100S – mevcut bobinler, şeritler, formatlar.
• Hassas paslanmaz çelik şeritler 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2– Mevcut şeritler, formatlar, rulolar.

Ayrıca bakınız
alaşımlı yapısal çelikler – yay çeliği

C100S / 1.1274 / AISI 1095 yay çeliği hakkında sıkça sorulan sorular (SSS)

C100S / 1.1274 / AISI 1095 çeliği nedir?

Bu, yaklaşık %1 karbon içeriğine sahip, çok yüksek sertlik, esneklik ve aşınma direnci gerektiren bileşenlerin üretimi için tasarlanmış yüksek karbonlu yay çeliğidir. Uluslararası karşılığı AISI 1095'tir.

C100S çeliğinin kimyasal bileşimi nedir?

Tipik kimyasal bileşim (%): C 0,95–1,05, Mn 0,30–0,60, Si 0,15–0,35, P ve S 0,025'e kadar, eser miktarda Cr, Ni, Mo 0,10'a kadar.

C100S çeliğinin mekanik özellikleri nelerdir?

• Çekme dayanımı (Rm): 1600–2200 MPa (sertleştirme sonrası)
• Akma dayanımı (Rp₀,₂): yaklaşık 900–1100 MPa
• Bağıl uzama (A₅): %3–6
• Tavlama sonrası sertlik: 58–64 HRC

C100S yay çeliği ne için kullanılır?

Düz ve spiral yayların, yay bantlarının, teknik bıçakların, yüksek yük taşıyan makine parçalarının ve yüksek aşınma direnci gerektiren bileşenlerin üretiminde kullanılır.

C100S çeliğinin teslimat durumları nelerdir?

Genellikle soğuk haddelenmiş (CR), daha ileri işlemler için yumuşak tavlanmış (tavlanmış) veya belirli bir çalışma sertliğine sahip sertleştirilmiş ve temperlenmiş (QT) halde bulunur.

C100S çeliği nasıl ısıl işlemden geçirilir?

Bu işlem, 780–820°C'de sertleştirme ve ardından yağda hızlı soğutma ile başlar, sonrasında ise istenen sertlik ve elastikiyete bağlı olarak 150–300°C aralığında temperleme yapılır.

C100S çeliğinin avantajları nelerdir?

Uygun şekilde sertleştirildiğinde, sertleştirme sonrası yüksek sertlik, çok iyi esneklik, ısıl işlem sonrası boyutsal kararlılık ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir.

C100S çeliğinin sınırlamaları nelerdir?

Korozyona dayanıklı değildir, kaynaklanabilirliği sınırlıdır ve sünekliği düşüktür. Kırılganlığı ve çatlamayı önlemek için dikkatlice kontrol edilen bir ısıl işlem süreci gerektirir.

C100S çeliği hangi formlarda bulunur?

Genellikle yaylı bantlar, ince levhalar, şeritler ve sertleşen formlarda sunulmaktadır.