Stal 26H2MF konstrukcyjna do pracy przy podwyższonych temperaturach chromowo-molibdenowo-wanadowa PN-75/H-84024, Stal 24H2MF konstrukcyjna stopowa – do pracy przy podwyższonych temperaturach chromowo-molibdenowo-wanadowa PN-75/H-84024, Stal konstrukcyjna stopowa 23H2MF – do pracy przy podwyższonych temperaturach chromowo-molibdenowo-wanadowa PN-75/H-84024
| Gatunek stali | Norma | Skład chemiczny (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
|
26H2MF 24H2MF 23H2MF | PN |
0,22 0,30
0,20 – 0,30 0,21 – 0,29 |
0,30 – 0,60
0,50 –0,80 0,30 –0,60 |
0,30 – 0,50
0,17 –0,37 0,25 –0,50 |
max 0,035
max 0,030 max 0,025 |
max 0,035
max 0,030 max 0,025 | max 0,25 – max 0,20 |
1,50 – 1,80
2,10 – 2,50 1,50 – 1,80 | max 0,30 – max 0,40 |
0,60 – 0,80
0,90 – 1,20 0,90 – 1,10 |
V 0,20-0,30 V 0,30-0,60 V 0,22-0,32 |
|
24CrMoV5-5 24CrMoV55
1.7733 |
DIN
W.Nr | 0,22 0,29 | 0,30 0,60 | 0,15 0,35 | max 0,035 | max 0,035 | – | 1,20 1,50 | max 0,60 | 0,50 0,60 | V 0,15-0,25 |
|
15 320
15320 |
CSN/STN | 0,20 0,28 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,30 |
1,10
1,40 | – | 0,55 0,75 | V 0,15-0,30 |
| 25CrMo1VA | GB/T | 0,22 – 0,29 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,25 | 2,10 – 2,50 | max 0,30 | 0,90 1,11 | V 0,30-0,50 |
Stal 26H2MF – Charakterystyka, Właściwości i Zastosowanie
Charakterystyka stali 26H2MF
26H2MF to stal konstrukcyjna stopowa o podwyższonej wytrzymałości, należąca do grupy stali chromowo-molibdenowo-wanadowych. Charakteryzuje się wysoką hartownością i odpornością na ścieranie, co sprawia, że znajduje zastosowanie w elementach pracujących pod dużymi obciążeniami mechanicznymi. Jest wykorzystywana głównie w przemyśle maszynowym i energetycznym.
Właściwości mechaniczne
- Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i zmęczenie.
- Dobra ciągliwość i udarność, szczególnie po odpowiedniej obróbce cieplnej.
- Stabilność wymiarowa przy pracy w podwyższonych temperaturach.
- Bardzo dobra odporność na obciążenia dynamiczne i ścieranie.
Odporność na czynniki zewnętrzne
- Średnia odporność na korozję – stal wymaga ochrony powierzchniowej (np. powłok antykorozyjnych) w agresywnym środowisku.
- Wysoka odporność na ścieranie i zużycie mechaniczne.
- Dobra wytrzymałość cieplna, pozwalająca na pracę w podwyższonych temperaturach bez znacznego osłabienia struktury.
Zastosowanie
Stal 26H2MF jest wykorzystywana w elementach maszyn i urządzeń narażonych na duże obciążenia dynamiczne i ścieranie, takich jak:
- Wały i koła zębate o wysokiej wytrzymałości.
- Sworznie i osie w układach przeniesienia napędu.
- Elementy turbin i silników pracujące w podwyższonych temperaturach.
- Formy i matryce w przemyśle hutniczym i odlewniczym.
- Części zaworów i układów hydraulicznych narażone na intensywną eksploatację.
Dzięki swoim właściwościom stal ta znajduje zastosowanie w przemyśle maszynowym, energetycznym oraz narzędziowym, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość, odporność na ścieranie i stabilność wymiarowa w trudnych warunkach pracy.
Właściwości mechaniczne
Własności mechaniczne próbek w stanie ulepszonym cieplnie
- Wytrzymałość na rozciąganie Rm: 700 – 850 MPa
- Granica plastyczności Re: min 550 MPa
- Wydłużenie A5: min 17%
- Udarność na próbkach Mesnagera KM: min 90 J/cm²
- Twardość: 201 – 208 HB
Właściwości mechaniczne przy podwyższonych temperaturach
| Temperatura (°C) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Granica plastyczności Re (MPa) | 500 | 480 | 460 | 440 | 410 | 380 | 350 |
Stal 26H2MF – obróbka cieplna
- Normalizowanie: 900 – 930°C, chłodzenie w spokojnym powietrzu.
- Wyżarzanie odprężające: 480 – 650°C.
- Zmiękczanie: 680 – 720°C.
- Hartowanie: 880 – 990°C, chłodzenie w oleju lub powietrzu.
- Odpuszczanie: 600 – 700°C przez 2 godziny.
Wytrzymałość na pełzanie oraz granica pełzania w stanie normalizowanym i odpuszczonym
| Własność (MPa) | 420°C | 430°C | 440°C | 450°C | 460°C | 470°C | 480°C | 490°C | 500°C | 510°C | 520°C | 530°C | 540°C | 550°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R1/10 000 | 337 | 328 | 316 | 303 | 286 | 268 | 245 | 219 | 193 | 172 | 151 | 131 | 112 | 92 |
| R1/100 000 | 286 | 273 | 257 | 239 | 218 | 195 | 172 | 149 | 128 | 111 | 96 | 80 | 67 | 55 |
| Rz/10 000 | 461 | 443 | 426 | 404 | 380 | 354 | 325 | 290 | 257 | 230 | 206 | 181 | 160 | 138 |
| Rz/100 000 | 386 | 367 | 345 | 322 | 297 | 266 | 243 | 215 | 183 | 156 | 131 | 110 | 92 | 74 |
Stal 26H2MF – spawanie
Stal 26H2MF, ze względu na swój skład chemiczny i właściwości mechaniczne, wymaga starannego podejścia do procesu spawania. Jest to stal stopowa o podwyższonej wytrzymałości, która charakteryzuje się dobrą hartownością, ale jednocześnie podatnością na pęknięcia na skutek naprężeń spawalniczych.
Wymagania przed spawaniem
- Podgrzewanie wstępne: Zaleca się podgrzanie materiału przed rozpoczęciem spawania do temperatury w zakresie 200-350°C, w zależności od grubości elementu i zastosowanej metody spawania. Jest to niezbędne, aby zmniejszyć ryzyko utwardzenia strefy wpływu ciepła (SWC) i uniknąć pęknięć zimnych.
- Oczyszczenie powierzchni: Przed rozpoczęciem spawania powierzchnia powinna być dokładnie oczyszczona z tlenków, rdzy, olejów i innych zanieczyszczeń mogących negatywnie wpłynąć na jakość spoiny.
Dobór materiałów dodatkowych
- Do spawania stali 26H2MF stosuje się elektrody oraz druty spawalnicze o składzie chemicznym dopasowanym do materiału podstawowego.
- Zalecane są elektrody i druty z dodatkiem molibdenu i wanadu, co poprawia właściwości mechaniczne spoiny.
- Można stosować spoiwa klasy ECrMoV, które zapewniają dobrą ciągliwość i odporność na pękanie.
Technika spawania
- Zaleca się spawanie metodą łukową (MMA) lub MIG/MAG z użyciem osłony gazowej (np. mieszanki argonu i CO₂).
- Spawanie TIG jest możliwe, ale wymaga precyzyjnego sterowania ciepłem oraz stosowania odpowiednich gazów ochronnych.
- Proces spawania powinien być prowadzony w sposób kontrolowany, aby uniknąć zbyt dużej ilości wprowadzanego ciepła, co mogłoby prowadzić do niepożądanych zmian strukturalnych w stali.
Po spawaniu
- Kontrolowane chłodzenie: Po zakończeniu spawania konieczne jest stopniowe chłodzenie, najlepiej w suchym piasku lub piecu. Szybkie chłodzenie może prowadzić do powstawania pęknięć.
- Wyżarzanie odprężające: W celu usunięcia naprężeń spawalniczych zaleca się przeprowadzenie wyżarzania odprężającego w temperaturze 580-680°C.
- Badania nieniszczące: Zaleca się kontrolę jakości spoiny za pomocą badań penetracyjnych (PT), ultradźwiękowych (UT) lub radiograficznych (RT), aby wykryć ewentualne pęknięcia lub wtrącenia.
Stal 26H2MF – Cięcie
Stal 26H2MF może być cięta zarówno metodami konwencjonalnymi, jak i termicznymi. Ze względu na swoją hartowność i wytrzymałość wymaga zastosowania odpowiednich parametrów cięcia, aby uniknąć nadmiernego utwardzenia krawędzi.
Metody cięcia mechanicznego
- Cięcie tarczowe: Można stosować piły tarczowe o wysokiej twardości (np. węglikowe), które zapewniają precyzyjne i czyste cięcie.
- Cięcie taśmowe: Cięcie za pomocą pił taśmowych z chłodzeniem jest zalecane do elementów o większych przekrojach. Wolna prędkość cięcia i chłodziwo zmniejszają ryzyko przegrzania krawędzi.
- Obróbka skrawaniem: Przy cięciu frezami lub tokarkami zaleca się stosowanie narzędzi z węglików spiekanych i emulsji chłodzących.
Metody cięcia termicznego
- Cięcie tlenowe: Stosowane głównie do grubszych elementów, jednak wymaga kontrolowanego podgrzania, aby uniknąć utwardzenia krawędzi cięcia.
- Cięcie plazmowe: Bardziej precyzyjna metoda w porównaniu do cięcia tlenowego. Zaleca się stosowanie plazmy o dużej mocy, co pozwala na szybkie cięcie i minimalizuje wpływ wysokiej temperatury na strukturę materiału.
- Cięcie laserowe: Najbardziej precyzyjna metoda, pozwalająca na uzyskanie gładkich krawędzi bez konieczności dodatkowej obróbki. Jednak ze względu na wysoką wytrzymałość materiału wymaga zastosowania wysokiej mocy lasera.
Zalecenia przy cięciu
- Unikanie przegrzewania: Nadmierne nagrzewanie krawędzi może prowadzić do lokalnego utwardzenia i utrudnić dalszą obróbkę.
- Chłodzenie: Zaleca się stosowanie chłodziwa przy cięciu mechanicznym, aby zmniejszyć temperaturę narzędzia i materiału.
- Obróbka wykończeniowa: Po cięciu termicznym często konieczne jest zeszlifowanie krawędzi w celu usunięcia strefy wpływu ciepła i przygotowania powierzchni do dalszej obróbki (np. spawania lub malowania).
Dzięki zastosowaniu odpowiednich metod spawania i cięcia stal 26H2MF może być skutecznie obrabiana bez utraty swoich kluczowych właściwości mechanicznych.
Stal 26H2MF – Zastosowanie
- Wały i osie w układach przeniesienia napędu.
- Koła zębate narażone na intensywne zużycie.
- Elementy turbin i silników w energetyce i przemyśle maszynowym.
- Formy i matryce w hutnictwie i odlewnictwie.
- Części zaworów i układów hydraulicznych wymagające dużej odporności na ciśnienie i ścieranie.
Dostępność
W powyższym gatunku firma zaopatruje w:
- Pręty walcowane i kute.
- Blachy o różnych grubościach.
- Odkuwki i komponenty gotowe do obróbki