Norma EN 10132-4:2000 – Úzké ocelové pásy válcované za studena pro tepelné zpracování – Technické dodací podmínky – Část 4: Pružinové oceli a jiné oceli pro speciální použití.
EN 10132-4:2000 byla evropská technická norma pro ocelové pásy válcované za studena určené k tepelnému zpracování, se zvláštním důrazem na pružinové oceli s vysokým obsahem uhlíku. V Polsku byla implementována jako PN-EN 10132-4:2004.
Norma specifikovala technické požadavky na chemické složení, mechanické vlastnosti a tepelné zpracování pásů z vysoce uhlíkové oceli používaných v nástrojářském, automobilovém a přesném průmyslu.
Standardní sortiment CZ 10132-4: 2000
Norma EN 10132-4:2000 se vztahovala na úzké ocelové pásy válcované za studena o tloušťce od 0,10 mm do 6 mm , určené k dalšímu tepelnému zpracování. Zaměřovala se především na oceli s vysokým obsahem uhlíku, včetně:
- C55S (1.1204) – Uhlíková pružinová ocel se středním obsahem uhlíku (cca 0,55 %), používaná především k výrobě plochých pružin, ručního nářadí a součástí vystavených střednímu dynamickému zatížení.
- C60S (1.1211) – Uhlíková ocel s vyšším obsahem uhlíku (cca 0,60 %), často používaná k výrobě talířových pružin, součástí zavěšení a nástrojových dílů, se po kalení vyznačuje dobrou tvrdostí.
- C67S (1.1231) – Uhlíková pružinová ocel s obsahem uhlíku přibližně 0,67 %, používaná při výrobě spirálových pružin, zemědělského nářadí a pilových pásů, nabízí dobré pružinové vlastnosti.
- C75S (1.1248) – Uhlíková ocel s přibližně 0,75 % uhlíku, používaná k výrobě plochých pružin, řezných nástrojů a pilových listů, se po kalení vyznačuje vysokou tvrdostí.
- C85S (1.1269) – Ocel se zvýšeným obsahem uhlíku (cca 0,85 %), používaná při výrobě talířových pružin, dřevoobráběcích nástrojů a čepelí, zajišťuje vysokou tvrdost a odolnost proti oděru.
- C90S (1.1217) – Uhlíková ocel s velmi vysokým obsahem uhlíku (cca 0,90 %), používaná v průmyslových nožích, ručním nářadí a pilách, poskytuje výjimečnou tvrdost a schopnost držet ostří.
- C100S (1.1274) – Ocel s přibližně 1,00 % uhlíku, používaná v přesných řezných nástrojích, hodinových pružinách a chirurgických nástrojích, se vyznačuje vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení.
- C125S (1.1224) – Vysoce uhlíková ocel (cca 1,25 % C), používaná pro nejnáročnější aplikace v oblasti nástrojů a hodinových pružin, s velmi vysokou tvrdostí a odolností proti oděru.
- 51CrV4 (1.8159) – Legovaná ocel s přídavkem chromu a vanadu, používaná v pružinách zavěšení vozidel, ručním nářadí a prvcích s vysokou elasticitou a odolností proti únavě.
- 102Cr6 (1.2067) – Ložisková ocel s přibližně 1,00 % uhlíku a 1,5 % chromu, používaná při výrobě kuličkových a válečkových ložisek, poskytuje po kalení vysokou tvrdost a odolnost proti oděru.
- 125Cr2 (1.2002) – Ocel se zvýšeným obsahem uhlíku a chromu (cca 1,25 % C, 2 % Cr), používaná v přesných řezných nástrojích a průmyslových nožích, vyznačující se vysokou tvrdostí.
- 80CrV2 (1.2235) – Chrom-vanadiová legovaná ocel používaná v řezných nástrojích a loveckých nožích, která po tepelném zpracování kombinuje vysokou tvrdost a flexibilitu.
- 75Ni8 (1.5634) – Niklová legovaná ocel používaná při výrobě pásových pil a nožů, která poskytuje dobrou rázovou houževnatost a odolnost proti lomu.
- 48Si7 (1.5021) – Ocel legovaná křemíkem, používaná v automobilových pružinách a vysoce elastických součástkách, se vyznačuje vysokou odolností proti únavě.
- 56Si7 (1.5026) – Ocel s podobným složením jako 48Si7, ale s vyšším obsahem křemíku, používaná v pružinách zavěšení, s dobrou odolností vůči dynamickému zatížení.
Každá z těchto ocelí se vyznačovala vysokým obsahem uhlíku, který po vhodném tepelném zpracování poskytoval vynikající tvrdost, ale zároveň omezoval tažnost a svařitelnost materiálu.
Chemické složení a mechanické vlastnosti
Norma přesně definovala přípustné rozsahy chemických prvků, jako například:
- Uhlík (C): 0,60% - 1,05%
- Křemík (Si): max 0,35%
- Mangan (Mn): 0,30% - 0,60%
- Fosfor (P): max 0,025%
- Síra (S): max 0,025%
Mechanické vlastnosti zahrnuté:
- Tvrdost po popouštění: 60-65 HRC
- Mez kluzu: min. 800 MPa
- Pevnost v tahu: min. 2000 MPa
Tepelné zpracování dle CZ 10132-4: 2000
Norma podrobně popisovala postupy tepelného zpracování, včetně:
- Měkké žíhání: 680-750 °C, chlazení v peci.
- Kalení: 780-820 °C, chlazení v oleji nebo vodě.
- Puštění: 150–200 °C k odstranění pnutí.
přihláška
Ocelové pásy dle normy EN 10132-4 byly použity v:
- Výroba spirálových, talířových a přesných pružin.
- Čepele průmyslových nožů a řezných nástrojů.
- Prvky odolné proti oděru, např. přesné strojní součásti.
Zrušení a aktualizace normy CZ 10132-4: 2000
Norma EN 10132-4:2000 byla zrušena dne 14. září 2021 a nahrazena aktualizovanou verzí EN 10132:2021 . V Polsku byla nová norma implementována jako PN-EN 10132:2022-02 , která byla zveřejněna 21. února 2022.
Změny v novém standardu zahrnují:
- Sloučení dřívějších částí normy do jednoho dokumentu.
- Aktualizace technických požadavků a zkušebních metod.
- S ohledem na moderní technologie pro výrobu ocelových pásů.
Souhrn
Norma EN 10132-4:2000 byla po mnoho let klíčovou normou pro za studena válcované pásy z vysoce uhlíkové oceli používané v aplikacích přesného strojírenství. V roce 2021 byla nahrazena modernější verzí EN 10132:2021 , která zavádí komplexnější přístup k technickým specifikacím.
Aktuálně platná norma PN-EN 10132:2022-02 je aktuálním zdrojem požadavků na kvalitu za studena válcovaných úzkých ocelových pásů, přizpůsobených moderním výrobním a kvalitativním standardům.