Norma PN-EN 10269 stale i stopy niklu na elementy złączne

Norma PN-EN 10269 – Stale i stopy niklu na elementy złączne o określonych własnościach w podwyższonych i/lub niskich temperaturach

Zakres normy EN 10269

Norma PN-EN 10269 określa wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych oraz warunków dostawy stali i stopów niklu przeznaczonych na elementy złączne, które muszą wykazywać określone własności w warunkach podwyższonych i/lub niskich temperatur.

Elementy objęte normą obejmują przede wszystkim:

• Śruby, nakrętki, wkręty i inne elementy złączne stosowane w warunkach ekstremalnych temperatur i obciążeń.
• Elementy wykorzystywane w przemyśle chemicznym, energetycznym, petrochemicznym, lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie wymagana jest odporność na pełzanie, korozję i zmienne temperatury.

Grupy materiałowe objęte normą PN-EN 10269

Norma PN-EN 10269 obejmuje różne gatunki stali i stopów niklu, które są dostosowane do pracy w wymagających warunkach temperaturowych:

Stale ferrytyczne i martenzytyczne – charakteryzujące się wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Przykłady: 1.4923 (X22CrMoV12-1) – stosowana w przemyśle energetycznym.

Stale austenityczne – wykazujące dobrą odporność na korozję i pełzanie, często stosowane w środowiskach agresywnych chemicznie. Przykłady: 1.4948 (X6CrNi18-10), 1.4876 (X10NiCrAlTi32-20).

Stale stopowe z dodatkiem molibdenu, wanadu i wolframu – stosowane w warunkach wysokiego obciążenia i pełzania. Przykład: 1.7709 (21CrMoV5-7).

Stopy niklu – przeznaczone do zastosowań w ekstremalnie wysokich temperaturach oraz w środowiskach o wysokiej agresywności chemicznej. Przykład: 2.4851 (NiCr23Fe).

Wymagania dotyczące składu chemicznego

Norma precyzyjnie określa zawartość pierwiastków stopowych, które wpływają na właściwości mechaniczne i odporność materiałów:

• Chrom (Cr) – zwiększa odporność na korozję i wysoką temperaturę.
• Nikiel (Ni) – poprawia ciągliwość i odporność na pełzanie.
• Molibden (Mo), Wanad (V), Wolfram (W) – wzmacniają odporność na pełzanie i zwiększają wytrzymałość.
• Tytan (Ti), Niob (Nb) – stabilizują strukturę i poprawiają trwałość materiałów w wysokich temperaturach.

Właściwości mechaniczne określone w normie EN 10269

Materiały stosowane na elementy złączne muszą spełniać określone wymagania dotyczące:

• Wytrzymałości na rozciąganie (Rm),
• Granicy plastyczności (Rp0,2),
• Wydłużenia po zerwaniu (A%),
• Udarmości (KV) w różnych temperaturach, w tym w warunkach kriogenicznych (-20°C, -40°C),
• Odporności na pełzanie, co jest kluczowe dla elementów pracujących w wysokiej temperaturze pod obciążeniem.

Warunki dostawy i obróbka cieplna

Norma określa również sposób przygotowania materiałów oraz ich obróbkę cieplną, aby zapewnić odpowiednie właściwości mechaniczne i mikrostrukturalne. Do metod tych należą:

• Wyżarzanie – stosowane w celu poprawy ciągliwości i stabilizacji struktury.
• Hartowanie i odpuszczanie – zwiększające wytrzymałość i odporność na pełzanie.
• Normalizowanie – stosowane dla stali ferrytycznych, aby uzyskać optymalną mikrostrukturę.

Badania i certyfikacja zgodnie z PN-EN 10269

Materiały objęte normą podlegają rygorystycznym testom, aby zapewnić ich zgodność z wymaganiami technicznymi. Obejmują one:

• Analizę składu chemicznego – za pomocą spektrometrii optycznej.
• Badania mechaniczne – testy rozciągania, twardości, udarności.
• Badania odporności na pełzanie – w wysokich temperaturach przez długi czas.
• Badania mikrostruktury – kontrola wpływu obróbki cieplnej na właściwości materiału.

Norma PN-EN 10269 – Stale i stopy niklu na elementy złączne o określonych własnościach w podwyższonych i/lub niskich temperaturach jest dokumentem określającym wymagania dla materiałów stosowanych w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych. Obejmuje stale ferrytyczne, stale martenzytyczne, austenityczne oraz stopy niklu, które muszą spełniać rygorystyczne normy dotyczące składu chemicznego, właściwości mechanicznych oraz odporności na pełzanie i korozję.

Norma ma zastosowanie w przemyśle energetycznym, chemicznym, petrochemicznym oraz w konstrukcjach narażonych na ekstremalne temperatury i obciążenia mechaniczne, gwarantując bezpieczeństwo i niezawodność elementów złącznych.

Opis gatunków stali zgodnych z normą PN-EN 10269

Poniżej znajduje się szczegółowy opis każdego gatunku stali objętego normą EN 10269 wraz z ich właściwościami, zastosowaniem i cechami charakterystycznymi.

1.1133 – 20Mn5

• Typ: Stal węglowa niskostopowa konstrukcyjna.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,17–0,22%
  • Mn: 1,10–1,40%
  • Si: ≤ 0,40%
• Właściwości:
  • Dobra ciągliwość i udarność.
  • Możliwość ulepszania cieplnego.
  • Dobra spawalność.
• Zastosowanie:
  • Elementy konstrukcyjne w przemyśle maszynowym i budowlanym.
  • Wały, osie, części pracujące pod dynamicznym obciążeniem.

1.1181 – C35E

• Typ: Stal węglowa o średniej zawartości węgla.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,32–0,39%
  • Mn: 0,50–0,80%
  • Si: 0,10–0,40%
• Właściwości:
  • Dobra skrawalność.
  • Nadaje się do hartowania powierzchniowego.
  • Średnia odporność na ścieranie.
• Zastosowanie:
  • Części mechaniczne narażone na tarcie (koła zębate, sworznie).
  • Elementy wymagające średniej wytrzymałości.

1.1191 – C45E

• Typ: Stal węglowa o podwyższonej wytrzymałości.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,42–0,50%
  • Mn: 0,50–0,80%
  • Si: 0,10–0,40%
• Właściwości:
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna.
  • Możliwość hartowania.
  • Średnia odporność na zmęczenie.
• Zastosowanie:
  • Wały, osie, śruby, elementy złączne.
  • Części maszyn poddane wysokim obciążeniom.

1.4301 – X5CrNi18-10

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna (AISI 304).
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,07%
  • Cr: 17,5–19,5%
  • Ni: 8,0–10,5%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na korozję.
  • Dobra ciągliwość i spawalność.
  • Wysoka odporność na temperaturę.
• Zastosowanie:
  • Przemysł spożywczy, chemiczny, medyczny.
  • Zbiorniki, rury, osprzęt nierdzewny.

1.4303 – X4CrNi18-12

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna.
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,05%
  • Cr: 17–19%
  • Ni: 11–13%
• Właściwości:
  • Wyższa odporność na korozję niż 1.4301.
  • Dobra odporność na utlenianie.
  • Doskonała formowalność i spawalność.
• Zastosowanie:
  • Przemysł farmaceutyczny i chemiczny.
  • Aparatura spożywcza i medyczna.

1.4307 – X2CrNi18-9

• Typ: Stal nierdzewna niskowęglowa (AISI 304L).
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,03%
  • Cr: 17,5–19,5%
  • Ni: 8,0–10,5%
• Właściwości:
  • Niższa zawartość węgla poprawia odporność na korozję międzykrystaliczną.
  • Dobra spawalność i ciągliwość.
• Zastosowanie:
  • Przemysł chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny.
  • Instalacje pracujące w środowisku agresywnym.

1.4401 – X5CrNiMo17-12-2

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna (AISI 316).
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,07%
  • Cr: 16,5–18,5%
  • Ni: 10–13%
  • Mo: 2,0–2,5%
• Właściwości:
  • Wysoka odporność na korozję, szczególnie w środowisku morskim.
  • Odporność na korozję wżerową dzięki molibdenowi.
• Zastosowanie:
  • Przemysł chemiczny i morski.
  • Instalacje narażone na działanie chloru.

1.4404 – X2CrNiMo17-12-2

• Typ: Stal nierdzewna niskowęglowa (AISI 316L).
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,03%
  • Cr: 16,5–18,5%
  • Ni: 10–13%
  • Mo: 2,0–2,5%
• Właściwości:
  • Zmniejszona zawartość węgla zwiększa odporność na korozję międzykrystaliczną.
  • Doskonała odporność chemiczna.
• Zastosowanie:
  • Aparatura medyczna, farmaceutyczna.
  • Sprzęt wykorzystywany w agresywnym środowisku chemicznym.

1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna z dodatkiem azotu.
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,03%
  • Cr: 16,5–18,5%
  • Ni: 12–14%
  • Mo: 2,5–3,0%
  • N: 0,12–0,22%
• Właściwości:
  • Wyższa odporność na korozję wżerową i naprężeniową.
  • Zwiększona wytrzymałość mechaniczna.
• Zastosowanie:
  • Elementy złączne pracujące w agresywnym środowisku chemicznym.
  • Sprzęt medyczny i farmaceutyczny.

1.4567 – X3CrNiCu18-9-4

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna z dodatkiem miedzi.
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,03%
  • Cr: 17–19%
  • Ni: 8–10%
  • Cu: 3,0–4,0%
• Właściwości:
  • Dobra odporność na korozję, zwłaszcza w środowisku kwaśnym.
  • Zwiększona odporność na korozję naprężeniową dzięki Cu.
  • Bardzo dobra skrawalność.
• Zastosowanie:
  • Elementy złączne i armatura chemiczna.
  • Sprzęt medyczny i farmaceutyczny.

1.4910 – X3CrNiMoBN17-13-3

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna z dodatkiem boru.
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,02%
  • Cr: 16,5–18,5%
  • Ni: 12–14%
  • Mo: 2,5–3,5%
  • B: 0,0008–0,004%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na pełzanie i korozję wżerową.
  • Wysoka stabilność mechaniczna w wysokich temperaturach.
  • Dobra odporność na działanie agresywnych czynników chemicznych.
• Zastosowanie:
  • Elementy reaktorów jądrowych.
  • Elementy turbin i instalacji energetycznych.

1.4913 – X19CrMoNbVN11-1

• Typ: Stal stopowa odporna na pełzanie.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,08–0,12%
  • Cr: 10–12%
  • Mo: 0,3–0,6%
  • Nb: 0,02–0,05%
  • V: 0,2–0,4%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na pełzanie i wysoką temperaturę.
  • Dobra odporność na utlenianie.
• Zastosowanie:
  • Części kotłów i turbin gazowych.
  • Elementy złączne dla przemysłu energetycznego.

1.4919 – X6CrNiMoB17-12-2

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna z borem.
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,03%
  • Cr: 16–18%
  • Ni: 10,5–13%
  • Mo: 2,0–2,5%
  • B: 0,0005–0,004%
• Właściwości:
  • Dobra odporność na korozję i pełzanie.
  • Stosowana w warunkach wysokiej temperatury.
• Zastosowanie:
  • Przemysł energetyczny i chemiczny.
  • Elementy reaktorów i wymienników ciepła.

1.4923 – X22CrMoV12-1

• Typ: Stal ferrytyczna odporna na pełzanie.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,17–0,23%
  • Cr: 10–12,5%
  • Mo: 0,8–1,2%
  • V: 0,2–0,5%
• Właściwości:
  • Wysoka odporność na pełzanie i utlenianie.
  • Doskonała stabilność strukturalna.
• Zastosowanie:
  • Części turbin i wymienników ciepła.
  • Przemysł energetyczny.

1.4938 – X12CrNiMoV12-3

• Typ: Stal martenzytyczna wysokowytrzymała.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,08–0,15%
  • Cr: 11,5–13%
  • Ni: 3,0–4,5%
  • Mo: 1,0–1,5%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na pełzanie.
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna.
• Zastosowanie:
  • Elementy turbin parowych i gazowych.
  • Śruby i elementy złączne dla wysokich temperatur.

1.4941 – X6CrNiTiB18-10

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna stabilizowana tytanem.
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,03%
  • Cr: 17–19%
  • Ni: 8–11%
  • Ti: ≥ 5 × C%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na korozję międzykrystaliczną.
  • Stabilność strukturalna w wysokich temperaturach.
• Zastosowanie:
  • Elementy instalacji chemicznych i petrochemicznych.

1.4948 – X6CrNi18-10

• Typ: Stal nierdzewna austenityczna (AISI 304H).
• Skład chemiczny:
  • C: 0,04–0,08%
  • Cr: 17–19%
  • Ni: 8–11%
• Właściwości:
  • Podwyższona odporność na pełzanie dzięki wyższej zawartości węgla.
  • Dobra odporność na korozję w wysokich temperaturach.
• Zastosowanie:
  • Instalacje energetyczne i przemysł chemiczny.

1.4980 – X6NiCrTiMoVB25-15-2

• Typ: Stal wysokotemperaturowa na bazie niklu.
• Skład chemiczny:
  • Ni: 23–27%
  • Cr: 14–17%
  • Mo: 1,0–2,5%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na pełzanie.
  • Wysoka wytrzymałość w temperaturach powyżej 600°C.
• Zastosowanie:
  • Elementy turbin lotniczych i energetycznych.

1.4982 – X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

• Typ: Stal wysokotemperaturowa stopowa.
• Skład chemiczny:
  • Ni: 10–12%
  • Cr: 14–16%
  • Mo: 1,0–2,5%
• Właściwości:
  • Dobra odporność na pełzanie i korozję w wysokiej temperaturze.
• Zastosowanie:
  • Elementy turbin i wymienników ciepła.

1.4986 – X7CrNiMoBNb16-16

• Typ: Stal żaroodporna wysokowytrzymała.
• Skład chemiczny:
  • Ni: 15–17%
  • Cr: 15–17%
  • Mo: 1,5–2,5%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na korozję i pełzanie.
• Zastosowanie:
  • Przemysł lotniczy, energetyczny, chemiczny.

1.5511 – 35B2

• Typ: Stal borowa ulepszana cieplnie.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,32–0,39%
  • Mn: 0,60–0,90%
  • B: 0,0008–0,005%
• Właściwości:
  • Dobra hartowność dzięki borowi.
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna po hartowaniu.
  • Odpowiednia do formowania na zimno i obróbki skrawaniem.
• Zastosowanie:
  • Elementy złączne, śruby o wysokiej wytrzymałości.
  • Sprężyny i elementy konstrukcyjne w motoryzacji.

1.5523 – 19MnB4

• Typ: Stal borowa niskowęglowa.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,17–0,22%
  • Mn: 1,00–1,30%
  • B: 0,0008–0,005%
• Właściwości:
  • Dobra hartowność przy niskiej zawartości węgla.
  • Wysoka odporność na ścieranie.
  • Łatwa do obróbki plastycznej i spawania.
• Zastosowanie:
  • Elementy maszyn narażone na duże obciążenia.
  • Przemysł motoryzacyjny i rolniczy (zębatki, wały, sworznie).

1.5662 – X8Ni9

• Typ: Stal niskostopowa o wysokiej zawartości niklu, odporna na niskie temperatury.
• Skład chemiczny:
  • C: ≤ 0,10%
  • Ni: 8,0–10,0%
  • Mn: 0,30–0,80%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na niskie temperatury (do -196°C).
  • Wysoka udarność w niskich temperaturach.
  • Dobra spawalność.
• Zastosowanie:
  • Zbiorniki kriogeniczne i rurociągi LNG.
  • Konstrukcje pracujące w ekstremalnie niskich temperaturach.

1.5680 – X12Ni5

• Typ: Stal niklowa odporna na niskie temperatury.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,08–0,13%
  • Ni: 4,5–5,5%
  • Mn: 0,50–0,90%
• Właściwości:
  • Dobra odporność na kruche pękanie.
  • Stabilność strukturalna w niskich temperaturach.
  • Wysoka wytrzymałość i plastyczność.
• Zastosowanie:
  • Konstrukcje lotnicze i kriogeniczne.
  • Elementy wymagające odporności na niskie temperatury.

1.6563 – 41NiCrMo7-3-2

• Typ: Stal stopowa do ulepszania cieplnego.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,38–0,44%
  • Ni: 1,40–1,80%
  • Cr: 0,90–1,20%
  • Mo: 0,15–0,25%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra hartowność i odporność na zmęczenie.
  • Wysoka wytrzymałość na rozciąganie.
  • Odporność na pełzanie i pękanie zmęczeniowe.
• Zastosowanie:
  • Elementy silników, wały korbowe, osie.
  • Komponenty turbin gazowych i parowych.

1.6580 – 30CrNiMo8

• Typ: Stal stopowa do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,26–0,34%
  • Ni: 1,80–2,20%
  • Cr: 1,20–1,50%
  • Mo: 0,30–0,50%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra wytrzymałość na dynamiczne obciążenia.
  • Wysoka hartowność i odporność na zmęczenie.
  • Odporność na zużycie ścierne.
• Zastosowanie:
  • Przemysł lotniczy i motoryzacyjny.
  • Elementy poddane dużym obciążeniom dynamicznym.

1.6582 – 34CrNiMo6

• Typ: Stal stopowa do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,30–0,38%
  • Ni: 1,30–1,70%
  • Cr: 1,30–1,70%
  • Mo: 0,15–0,30%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra wytrzymałość na zmęczenie.
  • Wysoka twardość po hartowaniu i odpuszczaniu.
  • Dobra odporność na obciążenia dynamiczne.
• Zastosowanie:
  • Elementy lotnicze i motoryzacyjne.
  • Części turbin, wały, przekładnie.

1.7218 – 25CrMo4

• Typ: Stal stopowa chromowo-molibdenowa do ulepszania cieplnego.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,22–0,29%
  • Cr: 0,90–1,20%
  • Mo: 0,15–0,30%
• Właściwości:
  • Wysoka odporność na pełzanie i zmęczenie.
  • Dobra odporność na zużycie.
  • Łatwa obróbka cieplna i skrawalność.
• Zastosowanie:
  • Przemysł lotniczy i motoryzacyjny.
  • Elementy turbin i silników.

1.7225 – 42CrMo4

• Typ: Stal stopowa chromowo-molibdenowa do ulepszania cieplnego.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,38–0,45%
  • Cr: 0,90–1,20%
  • Mo: 0,15–0,30%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra hartowność i wytrzymałość na obciążenia dynamiczne.
  • Wysoka odporność na ścieranie i zmęczenie.
  • Dobra skrawalność i spawalność po odpowiedniej obróbce.
• Zastosowanie:
  • Elementy przekładni, wały, osie, sworznie.
  • Komponenty maszyn budowlanych i rolniczych.

1.7233 – 42CrMo5-6

• Typ: Stal stopowa ulepszana cieplnie.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,38–0,45%
  • Cr: 0,90–1,20%
  • Mo: 0,40–0,60%
• Właściwości:
  • Lepsza odporność na pełzanie w porównaniu do 42CrMo4.
  • Wysoka odporność na ścieranie i zmęczenie cieplne.
  • Dobra wytrzymałość mechaniczna w podwyższonych temperaturach.
• Zastosowanie:
  • Elementy turbin gazowych i parowych.
  • Śruby i elementy złączne pracujące w wysokich temperaturach.

1.7390 – X15CrMo5-1

• Typ: Stal stopowa chromowo-molibdenowa żarowytrzymała.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,12–0,18%
  • Cr: 4,0–6,0%
  • Mo: 0,45–0,65%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na pełzanie i wysokie temperatury.
  • Odporność na utlenianie i korozję w środowiskach agresywnych chemicznie.
  • Dobra stabilność strukturalna przy długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury.
• Zastosowanie:
  • Komponenty turbin gazowych i parowych.
  • Elementy kotłów wysokotemperaturowych.

1.7709 – 21CrMoV5-7

• Typ: Stal chromowo-molibdenowo-wanadowa odporna na pełzanie.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,18–0,25%
  • Cr: 1,80–2,50%
  • Mo: 0,80–1,20%
  • V: 0,20–0,40%
• Właściwości:
  • Wysoka wytrzymałość na pełzanie w temperaturach powyżej 500°C.
  • Odporność na korozję wysokotemperaturową.
  • Bardzo dobra stabilność mikrostruktury.
• Zastosowanie:
  • Elementy turbin, zawory i śruby wysokotemperaturowe.
  • Komponenty kotłów i wymienników ciepła.

1.7711 – 40CrMoV4-6

• Typ: Stal stopowa wysokowytrzymała.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,36–0,44%
  • Cr: 0,90–1,20%
  • Mo: 0,20–0,50%
  • V: 0,25–0,50%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na wysoką temperaturę i obciążenia dynamiczne.
  • Odporność na pełzanie i zmęczenie cieplne.
  • Możliwość hartowania w oleju i wodzie.
• Zastosowanie:
  • Elementy turbin i przekładni.
  • Przemysł lotniczy i energetyczny.

1.7729 – 20CrMoVTiB4-10

• Typ: Stal stopowa wysokotemperaturowa z dodatkiem boru i tytanu.
• Skład chemiczny:
  • C: 0,17–0,22%
  • Cr: 1,80–2,20%
  • Mo: 0,80–1,20%
  • Ti: 0,03–0,07%
  • B: 0,0005–0,005%
• Właściwości:
  • Wysoka odporność na pełzanie i zmęczenie cieplne.
  • Stabilność strukturalna w podwyższonych temperaturach.
  • Dobra odporność na korozję w środowisku agresywnym.
• Zastosowanie:
  • Elementy reaktorów jądrowych i turbin gazowych.
  • Śruby i elementy mocujące w przemyśle energetycznym.

2.4669 – NiCr15Fe7TiAl

• Typ: Stop niklowo-chromowo-żelazny wysokotemperaturowy.
• Skład chemiczny:
  • Ni: 55–60%
  • Cr: 14–16%
  • Fe: 5,0–8,0%
  • Ti: 2,0–3,0%
  • Al: 1,0–2,0%
• Właściwości:
  • Bardzo dobra odporność na pełzanie i utlenianie w wysokich temperaturach.
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna do 1000°C.
  • Odporność na korozję gazową i atmosferę utleniającą.
• Zastosowanie:
  • Komponenty silników lotniczych i turbin gazowych.
  • Przemysł chemiczny i energetyczny.

2.4952 – NiCr20TiAl

• Typ: Stop niklowo-chromowy wysokotemperaturowy z tytanem i aluminium.
• Skład chemiczny:
  • Ni: 65–70%
  • Cr: 19–21%
  • Ti: 2,5–3,5%
  • Al: 1,0–2,0%
• Właściwości:
  • Wysoka odporność na pełzanie w temperaturach powyżej 800°C.
  • Bardzo dobra odporność na korozję gazową i utlenianie.
  • Stabilność mikrostruktury przy długotrwałym działaniu wysokiej temperatury.
• Zastosowanie:
  • Komponenty turbin i silników odrzutowych.
  • Przemysł energetyczny i wysokotemperaturowe wymienniki ciepła.