შენადნობი 230 / ინკონელი® 230 / ჰეინსი® 230 / 2.4733 / UNS N06230 / NiCr22W14Mo – სითბოს მდგრადი და ცოცვისადმი მდგრადი ნიკელის შენადნობი
შენადნობი 230 / ინკონელი 230 (UNS N06230, 2.4733, NiCr22W14Mo, HAYNES ® 230, VDM ® შენადნობი 230, H06230, NS3313) არის ნიკელ-ქრომ-ვოლფრამ-მოლიბდენის შენადნობი, რომელიც შექმნილია მაღალი ტემპერატურის ხანგრძლივი გამოყენებისთვის. იგი შეიცავს დაახლოებით 22% ქრომს, 14% ვოლფრამს, 2% მოლიბდენს და მცირე რაოდენობით ლანთანუმს. იგი აერთიანებს მაღალ დაჟანგვისა და აზოტირებისადმი მდგრადობას მიკროსტრუქტურულ სტაბილურობასთან, შედუღებადობასთან და ცოცვის სიმტკიცესთან.
Alfa-Tech-ში ხელმისაწვდომი მასალები – Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 / UNS N06230
შენადნობი 230 / ინკონელი 230 / ჰეინსი 230 / 2.4733 ზოლები – მრგვალი, ექვსკუთხა, დაგორგლული / გაფცქვნილი / დაჭიმულიშენადნობი 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 ბრტყელი ღეროები – ბრტყელი ღეროები, ზომები შეთანხმებითყალბი ღეროები Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – ყალბი ღეროები და ფორმებიშენადნობი 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 ჭედურობები - ლილვები, სახელოები, ჭედურობები ნახაზის მიხედვითშენადნობი 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 მილები - უნაკერო ან შედუღებული სპეციფიკაციის შესაბამისადშენადნობი 230 / ინკონელი 230 / ჰეინსი 230 / 2.4733 ფურცლები, ფირფიტები და ზოლები
+ 48 63 2610519kontakt@alfa-tech.com.pl
შენადნობი 230 / Inconel 230 – ქიმიური შემადგენლობა UNS N06230, EN 2.4733 და მწარმოებლის მარკირების შესაბამისად
შენადნობი 230-ის ქიმიური შემადგენლობა დაფუძნებულია ნიკელის, ქრომის და ვოლფრამის მაღალ შემცველობაზე. HAYNES 230-ის მასალის ანალიზის დიაპაზონები და ნომინალური შემადგენლობა შეჯამებულია ქვემოთ. ყველა კონცენტრაცია მოცემულია მასის პროცენტულ მაჩვენებლებში. ნომინალური მონაცემები არ წარმოადგენს მიღების ზღვრულ მაჩვენებლებს; შეძენისას გადამწყვეტია შესაბამისი პროდუქტის სტანდარტი და მასალის სერტიფიკატი.
| ქიმიური შემადგენლობა შენადნობი 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 / UNS N06230 / 2.4733 – მასის % | |||||||||||
| შენადნობის ხარისხი | Norma | Ni | Cr | W | Mo | Co | Fe | C | Mn | Si | სხვა |
| შენადნობი 230 / ინკონელი 230 / UNS N06230 | ASTM / UNS | დასვენება* | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | მაქსიმუმი 5,0 | მაქსიმუმი 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20–0,50 წწ. La 0,005–0,050 წწ. B მაქს. 0,015; S მაქს. 0,015; P მაქს. 0,03; Cu მაქს. 0,5; Ti მაქსიმუმი 0,1 |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | DIN / EN | დასვენება | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | მაქსიმუმი 5,0 | მაქსიმუმი 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20–0,50 წწ. La 0,005–0,050 წწ. B მაქს. 0,015; სხვა ლიმიტები პროდუქტის სტანდარტის მიხედვით |
| ჰეინსი® 230 | ჰეინსი - ნომინალური | კარგი. 57 | 22 | 14 | 2 | მაქსიმუმი 5 | მაქსიმუმი 3 | 0,10 | 0,50 | 0,40 | Al 0,30; La 0,02; B მაქს. 0,015; Nb მაქს. 0,5; Ti მაქსიმუმი 0,1 |
| Ni6231 / NiCr22W14Mo | ISO (დანიშნულება) | დასვენება | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | მაქსიმუმი 5,0 | მაქსიმუმი 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,30-0,70 | Al მაქს. 0,5; Ti მაქს. 0,1; ლიმიტების შემოწმება მიმდინარე ISO გამოცემის მიხედვით |
| H06230 / NS3313 | გბ / ტ | დასვენება | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | მაქსიმუმი 5,0 | მაქსიმუმი 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al მაქს. 0,5; La 0,005–0,050 წწ. B მაქს. 0,015; დეტალები სტანდარტის მიხედვით |
| * ნიკელი, როგორც დამაბალანსებელი ელემენტი; ლიმიტების სიები ზოგჯერ განსაზღვრავს 47–65% Ni დიაპაზონს. HAYNES 230 ხაზი წარმოადგენს ნომინალურ შემადგენლობას, ხოლო დანარჩენი პუნქტები წარმოადგენს მითითებული აღნიშვნებისთვის ჩამოთვლილ დიაპაზონებს ან ლიმიტებს. ENi6231 / BNi6231 შედუღების სახარჯი მასალის აღნიშვნები არ წარმოადგენს საბაზისო მასალის ცალკეულ კლასებს. შესაბამისი ლიმიტები უნდა გადამოწმდეს კონკრეტული პროდუქტის სტანდარტისა და სერტიფიკატის შესაბამისად. | |||||||||||
შენადნობის ელემენტების როლი შენადნობ 230 / Inconel 230-ში
- Ni – ნიკელის მატრიცა უზრუნველყოფს აუსტენიტურ სტრუქტურას, პლასტიურობას და წინააღმდეგობას ფართო ტემპერატურის დიაპაზონში.
- Cr - დაახლოებით 22% მონაწილეობს ქრომის ოქსიდების დამცავი ფენის შექმნაში და ზღუდავს დაჟანგვის სიჩქარეს.
- W - დაახლოებით 14% ინტენსიურად ამაგრებს მყარ ხსნარს და წარმოადგენს შენადნობის მაღალი ცოცვისადმი წინააღმდეგობის ერთ-ერთ მთავარ ფაქტორს.
- Mo - დაახლოებით 2% ავსებს ხსნარის გაძლიერებას და გავლენას ახდენს მასალის ქცევაზე შერჩეულ პროცესის გარემოში.
- La – მიკროშენადნობი დამატება ხელს უწყობს ოქსიდის ფენის ადჰეზიას და სტაბილურობას, განსაკუთრებით ციკლური გათბობის პირობებში.
- C, B, Al oraz Si გავლენას ახდენენ კარბიდის დალექვაზე, მარცვლების საზღვრებზე, დაჟანგვის პროცესებსა და წარმოების ტექნოლოგიაზე. მათი დონე კონტროლის ქვეშ უნდა იყოს.
- Co, Fe, Mn გვხვდება კონკრეტულ დიაპაზონში და გავლენას ახდენს ტექნოლოგიურ თვისებებსა და მიკროსტრუქტურაზე.
შენადნობი 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 – მახასიათებლები, მიკროსტრუქტურა და ცოცვისადმი წინააღმდეგობა
შენადნობი 230, ასევე ცნობილი როგორც Inconel 230, არის ნიკელზე დამზადებული შენადნობი წინა პლანზე ორიენტირებული კუბური (FCC) სტრუქტურით, რომელიც ძირითადად გამაგრებულია ვოლფრამითა და მოლიბდენით. ეს არ არის კლასიკური დაბერებისადმი მდგრადი შენადნობი.; დამუშავებული პროდუქტების ძირითადი ფუნქციური მდგომარეობა კვლავ ხსნარის თერმული დამუშავების მდგომარეობაა. ლანთანუმის მცირე რაოდენობა აუმჯობესებს დამცავი ოქსიდების ქცევას მაღალი ტემპერატურის მოთხოვნილ ატმოსფეროებში.
შენადნობის მაღალი ვარგისიანობა განისაზღვრება არა მხოლოდ მისი დაჟანგვისადმი მდგრადობით დაახლოებით 1150°C-მდე ხელსაყრელ პირობებში, არამედ უპირველეს ყოვლისა, გარემოსადმი მდგრადობისა და ხანგრძლივი დატვირთვის ტარების უნარის კომბინაციით. დიზაინის პრაქტიკაში, დაჟანგვისადმი მდგრადობის ზღვარი არ უნდა იყოს გათანაბრებული დატვირთული კომპონენტის დასაშვებ სამუშაო ტემპერატურასთან. გამძლეობას ასევე განსაზღვრავს დაძაბულობა, დრო, ციკლების რაოდენობა, გარემო და მონტაჟის პირობები.
მწარმოებელი მიუთითებს ხელსაყრელ თერმულ სტაბილურობაზე დაახლოებით 650–870°C ტემპერატურის ზემოქმედების შემდეგ. შესაძლოა წარმოიქმნას კარბიდის ნალექები, თუმცა ზოგიერთ სუპერშენადნობთან შედარებით, შენადნობი 230 ინარჩუნებს კარგ პლასტიურობას და დარტყმისადმი მდგრადობას ხანგრძლივი გახურების შემდეგ. ეს არ ნიშნავს მიკროსტრუქტურული ცვლილებების არარსებობას ან შეუზღუდავი მომსახურების ვადას.
შენადნობი 230 / Inconel 230-ის ძირითადი გამოყენება
- გაზის ტურბინები და ავიაცია: წვის კამერის გადასაფარებლები, გარდამავალი ელემენტები, ცხელი აირის არხები, ალის ფარები, კომპენსატორები და მაღალი ტემპერატურის დალუქვები.
- სამრეწველო ღუმელები: რეტორტები, მუფელები, საკვების კალათები, ბადეები, უჯრები, ჯაჭვები, შესაკრავები და თერმული დამუშავების დანადგარების ელემენტები.
- ქიმიური მრეწველობა: კატალიზური ბადე მხარს უჭერს აზოტის მჟავას წარმოებას, თერმოწყვილების გარსებს, სითბოს გადამცვლელ ელემენტებს და დამუშავების მილებს.
- ნავთობქიმიური მრეწველობა და ენერგია: ღუმელის აქსესუარები, მაღალი ტემპერატურის შემაერთებლები, კვამლის აირის მილები, პროცესის ინსტალაციის კომპონენტები და რეკუპერატორები.
- ნიტრირების დანადგარები: ღუმელების და აღჭურვილობის ელემენტები, რომლებიც ექვემდებარება ნიტრირების ატმოსფეროს ზემოქმედებას.
შენადნობი 230 / ინკონელი 230 – ძირითადი ფიზიკური თვისებები
| შენადნობი 230 / ინკონელი 230 / ჰეინსი 230 - ფიზიკური თვისებები ოთახის ტემპერატურაზე | |
| პარამეტრი | ტიპიური მნიშვნელობა |
|---|---|
| სიმჭიდროვე | 8,97 გ / სმ³ |
| დნობის დიაპაზონი | 1301-1371 ° C |
| თბოგამტარობა 20°C-ზე | 8,9 W/(მ · K) |
| სპეციფიკური სითბო 20°C-ზე | 397 ჯ/(კგ·კ) |
| ელექტრული წინაღობა 20°C-ზე | 1,25 μΩ·მ |
| ელასტიურობის მოდული E 20°C-ზე | დაახლოებით 209–211 GPa |
| კირხჰოფის მოდული G 20°C-ზე | 79 GPa |
| პუასონის თანაფარდობა ν 20°C-ზე | 0,31 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: 8,97 გ/სმ³ სიმკვრივე სასარგებლოა ჭედვის, ზოლებისა და ფურცლების მასის გამოსათვლელად. თბოგამტარობა და სპეციფიკური სითბო აღწერს გათბობის პროცესს, ხოლო E და G აღწერს ქცევას ელასტიური დატვირთვის ქვეშ. დნობის დიაპაზონი არ არის დასაშვები სამუშაო ტემპერატურა. მნიშვნელობები მიახლოებითია; მონაცემთა ფურცლებში E მოდული ზოგჯერ მრგვალდება 209 ან 211 გპა-მდე. | |
შენადნობი 230 / Inconel 230-ის თერმული და ელექტრული თვისებები ტემპერატურის ფუნქციის მიხედვით
| შენადნობი 230 / ინკონელი 230 – თერმოფიზიკური თვისებები დამოკიდებულია ტემპერატურაზე | ||||
| ტემპერატურა [°C] | სპეციფიკური სითბო cp [ჯ/(კგ კ)] | გამტარობა λ [W/(m K)] | წინაღობა ρ [µΩ m] | დიფუზიურობა a [10]-6 მ²/წმ] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 397 | 8,9 | 1,25 | 2,4 |
| 100 | 419 | 10,4 | 1,258 | 2,7 |
| 200 | 435 | 12,4 | 1,265 | 3,0 |
| 300 | 448 | 14,4 | 1,273 | 3,3 |
| 400 | 465 | 16,4 | 1,284 | 3,6 |
| 500 | 473 | 18,4 | 1,302 | 3,9 |
| 600 | 486 | 20,4 | 1,312 | 4,2 |
| 700 | 574 | 22,4 | 1,307 | 4,3 |
| 800 | 595 | 24,4 | 1,291 | 4,3 |
| 900 | 609 | 26,4 | 1,271 | 4,4 |
| 1000 | 617 | 28,4 | 1,25 | 4,8 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: ტემპერატურის მატებასთან ერთად, თბოგამტარობა იზრდება 8,9-დან 28,4 ვტ/(მ K)-მდე, ხოლო სპეციფიკური სითბოგამომტანი ძალა 397-დან 617 ჯ/(კგ K)-მდე. თერმული დიფუზიურობა გვიჩვენებს ტემპერატურის გათანაბრების სიჩქარეს განივკვეთზე. წინაღობა მონოტონურად არ იცვლება; დაახლოებით 600°C-ზე ის აღწევს 1,312 µΩ მ-ს, ხოლო 1000°C-ზე უბრუნდება 1,25 µΩ მ-ს. მონაცემები მასალის მიხედვითაა განსაზღვრული და არ ცვლის სითბოს გადაცემის ანალიზს მზა მოწყობილობაში. | ||||
ელასტიურობის მოდულები, პუასონის თანაფარდობა და წრფივი გაფართოება
| შენადნობი 230 / Inconel 230 – ელასტიური პარამეტრები და საშუალო თერმული გაფართოება | ||||
| ტემპერატურა [°C] | E [GPa] | G [GPa] | ν [–] | α [10-6/კ] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 209 | 79 | 0,31 | - |
| 100 | 207 | 79 | 0,31 | 11,8 |
| 200 | 200 | 76 | 0,32 | 12,4 |
| 300 | 193 | 73 | 0,32 | 12,8 |
| 400 | 186 | 70 | 0,33 | 13,2 |
| 500 | 181 | 67 | 0,33 | 13,6 |
| 600 | 175 | 64 | 0,34 | 14,1 |
| 700 | 168 | 61 | 0,34 | 14,7 |
| 800 | 159 | 57 | 0,34 | 15,2 |
| 900 | 150 | 52 | 0,35 | 15,7 |
| 1000 | 141 | 48 | - | 16,1 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: იანგის მოდული E მცირდება დაახლოებით 209 GPa-დან 20°C-ზე 141 GPa-მდე 1000°C-ზე. დაძაბულობების, გადახრებისა და გაფართოების კომპენსაციის გამოთვლებისას აუცილებელია სამუშაო ტემპერატურის მონაცემების გამოყენება. α არის წრფივი გაფართოების საშუალო კოეფიციენტი დაახლოებით 20°C საცნობარო ტემპერატურიდან პირველ სვეტში მითითებულ ტემპერატურამდე. საწყისი მასალის მეორე მოდულს არასწორად ეწოდა გრძივი მოდული - აქ ის სწორად არის აღნიშნული, როგორც ძვრის მოდული G. | ||||
შენადნობი 230 / ინკონელი 230 – მექანიკური თვისებები ზეგაჯერებულ მდგომარეობაში
სიმტკიცის დონე დამოკიდებულია პროდუქტის ფორმაზე, მარცვლის ზომასა და დამუშავებაზე. DIN, ASTM ან AMS მოთხოვნებით გათვალისწინებული მასალებისთვის, უნდა განვასხვავოთ სტანდარტში მითითებული მინიმალური მნიშვნელობები მწარმოებლის მიერ მოწოდებული ტიპიური ტესტის შედეგებისგან . შემდეგი პარამეტრები აღწერს ნიმუშის ფურცლებსა და ფირფიტებს ხსნარის თერმული დამუშავების შემდეგ; ისინი არ წარმოადგენენ გარანტიას არცერთი კონკრეტული პარტიისთვის.
| შენადნობი 230 / Inconel 230 / 2.4733 – მექანიკური მოთხოვნები მოწოდებული DIN სპეციფიკაციის შესაბამისად | |||
| პროდუქტის მდგომარეობა | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | ა [%] |
|---|---|---|---|
| ფირფიტები, მდგომარეობა F76, სია DIN 17750:2021 | წთ. 310 | წთ. 750 | წთ. 35 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: ნივთი წარმოადგენს F76 პირობის წარმოდგენილ სპეციფიკაციაში მითითებულ მინიმალურ მნიშვნელობებს. შეკვეთის განთავსებამდე, გთხოვთ, დაადასტუროთ სტანდარტული გამოცემა და მასალის მდგომარეობა და დაეთანხმოთ მიმდინარე მიწოდების სპეციფიკაციის მოთხოვნებს. დაჭიმვის ტესტის შედეგი ასევე დამოკიდებულია ნიმუშის აღების მიმართულებაზე. | |||
| HAYNES 230 / Inconel 230 – ფურცლების ტიპიური სიმტკიცის თვისებები ტემპერატურის ფუნქციის მიხედვით | |||
| ტემპერატურა [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| 20 | 417 | 837 | 47,3 |
| 540 | 294 | 690 | 51,7 |
| 650 | 291 | 666 | 56,9 |
| 760 | 311 | 538 | 59,5 |
| 870 | 236 | 308 | 74,2 |
| 980 | 123 | 169 | 54,1 |
| 1090 | 69 | 90 | 37 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: ცხრილში მოცემულია წარმომადგენლობითი შედეგები და არა მისაღები მინიმუმები. ლითონის ფურცლისთვის, Rm სიმტკიცე მცირდება 837 მპა-დან 20°C-ზე 90 მპა-მდე 1090°C-ზე, დრეკადობის ერთდროული ცვლილებით. მაღალი ტემპერატურის შედეგები, თავისთავად, არ განსაზღვრავს გამძლეობას ხანგრძლივი დატვირთვის დროს - სწორედ ამისთვის არსებობს ცოცვისა და რღვევის მახასიათებლები. | |||
| HAYNES 230 / Inconel 230 – ფირფიტების ტიპიური მექანიკური თვისებები ტემპერატურის ფუნქციის მიხედვით | |||
| ტემპერატურა [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| 20 | 383 | 852 | 46,0 |
| 540 | 263 | 706 | 53,2 |
| 650 | 267 | 677 | 53,0 |
| 760 | 260 | 533 | 68,0 |
| 870 | 234 | 311 | 94,0 |
| 980 | 166 | 168 | 91,2 |
| 1090 | 63 | 91 | 92,1 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: ფირფიტებსა და ფურცლებს ერთნაირი პარამეტრები არ აქვთ, მიუხედავად შენადნობის ერთი და იგივე აღნიშვნისა. 20°C-ზე ნაჩვენები ფირფიტების Rm არის 852 MPa, ხოლო 760°C-ზე - 533 MPa. შედარებისას ყოველთვის უნდა იქნას გათვალისწინებული პროდუქტის ფორმა, ტემპერატურა, ზეგაჯერების მდგომარეობა და სინჯის აღების მეთოდი. | |||
შენადნობი 230 / Inconel 230-ის ცოცვისადმი წინააღმდეგობა - ცოცვა და ხანგრძლივი დატვირთვა
მაღალ ტემპერატურაზე მასალა შეიძლება ცოცავდეს , რაც მუდმივი დატვირთვის ქვეშ თანდათანობით დეფორმაციას წარმოადგენს. სამრეწველო ღუმელის აღჭურვილობისა და ტურბინის კომპონენტებისთვის მნიშვნელოვანია ორი განსხვავებული კრიტერიუმი: მოცემული დეფორმაციის მისაღწევად საჭირო დაძაბულობა და დაძაბულობა, რომლის დროსაც ხდება მოტეხილობა მოცემული დროის შემდეგ. ამ მნიშვნელობების აღრევა იწვევს შეცდომებს გამძლეობის შეფასებისას.
| შენადნობი 230 / Inconel 230 – დაძაბულობა 0,5%-იანი ცოცვის დეფორმაციის მისაღწევად | ||||
| ტემპერატურა [°C] | 10 სთ [მპა] | 100 სთ [მპა] | 1000 სთ [მპა] | 10,000 სთ [მპა] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 214 | - | - |
| 705 | 200 | 145 | 100 | - |
| 760 | 132 | 94 | 66 | 50 |
| 815 | 98 | 71 | 52 | 37 |
| 870 | 78 | 56 | 39 | 28 |
| 925 | 53 | 38 | 26 | 17 |
| 980 | 48 | 25 | 12 | 5,9 |
| 1040 | - | 12 | 5,5 | - |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: მნიშვნელობები შეესაბამება 0,5%-იან ცოცვად დეფორმაციას მოცემული დროის შემდეგ და არა მასალის გახეთქვას. მაგალითად, 760°C ტემპერატურაზე 100 საათის განმავლობაში შესაბამისი დაძაბულობა 94 მპა-ს შეადგენს, ხოლო 10,000 საათის განმავლობაში - მხოლოდ 50 მპა-ს. „—“ ნიშანი მიუთითებს, რომ წარმოდგენილ შეჯამებაში მნიშვნელობა არ არის და არა ნულის შედეგი. | ||||
| შენადნობი 230 / Inconel 230 - დაძაბულობის მოხსნა განსაზღვრული დროის შემდეგ | ||||
| ტემპერატურა [°C] | 10 სთ [მპა] | 100 სთ [მპა] | 1000 სთ [მპა] | 10,000 სთ [მპა] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 352 | 248 | 193 |
| 705 | 324 | 234 | 179 | 134 |
| 760 | 221 | 169 | 125 | 91 |
| 815 | 161 | 121 | 86 | 58 |
| 870 | 117 | 86 | 57 | 39 |
| 925 | 83 | 55 | 35 | 22 |
| 980 | 69 | 37 | 18 | 8,3 |
| 1040 | - | 21 | 10 | - |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: ეს მონაცემები აღწერს საბოლოო სიმტკიცეს. 760°C-ზე მოცემულია 169 მპა 100 საათის განმავლობაში და 91 მპა 10,000 საათის განმავლობაში. ეს არ არის დასაშვები დაძაბულობა; პროექტირებისთვის საჭიროა შესაბამისი უსაფრთხოების კოეფიციენტები, დასაშვები დეფორმაციის კრიტერიუმი და შესაბამისი საპროექტო კოდი. | ||||
თერმული სტაბილურობა და დარტყმისადმი სიმტკიცე ხანგრძლივი გათბობის შემდეგ
შენადნობი 230 (Inconel 230) შექმნილია მაღალი ტემპერატურის ხანგრძლივი ზემოქმედების შემდეგ უარყოფითი თვისებების ცვლილებების მინიმიზაციისთვის. კარბიდის ნალექი შეიძლება მოხდეს 650–870°C-ის გარშემო, მაგრამ შენადნობი ინარჩუნებს მოტეხილობის ენერგიის მნიშვნელოვან რაოდენობას ხანგრძლივი გაცხელების შემდეგ. დარტყმის სიმტკიცე უნდა იყოს დაკავშირებული ნიმუშის ტესტირების ტემპერატურასა და გეომეტრიასთან და არა პირდაპირ სამუშაო ტემპერატურასთან.
| HAYNES 230 / Inconel 230 – მოტეხილობის ენერგია მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების შემდეგ | ||
| ექსპოზიციის ტემპერატურა [°C] | ექსპოზიციის დრო [სთ] | ენერგიის დარღვევის [ჯ] |
|---|---|---|
| ექსპოზიციის გარეშე | - | 54 |
| 650 | 8000 | 31,4 |
| 650 | 20000 | 28,9 |
| 650 | 50000 | 25,8 |
| 760 | 8000 | 18,7 |
| 760 | 20000 | 18,8 |
| 760 | 50000 | 20,7 |
| 870 | 8000 | 21,6 |
| 870 | 20000 | 19,5 |
| 870 | 50000 | 14,8 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: საწყის მონაცემებში საწყისი მნიშვნელობაა 54 ჯ. 650°C-ზე 50,000 საათის შემდეგ მიღებულ იქნა 25,8 ჯ, ხოლო 870°C-ზე 50,000 საათის შემდეგ - 14,8 ჯ. ეს მიუთითებს ენერგიის შთანთქმის უნარის ცვლილებაზე და არა ოპერატიული სიმძლავრის ავტომატურ დაკარგვაზე. დარტყმითი დატვირთვის მქონე დანადგარებში მოთხოვნები ცალ-ცალკე უნდა გადამოწმდეს. | ||
შენადნობი 230 / ინკონელი 230 - მაღალი ტემპერატურის კოროზიის და დაჟანგვისადმი მდგრადობა
შენადნობი 230-ის (Inconel 230) უდიდესი უპირატესობა მისი ცხელი აირების მიმართ მდგრადობისა და მაღალი სიმტკიცის კომბინაციაა. დაცვა, ძირითადად, ქრომის ოქსიდის ფენისგან მოდის; ლანთანი ხელს უწყობს მის ტემპერატურის ცვლილებებთან მიკვრას. მასალა ავლენს ძალიან კარგ მაღალტემპერატურულ დაჟანგვისადმი მდგრადობას და მაღალ ნიტრირებისადმი მდგრადობას. თუმცა, არ უნდა ითქვას, რომ ის აბსოლუტურად საუკეთესოა ყველა გარემოში - მაგალითად, შენადნობები, რომლებიც ქმნიან მკვრივ Al₂O₃ ფენას, შეიძლება უფრო ხელსაყრელი იყოს გარკვეული დაჟანგვის პირობებში.
სტატიკური დაჟანგვა
| შენადნობი 230 / ინკონელი 230 – სტატიკური დაჟანგვის ტესტის შედეგები 1008 საათის შემდეგ | ||
| ტემპერატურა [°C] | ლითონის დანაკარგი [მმ] | ლითონის შეღწევადობა [მმ] |
|---|---|---|
| 980 | 0,0075 | 0,018 – საშუალო მნიშვნელობა |
| 1095 | 0,013 | 0,067 – მაქსიმალური |
| 1150 | 0,058 | 0,067 – მაქსიმალური |
| 1205 | 0,110 | 0,067 – მაქსიმალური |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: შედეგები მიღებულია 1008 საათის განმავლობაში ჩატარებული სპეციფიკური ლაბორატორიული ტესტების შედეგად. ლითონის დანაკარგი და შეღწევადობის სიღრმე დაზიანების სხვადასხვა საზომია. ტემპერატურის 1205°C-მდე გაზრდამ გამოიწვია ლითონის უფრო დიდი დანაკარგი, ვიდრე 980°C-ზე. ეს შედეგები არ უნდა იქნას გამოყენებული გრძელვადიანი გამძლეობის წრფივი გამოსათვლელად თერმული და ატმოსფერული ციკლურობის გათვალისწინების გარეშე. | ||
ციკლური და დინამიური დაჟანგვა
ბევრი მოწყობილობა ციკლურად მუშაობს: გათბობა, უმოქმედო დრო და ხელახალი გათბობა იწვევს დაძაბულობას ოქსიდის ფენაში. ამიტომ, სტატიკური ტესტის შედეგები სრულად არ ასახავს მასალის ქცევას წვის კამერებში. 1095°C ჰაერის ნაკადის მოწოდებული მონაცემები მიუთითებს 0,71 მმ/წელიწადში 25-საათიანი ციკლებისთვის და 0,28 მმ/წელიწადში 168-საათიანი ციკლებისთვის; ეს მნიშვნელობები წარმოადგენს სპეციფიკურ ექსპერიმენტულ რეჟიმს და არა უნივერსალურ კოროზიის სიჩქარეს.
| შენადნობი 230 / ინკონელი 230 – დინამიური დაჟანგვისა და საველე ტესტების შერჩეული შედეგები | ||
| ტესტის პირობები | ლითონის დანაკარგი [მმ] | ყველაზე ღრმა შეღწევა [მმ] |
|---|---|---|
| დინამიური გამონაბოლქვი, 500 სთ, 1090°C, გაგრილება ყოველ 30 წუთში | 0,056 | 0,150 |
| დინამიური გამონაბოლქვი, 1000 სთ, 980°C, გაგრილება ყოველ 30 წუთში | 0,020 | 0,089 |
| საველე ტესტირება გაზზე მომუშავე მილში, 3000 სთ, 1010°C | 0,028 | 0,100 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: ნიმუშების ციკლური გაგრილება დაახლოებით 260°C-მდე ცვალებადი თერმული პირობების სიმულირებას ახდენდა. სისქის მცირე დანაკარგების შემთხვევაშიც კი, ლითონის სიღრმეში დაზიანებული ფენა შეიძლება უფრო დიდი იყოს. კონკრეტული შენადნობის შერჩევის შედეგები უნდა იყოს დაკავშირებული გაზის ნაკადის სიჩქარესთან, დამაბინძურებლებთან, კედლის ტემპერატურასთან და გაშვების პროფილთან. | ||
ნიტრირება, კარბურიზაცია და სხვა გარემო
ღუმელის შენადნობებისთვის განსაკუთრებით მომთხოვნი ატმოსფეროა აქტიური აზოტის ნაერთების შემცველი. ამიაკის ტესტებში, შენადნობი 230 (Inconel 230) ავლენს აზოტის შეზღუდულ შთანთქმას და შედარებით ზედაპირულ დაზიანების ფენას, თუმცა შეღწევადობის სიღრმე იზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად. ის ასევე მდგრადია მრავალი კარბურიზაციის ატმოსფეროს მიმართ, მაგრამ აგრესიული გოგირდის შემცველი და ქლორირების აირების, ასევე სწრაფად ცვალებადი პირობების მიმართ, ცალკე მასალის შეფასებას საჭიროებს.
| შენადნობი 230 / ინკონელი 230 – ნიტრირება ამიაკში, ექსპოზიცია 168 სთ | ||
| ტემპერატურა [°C] | აზოტის შეწოვა [მგ/სმ²] | ნიტრიდის შეღწევადობის სიღრმე [მმ] |
|---|---|---|
| 650 | 0,7 | 0,03 |
| 980 | 1,4 | 0,12 |
| 1090 | 1,5 | 0,39 |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: ტემპერატურის 650-დან 1090°C-მდე მატებასთან ერთად, ნიტრიდის ზემოქმედების სიღრმე 0,03-დან 0,39 მმ-მდე გაიზარდა, აზოტის შთანთქმის შედარებით მცირე ზრდის მიუხედავად. ამიტომ, ნიტრირების ღუმელის აღჭურვილობის შერჩევისას აუცილებელია შეფასდეს როგორც მასის ზრდა, ასევე კედლის სიღრმეში დაზიანება. | ||
მოხსენებულ მონაცემებში, 24-საათიანი კარბურიზაციის ტესტის დროს Ar–5% H₂–5% CO–5% CH₄ ატმოსფეროში 1090°C ტემპერატურაზე, ნახშირბადის შთანთქმა 10,3 მგ/სმ² იყო. ეს მნიშვნელობა უნივერსალური არ არის: ნახშირბადის აქტივობა, ატმოსფერული შემადგენლობა და დრო განმსაზღვრელი ფაქტორებია. შენადნობი 230 არ ცვლის შენადნობებს, რომლებსაც აქვთ მაქსიმალური კოროზიისადმი მდგრადობა წყალხსნარების მიმართ , როგორიცაა შენადნობი C-22 ან C-276 - მისი მთავარი უპირატესობა მაღალტემპერატურულ გამოყენებაშია.
შენადნობი 230 / Inconel 230 – შედუღება და დამატებითი მასალების შერჩევა
HAYNES 230 (შენადნობი 230 / Inconel 230) ხასიათდება კარგი შედუღებადობით TIG/GTAW, MIG/GMAW, SMAW დაფარული ელექტროდების და შედუღების შერჩეული ტექნიკის გამოყენებით. რეკომენდებულია ცხიმის მოცილება და კიდეების საფუძვლიანი გაწმენდა. მწარმოებელი, როგორც წესი, არ საჭიროებს წინასწარ გაცხელებას ან შედუღების შემდგომ თერმულ დამუშავებას, მაგრამ გასასვლელებს შორის ტემპერატურა დაახლოებით 93°C-ზე დაბალი უნდა დარჩეს . ჩაძირული რკალური შედუღება არ არის სასურველი მეთოდი მაღალი სითბოს შეყვანის გამო.
| შენადნობი 230 / Inconel 230 – შედუღების სახარჯი მასალები | |
| ტექნიკა / ტიპი | რეკომენდებული მარკირება |
|---|---|
| TIG / MIG – შედუღების მავთულები და ღეროები | ERNiCrWMo-1, HAYNES 230-W |
| SMAW – დაფარული ელექტროდი | ENiCrWMo-1 |
| განსხვავებული მასალების შედუღება | შემკვრელის შერჩევა როგორც მასალების, ასევე სამუშაო ტემპერატურის მიხედვით; მასალის შემადგენლობა ყოველთვის არ ემთხვევა ერთმანეთს |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: ERNiCrWMo-1 არის შემავსებელი ლითონის აღნიშვნა და არა სტანდარტული სტრუქტურული ღეროს აღნიშვნა. მავთულისა და ელექტროდების შეკვეთისას, გთხოვთ, მიუთითოთ AWS/ASME სტანდარტი, ფორმა, დიამეტრი და შედუღების პროცესი. შეერთება ასევე უნდა შეფასდეს დაჟანგვისადმი მდგრადობის, ცხელი ბზარებისადმი მდგრადობის და სამუშაო ტემპერატურაზე მუშაობის თვალსაზრისით. | |
შენადნობი 230 / ინკონელი 230 - თერმული დამუშავება, პლასტმასის დამუშავება და დამუშავება
შენადნობის პლასტიკური დამუშავება შესაძლებელია როგორც ცხელი, ასევე ცივი მეთოდით. თერმულად დამუშავებადი ფოლადისგან განსხვავებით, მისი ძირითადი თვისებები ტრადიციული გამკვრივებითა და დამუშავებით არ მიიღწევა. მნიშვნელოვანი დეფორმაციის შემდეგ, პლასტიურობისა და შესაბამისი სტრუქტურის აღსადგენად რეკომენდებულია ხსნარით გახურება.
| შენადნობი 230 / Inconel 230 – სავარაუდო ტექნოლოგიური პარამეტრები | |
| პროცესი | გაიდლაინები |
|---|---|
| ხსნარში გაცხელება/ხსნარში გაცხელება | 1177–1246°C; სწრაფი გაგრილება ან წყლით გაგრილება |
| ცხელი პლასტმასის დამუშავება | დამუხტვის დაახლოებით 1177°C-მდე გაცხელება და ტემპერატურის გათანაბრება; შემდგომი დამუშავება მწარმოებლის ტექნოლოგიის მიხედვით |
| ცივი დეფორმაცია | შესაძლებელია; შენადნობი სამუშაო პროცესით გამკვრივდება, რამაც შეიძლება შუალედური გახურება მოითხოვოს. |
| ხსნარის გამოწვის დიაპაზონზე დაბალი გახურება | კარბიდის შესაძლო დალექვა; საჭიროა თვისებებზე ზემოქმედების კონტროლი |
| დამუშავება | გამოიყენეთ მყარი სამონტაჟო და შესაბამისი ხელსაწყოები, დეფორმაციით გამკვრივებისადმი მგრძნობელობის გათვალისწინებით. |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: 1177–1246°C დიაპაზონი დადასტურებულია HAYNES 230 დოკუმენტაციაში. კონკრეტული ტემპერატურა, შენარჩუნების დრო და გაგრილების სიჩქარე უნდა შეირჩეს კედლის სისქისა და სამიზნე მასალის მდგომარეობის მიხედვით. 1165°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე გამოწვა არ უნდა ჩაითვალოს სრულ ხსნარში თერმულ დამუშავებად. | |
შენადნობი 230 / Inconel 230 / N06230 – სტანდარტები და ხელმისაწვდომი პროდუქტის ფორმები
პროდუქტის სპეციფიკაციები უნდა შეირჩეს იმის მიხედვით, შეკვეთილი პროდუქტი არის თუ არა ზოლი, ჭედვა, ფურცელი თუ მილაკი. UNS N06230 აღწერს შენადნობის შემადგენლობის კლასს, მაგრამ თავად არ განსაზღვრავს ტოლერანტობას, ტესტის დიაპაზონს, ხსნარის თერმული დამუშავების მდგომარეობას ან შედუღების შეერთების მოთხოვნებს.
| შენადნობი 230 / Inconel 230 – შერჩეული წარმოებისა და შედუღების სტანდარტები | |
| ფორმა/ფარგლები | სტანდარტი ან აღნიშვნა |
|---|---|
| ფურცლები, ფირფიტები, ზოლები | ASTM B435/ASME SB-435; AMS 5878 |
| წნელები და ღეროების საკვები | ASTM B572/ASME SB-572; ASTM B472; AMS 5891 |
| ჭედვა | ASTM B564 / ASME SB-564; AMS 5891, საჭიროების შემთხვევაში |
| უნაკერო მილები | ASTM B622 / ASME SB-622 |
| შედუღებული მილები | ASTM B619/ASME SB-619; ASTM B626/ASME SB-626 |
| ფიტინგები და სამონტაჟო შესაკრავები | ASTM B366 / ASME SB-366 |
| შედუღების წნელები და მავთულები | AWS A5.14 / ERNiCrWMo-1; AMS 5839 |
| დაფარული ელექტროდები | AWS A5.11 / ENiCrWMo-1 |
| მასალის ნომერი | 2.4733 / NiCr22W14Mo; ძველი სპეციფიკაციები DIN 17744, DIN 17750 |
| შიდა მიმღების სპეციფიკაციები | GE B50TF246 – ფორმისა და გამოცემის მიხედვით |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: თითოეულ სტანდარტს აქვს საკუთარი მოქმედების სფერო. B435 პირდაპირ არ არეგულირებს ღეროებს, ხოლო B572 არ ცვლის ლითონის ფურცლის სპეციფიკაციებს. პროდუქტისა და შედუღების მასალის სტანდარტები ცალ-ცალკე უნდა იყოს შენახული. მოქმედი საპროექტო კოდები და დასაშვები დაძაბულობა ასევე მნიშვნელოვანია პასუხისმგებლიანი პროექტებისთვის - მხოლოდ დაჟანგვისადმი წინააღმდეგობა არ აკმაყოფილებს წნევის ქვეშ მუშაობის კრიტერიუმებს ნებისმიერ ტემპერატურაზე. | |
შენადნობი 230 / ინკონელი 230 – სხვა აღნიშვნები და სავაჭრო სახელები
| შენადნობი 230 / ინკონელი 230 / ჰეინსი 230 – მასალის იდენტიფიკაცია | |
| ოზნაჩენიე | მნიშვნელობა |
|---|---|
| შენადნობი 230 / ინკონელი 230 / ჰეინსი® 230 | Haynes International-ის ზოგადი დასახელება და ძირითადი სავაჭრო დასახელება |
| UNS N06230 | ამერიკული შენადნობის საიდენტიფიკაციო ნომერი |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | ევროპული/გერმანული მასალის ნომერი და სიმბოლო |
| VDM® ალუმინის 230 | N06230 ოჯახიდან შენადნობის სავაჭრო დასახელება |
| H06230 / NS3313 | ჩინურ დოკუმენტაციაში ნაპოვნი სიმბოლოები |
| Ni6231 / ENi6231 / BNi6231 | ISO დოკუმენტაციასა და დამატებით მასალებში ნაპოვნი აღნიშვნები - შეამოწმეთ გამოყენების სფერო |
| ინკონელი 230 (კატალოგის დასახელება) | N06230 შენადნობის ზოგიერთ მასალის კატალოგში ნაპოვნი აღნიშვნა; მწარმოებლის ოფიციალური სავაჭრო დასახელებაა HAYNES® 230, Haynes International-ის მიერ. ეს არ უნდა აგვერიოს Special Metals ბრენდის მხარდაჭერაში. |
| როგორ განვმარტოთ ცხრილი: სავაჭრო დასახელებები და სტანდარტული სიმბოლოები ავტომატურად არ იცვლება შედუღების სახარჯი მასალების აღნიშვნებთან. პროდუქტის შეცვლისას აუცილებელია შევადაროთ არა მხოლოდ UNS, არამედ მიწოდების პირობა, პროდუქტის მოთხოვნები, მომსახურების პირობები და მიღების სერტიფიკატი. ორაზროვნების თავიდან ასაცილებლად, გაყიდვების მოთხოვნაში მოცემული „Inconel 230“ აღნიშვნა უნდა დაემატოს UNS N06230 / 2.4733-ს და სტანდარტული მოთხოვნების ნომერს. | |
შენადნობი 230 / Inconel 230 - საოპერაციო პირობების მიხედვით კლასის შერჩევა
შენადნობი 230 (Inconel 230) განსაკუთრებით შესაფერისია კომპონენტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ხანგრძლივ მაღალტემპერატურულ მუშაობას და მკაცრ ცოცვისა და დაჟანგვისადმი მდგრად მოთხოვნებს. შენადნობი 601/Inconel 601 კვლავ მნიშვნელოვან მასალად რჩება დაჟანგვის ატმოსფეროებში გამოსაყენებლად, ხოლო შენადნობი 617/Inconel 617 შეიძლება განიხილებოდეს შერჩეული სტრუქტურებისთვის გაზრდილი სიმტკიცის მოთხოვნებით. შენადნობი 625/Inconel 625 გთავაზობთ უფრო უნივერსალურ კოროზიის წინააღმდეგობას სველ გარემოში, მაგრამ ხანგრძლივი მაღალტემპერატურული მუშაობისთვის, შერჩევა არ უნდა ეფუძნებოდეს მხოლოდ Rm-ს ოთახის ტემპერატურაზე. ეს კლასები არ უნდა შეიცვალოს გარემოსა და დატვირთვის პირობების გათვალისწინების გარეშე.
ხშირად დასმული კითხვები Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230-ის შესახებ
შენადნობი 230 / ინკონელი 230 და ჰეინსი 230 ერთი და იგივე შენადნობია?
დიახ. HAYNES 230 არის UNS N06230 კლასის შენადნობის სავაჭრო სახელწოდება; ევროპულ სტანდარტებში ის გვხვდება, როგორც მასალის ნომერი 2.4733 და სიმბოლო NiCr22W14Mo.
Inconel 230 და HAYNES 230 ერთი და იგივე შენადნობია?
კატალოგებში, Inconel 230-ის სახელწოდება ზოგჯერ მოიხსენიება, როგორც შენადნობი UNS N06230 / 2.4733, რომელსაც Haynes International აღწერს, როგორც HAYNES ® 230. თუმცა, ეს არ ადასტურებს, რომ „Inconel 230“ არის მწარმოებელი Special Metals-ის ოფიციალური სავაჭრო ნიშანი. მასალის არჩევისას გასათვალისწინებელია UNS ნომერი, პროდუქტის სტანდარტი და მიღების სერტიფიკატი.
რა ტემპერატურამდე შეუძლია Haynes 230 / Inconel 230-ის მუშაობა?
მწარმოებელი აღწერს ძალიან მაღალ დაჟანგვის წინააღმდეგობას დაახლოებით 1150°C-მდე შესაბამის პირობებში. თუმცა, დატვირთული კომპონენტის დასაშვები ტემპერატურა დამოკიდებულია დიზაინის სტანდარტზე, დაძაბულობაზე, დროზე და ატმოსფეროზე; ის არ უნდა აგვერიოს დნობის ტემპერატურაში.
რა არის პასუხისმგებელი შენადნობი 230 / Inconel 230-ის ცოცვისადმი მდგრადობაზე?
ყველაზე მნიშვნელოვანი ასპექტია ნიკელის მატრიცის ვოლფრამითა და მოლიბდენით ხსნარში გამაგრება. ქრომი ძირითადად პასუხისმგებელია დაჟანგვისგან დაცვაზე, ხოლო ლანთანი ასტაბილურებს დამცავ ფენას.
მდგრადია თუ არა შენადნობი 230 / ინკონელი 230 ნიტრირების მიმართ?
ის ძალიან კარგ მდგრადობას ავლენს, რასაც ამიაკის ტესტის შედეგებიც ადასტურებს. თუმცა, მდგრადობა არ ნიშნავს აზოტის შეწოვის ნაკლებობას - დაზიანების ინტენსივობა დამოკიდებულია ტემპერატურაზე, დროზე და ატმოსფეროს შემადგენლობაზე.
შესაძლებელია თუ არა შენადნობი 230 / Inconel 230-ის შედუღება?
დიახ. რეკომენდებული მეთოდებია TIG და MIG ERNiCrWMo-1 შემავსებელი ლითონის გამოყენებით და SMAW ENiCrWMo-1 ელექტროდით. მნიშვნელოვანია კიდის სისუფთავე, დაბალი ტემპერატურა გასასვლელებს შორის და შედუღების პროცედურის სწორი შერჩევა.
შესაძლებელია თუ არა შენადნობი 230 / ინკონელი 230-ის გამაგრება?
ეს არ არის გამაგრებული ფოლადი ტრადიციული გაგებით. სტანდარტული თერმული დამუშავება გულისხმობს ხსნარის თერმულ დამუშავებას 1177–1246°C ტემპერატურაზე და სწრაფ გაგრილებას, რაც უზრუნველყოფს შენადნობის შესაბამის თვისებებს.
რა განსხვავებაა Haynes 230 / Inconel 230-სა და Inconel 625-ს შორის?
Haynes 230 ოპტიმიზირებულია ძირითადად სითბოსადმი მდგრადობის, დაჟანგვისა და მაღალტემპერატურულ სტაბილურობისთვის. Inconel 625 ხშირად შეირჩევა აგრესიული, სველი, კოროზიული გარემოსთვის. შესაბამისი არჩევანი დამოკიდებულია დატვირთვასა და გარემოს ბუნებაზე.