Stal nierdzewna 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 – martenzytyczna stal o wysokiej wytrzymałości

Stal nierdzewna 2H17N2 wysokostopowa – martenzytyczna chromowo-niklowa  PN-71/ H-86020, stal 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, PN-EN 10088-1, AISI 431 ASTM A276, Z15CN16-02, Z13CF17, Z15CN17.03

Tabela porównawcza składu chemicznego stali 2H17N2 z odpowiednika 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, AISI 431, Z15CN16-02, Z13CF17, Z15CN17.03

Stal nierdzewna 2H17N2 (1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, AISI 431) – charakterystyka i zastosowanie

Stal nierdzewna 2H17N2 to wysokowytrzymały gatunek odporny na korozję, stosowany w warunkach wymagających zarówno odporności chemicznej, jak i mechanicznej.

Zastosowanie 2H17N2

Stal nierdzewna 2H17N2 jest wykorzystywana w przemyśle:

• kwasu azotowego,
• spożywczym,
• papierniczym.

Znajduje zastosowanie w produkcji:

• obciążonych mechanicznie części pomp,
• ślimaków,
• elementów i podzespołów narażonych na działanie wody morskiej.

Stal nierdzewna 2H17N2 – odporność na korozję

Stal nierdzewna 2H17N2 cechuje się wysoką odpornością na korozję atmosferyczną oraz działanie:

• wód naturalnych,
• rozcieńczonych zimnych kwasów organicznych, takich jak:
  • kwas mrówkowy (CH₂O₂),
  • kwas octowy (C₂H₄O₂),
• benzyny, olejów, smarów, ciekłych paliw, gorących oparów ropy naftowej,
• alkoholu oraz produktów spożywczych niezawierających soli,
• gorących tlenków i rozcieńczonego kwasu azotowego.

Dzięki połączeniu odporności korozyjnej i wytrzymałości mechanicznej stal 2H17N2 jest wykorzystywana w aplikacjach wymagających długotrwałej trwałości i niezawodności w agresywnym środowisku chemicznym.

Stal 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, AISI 431 – własności według PN-EN

Własności w podwyższonych temperaturach

100°C – współczynnik rozszerzalności liniowej α₍₂₀₎ = 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, moduł sprężystości E = 212 GPa
200°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 GPa
300°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 GPa
400°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 GPa

Własności mechaniczne

R_m = 800–950 MPa
R_p0,2 ≥ 600 MPa
A ≥ 12%
E = 215 GPa

Warunki procesów technologicznych

Kucie: 1100–800°C
Walcowanie: 1100–800°C
Wyżarzanie: 600–800°C
Hartowanie: 950–1050°C
Odpuszczanie: 600–800°C

Własności fizyczne

Gęstość: 7,70 g/cm³
Pojemność cieplna Cp (20°C): 460 J/kg·K
Przewodność cieplna λ: 25 W/m·K

Stal 1.4104, X14CrMoS17 – własności według PN-EN

Własności w podwyższonych temperaturach

100°C – α₍₂₀₎ = 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 212 GPa
200°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 GPa
300°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 GPa
400°C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 GPa

Własności mechaniczne

R_m = 650–850 MPa
R_p0,2 ≥ 500 MPa
A ≥ 12%
E = 215 GPa

Warunki procesów technologicznych

Kucie: 1100–800°C
Walcowanie: 1100–800°C
Wyżarzanie: 750–850°C
Hartowanie: 990–1070°C
Odpuszczanie: 550–650°C

Własności fizyczne

Gęstość: 7,70 g/cm³
Pojemność cieplna Cp (20°C): 460 J/kg·K
Przewodność cieplna λ: 25 W/m·K

Zestawienie twardości stali 2H17N2, 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, AISI 431

Formy dostawy 2H17N2, 1.4057, 1.4104, AISI 431

Stale te oferowane są w różnych formach prętów i odkuwek, dostosowanych do wymagań technologicznych i przemysłowych. Dostępne formy dostawy obejmują:

• Pręty walcowane na gorąco – do dalszej obróbki mechanicznej i cieplnej, stosowane w wałach, osiach i częściach narażonych na naprężenia.
• Pręty ciągnione – o wysokiej dokładności wymiarowej i lepszym wykończeniu powierzchni, używane w częściach precyzyjnych i prowadnicach.
• Pręty kute – przeznaczone do zastosowań o podwyższonej wytrzymałości, charakteryzujące się zwartą strukturą.
• Odkuwki swobodnie kute – wykonywane według rysunku technicznego lub zapotrzebowania klienta, idealne do produkcji kołnierzy, pierścieni i wałów.

Wszystkie wymienione gatunki cechują się dobrą obrabialnością, możliwością hartowania i wyważonym połączeniem odporności korozyjnej z właściwościami mechanicznymi.

Firma zapewnia możliwość doboru materiału pod kątem finalnego zastosowania, a także dostawy jednostkowe lub seryjne.

Zobacz także inne stale nierdzewne

2H13 – stal chromowa x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – stal chromowa 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – stal wysokochromowa X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – stal chromowo-niklowa, AISI 431, 1.4057, X19CrNi17-2, 1.4104
3H17M – stal chromowo-molibdenowa X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – stal wysokochromowa 1.4112, 1.4125, AISI 440C

Stale nierdzewne według PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO i inne, nie posiadające odpowiednika według starszych norm PN
1.4418 – chromowo niklowo molibdenowa X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – chromowo niklowo molibdenowa X3CrNiMo13-4
1.4542 – chromowo niklowo miedziowa X5CrNiCuNb16-4

Zobacz opisy pozostałych stali specjalnych wysokostopowych

stale wysokostopowe do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal nierdzewna
stal żaroodporna i żarowytrzymała
stale kwasoodporne

Najczęściej zadawane pytania (FAQ) o stali nierdzewnej 2H17N2 (1.4057, X17CrNi16-2, AISI 431)

Co to jest stal 2H17N2?

2H17N2 to wysokowytrzymała stal nierdzewna martenzytyczna o podwyższonej odporności na korozję i dobrej hartowności. Jej odpowiednikami są gatunki 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2 oraz AISI 431.

Jakie są główne właściwości stali 2H17N2?

Stal 2H17N2 łączy wysoką wytrzymałość mechaniczną (Rm 800–950 MPa) z dobrą odpornością na korozję w środowiskach wodnych i przemysłowych. Charakteryzuje się także stabilnością struktury w temperaturach do 400°C.

Gdzie stosuje się stal nierdzewną 2H17N2?

Stosowana jest w przemyśle chemicznym, spożywczym i papierniczym. Wykorzystuje się ją m.in. do produkcji ślimaków, wałów, części pomp oraz elementów mających kontakt z wodą morską.

Jaka jest odporność korozyjna stali 2H17N2?

Stal 2H17N2 jest odporna na działanie wód naturalnych, alkoholi, produktów spożywczych, rozcieńczonych kwasów organicznych (mrówkowego, octowego) oraz gorących oparów ropy naftowej i rozcieńczonego kwasu azotowego.

Jakie są odpowiedniki stali 2H17N2 w normach międzynarodowych?

W normach międzynarodowych stal 2H17N2 występuje jako 1.4057 (EN/DIN), X17CrNi16-2 lub AISI 431 (USA). Czasami spotykana jest także jako X19CrNi17-2.

Jakie procesy technologiczne stosuje się dla stali 2H17N2?

Stal 2H17N2 poddaje się kuciu i walcowaniu w temperaturze 1100–800°C, hartowaniu w zakresie 950–1050°C oraz odpuszczaniu w 600–800°C. Dopuszczalne jest również wyżarzanie odprężające.

W jakich formach dostępna jest stal 2H17N2?

Występuje w postaci prętów walcowanych, prętów ciągnionych, prętów kutych oraz odkuwek swobodnie kutych, dostosowanych do indywidualnych wymagań przemysłowych.