Rugóacél c100s, 1.1274, AISI 1095, 2CS100, Ck101, tulajdonságok, alkalmazások

C100S acél, szénacél, ötvözetlen rugóacél 1.1274 – PN-EN 10132-4 szabvány szerint AISI 1095 acél, 2CS100, CK101, XC100, C100RR, CS95

Leírás letöltése pdf formátumban

Alfa-Tech C100S / 1.1274 anyagokban kaphatók

Hidegen hengerelt, hőkezelt szalagok C100S / 1.1274
Hidegen hengerelt szalagok edzéshez C100S / 1.1274
C100S / 1.1274 lemezek – melegen hengerelt, hidegen hengerelt
C100S / 1.1274 szalagokból vágott csíkok és formátumok

Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

A C100S acél kémiai összetétele összehasonlítva a helyettesítőivel: AISI 1095, 2CS100, 1.1274, CK101, XC100, C100RR, CS95

C100S acél (1.1274, C101E) jellemzői 

egy nagy széntartalmú rugóacél, amelyet magas széntartalom jellemez, kiváló rugalmasságot és kopásállóságot biztosítva. Mikrokristályos szerkezete széles körben alkalmazhatóvá teszi a nagy mechanikai szilárdságot és rugalmasságot igénylő alkatrészekben. Ez az acél megfelel az EN 10132-4 európai szabványnak, és nagy széntartalmú rugóacélként van besorolva. Mechanikai tulajdonságai és kémiai összetétele alkalmassá teszi igényes rugóalkatrészekben és nagy terhelés alatt működő szerszámokban való használatra.

A C100S, 1.1274 acél magas széntartalma (0,95% felett) jelentősen befolyásolja tulajdonságait:

• Megnövelt keménység és kopásállóság: Magas széntartalmának köszönhetően a C100S acél edzés után nagy keménységre tesz szert, így alkalmas rugók, pengék és vágószerszámok gyártására.
• Rideg törés: A megnövekedett széntartalom csökkenti az acél ütésállóságát, így hajlamosabb a repedésekre ütés vagy dinamikus terhelés alatt.
• Csökkent hegeszthetőség: A magas széntartalom megnehezíti a hegesztési folyamatot a hőhatásövezetben keletkező repedések kockázata miatt.
• A keményedés lehetősége: Magas széntartalmának köszönhetően a C100S acél tökéletesen reagál az edzési és megeresztési folyamatra, lehetővé téve az optimális mechanikai tulajdonságok elérését.

A C100S, 1.1274 acélt főként rugók, pengék, kéziszerszámok és egyéb, nagy keménységet és kopásállóságot igénylő alkatrészek gyártásához használják.

A C100S, 1.1274 acél fizikai és mechanikai tulajdonságai

C100S, 1.1274 acél , nagy dinamikus terhelésnek kitett alkatrészekhez használják. Magas széntartalma (kb. 1,0%) határozza meg keménységét, kopásállóságát és korlátozott képlékenységét.

Fő mechanikai tulajdonságok

Kopásállóság és keménység edzés után

A C100S, 1.1274 acélt kivételes kopásállóság jellemzi magas széntartalma és edzhetősége miatt. Hőkezelés (edzés és megeresztés) után 58-64 HRC keménységet ér el , így ideális anyag az olyan alkalmazásokhoz, mint:

• Pengék és vágóeszközök.
• Nagy szilárdságú rugók.
• Intenzív súrlódásnak kitett elemek (pl. ipari kések).

A kioltás utáni keménység a hőkezelési körülményektől és a megeresztés mértékétől függ. A nagy keménység növeli a kopásállóságot, de csökkenti az ütésállóságot és a képlékenységet is.

A képlékenység és a hegeszthetőség korlátai

Plaszticitás:

• Magas széntartalmának köszönhetően a C100S rugóacél... korlátozott plaszticitás, ami alacsony képlékeny alakváltozási képességben nyilvánul meg.
• Tipikus szakadási nyúlás (A5) max 5%, ami azt jelenti, hogy az anyag törékeny és dinamikus terhelés alatt repedésre hajlamos.

Hegeszthetőség:

• Nagyon alacsony hegeszthetőség a hőhatásövezetben (HAZ) fellépő keményedés kockázata miatt, ami hidegrepedéshez vezet.
• A hegesztés során fellépő repedések kockázatának minimalizálása érdekében a következőket kell tenni:
  • Előmelegítés (kb. 250-300°C).
  • Lassú hűtés hegesztés után.
  • Alacsony hidrogéntartalmú elektródák használata.

A C100S rugóacél (1.1274) kivételes keménységgel és edzés utáni kopásállósággal rendelkező anyag, de a képlékenysége és hegeszthetősége korlátozott. Tulajdonságai széles körben alkalmazzák vágószerszámokban, rugókban és olyan alkatrészekben, ahol a tartósság és a kopásállóság kulcsfontosságú. Rideg jellege miatt azonban gondos hőkezelést és gondos hegesztést igényel.

C100S acél, 1.1274 – hőkezelés 

A C100S, 1.1274 acél egy magas széntartalmú rugóacél, ezért a hőkezelés kulcsszerepet játszik mechanikai tulajdonságainak, például keménységének, kopásállóságának és rugalmasságának alakításában. A hőkezelési folyamatok közé tartozik a lágyítás , az edzés és a megeresztés.

Lágy hőkezelés

A lágyítás célja az acél keménységének csökkentése, ezáltal könnyebbé téve az alakíthatóságot és a megmunkálást. Ez az eljárás nagy képlékenységű perlites szerkezetet hoz létre.

• Hőmérséklet tartomány: 680 - 720 ° C
• Hűtés: Lassú hűtés a kemencében, általában körülbelül 10-20 °C/h sebességgel, körülbelül 500 °C hőmérsékletig, majd levegőn történő hűtés.
• Hatás: A keménység csökkentése 200-220 HB-ra, a megmunkálhatóság javítása.

Edzés

Az edzés az acél kritikus hőmérséklete fölé történő hevítésének, majd gyors lehűtésének folyamata, ami nagy keménységű martenzites szerkezet kialakulásához vezet.

• Hőmérséklet tartomány: 780 – 820°C (ausztenitesedési hőmérséklet)
• Hűtőközeg:
  • Edzőolaj (egyenletes hűtés érdekében ajánlott).
  • Víz (agresszívabb hűtés, repedésveszély).
• Hatás: Nagyon nagy keménységű martenzites szerkezet kialakulása a következő tartományban: 58-64 HRC.

Odpuszczanie

A megeresztést edzés után végzik, hogy csökkentsék a belső feszültségeket és javítsák az acél ütésállóságát. Ez a folyamat az alkalmazott hőmérséklettől függően befolyásolja a keménységet.

• Hőmérséklet tartomány:
  • 150–200 °C: Minimális keménységcsökkenés, maximális keménység 58-64 HRC.
  • 200–300 °C: Keménységcsökkentés körülbelül 50-55 HRC-re, jobb ütésállóság.
  • 300–400 °C: A keménység további csökkentése, a rugalmasság javítása.
• Idő: Általában 1-2 óra, a részlet keresztmetszetétől függően.
• Hatás: Csökkent ridegség, jobb törésállóság, jobb ütésállóság.

A hőmérséklet-szabályozás fontossága a termikus folyamatokban

A C100S, 1.1274 acél hőkezelése során a hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú, mert:

• Túl alacsony edzési hőmérséklet: Hiányos ausztenitesedést eredményezhet, ami hiányos edzést és alacsonyabb végső keménységet eredményez.
• Túl magas edzési hőmérséklet: Ausztenites szemcsék növekedését okozza, ami az anyag ridegségéhez és a repedések fokozott kockázatához vezet.
• Nem megfelelő hűtés: A túl gyors hűtés repedéseket okozhat, míg a túl lassú hűtés alacsonyabb keménységű szerkezetek (pl. bainit vagy perlit) kialakulásához vezet.
• Pontos szabályozás megeresztés közben: Lehetővé teszi a kívánt egyensúly elérését a keménység és az ütésállóság között.

A C100S acél gondos hőkezelést igényel az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. A fő lépések közé tartozik a lágyítás , az edzés és a megeresztés . A hőmérséklet és a hűtési sebesség szabályozása kulcsfontosságú a megfelelő mikroszerkezet és a maximális anyagtartósság eléréséhez.

C100S acél használata, 1.1274

A C100S acél egy magas széntartalmú rugóacél, amelynek mechanikai tulajdonságai, mint például a nagy keménység és kopásállóság, alkalmassá teszik az ipari alkalmazásokra, amelyek tartósságot és szilárdságot igényelnek.

Alkalmazási példák az iparban

Tárcsa- és spirálrugók gyártása

A C100S acélt gyakran használják nagy dinamikus terhelés alatt működő tárcsa- és spirálrugók gyártásához.

Miért?

• Nagy keménység edzés után (58-64 HRC).
• Nagyon jó rugalmasság.
• Állandó alakváltozással szembeni ellenállás.

előnyei:

• Jó tartósság intenzív dinamikus terhelések alatt, rugalmas tulajdonságait nagy nyomás alatt is megőrzi.

Korlátozások:

• Ridegség intenzív ütésterhelés alatt, korlátozott korrózióállóság (védőbevonatok használata szükséges).

Vágószerszámok és ipari kések

Nagy keménysége miatt a C100S acélt olyan vágószerszámokban használják, mint az ipari kések, lemezollók és vágópengék.

Miért? Nagy keménység és kopásállóság, ami nagyon éles vágóél elérésére képes.

Előnyök: A vágóél hosszan tartó élessége, kopásállóság intenzív használat esetén is.

Korlátozások: A nagy keménység megnehezíti az élezést, korlátozott ütésállóság (hajlamos a lepattogzásra).

Kopásálló gépalkatrészek

A C100S rugóacélt olyan gépalkatrészekben használják, amelyek intenzív súrlódási körülmények között működnek, például fogaskerekekben, vezetőkben és súrlódó betétekben.

Miért? Nagy keménység edzés után. Jó méretstabilitás hőkezelés után.

Előnyök: Kiváló kopásállóság, megnövelt tartósság száraz és nedves súrlódási körülmények között.

Korlátozások: Korlátozott korrózióállóság, alacsony képlékenység, ami növeli a repedés kockázatát ütésterhelés alatt.

Összefoglalás: A C100S acél előnyei és korlátai

A C100S acél olyan anyag, amelyet nagy keménységet és kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz terveztek, azonban korlátozott képlékenysége és korrózióállósága megfelelő védelmet és hőkezelést igényel.

Rugóacél C100S, 1095, C90S magas széntartalmú minőségek összehasonlítása: 

A magas széntartalmú minőségek, mint például a C100S, 1095 és C90S, hasonló alkalmazási területekkel rendelkeznek, de kémiai összetételükben, hőkezelt keménységükben és specifikus mechanikai tulajdonságaikban kissé eltérnek.

Összetételbeli különbségek:

• C100S és AISI 1095 hasonló széntartalommal rendelkeznek, minimális eltéréssel a C100S javára.
• C90S valamivel alacsonyabb a széntartalma, ami miatt képlékenyebb, de kevésbé kemény.
• C90S több mangánt tartalmaz, ami javítja az edzhetőséget és a szilárdságot.

Keménység megeresztés után:

• • C100S: 58–64 HRC
  • AISI 1095: 57–62 HRC
  • C90S: 55–60 HRC

Keménységi különbségek:

• C100S a magasabb széntartalomnak köszönhetően edzés után éri el a legnagyobb keménységet.
• AISI 1095 kissé rugalmasabb, miközben megőrzi a nagy keménységet.
• C90S Kevésbé kemény, de ütésállóbb, mint a C100S.

Használat:

• C100S: Spirál- és tányérrugók, ipari pengék, kopásálló alkatrészek.
• AISI 1095: Vadászkések, fűrészlapok, nagy keménységű kéziszerszámok.
• C90S: Kézi fűrészek, nagy ütésállóságú rugók, közepes terhelésű rugalmas elemek.

Alkalmazásbeli különbségek:

• C100S olyan helyeken használják, ahol a maximális keménység és kopásállóság kulcsfontosságú.
• AISI 1095 Ideális nagy vágási tartósságú pengékhoz, de kevésbé törésálló, mint a C90S.
• C90S előnyös azokban az alkalmazásokban, amelyek jobb ütésállóságot igényelnek a keménység rovására.

A különbségek összefoglalása:

• C100S: A legnagyobb keménységű és kopásállóságú, de a legtörékenyebb is.
• AISI 1095: Kompromisszum a keménység és a plaszticitás között.
• C90S: Legjobb ütésállóság, legalacsonyabb keménység.

Ezen acélok mindegyike megtalálja a helyét az iparban, a keménységre, kopásállóságra és rugalmasságra vonatkozó követelményektől függően.

A C100S acél előnyei és hátrányai

előnyei:

• Nagy keménység és kopásállóság: Magas széntartalmának (kb. 1,0%) köszönhetően a C100S rugóacél edzés után 58-64 HRC keménységet ér el, ami kivételes tartósságot és kopásállóságot biztosít.
• Jó polírozhatóság: A C100S acélt a megmunkálás utáni sima felületek jó tulajdonsága jellemzi, ami fontos a vágószerszámok és ipari pengék gyártásánál.
• Nagy rugalmasság: A C100S acélt rugók gyártásához használják, mivel képes rugalmasságot fenntartani intenzív terhelések alatt.
• Kiváló edzhetőség: Megfelelő hőkezelés után nagyon nagy keménység elérésének lehetősége.

hátrányok:

• Alacsony korrózióállóság: Az ötvöző adalékanyagok, például a króm vagy a nikkel hiánya miatt nedves és korrozív környezetben rendkívül érzékeny a rozsdásodásra.
• A műanyagfeldolgozás nehézségei: Nagy keménysége és alacsony képlékenysége miatt a C100S, 1.1274 rugóacél nehezen kovácsolható, hengerelhető és más képlékenyalakítási eljárásokkal előállítható.
• Problémás hegesztés: A magas széntartalom hidegrepedezés és keményedés kockázatát okozza a hőhatásövezetben, ami speciális technikák alkalmazását igényli (pl. előmelegítés).
• Törékenység: Edzés után a C100S acél rendkívül keménnyé válik, de ütés vagy dinamikus terhelés hatására repedésre is hajlamos.

A C100S acél kiváló választás a nagy keménységet és kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz, azonban korlátozott képlékenysége, hegeszthetősége és korrózióállósága körültekintően választja ki az alkalmazásokat, és megfelelő hőkezelést igényel.

A C100S főbb alkalmazásai, 1.1274

1. Tárcsa- és spirálrugók: Nagy keménység és rugalmasság szükséges intenzív dinamikus terhelések alatt.
2. Vágószerszámok és ipari kések: Kések papír, bőr, fém vágásához, vágópengék.
3. Kopásálló gépalkatrészek: Fogaskerekek, vezetők, súrlódó betétek, tengelyek.
4. Kézi fűrészek és pengék: A vágóélek nagy keménységének és tartósságának köszönhetően.
5. Gépészeti szerkezetek elemei: Nagy statikus és dinamikus terhelésnek kitéve.

Szén szerkezeti acélok – rugóacél

65 – szénrugóacél 1.0603, C67S, 1.1231, 1.1230
75 – szénrugóacél 1.0605, C75S, 1.0614, 1.1248
85 – 1.1269, C85S szénrugóacél

Rugóacél PN-EN szerint
Szénacél rugóacél c100s, 2CS100, 1.1274, Ck101, AISI 1095

Hidegen hengerelt rugószalagok méretei

• Továbbfejlesztett karbon rugós hevederekC55S, C67S, C75S, C85S, C100S – elérhető tekercsek, szalagok, formátumok.
• 1.4310, X10CrNi18-8 rozsdamentes acél rugószalagok - tekercsben, szalagban, formátumban kapható
• Karbon rugós szalagok edzéshezC45E, C55S, C60S, C67S, C75S, C100S – elérhető tekercsek, szalagok, formátumok.
• Precíziós rozsdamentes acélszalagok 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2– elérhető csíkok, formátumok, tekercsek.

Lásd még
ötvözött szerkezeti acélok – rugóacél

Gyakran ismételt kérdések (GYIK) a C100S / 1.1274 / AISI 1095 rugóacélról

Mi az a C100S / 1.1274 / AISI 1095 acél?

Ez egy nagy széntartalmú rugóacél, amelynek széntartalma körülbelül 1%, és amelyet nagyon nagy keménységet, rugalmasságot és kopásállóságot igénylő alkatrészek gyártásához terveztek. Nemzetközi megfelelője az AISI 1095.

Mi a C100S acél kémiai összetétele?

Tipikus kémiai összetétel (%): C 0,95–1,05, Mn 0,30–0,60, Si 0,15–0,35, P és S legfeljebb 0,025, Cr, Ni, Mo nyomokban legfeljebb 0,10.

Milyen mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik a C100S acél?

• Szakítószilárdság (Rm): 1600–2200 MPa (keményedés után)
• Folyáshatár (Rp₀,₂): kb. 900–1100 MPa
• Relatív nyúlás (A₅): 3–6%
• Keménység megeresztés után: 58–64 HRC

Mire használják a C100S rugóacélt?

Lapos- és spirálrugók, rugószalagok, műszaki pengék, nagy terhelésű gépalkatrészek és nagy kopásállóságot igénylő alkatrészek gyártásához használják.

Milyen szállítási állapotú a C100S acél?

Leggyakrabban hidegen hengerelt (CR) állapotban, további feldolgozásra lágyított (lágyított), vagy meghatározott munkakeménységgel edzett és megeresztett (QT) állapotban fordul elő.

Hogyan hőkezelik a C100S acélt?

Az eljárás magában foglalja a 780–820 °C-on történő edzést gyors olajos hűtés után, majd a kívánt keménységtől és rugalmasságtól függően 150–300 °C közötti megeresztést.

Milyen előnyei vannak a C100S acélnak?

Nagy keménység edzés után, nagyon jó rugalmasság, méretstabilitás hőkezelés után és kopásállóság megfelelő edzés után.

Milyen korlátai vannak a C100S acélnak?

Nem korrózióálló, korlátozott a hegeszthetősége és alacsony a képlékenysége. Gondosan ellenőrzött hőkezelési folyamatot igényel a ridegség és a repedések elkerülése érdekében.

Milyen formákban létezik a C100S acél?

Leggyakrabban rugós szalagok, vékony lemezek, csíkok és edzőformák formájában kínálják.