Keluli dan aloi nikel PN-EN 10269 standard untuk pengikat

Standard PN-EN 10269 – Keluli dan aloi nikel untuk pengikat dengan sifat khusus pada suhu tinggi dan/atau rendah

Skop piawaian EN 10269

Piawaian PN-EN 10269 menetapkan keperluan untuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan keadaan penghantaran keluli dan aloi nikel yang bertujuan untuk pengikat , yang mesti mempamerkan sifat khusus di bawah keadaan suhu tinggi dan/atau rendah.

Unsur-unsur yang diliputi oleh piawaian tersebut merangkumi terutamanya:

• Bolt, nat, skru dan pengikat lain digunakan dalam keadaan suhu dan beban yang melampau.
• Unsur-unsur yang digunakan dalam industri kimia, tenaga, petrokimia, penerbangan dan automotif, yang memerlukan rintangan terhadap rayapan, kakisan dan turun naik suhu.

Kumpulan bahan yang diliputi oleh piawaian PN-EN 10269

Piawaian PN-EN 10269 merangkumi pelbagai gred aloi keluli dan nikel yang disesuaikan untuk berfungsi dalam keadaan suhu yang mencabar:

Keluli feritik dan martensitik – dicirikan oleh kekuatan tinggi dan rintangan rayapan yang baik pada suhu tinggi. Contoh: 1.4923 (X22CrMoV12-1) – digunakan dalam industri tenaga.

Keluli austenit – mempamerkan rintangan kakisan dan rayapan yang baik, sering digunakan dalam persekitaran yang agresif secara kimia. Contoh:
1.4948 (X6CrNi18-10),
1.4876 (X10NiCrAlTi32-20).

Keluli aloi dengan penambahan molibdenum, vanadium i tungsten – digunakan di bawah beban tinggi dan keadaan rayapan. Contoh:
1.7709 (21CrMoV5-7).

Aloi nikel – direka bentuk untuk aplikasi pada suhu yang sangat tinggi dan dalam persekitaran yang sangat agresif secara kimia. Contoh: 2.4851 (NiCr23Fe).

Keperluan komposisi kimia

Piawaian tersebut mentakrifkan dengan tepat kandungan unsur pengaloianyang mempengaruhi sifat mekanikal dan rintangan bahan:
Kromium (Cr) - meningkatkan daya tahan terhadap kakisan dan suhu tinggi.
Nikel (Ni) – meningkatkan kemuluran dan rintangan rayapan.

Molibdenum (Mo),
Vanadium (V),
Tungsten (W)
– meningkatkan rintangan rayapan dan meningkatkan ketahanan.

Titanium (Ti),
Niobium (Nb)
– menstabilkan struktur dan meningkatkan ketahanan bahan pada suhu tinggi.

Sifat mekanikal yang dinyatakan dalam piawaian EN 10269

Bahan yang digunakan untuk pengikat mesti memenuhi keperluan tertentu mengenai:

• Kekuatan tegangan (Rm),
• Kekuatan hasil (Rp0,2),
• Pemanjangan selepas putus (A%),
• Kekuatan impak (KV) pada suhu yang berbeza, termasuk keadaan kriogenik (-20°C, -40°C),
• Rintangan rayapan, yang penting untuk komponen yang beroperasi pada suhu tinggi di bawah beban.

Syarat penghantaran dan rawatan haba

Piawaian ini juga menentukan penyediaan dan rawatan haba bahan untuk memastikan sifat mekanikal dan mikrostruktur yang sesuai. Kaedah-kaedah ini termasuk:

• Penyepuhlindapan – digunakan untuk meningkatkan kemuluran dan menstabilkan struktur.
• Pengerasan i melepaskan – meningkatkan kekuatan dan rintangan rayapan.
• Normalisasi – digunakan untuk keluli ferit bagi mendapatkan mikrostruktur yang optimum.

Pengujian dan pensijilan mengikut PN-EN 10269

Bahan yang diliputi oleh piawaian tertakluk kepada ujian yang ketat untuk memastikan ia memenuhi keperluan teknikal. Ini termasuk:

• Analisis komposisi kimia – menggunakan spektrometri optik.
• Ujian mekanikal – ujian tegangan, kekerasan dan hentaman.
• Ujian rintangan rayapan – pada suhu tinggi untuk masa yang lama.
• Kajian mikrostruktur – kawalan kesan rawatan haba terhadap sifat bahan.

Piawaian PN-EN 10269 – Keluli dan aloi nikel untuk pengikat dengan sifat tertentu pada suhu tinggi dan/atau rendah – mentakrifkan keperluan untuk bahan yang digunakan dalam persekitaran perindustrian yang paling mencabar. Ia merangkumi keluli ferit, martensit dan austenit, serta aloi nikel, yang mesti memenuhi piawaian ketat untuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan rintangan rayapan dan kakisan.

Piawaian ini boleh digunakan dalam industri tenaga, kimia dan petrokimia, serta dalam struktur yang terdedah kepada suhu ekstrem dan beban mekanikal, bagi memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan pengikat.

Huraian gred keluli mengikut piawaian PN-EN 10269

Berikut adalah penerangan terperinci bagi setiap gred keluli yang diliputi oleh EN 10269 berserta sifat, aplikasi dan ciri-cirinya.

1.1133 – 20Mn5

• Typ: Keluli karbon struktur aloi rendah.
• Komposisi kimia (contohnya):
  • C: 0,17–0,22%
  • Mn: 1,10–1,40%
  • Si: ≤ 0,40%
• Hartanah:
  • Kemuluran dan kekuatan impak yang baik.
  • Kemungkinan penambahbaikan terma.
  • Kebolehkimpalan yang baik.
• permohonan:
  • Elemen struktur dalam industri jentera dan pembinaan.
  • Aci, gandar, bahagian yang beroperasi di bawah beban dinamik.

1.1181 – C35E

• Typ: Keluli karbon sederhana.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,32–0,39%
  • Mn: 0,50–0,80%
  • Si: 0,10–0,40%
• Hartanah:
  • Kebolehmesinan yang baik.
  • Sesuai untuk pengerasan permukaan.
  • Rintangan lelasan sederhana.
• permohonan:
  • Bahagian mekanikal yang terdedah kepada geseran (gear, pin).
  • Unsur-unsur yang memerlukan kekuatan sederhana.

1.1191 – C45E

• Typ: Keluli karbon berkekuatan tinggi.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,42–0,50%
  • Mn: 0,50–0,80%
  • Si: 0,10–0,40%
• Hartanah:
  • Kekuatan mekanikal yang tinggi.
  • Kemungkinan pengerasan.
  • Rintangan keletihan purata.
• permohonan:
  • Aci, gandar, skru, pengikat.
  • Bahagian mesin yang dikenakan beban tinggi.

1.4301 – X5CrNi18-10

• TypKeluli tahan karat austenit (AISI 304).
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,07%
  • Kr: 17,5–19,5%
  • Ni: 8,0–10,5%
• Hartanah:
  • Rintangan kakisan yang sangat baik.
  • Kemuluran dan kebolehkimpalan yang baik.
  • Rintangan suhu tinggi.
• permohonan:
  • Industri makanan, kimia, perubatan.
  • Tangki, paip, kelengkapan keluli tahan karat.

1.4303 – X4CrNi18-12

• Typ: Keluli tahan karat austenit.
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,05%
  • Kr: 17–19%
  • Ni: 11–13%
• Hartanah:
  • Rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada 1.4301.
  • Rintangan pengoksidaan yang baik.
  • Kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang sangat baik.
• permohonan:
  • Industri farmaseutikal dan kimia.
  • Makanan dan peralatan perubatan.

1.4307 – X2CrNi18-9

• TypKeluli tahan karat karbon rendah (AISI 304L).
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,03%
  • Kr: 17,5–19,5%
  • Ni: 8,0–10,5%
• Hartanah:
  • Kandungan karbon yang lebih rendah meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran.
  • Kebolehkimpalan dan kemuluran yang baik.
• permohonan:
  • Industri kimia, makanan dan farmaseutikal.
  • Pemasangan yang beroperasi dalam persekitaran yang agresif.

1.4401 – X5CrNiMo17-12-2

• TypKeluli tahan karat austenit (AISI 316).
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,07%
  • Kr: 16,5–18,5%
  • Ni: 10–13%
  • Bln: 2,0–2,5%
• Hartanah:
  • Rintangan kakisan yang tinggi, terutamanya dalam persekitaran marin.
  • Rintangan terhadap kakisan bopeng kerana molibdenum.
• permohonan:
  • Industri kimia dan marin.
  • Pemasangan yang terdedah kepada klorin.

1.4404 – X2CrNiMo17-12-2

• TypKeluli tahan karat karbon rendah (AISI 316L).
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,03%
  • Kr: 16,5–18,5%
  • Ni: 10–13%
  • Bln: 2,0–2,5%
• Hartanah:
  • Kandungan karbon yang berkurangan meningkatkan daya tahan terhadap kakisan antara butiran.
  • Rintangan kimia yang sangat baik.
• permohonan:
  • Peralatan perubatan dan farmaseutikal.
  • Peralatan yang digunakan dalam persekitaran kimia yang agresif.

1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

• Typ: Keluli tahan karat austenit dengan penambahan nitrogen.
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,03%
  • Kr: 16,5–18,5%
  • Ni: 12–14%
  • Bln: 2,5–3,0%
  • N: 0,12–0,22%
• Hartanah:
  • Rintangan yang lebih tinggi terhadap retakan kakisan bopeng dan tekanan.
  • Kekuatan mekanikal yang meningkat.
• permohonan:
  • Pengikat beroperasi dalam persekitaran kimia yang agresif.
  • Peralatan perubatan dan farmaseutikal.

1.4567 – X3CrNiCu18-9-4

• Typ: Keluli tahan karat austenit dengan penambahan kuprum.
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,03%
  • Kr: 17–19%
  • Ni: 8–10%
  • Cu: 3,0–4,0%
• Hartanah:
  • Rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam persekitaran berasid.
  • Peningkatan rintangan terhadap keretakan kakisan tegasan hasil daripada Cu.
  • Kebolehmesinan yang sangat baik.
• permohonan:
  • Pengikat dan kelengkapan kimia.
  • Peralatan perubatan dan farmaseutikal.

1.4910 – X3CrNiMoBN17-13-3

• Typ: Keluli tahan karat austenit dengan boron tambahan.
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,02%
  • Kr: 16,5–18,5%
  • Ni: 12–14%
  • Bln: 2,5–3,5%
  • B: 0,0008–0,004%
• Hartanah:
  • Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan rayapan dan lubang.
  • Kestabilan mekanikal yang tinggi pada suhu tinggi.
  • Rintangan yang baik terhadap agen kimia yang agresif.
• permohonan:
  • Unsur-unsur reaktor nuklear.
  • Unsur-unsur turbin dan pemasangan tenaga.

1.4913 – X19CrMoNbVN11-1

• Typ: Keluli aloi tahan rayap.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,08–0,12%
  • Kr: 10–12%
  • Bln: 0,3–0,6%
  • Nota: 0,02–0,05%
  • V: 0,2–0,4%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan dan suhu tinggi yang sangat baik.
  • Rintangan pengoksidaan yang baik.
• permohonan:
  • Bahagian dandang dan turbin gas.
  • Pengikat untuk industri tenaga.

1.4919 – X6CrNiMoB17-12-2

• Typ: Keluli tahan karat austenit dengan boron.
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,03%
  • Kr: 16–18%
  • Ni: 10,5–13%
  • Bln: 2,0–2,5%
  • B: 0,0005–0,004%
• Hartanah:
  • Rintangan kakisan dan rayapan yang baik.
  • Digunakan dalam keadaan suhu tinggi.
• permohonan:
  • Industri tenaga dan kimia.
  • Komponen reaktor dan penukar haba.

1.4923 – X22CrMoV12-1

• Typ: Keluli ferit tahan rayap.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,17–0,23%
  • Kr: 10–12,5%
  • Bln: 0,8–1,2%
  • V: 0,2–0,5%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan dan pengoksidaan yang tinggi.
  • Kestabilan struktur yang sangat baik.
• permohonan:
  • Bahagian turbin dan penukar haba.
  • Industri tenaga.

1.4938 – X12CrNiMoV12-3

• Typ: Keluli martensitik berkekuatan tinggi.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,08–0,15%
  • Kr: 11,5–13%
  • Ni: 3,0–4,5%
  • Bln: 1,0–1,5%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan yang sangat baik.
  • Kekuatan mekanikal yang tinggi.
• permohonan:
  • Komponen turbin wap dan gas.
  • Skru dan pengikat untuk suhu tinggi.

1.4941 – X6CrNiTiB18-10

• Typ: Keluli tahan karat austenit yang distabilkan titanium.
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,03%
  • Kr: 17–19%
  • Ni: 8–11%
  • Ti: ≥ 5 × C%
• Hartanah:
  • Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran.
  • Kestabilan struktur pada suhu tinggi.
• permohonan:
  • Unsur-unsur pemasangan kimia dan petrokimia.

1.4948 – X6CrNi18-10

• TypKeluli tahan karat austenit (AISI 304H).
• Komposisi kimia:
  • C: 0,04–0,08%
  • Kr: 17–19%
  • Ni: 8–11%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan yang meningkat disebabkan oleh kandungan karbon yang lebih tinggi.
  • Rintangan kakisan yang baik pada suhu tinggi.
• permohonan:
  • Pemasangan tenaga dan industri kimia.

1.4980 – X6NiCrTiMoVB25-15-2

• Typ: Keluli suhu tinggi berasaskan nikel.
• Komposisi kimia:
  • Ni: 23–27%
  • Kr: 14–17%
  • Bln: 1,0–2,5%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan yang sangat baik.
  • Kekuatan tinggi pada suhu melebihi 600°C.
• permohonan:
  • Komponen pesawat dan turbin tenaga.

1.4982 – X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

• Typ: Keluli aloi suhu tinggi.
• Komposisi kimia:
  • Ni: 10–12%
  • Kr: 14–16%
  • Bln: 1,0–2,5%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan dan kakisan suhu tinggi yang baik.
• permohonan:
  • Komponen turbin dan penukar haba.

1.4986 – X7CrNiMoBNb16-16

• Typ: Keluli tahan haba berkekuatan tinggi.
• Komposisi kimia:
  • Ni: 15–17%
  • Kr: 15–17%
  • Bln: 1,5–2,5%
• Hartanah:
  • Rintangan kakisan dan rayapan yang sangat baik.
• permohonan:
  • Industri aeroangkasa, tenaga, kimia.

1.5511 – 35B2

• Typ: Keluli boron yang dirawat haba.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,32–0,39%
  • Mn: 0,60–0,90%
  • B: 0,0008–0,005%
• Hartanah:
  • Kebolehkerasan yang baik terima kasih kepada boron.
  • Kekuatan mekanikal yang tinggi selepas pengerasan.
  • Sesuai untuk pembentukan sejuk dan pemesinan.
• permohonan:
  • Pengikat, skru kekuatan tinggi.
  • Spring dan elemen struktur dalam industri automotif.

1.5523 – 19MnB4

• Typ: Keluli boron karbon rendah.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,17–0,22%
  • Mn: 1,00–1,30%
  • B: 0,0008–0,005%
• Hartanah:
  • Kebolehkerasan yang baik dengan kandungan karbon yang rendah.
  • Rintangan lelasan yang tinggi.
  • Mudah dibentuk dan dikimpal.
• permohonan:
  • Elemen mesin yang terdedah kepada beban berat.
  • Industri automotif dan pertanian (gear, aci, pin).

1.5662 – X8Ni9

• Typ: Keluli aloi rendah dengan kandungan nikel yang tinggi, tahan terhadap suhu rendah.
• Komposisi kimia:
  • C: ≤ 0,10%
  • Ni: 8,0–10,0%
  • Mn: 0,30–0,80%
• Hartanah:
  • Rintangan yang sangat baik terhadap suhu rendah (sehingga -196°C).
  • Kekuatan impak yang tinggi pada suhu rendah.
  • Kebolehkimpalan yang baik.
• permohonan:
  • Tangki kriogenik dan saluran paip LNG.
  • Struktur yang beroperasi pada suhu yang sangat rendah.

1.5680 – X12Ni5

• Typ: Keluli nikel tahan suhu rendah.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,08–0,13%
  • Ni: 4,5–5,5%
  • Mn: 0,50–0,90%
• Hartanah:
  • Rintangan yang baik terhadap keretakan rapuh.
  • Kestabilan struktur pada suhu rendah.
  • Kekuatan dan keplastikan yang tinggi.
• permohonan:
  • Struktur aeroangkasa dan kriogenik.
  • Unsur yang memerlukan ketahanan terhadap suhu rendah.

1.6563 – 41NiCrMo7-3-2

• Typ: Keluli aloi untuk rawatan haba.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,38–0,44%
  • Ni: 1,40–1,80%
  • Kr: 0,90–1,20%
  • Bln: 0,15–0,25%
• Hartanah:
  • Kebolehkerasan dan rintangan lesu yang sangat baik.
  • Kekuatan tegangan yang tinggi.
  • Rintangan terhadap keretakan rayapan dan keretakan lesu.
• permohonan:
  • Komponen enjin, aci engkol, gandar.
  • Komponen turbin gas dan wap.

1.6580 – 30CrNiMo8

• Typ: Keluli aloi boleh dirawat haba berkekuatan tinggi.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,26–0,34%
  • Ni: 1,80–2,20%
  • Kr: 1,20–1,50%
  • Bln: 0,30–0,50%
• Hartanah:
  • Rintangan yang sangat baik terhadap beban dinamik.
  • Kebolehkerasan yang tinggi dan rintangan keletihan.
  • Rintangan terhadap haus kasar.
• permohonan:
  • Industri aeroangkasa dan automotif.
  • Elemen yang tertakluk kepada beban dinamik yang tinggi.

1.6582 – 34CrNiMo6

• Typ: Keluli aloi boleh dirawat haba berkekuatan tinggi.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,30–0,38%
  • Ni: 1,30–1,70%
  • Kr: 1,30–1,70%
  • Bln: 0,15–0,30%
• Hartanah:
  • Rintangan keletihan yang sangat baik.
  • Kekerasan yang tinggi selepas pengerasan dan pembajaan.
  • Rintangan yang baik terhadap beban dinamik.
• permohonan:
  • Komponen penerbangan dan automotif.
  • Bahagian turbin, aci, gear.

1.7218 – 25CrMo4

• Typ: Keluli aloi kromium-molibdenum untuk rawatan haba.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,22–0,29%
  • Kr: 0,90–1,20%
  • Bln: 0,15–0,30%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan dan keletihan yang tinggi.
  • Rintangan haus yang baik.
  • Rawatan haba dan kebolehmesinan yang mudah.
• permohonan:
  • Industri aeroangkasa dan automotif.
  • Komponen turbin dan enjin.

1.7225 – 42CrMo4

• Typ: Keluli aloi kromium-molibdenum untuk rawatan haba.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,38–0,45%
  • Kr: 0,90–1,20%
  • Bln: 0,15–0,30%
• Hartanah:
  • Kebolehkerasan yang sangat baik dan rintangan terhadap beban dinamik.
  • Rintangan tinggi terhadap lelasan dan keletihan.
  • Kebolehmesinan dan kebolehkimpalan yang baik selepas rawatan yang sesuai.
• permohonan:
  • Komponen penghantaran, aci, gandar, pin.
  • Komponen jentera pembinaan dan pertanian.

1.7233 – 42CrMo5-6

• Typ: Keluli aloi yang dirawat haba.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,38–0,45%
  • Kr: 0,90–1,20%
  • Bln: 0,40–0,60%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan yang lebih baik berbanding 42CrMo4.
  • Rintangan tinggi terhadap lelasan dan keletihan haba.
  • Kekuatan mekanikal yang baik pada suhu tinggi.
• permohonan:
  • Komponen turbin gas dan wap.
  • Skru dan pengikat yang beroperasi pada suhu tinggi.

1.7390 – X15CrMo5-1

• Typ: Keluli aloi krom-molibdenum tahan haba.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,12–0,18%
  • Kr: 4,0–6,0%
  • Bln: 0,45–0,65%
• Hartanah:
  • Rintangan yang sangat baik terhadap rayapan dan suhu tinggi.
  • Rintangan terhadap pengoksidaan dan kakisan dalam persekitaran yang agresif secara kimia.
  • Kestabilan struktur yang baik dengan pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi.
• permohonan:
  • Komponen turbin gas dan wap.
  • Unsur-unsur dandang suhu tinggi.

1.7709 – 21CrMoV5-7

• Typ: Keluli krom-molibdenum-vanadium tahan rayap.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,18–0,25%
  • Kr: 1,80–2,50%
  • Bln: 0,80–1,20%
  • V: 0,20–0,40%
• Hartanah:
  • Kekuatan rayapan yang tinggi pada suhu melebihi 500°C.
  • Rintangan terhadap kakisan suhu tinggi.
  • Kestabilan mikrostruktur yang sangat baik.
• permohonan:
  • Komponen turbin, injap dan skru suhu tinggi.
  • Komponen dandang dan penukar haba.

1.7711 – 40CrMoV4-6

• Typ: Keluli aloi berkekuatan tinggi.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,36–0,44%
  • Kr: 0,90–1,20%
  • Bln: 0,20–0,50%
  • V: 0,25–0,50%
• Hartanah:
  • Rintangan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan beban dinamik.
  • Rintangan terhadap rayapan dan keletihan haba.
  • Boleh dikeraskan dalam minyak dan air.
• permohonan:
  • Komponen turbin dan kotak gear.
  • Industri aeroangkasa dan tenaga.

1.7729 – 20CrMoVTiB4-10

• Typ: Keluli aloi suhu tinggi dengan penambahan boron dan titanium.
• Komposisi kimia:
  • C: 0,17–0,22%
  • Kr: 1,80–2,20%
  • Bln: 0,80–1,20%
  • Ti: 0,03–0,07%
  • B: 0,0005–0,005%
• Hartanah:
  • Rintangan tinggi terhadap rayapan dan keletihan haba.
  • Kestabilan struktur pada suhu tinggi.
  • Rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran yang agresif.
• permohonan:
  • Komponen reaktor nuklear dan turbin gas.
  • Skru dan pengikat dalam industri tenaga.

2.4669 – NiCr15Fe7TiAl

• TypAloi nikel-kromium-besi suhu tinggi.
• Komposisi kimia:
  • Ni: 55–60%
  • Kr: 14–16%
  • Fe: 5,0–8,0%
  • Ti: 2,0–3,0%
  • Al: 1,0–2,0%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan dan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi.
  • Kekuatan mekanikal yang tinggi sehingga 1000°C.
  • Rintangan terhadap kakisan gas dan atmosfera pengoksidaan.
• permohonan:
  • Komponen enjin pesawat dan turbin gas.
  • Industri kimia dan tenaga.

2.4952 – NiCr20TiAl

• TypAloi nikel-kromium suhu tinggi dengan titanium dan aluminium.
• Komposisi kimia:
  • Ni: 65–70%
  • Kr: 19–21%
  • Ti: 2,5–3,5%
  • Al: 1,0–2,0%
• Hartanah:
  • Rintangan rayapan yang tinggi pada suhu melebihi 800°C.
  • Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan pengoksidaan gas.
  • Kestabilan mikrostruktur di bawah pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi.
• permohonan:
  • Komponen turbin dan enjin jet.
  • Industri tenaga dan penukar haba suhu tinggi.

Semak piawaian keluli lain mengikut PN, PN-EN, DIN, GOST, OST, ASTM, AFNOR, AISI dan lain-lain