Standardul EN 10132-4:2000 – Benzi înguste de oțel laminate la rece pentru tratament termic – Condiții tehnice de livrare – Partea 4: Oțeluri pentru arcuri și alte oțeluri pentru aplicații speciale.
EN 10132-4:2000 a fost un standard tehnic european pentru benzile de oțel laminate la rece destinate tratamentului termic, cu accent deosebit pe oțelurile de arc cu conținut ridicat de carbon. A fost implementat în Polonia ca PN-EN 10132-4:2004.
Standardul a specificat cerințele tehnice privind compoziția chimică, proprietățile mecanice și tratamentul termic al benzilor de oțel cu conținut ridicat de carbon utilizate în industria sculelor, auto și de precizie.
Gama standard RO 10132-4: 2000
EN 10132-4:2000 acoperea benzile înguste de oțel laminate la rece cu grosimi cuprinse între 0,10 mm și 6 mm , destinate unui tratament termic suplimentar. Acesta se concentra în principal pe oțelurile cu conținut ridicat de carbon, inclusiv:
- C55S (1.1204) – Oțel carbon pentru arcuri cu un conținut moderat de carbon (aprox. 0,55%), utilizat în principal în producția de arcuri plate, scule manuale și componente expuse la sarcini dinamice medii.
- C60S (1.1211) – Oțelul carbon cu un conținut mai mare de carbon (aprox. 0,60%), adesea utilizat pentru producerea de arcuri disc, componente de suspensie și piese de scule, se caracterizează printr-o duritate bună după călire.
- C67S (1.1231) – Oțelul carbon pentru arcuri cu un conținut de carbon de aproximativ 0,67%, utilizat în producerea de arcuri spiralate, unelte agricole și lame de ferăstrău cu bandă, oferă proprietăți elastice bune.
- C75S (1.1248) – Oțelul carbon cu aproximativ 0,75% carbon, utilizat pentru producerea de arcuri plate, scule așchietoare și lame de ferăstrău, se caracterizează printr-o duritate ridicată după călire.
- C85S (1.1269) – Oțelul cu conținut crescut de carbon (aprox. 0,85%), utilizat în producția de arcuri disc, scule pentru prelucrarea lemnului și lame, asigură o duritate ridicată și o rezistență la abraziune.
- C90S (1.1217) – Oțel carbon cu un conținut foarte ridicat de carbon (aprox. 0,90%), utilizat în cuțite industriale, unelte manuale și ferăstraie, oferind o duritate excepțională și capacitatea de a menține o muchie.
- C100S (1.1274) – Oțelul cu aproximativ 1,00% carbon, utilizat în scule tăietoare de precizie, arcuri de ceas și instrumente chirurgicale, se caracterizează prin duritate ridicată și rezistență la uzură.
- C125S (1.1224) – Oțel cu conținut ridicat de carbon (aprox. 1,25% C), utilizat pentru cele mai solicitante aplicații cu arcuri de scule și ceasuri, cu duritate și rezistență la abraziune foarte ridicate.
- 51CrV4 (1.8159) – Oțel aliat cu adaos de crom și vanadiu, utilizat în arcurile suspensiei vehiculelor, scule manuale și elemente cu elasticitate și rezistență la oboseală ridicate.
- 102Cr6 (1.2067) – Oțelul pentru rulmenți cu aproximativ 1,00% carbon și 1,5% crom, utilizat în producția de rulmenți cu bile și role, oferă o duritate ridicată și rezistență la abraziune după călire.
- 125Cr2 (1.2002) – Oțel cu conținut crescut de carbon și crom (aprox. 1,25% C, 2% Cr), utilizat în scule de tăiere de precizie și cuțite industriale, caracterizat prin duritate ridicată.
- 80CrV2 (1.2235) – Un oțel aliat cu crom-vanadiu utilizat în unelte tăietoare și cuțite de vânătoare, care combină duritate ridicată și flexibilitate după tratamentul termic.
- 75Ni8 (1.5634) – Oțel aliat cu nichel, utilizat în producția de ferăstraie cu bandă și cuțite, oferind o bună rezistență la impact și rezistență la fractură.
- 48Si7 (1.5021) – Oțelul aliat cu siliciu, utilizat în arcurile auto și în componentele cu elasticitate ridicată, se caracterizează printr-o rezistență ridicată la oboseală.
- 56Si7 (1.5026) – Oțel cu o compoziție similară cu 48Si7, dar cu un conținut mai mare de siliciu, utilizat în arcurile de suspensie, cu rezistență bună la încărcări dinamice.
Fiecare dintre aceste oțeluri era caracterizat printr-un conținut ridicat de carbon, care îi conferea o duritate excelentă după un tratament termic adecvat, dar în același timp limita ductilitatea și sudabilitatea materialului.
Compoziție chimică și proprietăți mecanice
Standardul a definit cu precizie intervalele permise ale elementelor chimice, cum ar fi:
- Carbon (C): 0,60% - 1,05%
- Siliciu (Si): maxim 0,35%
- Mangan (Mn): 0,30% - 0,60%
- Fosfor (P): maxim 0,025%
- Sulf (S): maxim 0,025%
Proprietăți mecanice incluse:
- Duritate după revenire: 60-65 HRC
- Rezistență la curgere: min 800 MPa
- Wytrzymałość na rozciąganie: min 2000 MPa
Tratament termic conform RO 10132-4: 2000
Standardul descrie în detaliu procedurile de tratament termic, inclusiv:
- Recoacere moale: 680-750°C, răcire în cuptor.
- Întărire: 780-820°C, răcire în ulei sau apă.
- Eliberându-mă: 150-200°C pentru a elimina tensiunile.
cerere
Benzi de oțel conform standardului EN 10132-4 au fost utilizate în:
- Producția de arcuri spiralate, disc și de precizie.
- Lame de cuțite industriale și scule de tăiere.
- Elemente rezistente la abraziune, de exemplu, piese de mașini de precizie.
Retragerea și actualizarea standardului RO 10132-4: 2000
Standardul EN 10132-4:2000 a fost retras la 14 septembrie 2021 și înlocuit cu versiunea actualizată EN 10132:2021 . În Polonia, noul standard a fost implementat ca PN-EN 10132:2022-02 , care a fost publicat la 21 februarie 2022.
Modificările aduse noului standard includ:
- Consolidarea părților anterioare ale standardului într-un singur document.
- Actualizarea cerințelor tehnice și a metodelor de testare.
- Luând în considerare tehnologiile moderne pentru producerea benzilor de oțel.
însumare
EN 10132-4:2000 a fost timp de mulți ani standardul cheie pentru benzile de oțel cu conținut ridicat de carbon laminate la rece, utilizate în aplicații de inginerie de precizie. În 2021, a fost înlocuit de versiunea mai modernă EN 10132:2021 , care introduce o abordare mai cuprinzătoare a specificațiilor tehnice.
Standardul PN-EN 10132:2022-02, aplicabil în prezent, este sursa actuală a cerințelor de calitate pentru benzile înguste de oțel laminate la rece, adaptat standardelor moderne de producție și calitate.