EN 10132-4:2000 標準 – 用於熱處理的冷軋窄鋼帶 – 技術交貨條件 – 第 4 部分：彈簧鋼和其他特殊用途鋼材。
EN 10132-4:2000是一項針對冷軋鋼帶（用於熱處理）的歐洲技術標準，特別著重於高碳彈簧鋼。該標準在波蘭以PN-EN 10132-4:2004 的形式實施。
該標準規定了工具、汽車和精密工業中使用的高碳鋼帶的化學成分、機械性能和熱處理的技術要求。
標準範圍 EN 10132-4：2000
EN 10132-4:2000涵蓋厚度為0,10 毫米至 6 毫米的冷軋窄鋼帶，這些鋼帶需進行後續熱處理。該標準主要針對高碳鋼，包括：
- C55S (1.1204) – 碳含量適中的碳素彈簧鋼（約 0,55%），主要用於生產扁平彈簧、手動工具和承受中等動態負荷的零件。
- C60S (1.1211) – 含碳量較高的碳鋼（約 0,60%）常用於生產碟形彈簧、懸吊零件和工具零件，其特點是淬火後硬度良好。
- C67S (1.1231) – 含碳量約 0,67% 的碳素彈簧鋼，用於生產螺旋彈簧、農業工具和帶鋸條，具有良好的彈簧性能。
- C75S (1.1248) 含碳量約 0,75% 的碳鋼，用於生產扁平彈簧、切削工具和鋸片，其特點是淬火後硬度高。
- C85S (1.1269) – 含碳量增加（約 0,85%）的鋼材用於生產碟形彈簧、木工工具和刀片，可確保高硬度和耐磨性。
- C90S (1.1217) – 碳含量非常高的碳鋼（約 0,90%），用於工業刀具、手動工具和鋸子，具有優異的硬度和保持鋒利度的能力。
- C100S (1.1274) 含碳量約 1,00% 的鋼材，用於精密切削工具、鐘錶彈簧和外科手術器械，其特點是硬度高、耐磨性佳。
- C125S (1.1224) – 高碳鋼（約含 1,25% C），用於要求最嚴苛的工具和鐘錶彈簧應用，具有非常高的硬度和耐磨性。
- 51CrV4 (1.8159) – 添加鉻和釩的合金鋼，用於車輛懸吊彈簧、手動工具和具有高彈性和抗疲勞性的元件。
- 102Cr6 (1.2067) – 軸承鋼含碳量約 1,00%，鉻含量約 1,5%，用於生產滾珠軸承和滾子軸承，淬硬後具有高硬度和耐磨性。
- 125Cr2 (1.2002) – 含碳量和鉻含量較高的鋼材（約含 1,25% C，2% Cr），用於精密切削工具和工業刀具，其特點是硬度高。
- 80CrV2 (1.2235) – 一種用於切割工具和獵刀的鉻釩合金鋼，經熱處理後兼具高硬度和柔韌性。
- 75Ni8 (1.5634) – 用於生產帶鋸和刀具的鎳合金鋼，具有良好的衝擊強度和抗斷裂性。
- 48Si7 (1.5021) – 用於汽車彈簧和高彈性零件的矽合金鋼具有很高的抗疲勞性能。
- 56Si7 (1.5026) – 與 48Si7 成分相似但矽含量較高的鋼材，用於懸吊彈簧，具有良好的抗動態負荷能力。
這些鋼材的特點是含碳量高，經過適當的熱處理後具有優異的硬度，但同時也限制了材料的延展性和可焊性。
化學成分和機械性質
該標準精確定義了化學元素的允許範圍，例如：
- 碳（C）： 0,60％ - 1,05％
- 矽（Si）： 最高0,35％
- 錳（Mn）： 0,30％ - 0,60％
- 磷（P）： 最高0,025％
- 硫（S）： 最高0,025％
機械性質包括：
- 回火後的硬度： 60-65 HRC
- 屈服強度： 最小 800 兆帕
- Wytrzymałość na rozciąganie： 最小 2000 兆帕
根據熱處理 EN 10132-4：2000
該標準詳細描述了熱處理程序，包括：
- 軟退火： 680-750°C，爐內冷卻。
- 硬化: 780-820°C，油冷或水冷。
- 放手： 150-200°C 以消除應力。
應用
採用符合 EN 10132-4 標準的鋼帶：
- 生產螺旋彈簧、圓盤彈簧和精密彈簧。
- 工業刀具和切割工具的刀片。
- 耐磨元件，例如精密機械零件。
標準的撤回和更新 EN 10132-4：2000
EN 10132-4:2000標準於 2021 年 9 月 14 日撤銷，並被更新版本EN 10132:2021取代。在波蘭，新標準以PN-EN 10132:2022-02 的形式實施，並於 2022 年 2 月 21 日發布。
新標準的變化包括：
- 將標準的前期部分合併成一個文件。
- 技術要求和測試方法的更新。
- 考慮到現代鋼帶生產技術。
合計
EN 10132-4:2000多年來一直是精密工程應用領域冷軋高碳鋼帶的關鍵標準。 2021 年，它被更新的EN 10132:2021取代，後者引入了更全面的技術規格。
目前適用的PN-EN 10132:2022-02標準是冷軋窄鋼帶品質要求的現行來源，符合現代生產和品質標準。