Legura 230 / Inconel® 230 / HAYNES® 230 / 2.4733 / UNS N06230 / NiCr22W14Mo – legura nikla otporna na toplinu i puzanje
Slitina 230 / Inconel 230 (UNS N06230, 2.4733, NiCr22W14Mo, HAYNES ® 230, VDM ® Slitina 230, H06230, NS3313) je slitina nikla, kroma, volframa i molibdena dizajnirana za dugotrajnu upotrebu na visokim temperaturama. Sadrži približno 22% kroma, 14% volframa, 2% molibdena i malu količinu lantana. Kombinira visoku otpornost na oksidaciju i nitriranje s mikrostrukturnom stabilnošću, zavarivošću i čvrstoćom puzanja.
Materijali dostupni u Alfa-Techu – Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 / UNS N06230
Šipke od legure 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – okrugle, šesterokutne, valjane / ljuštene / vučenePločaste šipke od legure 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – ravna šipka, dimenzije po dogovoruKovane šipke Legura 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – kovane šipke i obliciOtkovci od legure 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – osovine, čahure, otkovci prema crtežuCijevi od legure 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – bešavne ili zavarene prema specifikacijiLimovi, ploče i trake od legure 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733
+ 48 63 2610519kontakt@alfa-tech.com.pl
Legura 230 / Inconel 230 – kemijski sastav prema UNS N06230, EN 2.4733 i oznakama proizvođača
Kemijski sastav legure 230 temelji se na visokom udjelu nikla, kroma i volframa. Rasponi analiza materijala i nominalni sastav legure HAYNES 230 sažeti su u nastavku. Sve koncentracije dane su u postocima po masi. Nominalni podaci nisu granice prihvatljivosti; za kupnju su odlučujući odgovarajući standard proizvoda i certifikat materijala.
| Kemijski sastav Legura 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 / UNS N06230 / 2.4733 – % mase | |||||||||||
| Vrsta legure | Pravilo | Ni | Cr | W | Mo | Co | Fe | C | Mn | Si | drugo |
| Legura 230 / Inconel 230 / UNS N06230 | ASTM / UNS | odmor* | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | maks. 5,0 | maks. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20-0,50; La 0,005-0,050; B maksimalno 0,015; S maksimalno 0,015; P maksimalno 0,03; Cu maksimalno 0,5; Ti maks. 0,1 |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | DIN / EN | odmor | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | maks. 5,0 | maks. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20-0,50; La 0,005-0,050; B maks. 0,015; ostala ograničenja prema standardu proizvoda |
| HAYNES® 230 | Haynes – nominalno | u redu. 57 | 22 | 14 | 2 | maks. 5 | maks. 3 | 0,10 | 0,50 | 0,40 | Al 0,30; La 0,02; B maksimalno 0,015; Nb maksimalno 0,5; Ti maks. 0,1 |
| Ni6231 / NiCr22W14Mo | ISO (oznaka) | odmor | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | maks. 5,0 | maks. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,30-0,70 | Al maksimalno 0,5; Ti maks. 0,1; provjerite granice prema trenutnom ISO izdanju |
| H06230 / NS3313 | GB / T | odmor | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | maks. 5,0 | maks. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al maksimalno 0,5; La 0,005-0,050; B maks. 0,015; detalji prema standardu |
| * Nikal kao uravnotežujući element; granične vrijednosti ponekad navode raspon od 47–65% Ni. Linija HAYNES 230 predstavlja nominalni sastav, dok preostale stavke predstavljaju raspone ili ograničenja navedena za naznačene oznake. Oznake potrošnog materijala za zavarivanje ENi6231 / BNi6231 nisu zasebne vrste osnovnog materijala. Primjenjiva ograničenja treba provjeriti prema specifičnom standardu proizvoda i certifikatu. | |||||||||||
Uloga legirajućih elemenata u leguri 230 / Inconel 230
- Ni – matrica nikla pruža austenitnu strukturu, duktilnost i otpornost u širokom temperaturnom rasponu.
- Cr – oko 22% sudjeluje u izgradnji zaštitnog sloja kromovih oksida i ograničava brzinu oksidacije.
- W – oko 14% intenzivno jača čvrstu otopinu i jedan je od glavnih čimbenika visoke otpornosti legure na puzanje.
- Mo – oko 2% nadopunjuje jačanje otopine i utječe na ponašanje materijala u odabranim procesnim okruženjima.
- La – dodatak mikrolegiranja podržava adheziju i stabilnost oksidnog sloja, posebno u uvjetima cikličkog zagrijavanja.
- C, B, Al oraz Si utječu na taloženje karbida, granice zrna, procese oksidacije i tehnologiju proizvodnje. Njihove razine moraju se držati pod kontrolom.
- Co, Fe, Mn javljaju se u određenim rasponima i utječu na tehnološka svojstva i mikrostrukturu.
Legura 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 – karakteristike, mikrostruktura i otpornost na puzanje
Legura 230, također poznata kao Inconel 230, je legura na bazi nikla s plošno centriranom kubnom (FCC) strukturom, prvenstveno ojačana otopinom volframa i molibdena. Nije klasična legura koja se kali starenjem.; osnovno funkcionalno stanje kovanih proizvoda ostaje stanje toplinski obrađeno u otopini. Mala količina lantana poboljšava ponašanje zaštitnih oksida u zahtjevnim atmosferama visokih temperatura.
Visoka prikladnost legure određena je ne samo njenom otpornošću na oksidaciju do približno 1150 °C pod povoljnim uvjetima, već prije svega njenom kombinacijom otpornosti na okoliš i dugoročne nosivosti. U praksi projektiranja, granica otpornosti na oksidaciju ne bi se trebala izjednačavati s dopuštenom radnom temperaturom opterećenog dijela. Naprezanje, vrijeme, broj ciklusa, okoliš i uvjeti montaže također određuju trajnost.
Proizvođač navodi povoljnu toplinsku stabilnost nakon izlaganja temperaturama oko 650–870 °C. Mogu se stvoriti karbidni talozi, ali u usporedbi s nekim superlegurama, legura 230 zadržava dobru duktilnost i otpornost na udarce nakon duljeg žarenja. To ne znači odsutnost mikrostrukturnih promjena ili neograničen vijek trajanja.
Ključne primjene legure 230 / Inconel 230
- Plinske turbine i zrakoplovstvo: poklopci komore za izgaranje, prijelazni elementi, kanali za vruće plinove, štitnici za plamen, kompenzatori i brtve za visoke temperature.
- Industrijske peći: retorte, prigušivači, košare za hranjenje, rešetke, pladnjevi, lanci, pričvršćivači i elementi instalacija za toplinsku obradu.
- Kemijska industrija: nosači katalitičke rešetke u proizvodnji dušične kiseline, plaštevi termoelemenata, elementi izmjenjivača topline i procesne cijevi.
- Petrokemikalije i energija: pribor za peći, visokotemperaturni konektori, kanali za dimne plinove, komponente procesnih instalacija i rekuperatori.
- Instalacije za nitriranje: elementi peći i opreme izloženi utjecajima nitrirajućih atmosfera.
Legura 230 / Inconel 230 – Osnovna fizikalna svojstva
| Legura 230 / Inconel 230 / Haynes 230 - Fizička svojstva na sobnoj temperaturi | |
| Parametar | Tipična vrijednost |
|---|---|
| Gustoća | 8,97 g / cm3 |
| Raspon taljenja | 1301-1371 ° C |
| Toplinska vodljivost na 20°C | 8,9 W/(m · K) |
| Specifična toplina na 20°C | 397 J/(kg·K) |
| Električni otpor na 20°C | 1,25 µΩ·m |
| Modul uzdužne elastičnosti E na 20°C | cca. 209–211 GPa |
| Kirchhoffov modul G na 20°C | 79 GPa |
| Poissonov broj ν na 20°C | 0,31 |
| Kako interpretirati tablicu: Gustoća od 8,97 g/cm³ korisna je za izračun mase otkovaka, šipki i limova. Toplinska vodljivost i specifična toplina opisuju proces zagrijavanja, dok E i G opisuju ponašanje pod elastičnim opterećenjem. Raspon taljenja nije dopuštena radna temperatura. Vrijednosti su približne; modul E u podatkovnim listovima ponekad se zaokružuje na 209 ili 211 GPa. | |
Toplinska i električna svojstva legure 230 / Inconel 230 kao funkcija temperature
| Legura 230 / Inconel 230 – termofizička svojstva ovisno o temperaturi | ||||
| Temperatura [°C] | Specifična toplina cp [J/(kg K)] | Provodljivost λ [W/(m K)] | Otpornost ρ [µΩ m] | Difuzivnost a [10-6 m²/s] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 397 | 8,9 | 1,25 | 2,4 |
| 100 | 419 | 10,4 | 1,258 | 2,7 |
| 200 | 435 | 12,4 | 1,265 | 3,0 |
| 300 | 448 | 14,4 | 1,273 | 3,3 |
| 400 | 465 | 16,4 | 1,284 | 3,6 |
| 500 | 473 | 18,4 | 1,302 | 3,9 |
| 600 | 486 | 20,4 | 1,312 | 4,2 |
| 700 | 574 | 22,4 | 1,307 | 4,3 |
| 800 | 595 | 24,4 | 1,291 | 4,3 |
| 900 | 609 | 26,4 | 1,271 | 4,4 |
| 1000 | 617 | 28,4 | 1,25 | 4,8 |
| Kako interpretirati tablicu: S porastom temperature, toplinska vodljivost raste od 8,9 do 28,4 W/(m K), a specifična toplina od 397 do 617 J/(kg K). Toplinska difuzivnost pokazuje brzinu izjednačavanja temperature preko presjeka. Otpor se ne mijenja monotono; oko 600 °C doseže 1,312 µΩ m, a na 1000 °C vraća se na 1,25 µΩ m. Podaci su specifični za materijal i ne zamjenjuju analizu prijenosa topline u gotovom uređaju. | ||||
Moduli elastičnosti, Poissonov koeficijent i linearno širenje
| Legura 230 / Inconel 230 – elastični parametri i prosječno toplinsko širenje | ||||
| T [°C] | E [GPa] | G [GPa] | ν [–] | α [10-6/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 209 | 79 | 0,31 | - |
| 100 | 207 | 79 | 0,31 | 11,8 |
| 200 | 200 | 76 | 0,32 | 12,4 |
| 300 | 193 | 73 | 0,32 | 12,8 |
| 400 | 186 | 70 | 0,33 | 13,2 |
| 500 | 181 | 67 | 0,33 | 13,6 |
| 600 | 175 | 64 | 0,34 | 14,1 |
| 700 | 168 | 61 | 0,34 | 14,7 |
| 800 | 159 | 57 | 0,34 | 15,2 |
| 900 | 150 | 52 | 0,35 | 15,7 |
| 1000 | 141 | 48 | - | 16,1 |
| Kako interpretirati tablicu: Youngov modul E smanjuje se s približno 209 GPa pri 20°C na 141 GPa pri 1000°C. U izračunima naprezanja, otklona i kompenzacije širenja potrebno je koristiti podatke za radnu temperaturu. α je prosječni koeficijent linearnog širenja od referentne temperature od približno 20°C do temperature navedene u prvom stupcu. Drugi modul u izvornom materijalu pogrešno je nazvan uzdužnim modulom – ovdje je ispravno označen kao modul smicanja G. | ||||
Legura 230 / Inconel 230 – mehanička svojstva u prezasićenom stanju
Razina čvrstoće ovisi o obliku proizvoda, veličini zrna i obradi. Za materijale obuhvaćene zahtjevima DIN-a, ASTM-a ili AMS-a, potrebno je razlikovati minimalne vrijednosti navedene u standardu od tipičnih rezultata ispitivanja proizvođača . Sljedeći parametri opisuju uzorke limova i ploča nakon toplinske obrade otopinom; oni nisu jamstvo za bilo koju danu seriju.
| Legura 230 / Inconel 230 / 2.4733 – mehanički zahtjevi prema priloženoj DIN specifikaciji | |||
| Stanje proizvoda | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| Ploče, stanje F76, popis DIN 17750:2021 | min. 310 | min. 750 | min. 35 |
| Kako interpretirati tablicu: Stavka predstavlja minimalne vrijednosti navedene u dostavljenoj specifikaciji za stanje F76. Prije narudžbe, molimo vas da potvrdite standardno izdanje i stanje materijala te prihvatite zahtjeve iz trenutne specifikacije isporuke. Rezultat ispitivanja vlačne čvrstoće također ovisi o smjeru u kojem je uzorak uzet. | |||
| HAYNES 230 / Inconel 230 – tipična svojstva čvrstoće limova u ovisnosti o temperaturi | |||
| Temperatura [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| 20 | 417 | 837 | 47,3 |
| 540 | 294 | 690 | 51,7 |
| 650 | 291 | 666 | 56,9 |
| 760 | 311 | 538 | 59,5 |
| 870 | 236 | 308 | 74,2 |
| 980 | 123 | 169 | 54,1 |
| 1090 | 69 | 90 | 37 |
| Kako interpretirati tablicu: Tablica prikazuje reprezentativne rezultate, a ne minimalne vrijednosti prihvaćanja. Za lim, čvrstoća Rm smanjuje se s 837 MPa pri 20 °C na 90 MPa pri 1090 °C, uz istovremenu promjenu istezanja. Rezultati na visokim temperaturama sami po sebi ne određuju trajnost pod dugotrajnim opterećenjem - za to služe karakteristike puzanja i loma. | |||
| HAYNES 230 / Inconel 230 – tipična mehanička svojstva ploča u ovisnosti o temperaturi | |||
| Temperatura [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| 20 | 383 | 852 | 46,0 |
| 540 | 263 | 706 | 53,2 |
| 650 | 267 | 677 | 53,0 |
| 760 | 260 | 533 | 68,0 |
| 870 | 234 | 311 | 94,0 |
| 980 | 166 | 168 | 91,2 |
| 1090 | 63 | 91 | 92,1 |
| Kako interpretirati tablicu: Ploče i limovi ne moraju nužno imati iste parametre unatoč istoj oznaci legure. Na 20°C, prikazane ploče imaju Rm od 852 MPa, a na 760°C 533 MPa. Prilikom usporedbi uvijek treba uzeti u obzir oblik proizvoda, temperaturu, stanje prezasićenosti i metodu uzorkovanja. | |||
Otpornost na puzanje legure 230 / Inconel 230 – puzanje i dugotrajno opterećenje
Na visokim temperaturama, materijal može puzati , što je postupna deformacija pod stalnim naprezanjem. Za industrijsku opremu peći i komponente turbina važna su dva različita kriterija: naprezanje potrebno za postizanje zadane deformacije i naprezanje pri kojem dolazi do loma nakon zadanog vremena. Zamjena ovih vrijednosti dovodi do pogrešaka u procjeni trajnosti.
| Legura 230 / Inconel 230 – naprezanja za postizanje 0,5% deformacije puzanja | ||||
| T [°C] | 10 sati [MPa] | 100 sati [MPa] | 1000 sati [MPa] | 10.000 sati [MPa] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 214 | - | - |
| 705 | 200 | 145 | 100 | - |
| 760 | 132 | 94 | 66 | 50 |
| 815 | 98 | 71 | 52 | 37 |
| 870 | 78 | 56 | 39 | 28 |
| 925 | 53 | 38 | 26 | 17 |
| 980 | 48 | 25 | 12 | 5,9 |
| 1040 | - | 12 | 5,5 | - |
| Kako interpretirati tablicu: Vrijednosti odgovaraju naprezanju puzanja od 0,5% nakon određenog vremena, a ne pucanju materijala. Na primjer, pri 760 °C tijekom 100 sati, odgovarajuće naprezanje iznosi 94 MPa, dok je za 10 000 sati samo 50 MPa. Znak "—" označava da u dostavljenom sažetku nema vrijednosti, odnosno da nije rezultat nula. | ||||
| Legura 230 / Inconel 230 - Prelomno naprezanje nakon određenog vremena | ||||
| T [°C] | 10 sati [MPa] | 100 sati [MPa] | 1000 sati [MPa] | 10.000 sati [MPa] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 352 | 248 | 193 |
| 705 | 324 | 234 | 179 | 134 |
| 760 | 221 | 169 | 125 | 91 |
| 815 | 161 | 121 | 86 | 58 |
| 870 | 117 | 86 | 57 | 39 |
| 925 | 83 | 55 | 35 | 22 |
| 980 | 69 | 37 | 18 | 8,3 |
| 1040 | - | 21 | 10 | - |
| Kako interpretirati tablicu: Ovi podaci opisuju graničnu čvrstoću. Na 760 °C dano je 169 MPa za 100 h i 91 MPa za 10 000 h. To nisu dopuštena naprezanja; za projektiranje su potrebni odgovarajući faktori sigurnosti, kriterij dopuštene deformacije i odgovarajući propisi o projektiranju. | ||||
Toplinska stabilnost i udarna čvrstoća nakon dugotrajnog zagrijavanja
Legura 230 (Inconel 230) dizajnirana je kako bi se smanjile negativne promjene svojstava nakon dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama. Taloženje karbida može se pojaviti u području oko 650–870 °C, ali legura zadržava značajnu količinu energije loma nakon duljeg zagrijavanja. Udarna čvrstoća trebala bi biti povezana s temperaturom ispitivanja i geometrijom uzorka, a ne izravno s radnom temperaturom.
| HAYNES 230 / Inconel 230 – energija loma nakon izlaganja visokoj temperaturi | ||
| Temperatura izlaganja [°C] | Vrijeme ekspozicije [h] | Energija prekida [J] |
|---|---|---|
| Bez izloženosti | - | 54 |
| 650 | 8000 | 31,4 |
| 650 | 20000 | 28,9 |
| 650 | 50000 | 25,8 |
| 760 | 8000 | 18,7 |
| 760 | 20000 | 18,8 |
| 760 | 50000 | 20,7 |
| 870 | 8000 | 21,6 |
| 870 | 20000 | 19,5 |
| 870 | 50000 | 14,8 |
| Kako interpretirati tablicu: Početna vrijednost u izvornim podacima je 54 J. Nakon 50 000 h na 650 °C, zadano je 25,8 J, a nakon 50 000 h na 870 °C, 14,8 J. To ukazuje na promjenu kapaciteta apsorpcije energije, a ne na automatski gubitak operativnog kapaciteta. U instalacijama izloženim udarnom opterećenju, zahtjeve treba zasebno provjeriti. | ||
Legura 230 / Inconel 230 – otpornost na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama
Najveća prednost legure 230 (Inconel 230) je njezina kombinacija otpornosti na vruće plinove i visoke čvrstoće. Zaštita dolazi prvenstveno od sloja kromovog oksida; lantan pomaže u prianjanju na promjene temperature. Materijal pokazuje vrlo dobru otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama i visoku otpornost na nitriranje. Međutim, ne bi se trebalo tvrditi da je apsolutno najbolji u svakom okruženju - na primjer, legure koje tvore gusti sloj Al₂O₃ mogu biti povoljnije pod određenim oksidacijskim uvjetima.
Statička oksidacija
| Legura 230 / Inconel 230 – Rezultati statičkog oksidacijskog testa nakon 1008 sati | ||
| Temperatura [°C] | Gubitak metala [mm] | Penetracija metala [mm] |
|---|---|---|
| 980 | 0,0075 | 0,018 – prosječna vrijednost |
| 1095 | 0,013 | 0,067 – maksimalno |
| 1150 | 0,058 | 0,067 – maksimalno |
| 1205 | 0,110 | 0,067 – maksimalno |
| Kako interpretirati tablicu: Rezultati su dobiveni iz specifičnih laboratorijskih ispitivanja u trajanju od 1008 sati. Gubitak metala i dubina prodiranja su različite mjere oštećenja. Povećanje temperature na 1205 °C rezultiralo je većim gubitkom metala nego na 980 °C. Ovi rezultati ne bi se trebali koristiti za linearni izračun dugoročne trajnosti bez uzimanja u obzir toplinskih i atmosferskih ciklusa. | ||
Ciklička i dinamička oksidacija
Mnogi uređaji rade ciklički: zagrijavanje, vrijeme mirovanja i ponovno zagrijavanje uzrokuju naprezanja u oksidnom sloju. Stoga rezultati statičkih ispitivanja ne odražavaju u potpunosti ponašanje materijala u komorama za izgaranje. Navedeni podaci za protok zraka od 1095 °C pokazuju 0,71 mm/godinu za cikluse od 25 sati i 0,28 mm/godinu za cikluse od 168 sati; ove vrijednosti predstavljaju specifičan eksperimentalni režim, a ne univerzalnu brzinu korozije.
| Legura 230 / Inconel 230 – Odabrani rezultati dinamičke oksidacije i terenskih ispitivanja | ||
| Uvjeti ispitivanja | Gubitak metala [mm] | Najdublje prodiranje [mm] |
|---|---|---|
| Dinamičko ispuhivanje, 500 h, 1090°C, hlađenje svakih 30 min | 0,056 | 0,150 |
| Dinamičko ispuhivanje, 1000 h, 980°C, hlađenje svakih 30 min | 0,020 | 0,089 |
| Terensko ispitivanje u plinskoj cijevi, 3000 h, 1010 °C | 0,028 | 0,100 |
| Kako interpretirati tablicu: Cikličko hlađenje uzoraka na približno 260 °C simuliralo je promjenjive toplinske uvjete. Čak i uz manje gubitke debljine, sloj oštećen dublje u metalu može biti veći. Rezultati odabira određene legure trebali bi biti povezani s protokom plina, onečišćujućim tvarima, temperaturom stijenke i početnim profilom. | ||
Nitriranje, cementiranje i druga okruženja
Atmosfere koje sadrže aktivne dušikove spojeve posebno su zahtjevne za legure peći. U testovima s amonijakom, legura 230 (Inconel 230) pokazuje ograničenu apsorpciju dušika i relativno plitak oštećeni sloj, iako se dubina prodiranja povećava s temperaturom. Također je otporna na mnoge cementirajuće atmosfere, ali agresivni plinovi koji sadrže sumpor i kloriraju, kao i brzo promjenjivi uvjeti, zahtijevaju zasebnu procjenu materijala.
| Legura 230 / Inconel 230 – nitriranje u amonijaku, izlaganje 168 sati | ||
| Temperatura [°C] | Apsorpcija dušika [mg/cm²] | Dubina prodiranja nitrida [mm] |
|---|---|---|
| 650 | 0,7 | 0,03 |
| 980 | 1,4 | 0,12 |
| 1090 | 1,5 | 0,39 |
| Kako interpretirati tablicu: S porastom temperature od 650 do 1090 °C, dubina udara nitrida povećala se s 0,03 na 0,39 mm, unatoč relativno malom povećanju apsorpcije dušika. Stoga je pri odabiru opreme za nitriranje potrebno procijeniti i povećanje mase i oštećenje duboko u stijenci. | ||
U prijavljenim podacima, 24-satni test cementacije u atmosferi Ar–5% H₂–5% CO–5% CH₄ na 1090 °C pokazao je apsorpciju ugljika od 10,3 mg/cm². Ova vrijednost nije univerzalna: aktivnost ugljika, sastav atmosfere i vrijeme su odlučujući čimbenici. Legura 230 nije zamjena za legure s maksimalnom otpornošću na koroziju na vodene otopine kiselina , kao što su legura C-22 ili C-276 – njezina primarna prednost je u primjenama na visokim temperaturama.
Legura 230 / Inconel 230 – zavarivanje i odabir dodatnih materijala
HAYNES 230 (legura 230 / Inconel 230) karakterizira dobra zavarljivost korištenjem TIG/GTAW, MIG/GMAW, SMAW obloženih elektroda i odabranih tehnika zavarivanja. Preporučuje se temeljito odmašćivanje i čišćenje rubova. Proizvođač obično ne zahtijeva predgrijavanje ili toplinsku obradu nakon zavarivanja, ali međuslojna temperatura treba ostati ispod približno 93 °C . Zavarivanje pod praškom nije poželjna metoda zbog visokog unosa topline.
| Legura 230 / Inconel 230 – dodatni materijali za zavarivanje | |
| Tehnika / vrsta | Preporučeno označavanje |
|---|---|
| TIG / MIG – žica i šipka za zavarivanje | ERNiCrWMo-1, HAYNES 230-W |
| SMAW – obložena elektroda | ENiCrWMo-1 |
| Zavarivanje različitih materijala | Odabir veziva za materijale i radnu temperaturu; sastav materijala nije uvijek usklađen |
| Kako interpretirati tablicu: ERNiCrWMo-1 je oznaka za dodatni metal, a ne za standardnu konstrukcijsku šipku. Prilikom naručivanja žice i elektroda, navedite AWS/ASME standard, oblik, promjer i postupak zavarivanja. Spoj treba također procijeniti na otpornost na oksidaciju, vruće pukotine i performanse na radnoj temperaturi. | |
Legura 230 / Inconel 230 – toplinska obrada, obrada plastike i strojna obrada
Legura se može plastično obrađivati i vruća i hladna. Za razliku od čelika koji se može toplinski obraditi, njezina bitna svojstva se ne stječu tradicionalnim kaljenjem i otpuštanjem. Nakon značajne deformacije, preporučuje se žarenje u otopini kako bi se vratila duktilnost i odgovarajuća struktura.
| Legura 230 / Inconel 230 – približni tehnološki parametri | |
| proces | Smjernice |
|---|---|
| Žarenje u otopini/žarenje u otopini | 1177–1246 °C; brzo hlađenje ili hlađenje vodom |
| Vruća obrada plastike | Zagrijavanje smjese na približno 1177 °C i izjednačavanje temperature; daljnja obrada prema tehnologiji proizvođača |
| Hladna deformacija | Moguće; legura se kali, što može zahtijevati međužarenje. |
| Žarenje ispod raspona žarenja u otopini | Moguće taloženje karbida; potrebna je kontrola utjecaja na svojstva |
| Strojna obrada | Koristite krutu montažu i odgovarajući alat, uzimajući u obzir osjetljivost na očvršćavanje pod naponom. |
| Kako interpretirati tablicu: Raspon od 1177–1246 °C potvrđen je u dokumentaciji HAYNES 230. Specifična temperatura, vrijeme zadržavanja i brzina hlađenja trebaju se odabrati na temelju debljine stijenke i stanja ciljanog materijala. Žarenje na temperaturama ispod 1165 °C ne bi se trebalo smatrati potpunom toplinskom obradom u otopini. | |
Legura 230 / Inconel 230 / N06230 – standardi i dostupni oblici proizvoda
Specifikacije proizvoda treba odabrati na temelju toga je li naručeni proizvod šipka, otkivak, lim ili cijev. UNS N06230 opisuje klasu sastava legure, ali sam ne definira tolerancije, raspon ispitivanja, stanje toplinske obrade otopinom ili zahtjeve za zavareni spoj.
| Legura 230 / Inconel 230 – odabrani standardi proizvodnje i zavarivanja | |
| Oblik/Opseg | Standard ili oznaka |
|---|---|
| Listovi, ploče, trake | ASTM B435/ASME SB-435; AMS 5878 |
| Šipke i dovod šipki | ASTM B572/ASME SB-572; ASTM B472; AMS 5891 |
| Otkivci | ASTM B564 / ASME SB-564; AMS 5891, gdje je primjenjivo |
| Bešavne cijevi | ASTM B622 / ASME SB-622 |
| Zavarene cijevi | ASTM B619/ASME SB-619; ASTM B626/ASME SB-626 |
| Armature i pričvršćivači za montažu | ASTM B366 / ASME SB-366 |
| Šipke i žice za zavarivanje | AWS A5.14 / ERNiCrWMo-1; AMS 5839 |
| Obložene elektrode | AWS A5.11 / ENiCrWMo-1 |
| Broj materijala | 2.4733 / NiCr22W14Mo; starije specifikacije DIN 17744, DIN 17750 |
| Interne specifikacije primatelja | GE B50TF246 – ovisno o obliku i izdanju |
| Kako interpretirati tablicu: Svaki standard ima svoj opseg. B435 ne regulira eksplicitno šipke, a B572 ne zamjenjuje specifikacije lima. Standardi za proizvode i materijale za zavarivanje trebaju se držati odvojeno. Važeći propisi o projektiranju i dopuštena naprezanja također su važni za odgovorne projekte – sama otpornost na oksidaciju ne kvalificira se za rad pod tlakom ni na kojoj temperaturi. | |
Legura 230 / Inconel 230 – ostale oznake i trgovačka imena
| Legura 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 – identifikacija materijala | |
| oznaka | Značenje |
|---|---|
| Legura 230 / Inconel 230 / HAYNES® 230 | Generički naziv i primarni trgovački naziv tvrtke Haynes International |
| UNS N06230 | Američki identifikacijski broj legure |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | Europski/njemački broj i simbol materijala |
| VDM® Aluminij 230 | Trgovački naziv legure iz obitelji N06230 |
| H06230 / NS3313 | Simboli pronađeni u kineskoj dokumentaciji |
| Ni6231 / ENi6231 / BNi6231 | Oznake koje se nalaze u ISO dokumentaciji i dodatnim materijalima – provjerite područje primjene |
| Inconel 230 (naziv u katalogu) | Oznaka koja se nalazi u nekim katalozima materijala za leguru N06230; službeni trgovački naziv proizvođača Haynes International je HAYNES® 230. To se ne smije miješati s podrškom robnoj marki Special Metals. |
| Kako interpretirati tablicu: Trgovački nazivi i standardni simboli nisu automatski zamjenjivi s oznakama potrošnog materijala za zavarivanje. Prilikom zamjene proizvoda potrebno je usporediti ne samo UNS, već i stanje isporuke, zahtjeve proizvoda, uvjete usluge i potvrdu o prihvaćanju. Oznaku "Inconel 230" u upitu o prodaji treba dopuniti s UNS N06230 / 2.4733 i standardnim zahtjevima kako bi se izbjegla dvosmislenost. | |
Legura 230 / Inconel 230 – odabir klase za radne uvjete
Legura 230 (Inconel 230) posebno je prikladna za komponente koje zahtijevaju dugotrajan rad na visokim temperaturama i stroge zahtjeve otpornosti na puzanje i oksidaciju. Legura 601/Inconel 601 ostaje važan materijal za upotrebu u oksidirajućim atmosferama, dok se Legura 617/Inconel 617 može razmotriti za odabrane konstrukcije s povećanim zahtjevima za čvrstoću. Legura 625/Inconel 625 nudi univerzalniju otpornost na koroziju u vlažnim okruženjima, ali za dugotrajan rad na visokim temperaturama, odabir ne bi trebao biti isključivo temeljen na Rm na sobnoj temperaturi. Ove klase ne bi se smjele zamijeniti bez razmatranja uvjeta okoline i opterećenja.
Često postavljana pitanja o leguri 230 / Inconel 230 / Haynes 230
Jesu li Alloy 230 / Inconel 230 i Haynes 230 ista legura?
Da. HAYNES 230 je trgovački naziv za leguru klase UNS N06230; u europskim standardima nalazi se kao broj materijala 2.4733 i simbol NiCr22W14Mo.
Jesu li Inconel 230 i HAYNES 230 ista legura?
U katalozima se naziv Inconel 230 ponekad naziva legura UNS N06230 / 2.4733, koju Haynes International opisuje kao HAYNES ® 230. Međutim, to ne potvrđuje da je "Inconel 230" službeni zaštitni znak proizvođača Special Metals. Prilikom odabira materijala treba uzeti u obzir UNS broj, standard proizvoda i certifikat o prihvaćanju.
Do koje temperature Haynes 230 / Inconel 230 može raditi?
Proizvođač opisuje vrlo visoku otpornost na oksidaciju do približno 1150 °C pod odgovarajućim uvjetima. Međutim, dopuštena temperatura opterećene komponente ovisi o konstrukcijskom standardu, naprezanjima, vremenu i atmosferi; ne treba je miješati s talištem.
Što je odgovorno za otpornost na puzanje legure 230 / Inconela 230?
Najvažniji aspekt je ojačavanje niklove matrice volframom i molibdenom. Krom je uvelike odgovoran za zaštitu od oksidacije, dok lantan stabilizira zaštitni sloj.
Je li legura 230 / Inconel 230 otporna na nitriranje?
Pokazuje vrlo dobru otpornost, što potvrđuju rezultati ispitivanja amonijaka. Međutim, otpornost ne znači nedostatak apsorpcije dušika - intenzitet oštećenja ovisi o temperaturi, vremenu i sastavu atmosfere.
Može li se zavarivati legura 230 / Inconel 230?
Da. Preporučene metode uključuju TIG i MIG s dodatnim metalom ERNiCrWMo-1 i SMAW s elektrodom ENiCrWMo-1. Čistoća ruba, niska međuslojna temperatura i pravilan odabir postupka zavarivanja su važni.
Može li se legura 230 / Inconel 230 kaliti?
Ovo nije kaljeni čelik u tradicionalnom smislu. Standardna toplinska obrada uključuje toplinsku obradu otopinom na 1177–1246 °C i brzo hlađenje, što osigurava odgovarajuća svojstva legure.
Koja je razlika između Haynes 230 / Inconel 230 i Inconel 625?
Haynes 230 je optimiziran prvenstveno za otpornost na toplinu, oksidaciju i stabilnost na visokim temperaturama. Inconel 625 se često odabire za agresivna, vlažna i korozivna okruženja. Odgovarajući izbor ovisi o opterećenjima i prirodi medija.
Nikalne legure
Inconel® – superlegure nikla i kroma
- Inconel® 22 / Legura C-22 – UNS N06022, W.Nr. 2.4602
- Inconel® 230 / Legura 230 – UNS N06230 / Šifra proizvoda 2.4733
- Inconel® 600 / Legura 600 – UNS N06600, W.Nr. 2.4816
- Inconel® 601 / Legura 601 – UNS N06601, W.Nr 2.4851
- Inconel® 617 / Legura 617 – UNS N06617, W.Nr. 2.4663
- Inconel® 625 / Legura 625 – UNS N06625, W.Nr. 2.4856
- Inconel® 718 / Legura 718 – UNS N07718, W.Nr. 2.4668
- Inconel® C-276 / Legura C-276 – UNS N10276, W.Nr. 2.4819
- Inconel® HX / Legura X – UNS N06002, W.Nr. 2.4665
Incoloy® – legure nikla, željeza i kroma
- Incoloy® 800, Incoloy® 800 H/HT legura 800, legura 800H/HT -UNS N08800, č.v. 1.4876,
- Incoloy® 825 / Legura 825 – UNS N08825, W.Nr.2.4858
- Incoloy® 020 / Legura 20 – UNS N08020, W.Nr. 2.4660
Nimonic® – superlegure za visoke temperature
Hastelloy® / Haynes® – legure nikla otporne na koroziju i visoke temperature
- Hastelloy® C-22 / Legura C-22 – UNS N06022, 2.4602, NiCr21Mo14W
- Hastelloy® X / Legura X – UNS N06002, W.Nr. 2.4665
- Haynes® 230 / Legura 230 – UNS N06230, W.Nr. 2.4733, NiCr22W14Mo
- Haynes® 617 / Legura 617 – UNS N06617, W.Nr. 2.4663, NiCr23Co12Mo
- Haynes® 625 / Legura 625 – UNS N06625, W.Nr. 2.4856, NiCr22Mo9Nb
- Haynes® 718 / Legura 718 – UNS N07718, W.Nr. 2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo3
Udimet® / Waspaloy® – superlegure za ekstremna opterećenja
Monel® i čisti nikal
- Nikal 200 / Nikal 201 / Legura 200 / Legura 201 – UNS N02200, UNS N02201 W.Nr. 2.4066, 2.4068
- Monel® Slitina 400 / Slitina 400 – UNS N04400, W.Nr. 2.4360
- Monel® Slitina K-500 / Slitina K-500 – UNS N05500 / NiCu30Al / Čvrsti čelik 2.4375