Standar EN 10132-4:2000 – Strip baja canai dingin sempit untuk perlakuan panas – Kondisi pengiriman teknis – Bagian 4: Baja pegas dan baja lainnya untuk aplikasi khusus.
EN 10132-4:2000 adalah standar teknis Eropa untuk strip baja canai dingin yang ditujukan untuk perlakuan panas, dengan penekanan khusus pada baja pegas karbon tinggi. Standar ini diimplementasikan di Polandia sebagai PN-EN 10132-4:2004.
Standar tersebut menetapkan persyaratan teknis untuk komposisi kimia, sifat mekanik, dan perlakuan panas dari strip baja karbon tinggi yang digunakan dalam industri perkakas, otomotif, dan presisi.
Kisaran standar EN 10132-4: 2000
EN 10132-4:2000 mencakup strip baja canai dingin sempit dengan ketebalan mulai dari 0,10 mm hingga 6 mm , yang ditujukan untuk perlakuan panas lebih lanjut. Standar ini terutama berfokus pada baja karbon tinggi, termasuk:
- C55S (1.1204) – Baja pegas karbon dengan kandungan karbon sedang (sekitar 0,55%), terutama digunakan dalam produksi pegas pipih, perkakas tangan, dan komponen yang terkena beban dinamis sedang.
- C60S (1.1211) – Baja karbon dengan kandungan karbon lebih tinggi (sekitar 0,60%), yang sering digunakan untuk produksi pegas cakram, komponen suspensi, dan bagian perkakas, memiliki ciri khas kekerasan yang baik setelah pengerasan.
- C67S (1.1231) – Baja pegas karbon dengan kandungan karbon sekitar 0,67%, digunakan dalam produksi pegas spiral, alat pertanian, dan mata gergaji pita, menawarkan sifat pegas yang baik.
- C75S (1.1248) – Baja karbon dengan kandungan karbon sekitar 0,75%, yang digunakan untuk produksi pegas pipih, alat potong, dan mata gergaji, memiliki ciri khas kekerasan tinggi setelah pengerasan.
- C85S (1.1269) – Baja dengan kandungan karbon yang lebih tinggi (sekitar 0,85%), yang digunakan dalam produksi pegas cakram, perkakas pertukangan kayu, dan mata pisau, menjamin kekerasan dan ketahanan abrasi yang tinggi.
- C90S (1.1217) – Baja karbon dengan kandungan karbon sangat tinggi (sekitar 0,90%), digunakan dalam pisau industri, perkakas tangan, dan gergaji, memberikan kekerasan luar biasa dan kemampuan untuk mempertahankan ketajaman.
- C100S (1.1274) – Baja dengan kandungan karbon sekitar 1,00%, yang digunakan dalam alat pemotong presisi, pegas jam, dan instrumen bedah, dicirikan oleh kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
- C125S (1.1224) – Baja karbon tinggi (sekitar 1,25% C), digunakan untuk aplikasi pegas perkakas dan jam yang paling menuntut, dengan kekerasan dan ketahanan abrasi yang sangat tinggi.
- 51CrV4 (1.8159) – Baja paduan dengan tambahan kromium dan vanadium, digunakan pada pegas suspensi kendaraan, perkakas tangan, dan elemen dengan elastisitas dan ketahanan lelah yang tinggi.
- 102Cr6 (1.2067) – Baja bantalan dengan kandungan karbon sekitar 1,00% dan kromium 1,5%, yang digunakan dalam produksi bantalan bola dan rol, memberikan kekerasan dan ketahanan abrasi yang tinggi setelah pengerasan.
- 125Cr2 (1.2002) – Baja dengan kandungan karbon dan kromium yang lebih tinggi (sekitar 1,25% C, 2% Cr), digunakan dalam alat potong presisi dan pisau industri, yang dicirikan oleh kekerasan yang tinggi.
- 80CrV2 (1.2235) – Baja paduan kromium-vanadium yang digunakan dalam alat potong dan pisau berburu, menggabungkan kekerasan tinggi dan fleksibilitas setelah perlakuan panas.
- 75Ni8 (1.5634) – Baja paduan nikel yang digunakan dalam produksi gergaji pita dan pisau, memberikan kekuatan benturan dan ketahanan terhadap patahan yang baik.
- 48Si7 (1.5021) – Baja paduan silikon, yang digunakan dalam pegas otomotif dan komponen elastis tinggi, dicirikan oleh ketahanan lelah yang tinggi.
- 56Si7 (1.5026) – Baja dengan komposisi serupa dengan 48Si7, tetapi dengan kandungan silikon yang lebih tinggi, digunakan pada pegas suspensi, dengan ketahanan yang baik terhadap beban dinamis.
Masing-masing baja ini dicirikan oleh kandungan karbon yang tinggi, yang memberikan kekerasan yang sangat baik setelah perlakuan panas yang sesuai, tetapi pada saat yang sama membatasi keuletan dan kemampuan pengelasan material tersebut.
Komposisi kimia dan sifat mekanik
Standar tersebut secara tepat mendefinisikan rentang yang diperbolehkan untuk unsur-unsur kimia seperti:
- Karbon (C): 0,60% - 1,05%
- Silikon (Si): maks 0,35%
- Mangan (Mn): 0,30% - 0,60%
- Fosfor (P): maks 0,025%
- Sulfur (S): maks 0,025%
Sifat mekanis yang disertakan:
- Kekerasan setelah proses temper: 60-65 HRC
- Kekuatan luluh: minimal 800 MPa
- Kekuatan tarik: minimal 2000 MPa
Perlakuan panas sesuai dengan EN 10132-4: 2000
Standar tersebut menjelaskan prosedur perlakuan panas secara rinci, termasuk:
- Pemanasan lunak: 680-750°C, pendinginan di dalam tungku.
- Pengerasan: 780-820°C, pendinginan dalam minyak atau air.
- Melepaskan: Suhu 150-200°C untuk menghilangkan tegangan.
aplikasi
Strip baja sesuai dengan standar EN 10132-4 digunakan dalam:
- Produksi pegas spiral, pegas cakram, dan pegas presisi.
- Mata pisau industri dan alat potong.
- Elemen tahan abrasi, misalnya komponen mesin presisi.
Penarikan dan pembaruan standar EN 10132-4: 2000
Standar EN 10132-4:2000 ditarik pada tanggal 14 September 2021 dan digantikan oleh versi terbaru EN 10132:2021 . Di Polandia, standar baru ini diimplementasikan sebagai PN-EN 10132:2022-02 , yang diterbitkan pada tanggal 21 Februari 2022.
Perubahan dalam standar baru tersebut meliputi:
- Penggabungan bagian-bagian standar sebelumnya menjadi satu dokumen.
- Pembaruan persyaratan teknis dan metode pengujian.
- Dengan mempertimbangkan teknologi modern untuk produksi strip baja.
penjumlahan
EN 10132-4:2000 selama bertahun-tahun merupakan standar utama untuk strip baja karbon tinggi canai dingin yang digunakan dalam aplikasi teknik presisi. Pada tahun 2021, standar ini digantikan oleh versi yang lebih modern, EN 10132:2021 , yang memperkenalkan pendekatan yang lebih komprehensif terhadap spesifikasi teknis.
Standar PN-EN 10132:2022-02 yang berlaku saat ini adalah sumber persyaratan kualitas terkini untuk strip baja canai dingin sempit, yang disesuaikan dengan standar produksi dan kualitas modern.