Stal do pracy przy podwyższonych temperaturach chromowo-molibdenowo-wanadowa 13HMF PN-75/H-84024
Stal konstrukcyjna stopowa, do pracy przy podwyższonych temperaturach chromowo-molibdenowo-wanadowa 13HMF PN-75/H-84024,
14MoV6-3, 1.7715 PN/EN 10216-2
Gatunek stali |
Norma |
Skład chemiczny (%) |
|||||||||
C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
13HMF
12HMF |
PN |
0,10
0,18
0,08 0,15 |
0,40 0,70 |
0,15
0,35
0,15 0,40 |
max
0,040
max 0,030 |
max
0,040
max 0,030 |
max 0,25 |
0,30
0,60
0,90 1,20 |
max
0,30
max 0,25 |
0,50
0,65
0,25 0,40 |
V 0,22-0,35
Al max 0,020
V 0,15-0,35 Al max 0,020 |
12KH1MF
12Х1МФ
12ХМФ
12Ch1MF |
GOST | 0,08 0,15 | 0,40 0,70 | 0,15 0,40 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,020 | 0,30 0,60 |
max
0,30 |
0,25 0,35 | V 0,15-0,30 Al max 0,020 |
L 10
KL10 |
MSZ | 0,09 0,17 | 0,45 0,75 | 0,15 0,40 | max 0,035 | max 0,030 |
max
0,35
|
0,50 0,75 | max 0,35 | 0,40 0,60 | V 0,20-0,35 |
14 MoV 6-3
14MoV6-3
14MoV63 1.7715 |
DIN
W.nr |
0,10 0,18 | 0,40 0,70 | 0,10 0,35 | max 0,035 | max 0,035 | – | 0,30 0,60 | – | 0,50 0,70 | V 0,22-0,32 |
K 11591
K11591
A 405 (P24) A405(P24) |
UNS
ASTM |
max 0,15 | 0,30 0,60 | 0,10 0,35 | max 0,030 | max 0,030 | – | 0,80 1,25 | – | 0,87 1,13 | V 0,15-0,25 |
14 Mo 6 14Mo6 | AFNOR | 0,10 0,18 | 0,40 0,70 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,015 | max 0,030 | 0,30 0,60 | – | 0,50 0,70 | V 0,22-0,28 Al max 0,020 Se max 0,025 |
Stal 13HMF stosowana jest do produkcji rur kotłowych, przewodowych do pary, części turbin parowych i kotłów parowych pracujących w temperaturach ścianki 500oC do 560oC. Z odkuwek swobodnie kutych lub matrycowych wykonanych z tego gatunku stali wytwarza się łopatki turbin.
Zakres temperatur przeróbki plastycznej 1100 – 850oC. Kucie walcowanie, spęczanie zalecane jest w temperaturach 1100 – 950oC. Gięcie blach i rur w zakresie 1100 – 850oC.
Po przeróbce plastycznej na gorąco, należy wyroby poddać obróbce cieplej, normalizacja + odpuszczanie. Przy zginaniu, rozwalcowaniu, ciągnieniu i zginaniu na zimno ( przy grubościach powyżej 20mm) należy materiał podgrzać do temperatury 100 – 300oC. Ponieważ stal 13HMF / 14MoV6-3 ma ograniczoną spawalność, sam proces spawanie, można przeprowadzić po rozgrzaniu łączonych elementów do temperatury 200 – 300oC. Miejsca spawane należy poddać wyżarzaniu w temperaturze 680-720oC, przez czas przynajmniej 2 godzin. Łączenie za pomocą spawania gazowego, wykonuje się tylko w wyjątkowych przypadkach, przy łączeniu elementów cienkich, przede wszystkim rury o średnicy do 100 mm i grubości ścianki do 12 mm, oraz wykonania warstw przetopowych w łączeniu rur o większych średnicach lub grubszych ściankach. Gatunek 13HMF można spawać elektrodami otulonymi, w osłonie gazu ochronnego lub lukiem krytym.
Stal w gatunku 13HMF ( lub zamiennik 14MoV6-3, 1.7715 ) możemy dostarczyć jako rury bezszwowe grubościenne, rury bezszwowe cienkościenne, pręty kute i walcowane, blachy gorącowalcowane, odkuwki.
Inne gatunki stali konstrukcyjnych stopowych kotłowych
15HM – stal chromowo-molibdenowa 13CrMo4-4, 13CrMo4-5
20HM ( 25HM ) – stal chromowo-molibdenowa 20CrMo4, 25CrMo4
10H2M -stal chromowo-molibdenowa 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – stal chromowo-molibdenowo-wanadowa 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – stal chromowo-molibdenowo-wanadowa 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – stal chromowo-molibdenowo-wanadowa 24CrMo5-5
30H2MF – stal chromowo-molibdenowo-wanadowa
34HN3M – stal chromowo-niklowo-molibdenowa
Zobacz również
stale wysokostopowe do pracy przy podwyższonych temperaturach
Pozostałe stale konstrukcyjne stopowe
stal konstrukcyjna stopowa do nawęglania
stal konstrukcyjna stopowa do azotowania
stal konstrukcyjna stopowa sprężynowa
stal konstrukcyjna stopowa łożyskowa
stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego
stal konstrukcyjna stopowa do pracy w podwyższonych temperaturach – stal kotłowa