用於緊固件的標準PN-EN 10269鋼材和鎳合金

標準 PN-EN 10269 – 高溫和/或低溫下具有特定性能的緊固件用鋼和鎳合金

EN 10269標準的適用範圍

PN-EN 10269標準規定了用於緊固件的鋼和鎳合金的化學成分、機械性能和交付條件的要求，這些緊固件必須在高溫和/或低溫條件下表現出特定的性能。

此標準涵蓋的要素主要包括：

• 螺栓、螺帽、螺絲和其他緊固件 適用於極端溫度和負荷條件。
• 使用的元素 化工、能源、石油化工、航空和汽車業適用於需要抵抗蠕變、腐蝕和溫度波動的場合。

標準涵蓋的材料組 PN-EN 10269

PN-EN 10269 標準涵蓋了各種等級的鋼材和鎳合金，這些鋼材和鎳合金適用於在嚴苛的溫度條件下工作：

鐵素體和馬氏體鋼－特點是強度高，高溫下抗蠕變性能好。例如：1.4923 (X22CrMoV12-1)－用於能源工業。

奧氏體鋼 – 具有良好的耐腐蝕性和抗蠕變性，常用於化學腐蝕性環境。例如：
1.4948（X6CrNi18-10）,
1.4876 (X10NiCrAlTi32-20).

添加了以下成分的合金鋼 鉬, 釩 i 鎢 – 用於高負載和蠕變條件下。例如：
1.7709 (21CrMoV5-7).

鎳合金－專為極高溫和強化學腐蝕性環境的應用而設計。例如：2.4851 (NiCr23Fe)。

化學成分要求

該標準精確地定義了 合金元素含量這些因素會影響材料的機械性質和強度：
鉻（Cr） 增加對…的抵抗力 腐蝕和高溫.
鎳（Ni） – 提高延展性和抗蠕變性。

鉬 (Mo),
釩（V）,
鎢（W）
– 增強抗蠕變性能並提高耐久性。

鈦（Ti）,
鈮（Nb）
– 穩定結構，提高材料在高溫下的耐久性。

EN 10269 標準中規定的機械性質

用於緊固件的材料必須滿足以下方面的特定要求：

• 抗拉強度（Rm）,
• 屈服強度（Rp0,2）,
• 斷裂伸長率 (A%),
• 衝擊強度（KV） 在不同溫度下包括低溫條件（-20°C，-40°C），
• 抗蠕變性能這對於在高溫高負荷下運行的組件來說至關重要。

交貨條件和熱處理

該標準還規定了材料的製備和熱處理方法，以確保其具有適當的機械性能和微觀結構。這些方法包括：

• 退火 用於提高延展性和穩定結構。
• 硬化 i 放手 – 提高強度和抗蠕變性能。
• 正常化 – 用於鐵素體鋼以獲得最佳微觀結構。

根據 PN-EN 10269 標準進行測試和認證

本標準涵蓋的材料均需經過嚴格測試，以確保其符合技術要求。這些要求包括：

• 化學成分分析 – 利用光譜法。
• 機械測試 – 拉伸試驗、硬度試驗和衝擊試驗。
• 蠕變阻力試驗 ——長時間處於高溫環境。
• 微觀結構研究 – 控制熱處理對材料性能的影響。

PN-EN 10269標準－高溫和/或低溫下具有特定性能的緊固件用鋼和鎳合金－規定了在最嚴苛的工業環境中使用的材料的要求。該標準涵蓋鐵素體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼以及鎳合金，這些材料必須符合嚴格的化學成分、機械性能、蠕變性能和耐腐蝕性能標準。

該標準適用於能源、化學和石化行業，以及暴露於極端溫度和機械負載下的結構，確保緊固件的安全性和可靠性。

根據PN-EN 10269標準對鋼材等級進行描述

以下詳細描述了EN 10269 標準涵蓋的每種鋼材等級及其性能、應用和特性。

1.1133 – 20Mn5

• 典型低合金結構碳鋼。
• 化學成分 （例如）：
  • 碳：0,17–0,22%
  • 錳：1,10～1,40%
  • 矽：≤ 0,40%
• 性能:
  • 良好的延展性和衝擊強度。
  • 熱性能改進的可能性。
  • 焊接性能良好。
• 應用:
  • 機械和建築業的結構元件。
  • 軸、車軸、在動態載重下運轉的部件。

1.1181 – C35E

• 典型中碳鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,32–0,39%
  • 錳：0,50～0,80%
  • 矽：0,10～0,40%
• 性能:
  • 良好的加工性能。
  • 適用於表面硬化處理。
  • 中等耐磨性。
• 應用:
  • 受摩擦的機械零件（齒輪、銷釘）。
  • 需要中等強度的構件。

1.1191 – C45E

• 典型高強度碳鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,42–0,50%
  • 錳：0,50～0,80%
  • 矽：0,10～0,40%
• 性能:
  • 機械強度高。
  • 可能硬化。
  • 平均抗疲勞性能。
• 應用:
  • 軸、輪軸、螺絲、緊固件。
  • 承受高負荷的機械零件。

1.4301 – X5CrNi18-10

• 典型奧氏體不鏽鋼（AISI 304）。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,07%
  • 鉻：17,5–19,5%
  • 鎳：8,0–10,5%
• 性能:
  • 極佳的耐腐蝕性。
  • 良好的延展性和焊接性。
  • 耐高溫性能。
• 應用:
  • 食品、化工、醫療業。
  • 儲槽、管道、不銹鋼配件。

1.4303 – X4CrNi18-12

• 典型奧氏體不銹鋼。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,05%
  • 鉻：17–19%
  • 鎳：11–13%
• 性能:
  • 比 1.4301 具有更高的耐腐蝕性。
  • 良好的抗氧化性能。
  • 優異的成形性和焊接性。
• 應用:
  • 製藥和化工行業。
  • 食品和醫療設備。

1.4307 – X2CrNi18-9

• 典型低碳不鏽鋼（AISI 304L）。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 鉻：17,5–19,5%
  • 鎳：8,0–10,5%
• 性能:
  • 較低的碳含量可以提高抗晶間腐蝕性能。
  • 良好的焊接性和延展性。
• 應用:
  • 化工、食品和製藥業。
  • 在惡劣環境下運作的設備。

1.4401 – X5CrNiMo17-12-2

• 典型奧氏體不鏽鋼（AISI 316）。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,07%
  • 鉻：16,5–18,5%
  • 鎳：10–13%
  • 鉬：2,0–2,5%
• 性能:
  • 具有極高的耐腐蝕性，尤其是在海洋環境中。
  • 由於含有鉬，因此具有抗點蝕性能。
• 應用:
  • 化工和海洋工業。
  • 暴露於氯氣環境中的裝置。

1.4404 – X2CrNiMo17-12-2

• 典型低碳不鏽鋼（AISI 316L）。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 鉻：16,5–18,5%
  • 鎳：10–13%
  • 鉬：2,0–2,5%
• 性能:
  • 降低碳含量可提高抗晶間腐蝕能力。
  • 優異的耐化學腐蝕性。
• 應用:
  • 醫療和製藥設備。
  • 用於腐蝕性化學環境的設備。

1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

• 典型：添加氮的奧氏體不銹鋼。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 鉻：16,5–18,5%
  • 鎳：12–14%
  • 鉬：2,5–3,0%
  • N：0,12–0,22%
• 性能:
  • 具有更高的抗點蝕和抗應力腐蝕開裂性能。
  • 機械強度提高。
• 應用:
  • 在腐蝕性化學環境下工作的緊固件。
  • 醫療和製藥設備。

1.4567 – X3CrNiCu18-9-4

• 典型：添加了銅的奧氏體不銹鋼。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 鉻：17–19%
  • 鎳：8–10%
  • 銅：3,0–4,0%
• 性能:
  • 具有良好的耐腐蝕性，尤其是在酸性環境中。
  • 由於銅的存在，提高了抗應力腐蝕開裂性能。
  • 加工性能極佳。
• 應用:
  • 緊固件和化學配件。
  • 醫療和製藥設備。

1.4910 – X3CrNiMoBN17-13-3

• 典型：添加了硼的奧氏體不銹鋼。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,02%
  • 鉻：16,5–18,5%
  • 鎳：12–14%
  • 鉬：2,5–3,5%
  • B：0,0008–0,004%
• 性能:
  • 具有極佳的抗蠕變腐蝕和抗點蝕性能。
  • 高溫下具有很高的機械穩定性。
  • 對強效化學試劑具有良好的抵抗力。
• 應用:
  • 核反應器的組成部件。
  • 渦輪機和能源裝置的組成部分。

1.4913 – X19CrMoNbVN11-1

• 典型：耐蠕變合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,08–0,12%
  • 鉻：10–12%
  • 鉬：0,3–0,6%
  • 鈮：0,02–0,05%
  • 釩：0,2–0,4%
• 性能:
  • 極佳的抗蠕變性和耐高溫性能。
  • 良好的抗氧化性能。
• 應用:
  • 鍋爐和燃氣渦輪機的零件。
  • 能源產業用緊固件。

1.4919 – X6CrNiMoB17-12-2

• 典型含硼奧氏體不銹鋼。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 鉻：16–18%
  • 鎳：10,5–13%
  • 鉬：2,0–2,5%
  • B：0,0005–0,004%
• 性能:
  • 良好的耐腐蝕性和抗蠕變性。
  • 用於高溫環境。
• 應用:
  • 能源和化學工業。
  • 反應器和熱交換器組件。

1.4923 – X22CrMoV12-1

• 典型：耐蠕變鐵素體鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,17–0,23%
  • 鉻：10–12,5%
  • 鉬：0,8–1,2%
  • 釩：0,2–0,5%
• 性能:
  • 高抗蠕變性和抗氧化性。
  • 極佳的結構穩定性。
• 應用:
  • 渦輪機和熱交換器零件。
  • 能源產業。

1.4938 – X12CrNiMoV12-3

• 典型高強度馬氏體鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,08–0,15%
  • 鉻：11,5–13%
  • 鎳：3,0–4,5%
  • 鉬：1,0–1,5%
• 性能:
  • 極佳的抗蠕變性能。
  • 機械強度高。
• 應用:
  • 蒸汽渦輪機和燃氣渦輪機部件。
  • 耐高溫螺絲和緊固件。

1.4941 – X6CrNiTiB18-10

• 典型鈦穩定奧氏體不銹鋼。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,03%
  • 鉻：17–19%
  • 鎳：8–11%
  • Ti：≥ 5 × C%
• 性能:
  • 具有極佳的抗晶間腐蝕性能。
  • 高溫下的結構穩定性。
• 應用:
  • 化工和石油化學裝置的組成部分。

1.4948 – X6CrNi18-10

• 典型奧氏體不鏽鋼（AISI 304H）。
• 化學成分:
  • 碳：0,04–0,08%
  • 鉻：17–19%
  • 鎳：8–11%
• 性能:
  • 碳含量較高，因此抗蠕變性能增強。
  • 具有良好的高溫耐腐蝕性。
• 應用:
  • 能源設施和化學工業。

1.4980 – X6NiCrTiMoVB25-15-2

• 典型鎳基高溫鋼。
• 化學成分:
  • 鎳：23–27%
  • 鉻：14–17%
  • 鉬：1,0–2,5%
• 性能:
  • 極佳的抗蠕變性能。
  • 在600°C以上的溫度下仍具有高強度。
• 應用:
  • 飛機和能源渦輪機的零件。

1.4982 – X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

• 典型高溫合金鋼。
• 化學成分:
  • 鎳：10–12%
  • 鉻：14–16%
  • 鉬：1,0–2,5%
• 性能:
  • 良好的抗蠕變性和耐高溫腐蝕性。
• 應用:
  • 渦輪機和熱交換器零件。

1.4986 – X7CrNiMoBNb16-16

• 典型高強度耐熱鋼。
• 化學成分:
  • 鎳：15–17%
  • 鉻：15–17%
  • 鉬：1,5–2,5%
• 性能:
  • 極佳的耐腐蝕性和抗蠕變性。
• 應用:
  • 航空航太、能源、化工業。

1.5511 – 35B2

• 典型：熱處理硼鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,32–0,39%
  • 錳：0,60～0,90%
  • B：0,0008–0,005%
• 性能:
  • 由於硼元素的存在，它具有良好的硬化性能。
  • 硬化後具有很高的機械強度。
  • 適用於冷成型和機械加工。
• 應用:
  • 緊固件，高強度螺絲。
  • 汽車工業中的彈簧和結構元件。

1.5523 – 19MnB4

• 典型低碳硼鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,17–0,22%
  • 錳：1,00～1,30%
  • B：0,0008–0,005%
• 性能:
  • 具有良好的硬化性能和低碳含量。
  • 高耐磨性。
  • 易於成型和焊接。
• 應用:
  • 承受重載的機械部件。
  • 汽車和農業工業（齒輪、軸、銷）。

1.5662 – X8Ni9

• 典型：鎳含量高的低合金鋼，耐低溫。
• 化學成分:
  • C：≤ 0,10%
  • 鎳：8,0–10,0%
  • 錳：0,30～0,80%
• 性能:
  • 耐低溫性能極佳（最高可達-196°C）。
  • 低溫下具有高衝擊強度。
  • 焊接性能良好。
• 應用:
  • 低溫儲槽和液化天然氣管道。
  • 在極低溫度下運作的結構。

1.5680 – X12Ni5

• 典型耐低溫鎳鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,08–0,13%
  • 鎳：4,5–5,5%
  • 錳：0,50～0,90%
• 性能:
  • 具有良好的抗脆性斷裂性能。
  • 低溫下的結構穩定性。
  • 強度高，塑性好。
• 應用:
  • 航空航天和低溫結構。
  • 需要耐低溫性能的元件。

1.6563 – 41NiCrMo7-3-2

• 典型用於熱處理的合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,38–0,44%
  • 鎳：1,40–1,80%
  • 鉻：0,90–1,20%
  • 鉬：0,15–0,25%
• 性能:
  • 具有極佳的淬透性和抗疲勞性。
  • 高抗拉強度。
  • 抗蠕變和抗疲勞開裂性能。
• 應用:
  • 引擎部件、曲軸、車軸。
  • 燃氣渦輪機和蒸汽渦輪機部件。

1.6580 – 30CrNiMo8

• 典型高強度可熱處理合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,26–0,34%
  • 鎳：1,80–2,20%
  • 鉻：1,20–1,50%
  • 鉬：0,30–0,50%
• 性能:
  • 具有極佳的抗動態載荷能力。
  • 高淬性和抗疲勞性。
  • 耐磨損性。
• 應用:
  • 航空航天和汽車產業。
  • 承受高動態載重的構件。

1.6582 – 34CrNiMo6

• 典型高強度可熱處理合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,30–0,38%
  • 鎳：1,30–1,70%
  • 鉻：1,30–1,70%
  • 鉬：0,15–0,30%
• 性能:
  • 極佳的抗疲勞性能。
  • 淬火回火後硬度高。
  • 良好的抗動態載重能力。
• 應用:
  • 航空和汽車零件。
  • 渦輪機部件、軸、齒輪。

1.7218 – 25CrMo4

• 典型用於熱處理的鉻鉬合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,22–0,29%
  • 鉻：0,90–1,20%
  • 鉬：0,15–0,30%
• 性能:
  • 高抗蠕變性和抗疲勞性。
  • 良好的耐磨性。
  • 易於熱處理和加工。
• 應用:
  • 航空航天和汽車產業。
  • 渦輪機和發動機部件。

1.7225 – 42CrMo4

• 典型用於熱處理的鉻鉬合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,38–0,45%
  • 鉻：0,90–1,20%
  • 鉬：0,15–0,30%
• 性能:
  • 具有極佳的淬透性和抗動態載荷能力。
  • 具有很高的耐磨性和抗疲勞性。
  • 經適當處理後，具有良好的加工性和焊接性。
• 應用:
  • 傳動部件、軸、車軸、銷。
  • 建築和農業機械的零件。

1.7233 – 42CrMo5-6

• 典型：熱處理合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,38–0,45%
  • 鉻：0,90–1,20%
  • 鉬：0,40–0,60%
• 性能:
  • 與 42CrMo4 相比，具有更好的抗蠕變性能。
  • 具有很高的耐磨性和耐熱疲勞性。
  • 高溫下具有良好的機械強度。
• 應用:
  • 燃氣渦輪機和蒸汽渦輪機部件。
  • 高溫下使用的螺絲和緊固件。

1.7390 – X15CrMo5-1

• 典型耐熱鉻鉬合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,12–0,18%
  • 鉻：4,0–6,0%
  • 鉬：0,45–0,65%
• 性能:
  • 具有極佳的抗蠕變性和耐高溫性能。
  • 在化學腐蝕性環境中具有抗氧化性和抗腐蝕性。
  • 具有良好的結構穩定性，能夠長時間承受高溫。
• 應用:
  • 燃氣渦輪機和蒸汽渦輪機部件。
  • 高溫鍋爐的組成部件。

1.7709 – 21CrMoV5-7

• 典型：耐蠕變鉻鉬釩鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,18–0,25%
  • 鉻：1,80–2,50%
  • 鉬：0,80–1,20%
  • 釩：0,20–0,40%
• 性能:
  • 在高於 500°C 的溫度下具有高蠕變強度。
  • 耐高溫腐蝕性。
  • 微觀結構穩定性極佳。
• 應用:
  • 渦輪機零件、閥門和高溫螺絲。
  • 鍋爐和熱交換器的組成部分。

1.7711 – 40CrMoV4-6

• 典型高強度合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,36–0,44%
  • 鉻：0,90–1,20%
  • 鉬：0,20–0,50%
  • 釩：0,25–0,50%
• 性能:
  • 具有極佳的耐高溫和耐動態載荷性能。
  • 抗蠕變性和抗熱疲勞性。
  • 可在油和水中硬化。
• 應用:
  • 渦輪機和齒輪箱部件。
  • 航空航太和能源產業。

1.7729 – 20CrMoVTiB4-10

• 典型添加硼和鈦的高溫合金鋼。
• 化學成分:
  • 碳：0,17–0,22%
  • 鉻：1,80–2,20%
  • 鉬：0,80–1,20%
  • 鈦：0,03–0,07%
  • B：0,0005–0,005%
• 性能:
  • 具有優異的抗蠕變性和抗熱疲勞性。
  • 高溫下的結構穩定性。
  • 在腐蝕性環境中具有良好的耐腐蝕性。
• 應用:
  • 核反應器和燃氣渦輪機的組成部分。
  • 能源產業的螺絲和緊固件。

2.4669 – NiCr15Fe7TiAl

• 典型：一種高溫鎳鉻鐵合金。
• 化學成分:
  • 鎳：55–60%
  • 鉻：14–16%
  • 鐵：5,0–8,0%
  • 鈦：2,0–3,0%
  • 鋁：1,0–2,0%
• 性能:
  • 具有極佳的高溫抗蠕變性和抗氧化性。
  • 耐高溫達1000℃。
  • 耐氣體腐蝕和氧化性氣氛。
• 應用:
  • 飛機發動機和燃氣渦輪機的部件。
  • 化工和能源產業。

2.4952 – NiCr20TiAl

• 典型：含鈦和鋁的高溫鎳鉻合金。
• 化學成分:
  • 鎳：65–70%
  • 鉻：19–21%
  • 鈦：2,5–3,5%
  • 鋁：1,0–2,0%
• 性能:
  • 在高於 800°C 的溫度下具有很高的抗蠕變性。
  • 具有極佳的抗氣體腐蝕和抗氧化性能。
  • 長期暴露於高溫下微觀結構的穩定性。
• 應用:
  • 渦輪機和噴射發動機部件。
  • 能源產業和高溫熱交換器。

請依據 PN、PN-EN、DIN、GOST、OST、ASTM、AFNOR、AISI 等標準檢查其他鋼材標準。