Rugóacél C67S, 65, C67, 1,1231, 1.0603, 1.1230, C65S1

Rugóacél C67S, szerkezeti szénacél 65 PN-74/H-84019 , PN-74/H84032, 1.1231 PN EN 10132-4 C67, 1.0603, C65S1, acél C67S, 1.1230

Leírás letöltése pdf formátumban

Alfa-Tech C67S / 1.1231 anyagokban kaphatók

Hidegen hengerelt, hőkezelt szalagok C67S / 1.1231
Hidegen hengerelt szalagok edzéshez C67S / 1.1231
C67S / 1.1231 lemezek – melegen hengerelt, hidegen hengerelt
C67S / 1.1231 szalagokból vágott csíkok és formátumok

Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

A 65-ös acél kémiai összetételének összehasonlítása a C67, 1.0603, C65S1, C67S acél, 1.1230, 1.1231 megfelelőivel

C67S, 1.1231 (65-ös vagy hasonló minőségű) rugóacél, általános jellemzők:

A C67S acél egy szerkezeti szénrugóacél, amelyet elsősorban kis keresztmetszetű (legfeljebb 10 mm) könnyű rugók gyártására szánnak. Mérsékelt széntartalmának (~0,67%) és megfelelő hőkezelésének köszönhetően jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, így különféle rugóelemekben használható. Ez az acél különösen nagy szakítószilárdsága és mérsékelt üzemi körülmények között a rugalmas alakváltozással szembeni ellenállása miatt értékes.

Azonban meg kell jegyezni, hogy a C67S acél (1.1231, C67, 1.0603, C65S1, 1.1230, 65 a PN szerint):

• Nem hegeszthetőami korlátozza a hegesztést igénylő szerkezetekben való alkalmazását.
• Nem ellenáll a korróziónak, ami miatt további felületvédelem (pl. védőbevonatok) nélkül alkalmatlanná teszi korrozív környezetben való használatra.

C67S rugóacél, mechanikai és fizikai tulajdonságok

1. Szakítószilárdság (Rm): ≥ 980 MPa
   Ez azt jelzi, hogy az anyag képes jelentős terhelésnek ellenállni törés nélkül.
2. Folyáshatár (Re vagy Rp0,2): ≥ 780 MPa
   Az a minimális feszültség, amelynél az acél tartósan deformálódni kezd.
3. Kiterjesztés (A5): ≥ 10%
   Az acél mérsékelt képlékenységét és törés előtti deformálódási képességét jelzi.
4. Szűkítés (Z): ≥ 35%
   Ez a minta keresztmetszetének csökkenését jelzi a törés előtt, ami az anyag képlékeny alakváltozásra való képességét bizonyítja.
5. Keménység nyers állapotban: Max. 255 HB
   A mérsékelt keménység lehetővé teszi a könnyű mechanikai megmunkálást, például vágást vagy hajlítást.
6. Keménység lágyítás után: Max. 229 HB
   Lágyító kezelés után az acél alakíthatóbbá válik.

Anyagszállítási formák

A cég C67S acélt kínál különféle formákban, a termelési igényekhez igazítva:

• Rugós hevederek: Tekercsben vagy szalagban, ideális laposrugók és más vékony profilú elemek gyártásához -  A C67S minőségű továbbfejlesztett szalagok méretei, C67S edzőszalagok
• Hengerelt rudak: Egyszerű formájú rugóelemekben használják.
• Ágynemű: Laprugók vágására és alakítására tervezték.
• Szabad formájú kovácsolt darabok: Szabálytalan alakú elemek gyártásához használják.
• Lapos rudak: Univerzálisan használható rugós szerkezetekben.

Rugóacél C67S, 1.1231, C67, 1.0603, C65S1, 1.1230, 65 – Alkalmazás

A C67S rugóacél, 1,1231, 1.0603, 1.1230, 65, széles körben használatos rugóelemekben, különösen olyan szerkezetekben, amelyek kis keresztmetszetekben nagy szilárdságot és rugalmasságot igényelnek. Alkalmazási példák:

1. Könnyű terhelésű rugók:
   • Spirális és lapos, precíziós mechanizmusokban és könnyű szerkezetekben használják.
2. Kuplung- és lengéscsillapító rugók:
   • Rezgéscsillapító rendszerek elemei és dinamikus terhelések járművekben.
3. Rugóelemek:
   • Mechanikus eszközökben használják, pl. óraszerkezetekben, mérőórákban vagy feszítőrendszerekben.
4. Lapos rugók:
   • Rugós szalagokból készülnek, pántrendszerekben, zárakban és rögzítőrendszerekben használják őket.

Korlátozások

• Nincs korrózióállóság: Ez az acél nem ellenáll semmilyen korrozív környezetnek, ami további védelmet igényel (pl. horganyzás, oxidáció).
• Üzemhőmérséklet: Az acél 150°C feletti hőmérsékleten elveszíti rugalmasságát, ami korlátozza a magas hőmérsékletű környezetben való alkalmazását.
• Hegeszthetetlenség: Korlátozza a tervezési lehetőségeket az elemek összekapcsolását igénylő projektekben.

Alternatívák és egyéb szénrugóacélok

Igényesebb alkalmazásokhoz más minőségű szénrugóacélok is szóba jöhetnek:

• C75S: Nagyobb szakítószilárdság, jobb deformációállóság.
• C85S: Megnövelt keménység és kopásállóság.
• C100S: Rendkívül kemény acél, nagyon nagy terhelés alatt működő alkatrészekhez tervezve.

összegzés

A C67S 1,1231, 1.0603 és 1.1230 acélok nélkülözhetetlen anyagok a könnyű, alacsony feszültségű rugóalkatrészek gyártásához. Jellemzőjük a nagy szilárdság, a rugalmasság és a megfelelő hőkezelés melletti jó képlékenység. Bár korlátaik, mint például a korrózióállóság és a hegeszthetőség hiánya, különös figyelmet igényelnek, népszerű választásnak számítanak számos iparágban, az autóipartól a precíziós mechanizmusokig.

Tekintse meg a többi szénrugóacélt
Szén szerkezeti acél – rugóacél
65 – szénrugóacél 1.0603, C67S, 1.1231, C67, C65S1, 1.1230
75 – szénrugóacél 1.0605, C75S, 1.0614, 1.1248
85 – 1.1269, C85S szénrugóacél

PN-EN szabvány szerinti rugóacélok
Szénacél rugóacél c100s, 2CS100, 1.1274, Ck101, AISI 1095

Hidegen hengerelt rugószalagok méretei

• Továbbfejlesztett karbon rugós hevederekC55S, C67S, C75S, C85S, C100S – elérhető tekercsek, szalagok, formátumok.
• 1.4310, X10CrNi18-8 rozsdamentes acél rugószalagok - tekercsben, szalagban, formátumban kapható
• Karbon rugós szalagok edzéshezC45E, C55S, C60S, C67S, C75S, C100S – elérhető tekercsek, szalagok, formátumok.
• Precíziós rozsdamentes acélszalagok 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2– elérhető csíkok, formátumok, tekercsek.

Lásd még
szerkezeti ötvözött rugóacélok

Egyéb szerkezeti ötvözött acélok
ötvözött szerkezeti acélok cementáláshoz
szerkezeti ötvözött acél nitridáláshoz
szerkezeti ötvözött csapágyacélok
szerkezeti ötvözött acél hőkezeléshez
ötvözött szerkezeti acélok magas hőmérsékleten történő üzemre – kazánacél

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) a 65 / C67S rugóacélról

Mi az a 65/C67S rugóacél?

Ezt a nagy rugalmasságú szerkezeti szénacélt elsősorban rugók és kis rugóelemek gyártásához használják. Kapható C67S, 1.1231, 1.0603 vagy C65S1 megnevezéssel is.

Mi ennek az acélnak a kémiai összetétele?

Tipikus kémiai összetétel: C 0,62–0,70%, Mn 0,50–0,80%, Si 0,17–0,37%. Kis mennyiségű foszfor és kén (legfeljebb 0,040%) megengedett, valamint nyomokban réz, króm, nikkel és molibdén.

Milyen mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik a 65 / C67S acél?

• Szakítószilárdság (Rm): kb. 980 MPa
• Folyáshatár (Rp0,2): kb. 780 MPa
• Nyúlás (A5): min. 10%
• Szűkület (Z): kb. 35%
• Nyers keménység: akár 255 HB
• Keménység lágyítás után: akár 229 HB

Milyen formában szállítják a 65 / C67S acélt?

Leggyakrabban rugószalagok, hengerelt rudak, lemezek, kovácsolt darabok és lapos rudak formájában kapható. Edzett és temperált szalagok formájában is kapható.

Mire használják a 65/C67S rugóacélt?

Lapos és spirális rugók, rugós alátétek, zárelemek, kilincsek, tengelykapcsolók, lengéscsillapítók és egyéb rugalmasságot és keménységet igénylő alkatrészek gyártására használják.

Milyen korlátai és hátrányai vannak ennek az acélnak?

• Alacsony hegeszthetőség – a 65-ös acél nem alkalmas hegesztett szerkezetekhez.
• Nincs korrózióállóság – felületvédelmet igényel.
• Nem ellenáll a magas hőmérsékletnek – 150 °C felett elveszíti rugalmasságát.

Vannak-e hasonló felhasználású alternatív fajok?

Igen, alternatívák a C75S, C85S, C100S és 50CrV4 acélok – nagyobb keménységgel és rugalmassággal, de nehezebben feldolgozhatók.

Hogyan kell hőkezelni a 65 / C67S acélt?

Az acélt körülbelül 820–850 °C-on edzik, majd 200–300 °C-on megeresztik, a kívánt keménységtől függően. A hőkezelés biztosítja a rugalmasság és a törési szívósság optimális kombinációját.

Milyen megfelelői vannak a 65 / C67S acélnak más szabványokban?

• EN: C67S (1.1231)
• LÁRMA: C67S
• GOST: 65
• PN: 65, PN-74/H-84019

Hogyan védjük a 65 / C67S acélt a korróziótól?

A foszfátozás, oxidáció vagy védőbevonatok (pl. cink) leggyakrabban használtak. Nedves környezetben végzett munka esetén további védelemre van szükség kenőanyagokkal vagy védőlakkokkal.