EN 10132-4:2000 मानक – ऊष्मा उपचार के लिए कोल्ड-रोल्ड संकीर्ण स्टील स्ट्रिप्स – तकनीकी वितरण शर्तें – भाग 4: विशेष अनुप्रयोगों के लिए स्प्रिंग स्टील और अन्य स्टील।
EN 10132-4:2000 ऊष्मा उपचार के लिए अभिप्रेत कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप का एक यूरोपीय तकनीकी मानक था, जिसमें विशेष रूप से उच्च-कार्बन स्प्रिंग स्टील पर जोर दिया गया था। इसे पोलैंड में PN-EN 10132-4:2004 के रूप में लागू किया गया था ।
इस मानक में औजार, ऑटोमोटिव और सटीक उद्योगों में उपयोग होने वाली उच्च कार्बन स्टील स्ट्रिप्स की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और ताप उपचार के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया गया है।
मानक श्रेणी एन एक्सएनयूएमएक्स-एक्सएनयूएमएक्स: एक्सएनयूएमएक्स
EN 10132-4:2000 में 0,10 मिमी से 6 मिमी मोटाई वाली कोल्ड-रोल्ड पतली स्टील स्ट्रिप्स को शामिल किया गया था , जिनका आगे हीट ट्रीटमेंट किया जाना था। इसमें मुख्य रूप से उच्च कार्बन स्टील पर ध्यान केंद्रित किया गया था, जिनमें शामिल हैं:
- सी55एस (1.1204) – मध्यम कार्बन सामग्री (लगभग 0,55%) वाला कार्बन स्प्रिंग स्टील, जिसका उपयोग मुख्य रूप से फ्लैट स्प्रिंग, हस्त उपकरण और मध्यम गतिशील भार के संपर्क में आने वाले घटकों के उत्पादन में किया जाता है।
- सी60एस (1.1211) – उच्च कार्बन सामग्री (लगभग 0,60%) वाला कार्बन स्टील, जिसका उपयोग अक्सर डिस्क स्प्रिंग, सस्पेंशन घटकों और उपकरण भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, सख्त होने के बाद अच्छी कठोरता की विशेषता रखता है।
- सी67एस (1.1231) – लगभग 0,67% कार्बन सामग्री वाला कार्बन स्प्रिंग स्टील, जिसका उपयोग स्पाइरल स्प्रिंग, कृषि उपकरण और बैंड सॉ ब्लेड के उत्पादन में किया जाता है, अच्छे स्प्रिंग गुण प्रदान करता है।
- सी75एस (1.1248) लगभग 0,75% कार्बन युक्त कार्बन स्टील, जिसका उपयोग फ्लैट स्प्रिंग, कटिंग टूल्स और आरा ब्लेड के उत्पादन में किया जाता है, सख्त होने के बाद उच्च कठोरता की विशेषता रखता है।
- सी85एस (1.1269) डिस्क स्प्रिंग, लकड़ी के काम करने के औजार और ब्लेड के उत्पादन में इस्तेमाल होने वाला, अधिक कार्बन सामग्री (लगभग 0,85%) वाला स्टील, उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
- सी90एस (1.1217) – उच्च कार्बन सामग्री (लगभग 0,90%) वाला कार्बन स्टील, जिसका उपयोग औद्योगिक चाकू, हाथ के औजार और आरी में किया जाता है, जो असाधारण कठोरता और धार बनाए रखने की क्षमता प्रदान करता है।
- सी100एस (1.1274) – लगभग 1,00% कार्बन युक्त इस्पात, जिसका उपयोग सटीक काटने वाले औजारों, घड़ी की स्प्रिंगों और शल्य चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है, उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध की विशेषता रखता है।
- सी125एस (1.1224) – उच्च कार्बन इस्पात (लगभग 1,25% कार्बन), जिसका उपयोग सबसे कठिन उपकरण और घड़ी की स्प्रिंग के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें बहुत उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध होता है।
- 51सीआरवी4 (1.8159) – क्रोमियम और वैनेडियम युक्त मिश्रधातु, जिसका उपयोग वाहन के सस्पेंशन स्प्रिंग, हस्त उपकरण और उच्च लोच और थकान प्रतिरोध वाले तत्वों में किया जाता है।
- 102Cr6 (1.2067) बॉल और रोलर बियरिंग के उत्पादन में प्रयुक्त लगभग 1,00% कार्बन और 1,5% क्रोमियम युक्त बियरिंग स्टील, सख्त होने के बाद उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है।
- 125Cr2 (1.2002) – उच्च कठोरता की विशेषता वाले, सटीक काटने वाले औजारों और औद्योगिक चाकुओं में उपयोग किए जाने वाले, कार्बन और क्रोमियम की बढ़ी हुई मात्रा (लगभग 1,25% C, 2% Cr) वाले स्टील।
- 80सीआरवी2 (1.2235) – क्रोमियम-वैनेडियम मिश्र धातु इस्पात जिसका उपयोग काटने के औजारों और शिकार के चाकुओं में किया जाता है, जो ताप उपचार के बाद उच्च कठोरता और लचीलेपन का संयोजन प्रदान करता है।
- 75Ni8 (1.5634) बैंड आरी और चाकू के उत्पादन में निकेल मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है, जो अच्छी प्रभाव शक्ति और विखंडन प्रतिरोध प्रदान करता है।
- 48Si7 (1.5021) ऑटोमोटिव स्प्रिंग्स और उच्च-लोचदार घटकों में उपयोग होने वाले सिलिकॉन-मिश्रित इस्पात में उच्च थकान प्रतिरोध की विशेषता होती है।
- 56Si7 (1.5026) – 48Si7 के समान संरचना वाला, लेकिन उच्च सिलिकॉन सामग्री वाला स्टील, जिसका उपयोग सस्पेंशन स्प्रिंग्स में किया जाता है, और जो गतिशील भारों के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है।
इन सभी इस्पातों की विशेषता उच्च कार्बन सामग्री थी, जो उचित ताप उपचार के बाद उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करती थी, लेकिन साथ ही साथ सामग्री की लचीलता और वेल्डेबिलिटी को सीमित करती थी।
रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण
इस मानक में रासायनिक तत्वों की अनुमेय सीमाओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया गया है, जैसे कि:
- कार्बन (C): 0,60% - 1,05%
- सिलिकॉन (Si): अधिकतम 0,35%
- मैंगनीज (Mn): 0,30% - 0,60%
- फॉस्फोरस (P): अधिकतम 0,025%
- सल्फर (एस): अधिकतम 0,025%
निम्नलिखित यांत्रिक गुणधर्म शामिल हैं:
- तापन के बाद कठोरता: 60-65 एचआरसी
- नम्य होने की क्षमता: न्यूनतम 800 एमपीए
- तन्यता ताकत: न्यूनतम 2000 एमपीए
ऊष्मा उपचार के अनुसार एन एक्सएनयूएमएक्स-एक्सएनयूएमएक्स: एक्सएनयूएमएक्स
इस मानक में ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का विस्तारपूर्वक वर्णन किया गया है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं:
- सॉफ्ट एनीलिंग: 680-750°C पर, भट्टी में ठंडा करना।
- हार्डनिंग: 780-820°C पर, तेल या पानी में ठंडा करना।
- जाने देना: तनाव दूर करने के लिए 150-200 डिग्री सेल्सियस तापमान का उपयोग किया जाता है।
आवेदन
EN 10132-4 के अनुसार स्टील स्ट्रिप्स का उपयोग निम्नलिखित में किया गया था:
- स्पाइरल, डिस्क और प्रेसिजन स्प्रिंग का उत्पादन।
- औद्योगिक चाकू और काटने के औजारों के ब्लेड।
- घर्षण-प्रतिरोधी तत्व, उदाहरण के लिए सटीक मशीनी पुर्जे।
मानक की वापसी और अद्यतन एन एक्सएनयूएमएक्स-एक्सएनयूएमएक्स: एक्सएनयूएमएक्स
EN 10132-4:2000 मानक को 14 सितंबर 2021 को वापस ले लिया गया और इसके स्थान पर अद्यतन संस्करण EN 10132:2021 लागू किया गया। पोलैंड में, नए मानक को PN-EN 10132:2022-02 के रूप में लागू किया गया , जिसे 21 फरवरी 2022 को प्रकाशित किया गया था ।
नए मानक में निम्नलिखित परिवर्तन शामिल हैं:
- मानक के पूर्ववर्ती भागों को एक ही दस्तावेज़ में समेकित करना।
- तकनीकी आवश्यकताओं और परीक्षण विधियों का अद्यतन।
- इस्पात की पट्टियों के उत्पादन के लिए आधुनिक तकनीकों को ध्यान में रखते हुए।
योग
EN 10132-4:2000 कई वर्षों तक परिशुद्ध इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाली कोल्ड-रोल्ड हाई-कार्बन स्टील स्ट्रिप के लिए प्रमुख मानक था। 2021 में, इसे अधिक आधुनिक संस्करण EN 10132:2021 द्वारा प्रतिस्थापित किया गया , जो तकनीकी विशिष्टताओं के लिए अधिक व्यापक दृष्टिकोण प्रस्तुत करता है।
वर्तमान में लागू PN-EN 10132:2022-02 मानक , आधुनिक उत्पादन और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप, कोल्ड-रोल्ड नैरो स्टील स्ट्रिप्स के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं का वर्तमान स्रोत है।