Сплав 230 / Инконел® 230 / ХЕЙНС® 230 / 2.4733 / UNS N06230 / NiCr22W14Mo – топлоустойчива и устойчива на пълзене никелова сплав
Сплав 230 / Inconel 230 (UNS N06230, 2.4733, NiCr22W14Mo, HAYNES ® 230, VDM ® Alloy 230, H06230, NS3313) е никел-хром-волфрам-молибденова сплав, предназначена за дългосрочна работа при високи температури. Съдържа приблизително 22% хром, 14% волфрам, 2% молибден и малко количество лантан. Съчетава висока устойчивост на окисление и азотиране с микроструктурна стабилност, заваряемост и якост на пълзене.
Материали, предлагани в Алфа-Тех – Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 / UNS N06230
Прутки от сплав 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – кръгли, шестоъгълни, валцовани / обелени / изтеглениПлоски пръти от сплав 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – плоски пръти, размерите се договарятКовани пръти Сплав 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – ковани пръти и формиИзковки от сплав 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – валове, втулки, изковки по чертежТръби от сплав 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – безшевни или заварени по спецификацияЛистове, плочи и ленти от сплав 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733
+ 48 63 2610519kontakt@alfa-tech.com.pl
Сплав 230 / Inconel 230 – химичен състав съгласно UNS N06230, EN 2.4733 и маркировките на производителя
Химичният състав на Alloy 230 се основава на високо съдържание на никел, хром и волфрам. Диапазоните на анализ на материала и номиналният състав на HAYNES 230 са обобщени по-долу. Всички концентрации са дадени в проценти по маса. Номиналните данни не са граници на приемане; съответният продуктов стандарт и сертификат за материал са определящи за покупката.
| Химичен състав Сплав 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 / UNS N06230 / 2.4733 – % от масата | |||||||||||
| Клас на сплавта | Норма | Ni | Cr | W | Mo | Co | Fe | C | Mn | Si | Inne |
| Сплав 230 / Инконел 230 / UNS N06230 | ASTM / UNS | почивка* | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | макс. 5,0 | макс. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20-0,50; La 0,005-0,050; B макс. 0,015; S макс. 0,015; P макс. 0,03; Cu макс. 0,5; Ti макс. 0,1 |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | DIN / EN | почивка | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | макс. 5,0 | макс. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20-0,50; La 0,005-0,050; B макс. 0,015; други ограничения съгласно продуктовия стандарт |
| ХЕЙНС® 230 | Хейнс – номинално | прибл. 57 | 22 | 14 | 2 | макс. 5 | макс. 3 | 0,10 | 0,50 | 0,40 | Al 0,30; La 0,02; B макс. 0,015; Nb макс. 0,5; Ti макс. 0,1 |
| Ni6231 / NiCr22W14Mo | ISO (обозначение) | почивка | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | макс. 5,0 | макс. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,30-0,70 | Al макс. 0,5; Ti макс. 0,1; проверете границите съгласно текущото издание на ISO |
| H06230 / NS3313 | GB / T | почивка | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | макс. 5,0 | макс. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al макс. 0,5; La 0,005-0,050; B макс. 0,015; детайли съгласно стандарта |
| * Никелът като балансиращ елемент; списъците с гранични стойности понякога посочват диапазон от 47–65% Ni. Редът HAYNES 230 представлява номиналния състав, докато останалите елементи представляват диапазони или граници, изброени за посочените обозначения. Обозначенията на заваръчните консумативи ENi6231 / BNi6231 не са отделни марки на основния материал. Приложимите граници трябва да бъдат проверени съгласно специфичния продуктов стандарт и сертификат. | |||||||||||
Ролята на легиращите елементи в Alloy 230 / Inconel 230
- Ni – никелова матрица осигурява аустенитна структура, пластичност и устойчивост в широк температурен диапазон.
- Cr – около 22% участва в изграждането на защитен слой от хромови оксиди и ограничава скоростта на окисляване.
- W – около 14% интензивно укрепва твърдия разтвор и е един от основните фактори за високата устойчивост на пълзене на сплавта.
- Mo – около 2% допълва укрепването на разтвора и влияе върху поведението на материала в избрани технологични среди.
- La – добавяне на микролегиране поддържа адхезията и стабилността на оксидния слой, особено при циклични условия на нагряване.
- C, B, Al Ораз Si влияят върху утаяването на карбиди, границите на зърната, окислителните процеси и технологията на производство. Нивата им трябва да се държат под контрол.
- Co, Fe, Mn се срещат в специфични диапазони и влияят върху технологичните свойства и микроструктурата.
Сплав 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 – характеристики, микроструктура и съпротивление на пълзене
Сплав 230, известна още като Inconel 230, е сплав на никелова основа с гранецентрирана кубична (FCC) структура, предимно укрепена чрез разтвор от волфрам и молибден. Това не е класическа сплав, втвърдяваща се чрез стареене.; основното функционално състояние на кованите продукти остава състоянието на термична обработка в разтвор. Малко количество лантан подобрява поведението на защитните оксиди в взискателни високотемпературни атмосфери.
Високата пригодност на сплавта се определя не само от нейната устойчивост на окисление до приблизително 1150°C при благоприятни условия, но преди всичко от комбинацията ѝ от устойчивост на околната среда и дългосрочна товароносимост. В проектната практика границата на устойчивост на окисление не трябва да се отъждествява с допустимата работна температура на натоварения компонент. Напрежението, времето, броят цикли, околната среда и условията на монтаж също определят дълготрайността.
Производителят посочва благоприятна термична стабилност след излагане на температури около 650–870°C. Възможно е да се образуват карбидни утайки, но в сравнение с някои суперсплави, Alloy 230 запазва добра пластичност и удароустойчивост след продължително отгряване. Това не означава липса на микроструктурни промени или неограничен експлоатационен живот.
Ключови приложения на сплав 230 / Inconel 230
- Газови турбини и авиация: капаци на горивните камери, преходни елементи, канали за горещи газове, пламъчни екрани, компенсатори и високотемпературни уплътнения.
- Промишлени пещи: реторти, муфели, кошници за подаване, решетки, тави, вериги, крепежни елементи и елементи на инсталации за термична обработка.
- Химическа промишленост: опори за каталитични решетки в производството на азотна киселина, обвивки на термодвойки, елементи на топлообменници и технологични тръби.
- Нефтохимикали и енергетика: аксесоари за пещи, високотемпературни конектори, димоходи, компоненти за технологични инсталации и рекуператори.
- Инсталации за азотиране: елементи на пещи и оборудване, изложени на въздействието на азотиращи атмосфери.
Сплав 230 / Инконел 230 – Основни физични свойства
| Сплав 230 / Inconel 230 / Haynes 230 - Физични свойства при стайна температура | |
| Параметър | Типична стойност |
|---|---|
| Гестост | 8,97 g / cm³ |
| Диапазон на топене | 1301-1371 ° С |
| Топлопроводимост при 20°C | 8,9 W/(m · K) |
| Специфична топлина при 20°C | 397 J/(kg·K) |
| Електрическо съпротивление при 20°C | 1,25 µΩ·m |
| Модул на еластичност E при 20°C | приблизително 209–211 GPa |
| Кирхоф модул G при 20°C | 79 GPa |
| Коефициент на Поасон ν при 20°C | 0,31 |
| Как да интерпретираме таблицата: Плътността от 8,97 g/cm³ е полезна за изчисляване на масата на изковки, пръти и листове. Топлопроводимостта и специфичната топлина описват процеса на нагряване, докато E и G описват поведението при еластично натоварване. Диапазонът на топене не е допустимата работна температура. Стойностите са приблизителни; модулът E в информационните листове понякога е закръглен до 209 или 211 GPa. | |
Термични и електрически свойства на сплав 230 / Inconel 230 като функция на температурата
| Сплав 230 / Инконел 230 – термофизични свойства в зависимост от температурата | ||||
| Температура [°C] | Специфична топлина cp [J/(kg K)] | Проводимост λ [W/(m K)] | Съпротивление ρ [µΩ m] | Дифузионност a [10-6 м²/с] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 397 | 8,9 | 1,25 | 2,4 |
| 100 | 419 | 10,4 | 1,258 | 2,7 |
| 200 | 435 | 12,4 | 1,265 | 3,0 |
| 300 | 448 | 14,4 | 1,273 | 3,3 |
| 400 | 465 | 16,4 | 1,284 | 3,6 |
| 500 | 473 | 18,4 | 1,302 | 3,9 |
| 600 | 486 | 20,4 | 1,312 | 4,2 |
| 700 | 574 | 22,4 | 1,307 | 4,3 |
| 800 | 595 | 24,4 | 1,291 | 4,3 |
| 900 | 609 | 26,4 | 1,271 | 4,4 |
| 1000 | 617 | 28,4 | 1,25 | 4,8 |
| Как да интерпретираме таблицата: С повишаване на температурата, топлопроводимостта се увеличава от 8,9 до 28,4 W/(m K), а специфичната топлина - от 397 до 617 J/(kg K). Термичната дифузия показва скоростта на изравняване на температурата по напречното сечение. Съпротивлението не се променя монотонно; около 600°C то достига 1,312 µΩ m, а при 1000°C се връща до 1,25 µΩ m. Данните са специфични за материала и не заместват анализа на топлопреминаването в готовото устройство. | ||||
Модули на еластичност, коефициент на Поасон и линейно разширение
| Сплав 230 / Inconel 230 – еластични параметри и средно термично разширение | ||||
| Температура [°C] | E [GPa] | G [GPa] | ν [–] | α [10-6/К] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 209 | 79 | 0,31 | - |
| 100 | 207 | 79 | 0,31 | 11,8 |
| 200 | 200 | 76 | 0,32 | 12,4 |
| 300 | 193 | 73 | 0,32 | 12,8 |
| 400 | 186 | 70 | 0,33 | 13,2 |
| 500 | 181 | 67 | 0,33 | 13,6 |
| 600 | 175 | 64 | 0,34 | 14,1 |
| 700 | 168 | 61 | 0,34 | 14,7 |
| 800 | 159 | 57 | 0,34 | 15,2 |
| 900 | 150 | 52 | 0,35 | 15,7 |
| 1000 | 141 | 48 | - | 16,1 |
| Как да интерпретираме таблицата: Модулът на Юнг E намалява от приблизително 209 GPa при 20°C до 141 GPa при 1000°C. При изчисленията на напрежения, отклонения и компенсация на разширението е необходимо да се използват данни за работната температура. α е средният коефициент на линейно разширение от референтната температура от приблизително 20°C до температурата, посочена в първата колона. Вторият модул в изходния материал е неправилно наречен надлъжен модул – тук той е правилно обозначен като модул на срязване G. | ||||
Сплав 230 / Инконел 230 – механични свойства в пренаситено състояние
Нивото на якост зависи от формата на продукта, размера на зърната и обработката. За материали, обхванати от изискванията на DIN, ASTM или AMS, трябва да се прави разлика между минималните стойности, посочени в стандарта, и типичните резултати от изпитванията на производителя . Следните параметри описват образци на листове и плочи след термична обработка в разтвор; те не са гаранция за дадена партида.
| Сплав 230 / Inconel 230 / 2.4733 – механични изисквания съгласно предоставената DIN спецификация | |||
| Състояние на продукта | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | А [%] |
|---|---|---|---|
| Плочи, състояние F76, списък DIN 17750:2021 | мин. 310 | мин. 750 | мин. 35 |
| Как да интерпретираме таблицата: Артикулът представлява минималните стойности, посочени в представената спецификация за състояние F76. Преди да направите поръчка, моля, потвърдете стандартното издание и състоянието на материала и приемете изискванията от текущата спецификация за доставка. Резултатът от изпитването на опън зависи и от посоката, в която е взета пробата. | |||
| HAYNES 230 / Inconel 230 – типични якостни свойства на листовете като функция на температурата | |||
| Температура [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| 20 | 417 | 837 | 47,3 |
| 540 | 294 | 690 | 51,7 |
| 650 | 291 | 666 | 56,9 |
| 760 | 311 | 538 | 59,5 |
| 870 | 236 | 308 | 74,2 |
| 980 | 123 | 169 | 54,1 |
| 1090 | 69 | 90 | 37 |
| Как да интерпретираме таблицата: Таблицата показва представителни резултати, а не минимални стойности за приемане. За ламарина, якостта Rm намалява от 837 MPa при 20°C до 90 MPa при 1090°C, с едновременна промяна в удължението. Резултатите при висока температура сами по себе си не определят издръжливостта при дългосрочно натоварване – за това са предназначени характеристиките на пълзене и разкъсване. | |||
| HAYNES 230 / Inconel 230 – типични механични свойства на плочите като функция на температурата | |||
| Температура [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| 20 | 383 | 852 | 46,0 |
| 540 | 263 | 706 | 53,2 |
| 650 | 267 | 677 | 53,0 |
| 760 | 260 | 533 | 68,0 |
| 870 | 234 | 311 | 94,0 |
| 980 | 166 | 168 | 91,2 |
| 1090 | 63 | 91 | 92,1 |
| Как да интерпретираме таблицата: Плочите и листовете не е задължително да имат едни и същи параметри, въпреки едно и също наименование на сплавта. При 20°C показаните плочи имат Rm от 852 MPa, а при 760°C - 533 MPa. При сравнения винаги трябва да се вземат предвид формата на продукта, температурата, състоянието на пренасищане и методът на вземане на проби. | |||
Съпротивление на пълзене на Alloy 230 / Inconel 230 – пълзене и дълготрайно натоварване
При високи температури материалът може да се деформира пълзейки , което представлява постепенна деформация под постоянно напрежение. За промишленото оборудване за пещи и компонентите на турбините са важни два различни критерия: напрежението, необходимо за постигане на дадена деформация, и напрежението, при което настъпва разрушаване след дадено време. Объркването на тези стойности води до грешки при оценката на издръжливостта.
| Сплав 230 / Инконел 230 – напрежения за постигане на 0,5% деформация при пълзене | ||||
| Температура [°C] | 10 ч [МПа] | 100 ч [МПа] | 1000 ч [МПа] | 10 000 часа [MPa] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 214 | - | - |
| 705 | 200 | 145 | 100 | - |
| 760 | 132 | 94 | 66 | 50 |
| 815 | 98 | 71 | 52 | 37 |
| 870 | 78 | 56 | 39 | 28 |
| 925 | 53 | 38 | 26 | 17 |
| 980 | 48 | 25 | 12 | 5,9 |
| 1040 | - | 12 | 5,5 | - |
| Как да интерпретираме таблицата: Стойностите съответстват на деформация при пълзене от 0,5% след дадено време, а не на разкъсване на материала. Например, при 760°C за 100 часа, съответното напрежение е 94 MPa, докато за 10 000 часа то е само 50 MPa. Знакът "—" показва, че в представеното резюме няма стойност, а не резултат нула. | ||||
| Сплав 230 / Инконел 230 - Напрежение на разрушаване след определено време | ||||
| Температура [°C] | 10 ч [МПа] | 100 ч [МПа] | 1000 ч [МПа] | 10 000 часа [MPa] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 352 | 248 | 193 |
| 705 | 324 | 234 | 179 | 134 |
| 760 | 221 | 169 | 125 | 91 |
| 815 | 161 | 121 | 86 | 58 |
| 870 | 117 | 86 | 57 | 39 |
| 925 | 83 | 55 | 35 | 22 |
| 980 | 69 | 37 | 18 | 8,3 |
| 1040 | - | 21 | 10 | - |
| Как да интерпретираме таблицата: Тези данни описват максималната якост. При 760°C са дадени 169 MPa за 100 h и 91 MPa за 10 000 h. Това не са допустими напрежения; за проектиране са необходими подходящи коефициенти на безопасност, критерий за допустима деформация и подходящ проектен код. | ||||
Термична стабилност и ударна якост след продължително нагряване
Сплав 230 (Inconel 230) е проектирана да минимизира неблагоприятните промени в свойствата след дългосрочно излагане на високи температури. Карбидно утаяване може да се появи в диапазона около 650–870°C, но сплавта запазва значително количество енергия на разрушаване след продължително нагряване. Ударната якост трябва да бъде свързана с температурата на изпитване и геометрията на пробата, а не директно с работната температура.
| HAYNES 230 / Inconel 230 – енергия на разрушаване след излагане на висока температура | ||
| Температура на експозиция [°C] | Време на експозиция [ч] | Енергия на пречупване [J] |
|---|---|---|
| Без експозиция | - | 54 |
| 650 | 8000 | 31,4 |
| 650 | 20000 | 28,9 |
| 650 | 50000 | 25,8 |
| 760 | 8000 | 18,7 |
| 760 | 20000 | 18,8 |
| 760 | 50000 | 20,7 |
| 870 | 8000 | 21,6 |
| 870 | 20000 | 19,5 |
| 870 | 50000 | 14,8 |
| Как да интерпретираме таблицата: Първоначалната стойност в изходните данни е 54 J. След 50 000 h при 650°C са дадени 25,8 J, а след 50 000 h при 870°C - 14,8 J. Това показва промяна в капацитета за поглъщане на енергия, а не автоматична загуба на експлоатационен капацитет. В инсталации, подложени на ударно натоварване, изискванията трябва да се проверяват отделно. | ||
Сплав 230 / Inconel 230 – устойчивост на корозия и окисляване при висока температура
Най-голямото предимство на Alloy 230 (Inconel 230) е комбинацията от устойчивост на горещи газове и висока якост. Защитата идва предимно от слоя хромов оксид; лантанът помага за прилепването му към температурни промени. Материалът показва много добра устойчивост на окисление при висока температура и висока устойчивост на азотиране. Не бива обаче да се твърди, че е абсолютно най-добрият във всяка среда – например, сплави, които образуват плътен слой Al₂O₃, могат да бъдат по-изгодни при определени окислителни условия.
Статично окисление
| Сплав 230 / Инконел 230 – Резултати от статичен тест за окисление след 1008 часа | ||
| Температура [°C] | Загуба на метал [мм] | Проникване на метал [мм] |
|---|---|---|
| 980 | 0,0075 | 0,018 – средна стойност |
| 1095 | 0,013 | 0,067 – максимум |
| 1150 | 0,058 | 0,067 – максимум |
| 1205 | 0,110 | 0,067 – максимум |
| Как да интерпретираме таблицата: Резултатите са от специфични лабораторни тестове с продължителност 1008 часа. Загубата на метал и дълбочината на проникване са различни мерки за повреда. Повишаването на температурата до 1205°C води до по-голяма загуба на метал, отколкото при 980°C. Тези резултати не трябва да се използват за линейно изчисляване на дългосрочната издръжливост, без да се вземат предвид термичните и атмосферните цикли. | ||
Циклично и динамично окисление
Много устройства работят циклично: нагряването, времето на престой и повторното нагряване причиняват напрежения в оксидния слой. Следователно, резултатите от статичните тестове не отразяват напълно поведението на материала в горивните камери. Предоставените данни за въздушен поток от 1095°C показват 0,71 мм/година за 25-часови цикли и 0,28 мм/година за 168-часови цикли; тези стойности представляват специфичен експериментален режим, а не универсална скорост на корозия.
| Сплав 230 / Инконел 230 – Избрани резултати от динамично окисление и полеви тестове | ||
| Условия на изпитване | Загуба на метал [мм] | Най-дълбоко проникване [мм] |
|---|---|---|
| Динамично изпускане, 500 ч, 1090°C, охлаждане на всеки 30 мин. | 0,056 | 0,150 |
| Динамично изпускане, 1000 ч, 980°C, охлаждане на всеки 30 мин. | 0,020 | 0,089 |
| Полево изпитване в газова тръба, 3000 часа, 1010°C | 0,028 | 0,100 |
| Как да интерпретираме таблицата: Цикличното охлаждане на пробите до приблизително 260°C симулира променливи термични условия. Дори при по-малки загуби на дебелина, слоят, повреден по-дълбоко в метала, може да бъде по-голям. Резултатите от избора на конкретна сплав трябва да бъдат свързани с дебита на газ, замърсителите, температурата на стената и началния профил. | ||
Азотиране, цементация и други среди
Атмосферите, съдържащи активни азотни съединения, са особено взискателни за пещните сплави. При тестове с амоняк, Alloy 230 (Inconel 230) показва ограничено поемане на азот и относително плитък слой на увреждане, въпреки че дълбочината на проникване се увеличава с температурата. Също така е устойчива на много карбуризиращи атмосфери, но агресивните серни и хлориращи газове, както и бързо променящите се условия, изискват отделна оценка на материала.
| Сплав 230 / Инконел 230 – азотиране в амоняк, експозиция 168 часа | ||
| Температура [°C] | Абсорбция на азот [mg/cm²] | Дълбочина на проникване на нитрид [мм] |
|---|---|---|
| 650 | 0,7 | 0,03 |
| 980 | 1,4 | 0,12 |
| 1090 | 1,5 | 0,39 |
| Как да интерпретираме таблицата: С повишаване на температурата от 650 до 1090°C, дълбочината на нитридното въздействие се е увеличила от 0,03 до 0,39 mm, въпреки относително малкото увеличение на абсорбцията на азот. Следователно, при избора на оборудване за пещ за азотиране е необходимо да се оцени както увеличението на масата, така и повредата дълбоко в стената. | ||
В докладваните данни, 24-часов тест за карбуризация в атмосфера Ar–5% H₂–5% CO–5% CH₄ при 1090°C е показал абсорбция на въглерод от 10,3 mg/cm². Тази стойност не е универсална: въглеродната активност, съставът на атмосферата и времето са определящи фактори. Сплав 230 не е заместител на сплави с максимална устойчивост на корозия към водни киселинни разтвори , като например сплав C-22 или C-276 – основното ѝ предимство е във високотемпературни приложения.
Сплав 230 / Inconel 230 – заваряване и избор на допълнителни материали
HAYNES 230 (сплав 230 / Inconel 230) се характеризира с добра заваряемост при използване на TIG/GTAW, MIG/GMAW, SMAW покрити електроди и избрани техники на заваряване. Препоръчва се цялостно обезмасляване и почистване на ръбовете. Производителят обикновено не изисква предварително нагряване или последваща термична обработка, но междуслойната температура трябва да остане под приблизително 93°C . Заваряването под флюс не е предпочитаният метод поради високото влагане на топлина.
| Сплав 230 / Инконел 230 – заваръчни консумативи | |
| Техника / вид | Препоръчителна маркировка |
|---|---|
| TIG / MIG – заваръчна тел и електрода | ERNiCrWMo-1, HAYNES 230-W |
| SMAW – покрит електрод | ENiCrWMo-1 |
| Заваряване на разнородни материали | Избор на свързващо вещество както за материалите, така и за работната температура; съставът на материала не винаги е съобразен |
| Как да интерпретираме таблицата: ERNiCrWMo-1 е обозначение за пълнителен метал, а не за стандартно обозначение за структурен прът. Когато поръчвате тел и електроди, моля, посочете стандарта AWS/ASME, формата, диаметъра и процеса на заваряване. Съединението трябва също да бъде оценено за устойчивост на окисляване, горещи пукнатини и характеристики при работна температура. | |
Сплав 230 / Inconel 230 – термична обработка, обработка на пластмаси и машинна обработка
Сплавта може да се обработва пластично както на горещо, така и на студено. За разлика от термообработваемата стомана, основните ѝ свойства не се придобиват чрез традиционно закаляване и отпускане. След значителна деформация се препоръчва отгряване в разтвор, за да се възстанови пластичността и подходящата структура.
| Сплав 230 / Инконел 230 – приблизителни технологични параметри | |
| процес | Насоки |
|---|---|
| Отгряване в разтвор/отгряване в разтвор | 1177–1246°C; бързо охлаждане или охлаждане с вода |
| Гореща обработка на пластмаси | Загряване на шихтата до приблизително 1177°C и изравняване на температурата; по-нататъшна обработка съгласно технологията на производителя |
| Студена деформация | Възможно е; сплавта е втвърдена чрез деформация, което може да изисква междинно отгряване. |
| Отгряване под диапазона на отгряване в разтвор | Възможно е карбидно утаяване; необходим е контрол на ефекта върху свойствата |
| Машинна обработка | Използвайте твърд монтаж и подходящи инструменти, като вземете предвид податливостта на втвърдяване под напрежение. |
| Как да интерпретираме таблицата: Диапазонът от 1177–1246°C е потвърден в документацията на HAYNES 230. Конкретната температура, времето на задържане и скоростта на охлаждане трябва да се избират въз основа на дебелината на стената и състоянието на целевия материал. Отгряването при температури под 1165°C не трябва да се счита за пълна термична обработка с разтвор. | |
Сплав 230 / Inconel 230 / N06230 – стандарти и налични продуктови форми
Спецификациите на продукта трябва да се избират въз основа на това дали поръчваният продукт е прът, кована стомана, лист или тръба. UNS N06230 описва класа на състава на сплавта, но сам по себе си не определя допустимите отклонения, диапазона на изпитване, състоянието на термична обработка в разтвор или изискванията за заваръчни съединения.
| Сплав 230 / Inconel 230 – избрани производствени и заваръчни стандарти | |
| Форма/Обхват | Стандарт или обозначение |
|---|---|
| Листове, плочи, ленти | ASTM B435/ASME SB-435; AMS 5878 |
| Пръти и подаване на пръти | ASTM B572/ASME SB-572; ASTM B472; AMS 5891 |
| Изковки | ASTM B564 / ASME SB-564; AMS 5891, където е приложимо |
| Безшевни тръби | ASTM B622 / ASME SB-622 |
| Заварени тръби | ASTM B619/ASME SB-619; ASTM B626/ASME SB-626 |
| Фитинги и монтажни крепежни елементи | ASTM B366 / ASME SB-366 |
| Заваръчни пръти и телове | AWS A5.14 / ERNiCrWMo-1; AMS 5839 |
| Покрити електроди | AWS A5.11 / ENiCrWMo-1 |
| Номер на материала | 2.4733 / NiCr22W14Mo; по-стари спецификации DIN 17744, DIN 17750 |
| Вътрешни спецификации на получателя | GE B50TF246 – в зависимост от формата и изданието |
| Как да интерпретираме таблицата: Всеки стандарт има свой собствен обхват. B435 не регулира изрично прътите, а B572 не замества спецификациите за листов метал. Стандартите за продукти и заваръчни материали трябва да се съхраняват отделно. Настоящите проектни норми и допустимите напрежения също са важни за отговорни проекти – устойчивостта на окисление сама по себе си не е достатъчна за работа под налягане при каквато и да е температура. | |
Сплав 230 / Инконел 230 – други обозначения и търговски наименования
| Сплав 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 – идентификация на материала | |
| Обозначаване | Значение |
|---|---|
| Сплав 230 / Инконел 230 / ХЕЙНС® 230 | Родово наименование и основно търговско наименование на Haynes International |
| UNS N06230 | Американски идентификационен номер на сплавта |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | Европейски/немски номер и символ на материала |
| VDM® Сплав 230 | Търговското наименование на сплавта от семейство N06230 |
| H06230 / NS3313 | Символи, открити в китайската документация |
| Ni6231 / ENi6231 / BNi6231 | Обозначения, намерени в ISO документацията и допълнителните материали – проверете обхвата на приложение |
| Inconel 230 (каталожно име) | Обозначение, което се среща в някои каталози за материали за сплав N06230; официалното търговско наименование на производителя е HAYNES® 230 от Haynes International. Това не трябва да се бърка с реклама на марката Special Metals. |
| Как да интерпретираме таблицата: Търговските наименования и стандартните символи не са автоматично взаимозаменяеми с обозначенията на заваръчните консумативи. При подмяна на продукт е необходимо да се сравни не само UNS, но и състоянието на доставката, изискванията към продукта, условията на обслужване и сертификата за приемане. Обозначението „Inconel 230“ в запитването за продажба трябва да се допълни с UNS N06230 / 2.4733 и стандартните изисквания, за да се избегне неяснота. | |
Сплав 230 / Inconel 230 – избор на клас за работните условия
Сплав 230 (Inconel 230) е особено подходяща за компоненти, изискващи дългосрочна работа при високи температури и строги изисквания за устойчивост на пълзене и окисляване. Сплав 601/Inconel 601 остава важен материал за използване в окислителни атмосфери, докато сплав 617/Inconel 617 може да се разглежда за избрани конструкции с повишени изисквания за якост. Сплав 625/Inconel 625 предлага по-универсална устойчивост на корозия във влажна среда, но за дългосрочна работа при високи температури изборът не трябва да се основава единствено на Rm при стайна температура. Тези марки не трябва да се заместват, без да се вземат предвид условията на околната среда и натоварването.
Често задавани въпроси за Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230
Alloy 230 / Inconel 230 и Haynes 230 една и съща сплав ли са?
Да. HAYNES 230 е търговското наименование на сплав клас UNS N06230; в европейските стандарти се среща като материал номер 2.4733 и символ NiCr22W14Mo.
Inconel 230 и HAYNES 230 една и съща сплав ли са?
В каталозите името Inconel 230 понякога се нарича сплав UNS N06230 / 2.4733, описана от Haynes International като HAYNES ® 230. Това обаче не потвърждава, че „Inconel 230“ е официалната търговска марка на производителя Special Metals. При избора на материал трябва да се вземат предвид UNS номерът, продуктовият стандарт и сертификатът за приемане.
До каква температура може да работи Haynes 230 / Inconel 230?
Производителят описва много висока устойчивост на окисляване до приблизително 1150°C при подходящи условия. Допустимата температура на натоварения компонент обаче зависи от конструктивния стандарт, напреженията, времето и атмосферата; не бива да се бърка с точката на топене.
Какво е отговорно за съпротивлението на пълзене на Alloy 230 / Inconel 230?
Най-важният аспект е укрепването на никеловата матрица чрез разтвор с волфрам и молибден. Хромът е до голяма степен отговорен за защитата срещу окисляване, докато лантанът стабилизира защитния слой.
Устойчива ли е сплавта Alloy 230 / Inconel 230 на азотиране?
Той показва много добра устойчивост, както е потвърдено от резултатите от тестовете за амоняк. Устойчивостта обаче не означава липса на абсорбция на азот – интензивността на увреждането зависи от температурата, времето и състава на атмосферата.
Може ли сплав 230 / Inconel 230 да се заварява?
Да. Препоръчителните методи включват TIG и MIG с добавъчен метал ERNiCrWMo-1 и SMAW с електрод ENiCrWMo-1. Чистотата на ръбовете, ниската температура между проходите и правилният избор на процедура за заваряване са важни.
Може ли Alloy 230 / Inconel 230 да се закалява?
Това не е закалена стомана в традиционния смисъл. Стандартната термична обработка включва термична обработка в разтвор при 1177–1246°C и бързо охлаждане, което осигурява подходящите свойства на сплавта.
Каква е разликата между Haynes 230 / Inconel 230 и Inconel 625?
Haynes 230 е оптимизиран предимно за устойчивост на топлина, окисляване и стабилност при високи температури. Inconel 625 често се избира за агресивни, влажни и корозивни среди. Подходящият избор зависи от натоварванията и естеството на средата.