Високолегована сталь 23Х12МНФ, X22CrMoV121, X21CrMoV121, 1.4926, 1.4923, 18Х11МНФБ, 18Х11МНФБ, 18Х11МНФБ, 18Ч11МНФБ, X21CrMoV121, 2Cr12MoV, X22CrMoV12-1S

Високолегована сталь – для роботи за підвищених температур хром-молібден-нікель-ванадієва 23Х12МНФ PN-75/H-84024, X22CrMoV121, X21CrMoV121, 1.4926, 1.4923

Завантажити опис у форматі PDF

Матеріали, доступні в Alfa-Tech 23H12MNF / X22CrMoV12-1 / 1.4923

Прутки 23H12MNF / X22CrMoV12-1 / 1.4923 – гарячекатані, очищені та тягнуті
Плоскі прутки 23H12MNF / X22CrMoV12-1 / 1.4923
Ковані прутки 23H12MNF / X22CrMoV12-1 / 1.4923
Поковки 23H12MNF / X22CrMoV12-1 / 1.4923 – довільної форми, куби, вали та компоненти турбін
Листи 23H12MNF / X22CrMoV12-1 / 1.4923 – гарячекатані

телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Порівняння хімічного складу сталі 23Х12МНФ з аналогами X22CrMoV121, X21CrMoV121, 1.4926, 1.4923, 18Х11МНФБ, 18Х11МНФБ, 18Х11МНФБ, 18Ч11МНФБ, X21CrMoV121, 2Cr12MoV, X22CrMoV12-1S

23H12MNF / X22CrMoV12-1 / 1.4923 – жароміцна сталь для турбін та експлуатації за підвищених температур

23H12MNF, X22CrMoV12-1, 1.4923 Ця високолегована хромомолібден-ванадієва сталь з мартенситною структурою класифікується як жароміцна та стійка до повзучості сталь. Ця марка призначена для виготовлення високонавантажених компонентів, що працюють протягом тривалого часу за підвищених температур, зокрема деталей парових турбін, лопаток, компонентів ротора, гвинтів, клапанів та компонентів енергетичного обладнання.
сталь X22CrMoV12-1 / 1.4923 містить близько 11–12,5% хром, 0,8–1,2% молібден та 0,25–0,35% ванадійПоєднання цих елементів забезпечує високу механічну міцність та хорошу стійкість до повзати та стабільність властивостей за високих температур.
У штаті термічно оброблений Сталь має структуру відпущеного мартенситу. Відповідним чином підібрана загартування та відпуск дозволяють отримати сприятливе поєднання високої міцності, стійкості до втоми та ударної в'язкості.

Робоча температура сталі 1.4923 / X22CrMoV12-1

Сталь X22CrMoV12-1 використовується в компонентах, що працюють при температурах у діапазоні 550-580 ° СЗалежно від умов експлуатації, навантаження та необхідної довговічності, матеріал може використовуватися за температур, близьких до 600°C, але при проектуванні довготривалих навантажених компонентів, перш за все, слід враховувати його довговічність. міцність на повзучість.
Стійкість до окислення та утворення окалини для цього сорту визначається приблизно на рівні 600 °CОднак, температуру стійкості до окислення не слід плутати з допустимою температурою для тривалої роботи під навантаженням.

Застосування сталі 23Х12МНФ / 1.4923

Сталь 23H12MNF та X22CrMoV12-1 в основному використовується для:

• лопаті парових турбін,
• компоненти ротора турбіни,
• вали та деталі високонавантажених обертових агрегатів,
• поковки для енергетичних турбін,
• компоненти клапанів, що працюють за високих температур,
• гвинти та кріпильні елементи, що працюють за підвищених температур,
• елементи парових та енергетичних установок,
• частини котлів та обладнання, що працює під тиском,
• елементи обладнання для хімічної та нафтохімічної промисловості,
• компоненти, що використовуються в професійній та промисловій енергетиці.

Завдяки високій міцності на втому, цей сорт сталі особливо підходить для компонентів, що піддаються високим температурам, механічним напруженням та циклічним змінам навантаження.

Чому хром, молібден та ванадій важливі в сталі X22CrMoV12-1?

Властивості сталі 1.4923 зумовлені головним чином складом її сплаву.
Хром підвищує прогартовуваність сталі, покращує стійкість до окислення та дозволяє підтримувати структурну стабільність за підвищених температур.
молібден підвищує опір повзучості та стійкість матеріалу до повзучості й обмежує втрату міцності під час тривалої експлуатації за високих температур.
Ванадій створює міцні карбіди та зміцнює структуру, покращуючи опір повзучості та стабільність механічних властивостей протягом тривалої експлуатації.
зміст вугілля на рівні приблизно 0,18–0,24% дозволяє отримати мартенситну структуру та високу міцність після відповідної термічної обробки.

Механічні властивості сталі X22CrMoV12-1 / 1.4923

Механічні властивості залежать від умов постачання, методу термічної обробки та розмірів виробу. Для загартованого та відпущеного матеріалу використовуються такі стани, як +QT1 та +QT2.

X22CrMoV12-1 +QT1 – поперечні перерізи приблизно до 160 мм

• міцність на розтяг Rm: 800–950 МПа,
• звичайна межа плинності Rp0,2: мін. 600 МПа,
• розширення Ащонайменше 14%,
• Z-звуженнящонайменше 40%,
• енергія удару, кВ: мін. 27 Дж

X22CrMoV12-1 +QT2 – вищий міцний стан

• міцність на розтяг Rm: 900–1050 МПа,
• звичайна межа плинності Rp0,2: мін. 700 МПа,
• подовження A: мін. 11%,
• Звуження по осі Z: приблизно мінімум 35%,
• енергія удару KV: приблизно 20 Дж мінімум – залежно від специфікацій та вимог приймача.

Ці значення показують, що сталь X22CrMoV12-1 зберігає дуже високу міцність, зберігаючи при цьому необхідну пластичність та стійкість до руйнування.

Міцність X22CrMoV12-1 за підвищених температур

Зі збільшенням температури межа текучості матеріалу зменшується. Приблизні значення для сталі X22CrMoV12-1:

Однак, для тривалої експлуатації в діапазоні температур приблизно 500–600°C, лише межа текучості не є достатнім критерієм проектування. Також необхідно враховувати міцність на розтяг та опір повзучості.

Фізичні властивості сталі 1.4923

Типові фізичні властивості сталі X22CrMoV12-1:

Зварюваність сталі 23H12MNF / X22CrMoV12-1

Сталь 23H12MNF / X22CrMoV12-1 – це матеріал з обмеженою зварюваністю. Її висока прогартовуваність та мартенситна структура збільшують ризик утворення твердих та крихких ділянок у зоні термічного впливу.
Під час зварювання компонентів цього класу необхідно розробити відповідну технологію зварювання, включаючи контроль температури попереднього нагрівання, температури між проходами та післязварювальної термічної обробки. Параметри слід вибирати залежно від товщини компонента, типу з'єднання та умов експлуатації.

Стандарти, еквіваленти та інші позначення X22CrMoV12-1 / 1.4923

Цей вид зустрічається, серед інших, у таких стандартах:

• EN 10302 – стійкі до повзучості сталі та нікелеві сплави,
• EN 10269 – сталі та нікелеві сплави для кріпильних виробів зі специфічними властивостями за підвищених та знижених температур,
• PN-75/H-84024 – колишній польський стандарт, що охоплював сталі, що використовуються, зокрема, в енергетичному секторі, та пристрої, що працюють за підвищених температур.

Наступні позначення та подібні види можна знайти в різних стандартних, національних та комерційних системах:
EN / DIN: X22CrMoV12-1, X22CrMoV12, 1.4923, 4923
ПН: 23H12MNF, 20H12MNF, 20H12M1F, St12T
AFNOR: Z20CDV12-1, Z20CDV12.1, Z20CDNbV11
BS: 762
ЧСН / STN: ČSN 17 134, ČSN 17134
СС: 2317
GOST: 15Ch11MF
УНІ: X22CrMoV12-1
ПЕЧИ 555: X21CrMoV12-1 / 1.4926
США – споріднені види: AISI 422 / UNS S42200 / ASTM A565 Gr. 616

Також поширені торгові марки та позначення виробників, зокрема T 550, Cronidur 4923, Märker 4923, THERMON 4923 та HWF 23. Слід зазначити, що не всі ці позначення є повноцінними замінниками матеріалів. Деякі, такі як X21CrMoV12-1 / 1.4926, Z20CDNbV11 та AISI 422, є спорідненими або подібними марками за застосуванням та властивостями, але відрізняються хімічним складом та стандартними вимогами.

Інші марки сталі для застосування при високих температурах

15H11MF – хромомолібден-ванадієва сталь
15H12WMF – хромово-вольфрамово-молібденово-ванадієва сталь
20H12M1F – хромомолібден-ванадієва сталь
23Х12МНФ – хромомолібденово-нікель-ванадієва сталь

дивитися також
леговані сталі для роботи за підвищених температур

Інші корозійностійкі сталі