Žáruvzdorná ocel 253MA, 1.4835, UNS30815 Alfa-Tech

Q: Jaké jsou mechanické vlastnosti oceli 1.4835?

Pevnost v tahu (Rm): 650–850 MPa. Mez kluzu (Rp0,2): ≥310 MPa. Prodloužení: ≥40 %. Tvrdost: ≤210 HB.

Q: K čemu se používá žáruvzdorná ocel 1.4835?

Ocel 1.4835 se používá ve spalovacích komorách, sušičkách, autoklávech, pláštích pecí, výměnících tepla, výfukových potrubích, rekuperátorech, součástech turbín a rotorech ventilátorů.

Q: Jaký je rozdíl mezi ocelí 1.4835 a 1.4841 a 1.4845?

Ocel 1.4835 obsahuje přísady ceru a dusíku, což zlepšuje odolnost proti tečení a oxidaci ve srovnání s jakostmi 1.4841 a 1.4845. Je lepší volbou pro provozní teploty blízké 1150 °C.

Q: Lze svařovat ocel 1.4835?

Ano, ocel 253MA lze svařovat metodami TIG, MIG/MAG a MMA. Doporučují se přídavné materiály ER 253MA nebo E 253MA.

Q: Jaké jsou fyzikální vlastnosti oceli 253MA?

Hustota: 7,8 g/cm³. Tepelná vodivost: 15 W/m K (20 °C). Elektrický odpor: 0,85 Ω mm²/m. Součinitel tepelné roztažnosti: 17–19,5 × 10⁻⁶ K⁻¹ v rozsahu 20–1000 °C.

Q: Jaké jsou alternativy k oceli 1.4835?

Alternativy zahrnují ocel 1.4845 (AISI 310S) s vyšší odolností proti tečení a moderní jakosti, jako je Outokumpu Therma 253MA nebo Alleima® 253MA.

Q: Jaké formáty oceli 1.4835 jsou k dispozici?

Ocel 253MA je k dispozici v plechech, trubkách a tyčích ve standardních rozměrech pro aplikace při vysokých teplotách.

1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 vysoce legovaná ocel – PN-EN 10095:2002 PN EN 10088-1:2007 ocel 253MA, UNS30815, RA 253 MA, X7CrNiSiNCe21-11 austenitická žáruvzdorná ocel s přídavkem ceru, nikl-chrom

Porovnání chemického složení oceli třídy 1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2) s náhradami: RA 253MA, 253MA, X7CrNiSiNCe21-11, UNS30815

Druh oceli	Předpis	Chemické složení (%)
Druh oceli	Předpis	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Ostatní
X9CrNiSiNCe21-11-2 1.4835	PN-EN DIN-EN	0,05-0,12	max. 1,00	1,40-2,50	max. 0,045	max. 0,015	20,00-22,00	10,00-12,00	N 0,12-0,20 Ce 0,03–0,08
X7CrNiSiNCe21-11 X7CrNiSiNCe2111	GOST-R	0,05-0,10	max. 0,08	1,4-2,0	max. 0,04	max. 0,03	20,00-22,00	10,00-12,00	N 0,14–0,20 Ce 0,03–0,08
RA 253MA® S30815 SA182 (F45)	RA UNS ASTM / SMC	0,05-0,10	max. 0,80	1,40-2,00	max. 0,04	max. 0,03	20,00-22,00	10,00-12,00	N 0,14–0,20 Ce 0,03–0,08 Fe - odpočinek
Therma 253MA® Alleima® 253MA	Outokumpu Alleima (Sandvik)	~ 0,08	~ 1,60	~ 0,50	max. 0,025	max. 0,015	~ 21,00	~ 9,90	N ~0,17 Ce ~0,06 Fe – zbytek
PN-EN (polská evropská norma) – v Polsku se používá označení EN, proto se ocel 253MA nejčastěji označuje jako 1.4835Žádná samostatná norma PN. DIN-EN (Deutsches Institut für Normung) – značení dle evropské normy EN 10095 na X9CrNiSiNCe21-11-2v systému DIN funguje jako 1.4835. GOST-R – Ruská státní norma upravující kvalitu materiálů a výrobků. RA (Válcované slitiny) – výrobce nabízející ocel pod názvem RA 253MA® s vlastnostmi identickými s 253MA od Outokumpu. UNS (Jednotný systém číslování) – Americký systém označování slitin; ocel odpovídá číslu S30815. ASTM – Americká materiálová norma; ocel klasifikovaná dle ASTM A240 (plechy a desky z nerezové a žáruvzdorné oceli). SMC (Společnost pro speciální kovy) – standard speciálních ocelí této společnosti. Outokumpu – producent původní verze 253MA, v současné době nabízeno jako Therma 253MA®. Alleima (dříve Sandvik) – nabízí vlastní variantu Alleima® 253MA, což je registrovaná ochranná známka.

Ocel 1.4835, 253MA, X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS30815 – vlastnosti, zpracování, použití

Žáruvzdorná ocel 1.4835, známá také jako 253 MA nebo X9CrNiSiNCe21-11-2, je austenitická žáruvzdorná ocel s vysokým obsahem chromu a niklu, obohacená cerem a dusíkem. To poskytuje vynikající oxidační odolnost při teplotách až do 1150 °C a vysokou mez pevnosti v tahu.

Mechanické vlastnosti:

Mez kluzu (Rp0,2): ≥310 MPa
Pevnost v tahu (Rm): 650–850 MPa
Prodloužení (A5): ≥40%
Tvrdost: ≤210 HB

Ocel 1.4835, 253MA, UNS30815 – průměrný koeficient tepelné roztažnosti:

Teplotní rozsah (°C)	Součinitel tepelné roztažnosti (×10⁻⁶ K⁻¹)
20 - 200	17,0
20 - 400	18,0
20 - 600	18,5
20 - 800	19,0
20 - 1000	19,5

Fyzikální vlastnosti:

Hustota: 7,8 g/cm³
Tepelná vodivost při 20 °C: 15 W/m K
Elektrický odpor při 20 °C: 0,85 Ω mm²/m

Tepelné zpracování:

Zpracování plastů za tepla: 900-1150 ° C
Měkké žíhání: 1020–1120 °C, chlazení na vzduchu nebo ve vodě po dobu 5–20 minut
Žíhání pro odlehčení pnutí: 850–950 °C, chlazení vzduchem až 30 minut

Použití:

Žáruvzdorná ocel 1.4835 (253MA) se široce používá v aplikacích vyžadujících vysokou teplotní a oxidační odolnost, jako například:

Prvky spalovací komory
Sušičky
Stojany pro tepelné zpracování
Trubky pro sklářský a cementářský průmysl
Výfukové potrubí pro spalovací motory
Autoklávy
Pláště pecí pro tepelné zpracování
Rekuperátory
Rotory ventilátorů a jejich součásti
Výměníky tepla
Součásti parních turbín
Zpětné ventily

Ocel 253MA, 1.4835 – svařitelnost

Velmi dobré metody svařitelnosti TIG, MIG/MAG a MMA.
Doporučené svařovací elektrody a dráty: ER 253MA / E 253MA.
Před svařováním není nutné předehřívání, ale doporučuje se volné chlazeníaby se vyhnul stresu.
Svařování s jinými austenitickými a feritickými ocelemi je možné.

Ocel 1.4835, 253MA, – řezání a obrábění

plazma a laser – doporučeno.
Řezání kyslíkem se nedoporučuje, protože ocel je odolná vůči oxidaci.
Obrábění obtížnější než standardní nerezové oceli kvůli vysokému obsahu křemíku a dusíku.

Ocel 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS30815) odolná proti korozi

Ocel 1.4835 – 253MA – odolnost proti korozi za vysokých teplot

OxidaceOcel 253MA – 1.4835 ma velmi dobrá oxidační odolnost až do 1150 °C ve vzdušné atmosféře, což je způsobeno vysokým obsahem chrom (20–22 %) a přítomnost cer (Ce), což zlepšuje schopnost regenerace oxidové vrstvy.
Plynná redukční a oxidační prostředí:
- V prostředí obsahujícím síru (např. výfukové plyny, atmosféra pece) je omezený, zejména v podmínkách s nízkým obsahem kyslíku, kde dochází k reakcím se sírou, vznikají sulfidy a dochází k degradaci struktury.
- Silně oxidační prostředí, jako jsou plyny obsahující kyslík a vodní páru, vykazuje ocel 253MA lepší odolnost než 1.4845, a to díky přítomnosti ceru, který stabilizuje ochrannou oxidovou vrstvu.
- V redukčním prostředí (např. obsahující vodík, CO, CH₄) je jeho odolnost nižší ve srovnání s niklovými slitinami, ale vyšší než u standardních nerezových ocelí.

Žáruvzdorná ocel 253MA, 1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 – odolnost proti korozi ve vodném prostředí

Odolnost proti korozi ve vodě není vysoká, protože ocel 253MA není určena pro provoz ve vodě nebo vlhkém prostředí, na rozdíl od typických nerezových ocelí, jako jsou 316L nebo 904L.
Důlková a štěrbinová koroze:
- Vzhledem k relativně nízkému obsahu niklu (10-12%) a absence molybdenu (Mo) je odolnost vůči bodové korozi mnohem slabší než u nerezových ocelí 316L.
- V podmínkách vysoká vlhkost a přítomnost chloridů (např. mořská voda) ocel rychle podléhá bodové korozi, což vylučuje jeho použití v takovém prostředí.
Obecná korozeV kyselém (např. H₂SO₄, HCl) a alkalickém (např. NaOH) prostředí, ocel 1.4835 není dostatečný odpor a může podléhat zrychlené degradaci.
Mezikrystalová korozeKvůli relativně vysoký obsah uhlíku (0,05–0,10 %), existuje riziko srážení karbidů chromu na hranicích zrn, což může po delším vystavení teplotám vést k mezikrystalové korozi 600-900 ° C.

Odolnost vůči korozi plynem a sulfidy

Atmosféra obsahující síru (H₂S, SO₂):
- Odpor je omezený, zejména za redukčních podmínek (např. výfukové plyny obsahující síru a nízký obsah kyslíku).
- Vysoký obsah uhlíku a nedostatek molybdenu činí ocel náchylnou ke korozi. sulfidová koroze, zejména v rozmezí 600–900 °C.
- V prostředí s vysokým obsahem síranů si oceli s příměsí molybdenu vedou lépe, např. 310MoLN (1.4466).

Ocel 1.4835, 253MA – odolná vůči chloraci a nauhličování

Vysoká odolnost vůči chloraci díky vrstvě oxidů chromu a ceru, i když v extrémních podmínkách (např. výfukové plyny obsahující Cl₂) mají lepší odolnost niklové slitiny.
Odolnost proti nauhličování žert lepší než standardní nerezové oceli, Z slabší než u ocelí typu 25Cr20Ni (1.4841)V atmosférách bohatých na uhlík (např. při koksování nebo pyrolýze) existuje riziko pronikání uhlíku do struktury a vytváření vrstev křehkých karbidů.

Souhrn korozní odolnosti oceli 253MA (1.4835, UNS30815)

Typ koroze	Odpor
Oxidace ve vzduchu	Velmi dobré pro 1150 ° C
Koroze plynem v SO₂/H₂S	Znamenat – omezený odpor v redukčním prostředí
Bodová koroze	Slabý – citlivé na chloridy
Mezikrystalová koroze	Riziko při 600–900 °C (kvůli uhlí)
Obecná koroze v kyselinách a zásadách	Nízká imunita – nedoporučuje se pro použití v agresivních chemických médiích
Cementace	Střední odpor – lepší než 1.4845, ale horší než 25Cr20Ni
Chlorace	dobrý – odolný vůči Cl₂ při vysokých teplotách
Koroze ve vodě	Slabý – není to ocel určená pro kontakt s vodou

ocel 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2) je žáruvzdorná ocel, nikoli nerezová ocel, což znamená, že je odolná vůči vodě a chemické korozi omezený.
Pokud je nutné použití v korozivním prostředí, je třeba zvážit nerezové oceli s molybdenem
(Např. 316L, 904L), Nebo niklové slitiny (Např. Inconel 600, Haynes 625).

Porovnání oceli 253MA (1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2) a 1.4845 (H23N18)

Vlastnictví	253MA (1.4835)	1.4845 (H23N18)
Chemické složení	Ni 10–12 %, Cr 20–22 %, Ce, N	Ni 19–22 %, Cr 23–26 %
Maximální oxidační teplota	1150 ° C	1100 ° C
Procházení	Lepší imunita	Horší než 253MA
Svařitelnost	Velmi dobré	Velmi dobré
Řezání kyslíkem	Nedoporučuje se	Mosliwe
Tepelná odolnost	Vysoká (díky Ce)	Dobré, ale bez přísady Ce
přihláška	Průmyslové pece, výměníky tepla	Petrochemický a energetický průmysl

Ocel 253MA (1.4835) lépe funguje ve vysokoteplotním a chemicky agresivním prostředí. Díky ceru a dusíku nabízí lepší odolnost proti oxidaci a tečení než 1.4845.
Ocel 1.4845 (H23N18) Má vyšší obsah niklu a chromu, což mu dává dobrou odolnost proti korozi a oxidaci, ale není tak tepelně odolný jako 253MA.
V aplikacích, kde je klíčové tečení a dlouhodobý provoz při vysokých teplotách, 253MA je lepší volba.

Poznámky: Ocel 1.4835 je v žíhaném stavu nemagnetická, ale po svařování může vykazovat magnetismus. Nedoporučuje se pro kování.

Alfa-Tech dodává ocelové výrobky v jakostech 1.4835, 253MA, RA 235MA, UNS30815 v různých formách, přizpůsobených potřebám průmyslu a výroby:

Plechy 1.4835, 253MA, RA 235MA, UNS30815 – plechy válcované za tepla a za studena, dostupné v různých tloušťkách a formátech, používané mimo jiné v konstrukcích pecí, tepelných štítech, výfukových potrubích a částech průmyslových instalací.
Tyče 1.4835, 253MA, RA 235MA, UNS30815 – válcované a tažené tyče z oceli 1.4835, kované tyče vhodné pro výrobu strojních prvků, konstrukčních dílů a detailů pracujících za vysokých teplot.
Výkovky z volné zápustky 1.4835 – pro náročné aplikace, kde je vyžadována vysoká odolnost materiálu vůči tepelnému a mechanickému zatížení.
Bezešvé trubky 1.4835, 253MA, RA 235MA – určené pro instalace vystavené plynům a výfukovým plynům, včetně zařízení v energetickém, chemickém a petrochemickém průmyslu.

Díky široké dostupnosti tvarů a rozměrů umožňuje ocel 1.4835 od společnosti Alfa-Tech flexibilní přizpůsobení individuálním požadavkům zákazníků, a to jak v sériové, tak i v kusové výrobě.

Zobacz także

Žáruvzdorné oceli, žáruvzdorné nerezové oceli a žáruvzdorné oceli dle Číslo výrobku 71/H-86022

H5M – feriticko-perlitická žáruvzdorná chrommolybdenová ocel 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – feritická žáruvzdorná chrom-křemíková ocel X10CrAl7, 1.4713
H13JS – feritická chrom-hliníkovo-křemíková ocel X10CrAl13, 1.4724
H18JS – feritická chrom-hliníkovo-křemíková ocel X10CrAl18, 1.4742
H24JS – feritická chrom-hliníkovo-křemíková ocel X10CrAl24, 1.4762
H25T – feritická žáruvzdorná chromová ocel s přídavkem titanu X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – austenitická chromnikl-křemíková ocel X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – austenitická chromniklová ocel X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – austenitická žáruvzdorná chromniklová ocel X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – austenitická chromnikl-křemíková ocel X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – austenitická nikl-chrom-křemíková ocel X12NiCrSi35-15, 1.4864

Ocel ventilu dle PN

H9S2 – perliticko-martenzitická chrom-křemíková ventilová ocel X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perliticko-martenzitická chrom-křemíková ventilová ocel X40CrSiMo10-2, 1.4731

Tepelně odolná ocel dle ČSN EN 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 austenitická nikl-chromová ocel s přídavkem titanu a hliníku 1.4958, slitina 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 žáruvzdorná austenitická nikl-chromová ocel s přídavkem ceru 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815

seznam druhů dle PN EN 10088-1:2007

Ostatní vysoce legované a speciální oceli

vysokolegované oceli pro provoz za zvýšených teplot
legované oceli pro provoz při zvýšených teplotách
nerezová ocel
žáruvzdorná a proti tečení odolná ocel
kyselinovzdorné oceli

Často kladené otázky (FAQ) o oceli 1.4835 / 253MA

Jaká je maximální provozní teplota oceli 1.4835 (253MA)?

Ocel 1.4835 (253MA) si zachovává odolnost proti oxidaci až do přibližně 1150 °C . Díky přídavku ceru a dusíku se vyznačuje velmi dobrou odolností proti tečení a strukturální stabilitou.

Jaké jsou mechanické vlastnosti oceli 1.4835?

Pevnost v tahu (Rm): 650–850 MPa
Mez kluzu (Rp0,2): ≥310 MPa
Prodloužení: ≥40%
Tvrdost: ≤210 HB

K čemu se používá žáruvzdorná ocel 1.4835?

Nejběžnější aplikace jsou: spalovací komory, sušičky, autoklávy, pláště pecí, výměníky tepla, výfukové potrubí, rekuperátory, součásti turbín a oběžná kola ventilátorů.

Jaký je rozdíl mezi ocelí 1.4835 a 1.4841 a 1.4845?

Ocel 1.4835 obsahuje přísady ceru a dusíku, což ve srovnání s klasickými jakostmi 1.4841 a 1.4845 výrazně zlepšuje odolnost proti tečení a oxidaci. Díky tomu je lepší volbou pro provoz při teplotách blízkých 1150 °C.

Lze svařovat ocel 1.4835?

Ano, ocel 253MA má velmi dobrou svařitelnost metodami TIG, MIG/MAG a MMA. Doporučenými přídavnými materiály jsou elektrody a dráty ER 253MA / E 253MA.

Jaké jsou fyzikální vlastnosti oceli 253MA?

Hustota: 7,8 g/cm³
Tepelná vodivost: 15 W/m K (při 20 °C)
Elektrický odpor: 0,85 Ω mm²/m
Součinitel tepelné roztažnosti: 17–19,5 ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–1000 °C)

Jaké jsou alternativy k oceli 1.4835?

Alternativní jakosti zahrnují 1.4845 (AISI 310S) s vyšší odolností proti tečení a moderní žáruvzdorné oceli, např. Outokumpu Therma 253MA nebo Alleima® 253MA.

Jaké formáty oceli 1.4835 jsou k dispozici?

Ocel 253MA je k dispozici v plechech, trubkách a tyčích v typických rozměrech pro aplikace při vysokých teplotách.