用于紧固件的标准PN-EN 10269钢材和镍合金

标准 PN-EN 10269 – 高温和/或低温下具有特定性能的紧固件用钢和镍合金

EN 10269标准的适用范围

PN-EN 10269标准规定了用于紧固件的钢和镍合金的化学成分、机械性能和交付条件的要求，这些紧固件必须在高温和/或低温条件下表现出特定的性能。

该标准涵盖的要素主要包括：

• 螺栓、螺母、螺钉和其他紧固件 适用于极端温度和负荷条件。
• 使用的元素 化工、能源、石油化工、航空和汽车行业适用于需要抵抗蠕变、腐蚀和温度波动的场合。

标准涵盖的材料组 PN-EN 10269

PN-EN 10269 标准涵盖了各种等级的钢材和镍合金，这些钢材和镍合金适用于在严苛的温度条件下工作：

铁素体和马氏体钢——特点是强度高，高温下抗蠕变性能好。例如：1.4923 (X22CrMoV12-1) ——用于能源工业。

奥氏体钢 – 具有良好的耐腐蚀性和抗蠕变性，常用于化学腐蚀性环境。例如：
1.4948（X6CrNi18-10）,
1.4876 (X10NiCrAlTi32-20).

添加了以下成分的合金钢 钼, 钒 i 钨 – 用于高负载和蠕变条件下。例如：
1.7709 (21CrMoV5-7).

镍合金——专为极高温和强化学腐蚀性环境的应用而设计。例如：2.4851 (NiCr23Fe)。

化学成分要求

该标准精确地定义了 合金元素含量这些因素会影响材料的机械性能和强度：
铬（Cr） 增加对……的抵抗力 腐蚀和高温.
镍（Ni） – 提高延展性和抗蠕变性。

钼 (Mo),
钒（V）,
钨（W）
– 增强抗蠕变性能并提高耐久性。

钛 (Ti),
铌（Nb）
– 稳定结构，提高材料在高温下的耐久性。

EN 10269 标准中规定的机械性能

用于紧固件的材料必须满足以下方面的特定要求：

• 抗拉强度（Rm）,
• 屈服强度（Rp0,2）,
• 断裂伸长率 (A%),
• 冲击强度（KV） 在不同温度下包括低温条件（-20°C，-40°C），
• 抗蠕变性能这对于在高温高负荷下运行的组件来说至关重要。

交货条件和热处理

该标准还规定了材料的制备和热处理方法，以确保其具有合适的机械性能和微观结构。这些方法包括：

• 退火 用于提高延展性和稳定结构。
• 硬化 i 放手 – 提高强度和抗蠕变性能。
• 正常化 – 用于铁素体钢以获得最佳微观结构。

根据 PN-EN 10269 标准进行测试和认证

本标准涵盖的材料均需经过严格测试，以确保其符合技术要求。这些要求包括：

• 化学成分分析 – 利用光谱法。
• 机械测试 – 拉伸试验、硬度试验和冲击试验。
• 蠕变阻力试验 ——长时间处于高温环境。
• 微观结构研究 – 控制热处理对材料性能的影响。

PN-EN 10269标准——高温和/或低温下具有特定性能的紧固件用钢和镍合金——规定了在最严苛的工业环境中使用的材料的要求。该标准涵盖铁素体钢、马氏体钢和奥氏体钢以及镍合金，这些材料必须满足严格的化学成分、机械性能、蠕变性能和耐腐蚀性能标准。

该标准适用于能源、化工和石化行业，以及暴露于极端温度和机械载荷下的结构，确保紧固件的安全性和可靠性。

根据PN-EN 10269标准对钢材等级进行描述

下面详细描述了EN 10269 标准涵盖的每种钢材等级及其性能、应用和特性。

1.1133 – 20Mn5

• 典型低合金结构碳钢。
• 化学成分 （例如）：
  • 碳：0,17–0,22%
  • 锰：1,10～1,40%
  • 硅：≤ 0,40%
• 性能:
  • 良好的延展性和冲击强度。
  • 热性能改进的可能性。
  • 焊接性能良好。
• 应用:
  • 机械和建筑行业的结构元件。
  • 轴、车轴、在动态载荷下运行的部件。

1.1181 – C35E

• 典型中碳钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,32–0,39%
  • 锰：0,50～0,80%
  • 硅：0,10～0,40%
• 性能:
  • 良好的加工性能。
  • 适用于表面硬化处理。
  • 中等耐磨性。
• 应用:
  • 受摩擦的机械零件（齿轮、销钉）。
  • 需要中等强度的构件。

1.1191 – C45E

• 典型高强度碳钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,42–0,50%
  • 锰：0,50～0,80%
  • 硅：0,10～0,40%
• 性能:
  • 机械强度高。
  • 可能硬化。
  • 平均抗疲劳性能。
• 应用:
  • 轴、轮轴、螺丝、紧固件。
  • 承受高负荷的机械零件。

1.4301 – X5CrNi18-10

• 典型奥氏体不锈钢（AISI 304）。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,07%
  • 铬：17,5–19,5%
  • 镍：8,0～10,5%
• 性能:
  • 极佳的耐腐蚀性。
  • 良好的延展性和焊接性。
  • 耐高温性能。
• 应用:
  • 食品、化工、医疗行业。
  • 储罐、管道、不锈钢配件。

1.4303 – X4CrNi18-12

• 典型奥氏体不锈钢。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,05%
  • 铬：17–19%
  • 镍：11～13%
• 性能:
  • 比 1.4301 具有更高的耐腐蚀性。
  • 良好的抗氧化性能。
  • 优异的成形性和焊接性。
• 应用:
  • 制药和化工行业。
  • 食品和医疗设备。

1.4307 – X2CrNi18-9

• 典型低碳不锈钢（AISI 304L）。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 铬：17,5–19,5%
  • 镍：8,0～10,5%
• 性能:
  • 较低的碳含量可以提高抗晶间腐蚀性能。
  • 良好的焊接性和延展性。
• 应用:
  • 化工、食品和制药行业。
  • 在恶劣环境下运行的设备。

1.4401 – X5CrNiMo17-12-2

• 典型奥氏体不锈钢（AISI 316）。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,07%
  • 铬：16,5–18,5%
  • 镍：10～13%
  • 钼：2,0–2,5%
• 性能:
  • 具有极高的耐腐蚀性，尤其是在海洋环境中。
  • 由于含有钼，因此具有抗点蚀性能。
• 应用:
  • 化工和海洋工业。
  • 暴露于氯气环境中的装置。

1.4404 – X2CrNiMo17-12-2

• 典型低碳不锈钢（AISI 316L）。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 铬：16,5–18,5%
  • 镍：10～13%
  • 钼：2,0–2,5%
• 性能:
  • 降低碳含量可提高抗晶间腐蚀能力。
  • 优异的耐化学腐蚀性。
• 应用:
  • 医疗和制药设备。
  • 用于腐蚀性化学环境的设备。

1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

• 典型：添加氮的奥氏体不锈钢。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 铬：16,5–18,5%
  • 镍：12～14%
  • 钼：2,5–3,0%
  • N：0,12–0,22%
• 性能:
  • 具有更高的抗点蚀和抗应力腐蚀开裂性能。
  • 机械强度提高。
• 应用:
  • 在腐蚀性化学环境下工作的紧固件。
  • 医疗和制药设备。

1.4567 – X3CrNiCu18-9-4

• 典型：添加了铜的奥氏体不锈钢。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 铬：17–19%
  • 镍：8～10%
  • 铜：3,0-4,0%
• 性能:
  • 具有良好的耐腐蚀性，尤其是在酸性环境中。
  • 由于铜的存在，提高了抗应力腐蚀开裂性能。
  • 加工性能极佳。
• 应用:
  • 紧固件和化学配件。
  • 医疗和制药设备。

1.4910 – X3CrNiMoBN17-13-3

• 典型：添加了硼的奥氏体不锈钢。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,02%
  • 铬：16,5–18,5%
  • 镍：12～14%
  • 钼：2,5–3,5%
  • B：0,0008–0,004%
• 性能:
  • 具有极佳的抗蠕变腐蚀和抗点蚀性能。
  • 高温下具有很高的机械稳定性。
  • 对强效化学试剂具有良好的抵抗力。
• 应用:
  • 核反应堆的组成部件。
  • 涡轮机和能源装置的组成部分。

1.4913 – X19CrMoNbVN11-1

• 典型：耐蠕变合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,08–0,12%
  • 铬：10–12%
  • 钼：0,3–0,6%
  • 铌：0,02–0,05%
  • 钒：0,2–0,4%
• 性能:
  • 极佳的抗蠕变性和耐高温性能。
  • 良好的抗氧化性能。
• 应用:
  • 锅炉和燃气轮机的零部件。
  • 能源行业用紧固件。

1.4919 – X6CrNiMoB17-12-2

• 典型含硼奥氏体不锈钢。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 铬：16–18%
  • 镍：10,5～13%
  • 钼：2,0–2,5%
  • B：0,0005–0,004%
• 性能:
  • 良好的耐腐蚀性和抗蠕变性。
  • 用于高温环境。
• 应用:
  • 能源和化工行业。
  • 反应器和换热器组件。

1.4923 – X22CrMoV12-1

• 典型：耐蠕变铁素体钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,17–0,23%
  • 铬：10–12,5%
  • 钼：0,8–1,2%
  • 钒：0,2–0,5%
• 性能:
  • 高抗蠕变性和抗氧化性。
  • 极佳的结构稳定性。
• 应用:
  • 涡轮机和热交换器部件。
  • 能源行业。

1.4938 – X12CrNiMoV12-3

• 典型高强度马氏体钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,08–0,15%
  • 铬：11,5–13%
  • 镍：3,0～4,5%
  • 钼：1,0–1,5%
• 性能:
  • 极佳的抗蠕变性能。
  • 机械强度高。
• 应用:
  • 蒸汽轮机和燃气轮机部件。
  • 耐高温螺钉和紧固件。

1.4941 – X6CrNiTiB18-10

• 典型钛稳定奥氏体不锈钢。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 铬：17–19%
  • 镍：8～11%
  • Ti：≥ 5 × C%
• 性能:
  • 具有极佳的抗晶间腐蚀性能。
  • 高温下的结构稳定性。
• 应用:
  • 化工和石油化工装置的组成部分。

1.4948 – X6CrNi18-10

• 典型奥氏体不锈钢（AISI 304H）。
• 化学成分:
  • 碳：0,04–0,08%
  • 铬：17–19%
  • 镍：8～11%
• 性能:
  • 碳含量较高，因此抗蠕变性能增强。
  • 具有良好的高温耐腐蚀性。
• 应用:
  • 能源设施和化工行业。

1.4980 – X6NiCrTiMoVB25-15-2

• 典型镍基高温钢。
• 化学成分:
  • 镍：23～27%
  • 铬：14–17%
  • 钼：1,0–2,5%
• 性能:
  • 极佳的抗蠕变性能。
  • 在600°C以上的温度下仍具有高强度。
• 应用:
  • 飞机和能源涡轮机的部件。

1.4982 – X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

• 典型高温合金钢。
• 化学成分:
  • 镍：10～12%
  • 铬：14–16%
  • 钼：1,0–2,5%
• 性能:
  • 良好的抗蠕变性和耐高温腐蚀性。
• 应用:
  • 涡轮机和热交换器部件。

1.4986 – X7CrNiMoBNb16-16

• 典型高强度耐热钢。
• 化学成分:
  • 镍：15～17%
  • 铬：15–17%
  • 钼：1,5–2,5%
• 性能:
  • 极佳的耐腐蚀性和抗蠕变性。
• 应用:
  • 航空航天、能源、化工行业。

1.5511 – 35B2

• 典型：热处理硼钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,32–0,39%
  • 锰：0,60～0,90%
  • B：0,0008–0,005%
• 性能:
  • 由于硼元素的存在，它具有良好的硬化性能。
  • 硬化后具有很高的机械强度。
  • 适用于冷成型和机械加工。
• 应用:
  • 紧固件，高强度螺钉。
  • 汽车工业中的弹簧和结构元件。

1.5523 – 19MnB4

• 典型低碳硼钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,17–0,22%
  • 锰：1,00～1,30%
  • B：0,0008–0,005%
• 性能:
  • 具有良好的硬化性能和低碳含量。
  • 高耐磨性。
  • 易于成型和焊接。
• 应用:
  • 承受重载的机械部件。
  • 汽车和农业工业（齿轮、轴、销）。

1.5662 – X8Ni9

• 典型：镍含量高的低合金钢，耐低温。
• 化学成分:
  • C：≤ 0,10%
  • 镍：8,0～10,0%
  • 锰：0,30～0,80%
• 性能:
  • 耐低温性能极佳（最高可达-196°C）。
  • 低温下具有高冲击强度。
  • 焊接性能良好。
• 应用:
  • 低温储罐和液化天然气管道。
  • 在极低温度下运行的结构。

1.5680 – X12Ni5

• 典型耐低温镍钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,08–0,13%
  • 镍：4,5～5,5%
  • 锰：0,50～0,90%
• 性能:
  • 具有良好的抗脆性断裂性能。
  • 低温下的结构稳定性。
  • 强度高，塑性好。
• 应用:
  • 航空航天和低温结构。
  • 需要耐低温性能的元件。

1.6563 – 41NiCrMo7-3-2

• 典型用于热处理的合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,38–0,44%
  • 镍：1,40～1,80%
  • 铬：0,90–1,20%
  • 钼：0,15–0,25%
• 性能:
  • 具有极佳的淬透性和抗疲劳性。
  • 高抗拉强度。
  • 抗蠕变和抗疲劳开裂性能。
• 应用:
  • 发动机部件、曲轴、车轴。
  • 燃气轮机和蒸汽轮机部件。

1.6580 – 30CrNiMo8

• 典型高强度可热处理合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,26–0,34%
  • 镍：1,80～2,20%
  • 铬：1,20–1,50%
  • 钼：0,30–0,50%
• 性能:
  • 具有极佳的抗动态载荷能力。
  • 高淬性和抗疲劳性。
  • 耐磨损性。
• 应用:
  • 航空航天和汽车行业。
  • 承受高动态载荷的构件。

1.6582 – 34CrNiMo6

• 典型高强度可热处理合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,30–0,38%
  • 镍：1,30～1,70%
  • 铬：1,30–1,70%
  • 钼：0,15–0,30%
• 性能:
  • 极佳的抗疲劳性能。
  • 淬火回火后硬度高。
  • 良好的抗动态载荷能力。
• 应用:
  • 航空和汽车零部件。
  • 涡轮机部件、轴、齿轮。

1.7218 – 25CrMo4

• 典型用于热处理的铬钼合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,22–0,29%
  • 铬：0,90–1,20%
  • 钼：0,15–0,30%
• 性能:
  • 高抗蠕变性和抗疲劳性。
  • 良好的耐磨性。
  • 易于热处理和加工。
• 应用:
  • 航空航天和汽车行业。
  • 涡轮机和发动机部件。

1.7225 – 42CrMo4

• 典型用于热处理的铬钼合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,38–0,45%
  • 铬：0,90–1,20%
  • 钼：0,15–0,30%
• 性能:
  • 具有极佳的淬透性和抗动态载荷能力。
  • 具有很高的耐磨性和抗疲劳性。
  • 经适当处理后，具有良好的加工性和焊接性。
• 应用:
  • 传动部件、轴、车轴、销。
  • 建筑和农业机械的零部件。

1.7233 – 42CrMo5-6

• 典型：热处理合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,38–0,45%
  • 铬：0,90–1,20%
  • 钼：0,40–0,60%
• 性能:
  • 与 42CrMo4 相比，具有更好的抗蠕变性能。
  • 具有很高的耐磨性和耐热疲劳性。
  • 高温下具有良好的机械强度。
• 应用:
  • 燃气轮机和蒸汽轮机部件。
  • 高温下使用的螺钉和紧固件。

1.7390 – X15CrMo5-1

• 典型耐热铬钼合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,12–0,18%
  • 铬：4,0–6,0%
  • 钼：0,45–0,65%
• 性能:
  • 具有极佳的抗蠕变性和耐高温性能。
  • 在化学腐蚀性环境中具有抗氧化性和抗腐蚀性。
  • 具有良好的结构稳定性，能够长时间承受高温。
• 应用:
  • 燃气轮机和蒸汽轮机部件。
  • 高温锅炉的组成部件。

1.7709 – 21CrMoV5-7

• 典型：耐蠕变铬钼钒钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,18–0,25%
  • 铬：1,80–2,50%
  • 钼：0,80–1,20%
  • 钒：0,20–0,40%
• 性能:
  • 在高于 500°C 的温度下具有高蠕变强度。
  • 耐高温腐蚀性。
  • 微观结构稳定性极佳。
• 应用:
  • 涡轮机部件、阀门和高温螺钉。
  • 锅炉和热交换器的组成部分。

1.7711 – 40CrMoV4-6

• 典型高强度合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,36–0,44%
  • 铬：0,90–1,20%
  • 钼：0,20–0,50%
  • 钒：0,25–0,50%
• 性能:
  • 具有极佳的耐高温和耐动态载荷性能。
  • 抗蠕变性和抗热疲劳性。
  • 可在油和水中硬化。
• 应用:
  • 涡轮机和齿轮箱部件。
  • 航空航天和能源行业。

1.7729 – 20CrMoVTiB4-10

• 典型添加硼和钛的高温合金钢。
• 化学成分:
  • 碳：0,17–0,22%
  • 铬：1,80–2,20%
  • 钼：0,80–1,20%
  • 钛：0,03–0,07%
  • B：0,0005–0,005%
• 性能:
  • 具有优异的抗蠕变性和抗热疲劳性。
  • 高温下的结构稳定性。
  • 在腐蚀性环境中具有良好的耐腐蚀性。
• 应用:
  • 核反应堆和燃气轮机的组成部分。
  • 能源行业的螺丝和紧固件。

2.4669 – NiCr15Fe7TiAl

• 典型：一种高温镍铬铁合金。
• 化学成分:
  • 镍：55～60%
  • 铬：14–16%
  • 铁：5,0–8,0%
  • 钛：2,0–3,0%
  • 铝：1,0–2,0%
• 性能:
  • 具有极佳的高温抗蠕变性和抗氧化性。
  • 耐高温达1000℃。
  • 耐气体腐蚀和氧化性气氛。
• 应用:
  • 飞机发动机和燃气轮机的部件。
  • 化工和能源行业。

2.4952 – NiCr20TiAl

• 典型：含钛和铝的高温镍铬合金。
• 化学成分:
  • 镍：65～70%
  • 铬：19–21%
  • 钛：2,5–3,5%
  • 铝：1,0–2,0%
• 性能:
  • 在高于 800°C 的温度下具有很高的抗蠕变性。
  • 具有极佳的抗气体腐蚀和抗氧化性能。
  • 长期暴露于高温下微观结构的稳定性。
• 应用:
  • 涡轮机和喷气发动机部件。
  • 能源行业和高温换热器。

请根据 PN、PN-EN、DIN、GOST、OST、ASTM、AFNOR、AISI 等标准检查其他钢材标准。