Legering 230 / Inconel® 230 / HAYNES® 230 / 2.4733 / UNS N06230 / NiCr22W14Mo – varmebestandig og krypebestandig nikkellegering
Legering 230 / Inconel 230 (UNS N06230, 2.4733, NiCr22W14Mo, HAYNES ® 230, VDM ® Legering 230, H06230, NS3313) er en nikkel-krom-wolfram-molybden-legering utviklet for langvarig bruk ved høye temperaturer. Den inneholder omtrent 22 % krom, 14 % wolfram, 2 % molybden og en liten mengde lantan. Den kombinerer høy oksidasjons- og nitreringsmotstand med mikrostrukturell stabilitet, sveisebarhet og krypestyrke.
Materialer tilgjengelig hos Alfa-Tech – Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 / UNS N06230
Legering 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 stenger – runde, sekskantede, valsede / skrellede / trukketLegering 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 flate stenger – flate stenger, dimensjoner må avtalesSmidde stenger Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 – smidde stenger og formerLegering 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 smigods – aksler, hylser, smigods i henhold til tegningLegering 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 rør – sømløse eller sveisede i henhold til spesifikasjonLegering 230 / Inconel 230 / Haynes 230 / 2.4733 plater og strimler
+48 63 2610519kontakt@alfa-tech.com.pl
Legering 230 / Inconel 230 – kjemisk sammensetning i henhold til UNS N06230, EN 2.4733 og produsentens merkinger
Den kjemiske sammensetningen av legering 230 er basert på høyt innhold av nikkel, krom og wolfram. Materialanalyseområdene og den nominelle sammensetningen av HAYNES 230 er oppsummert nedenfor. Alle konsentrasjoner er gitt i prosent per masse. Nominelle data er ikke akseptgrenser; den aktuelle produktstandarden og materialsertifikatet er avgjørende for kjøp.
| Kjemisk sammensetning Legering 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 / UNS N06230 / 2.4733 – % etter masse | |||||||||||
| Legeringskvalitet | regelen | Ni | Cr | W | Mo | Co | Fe | C | Mn | Si | andre |
| Legering 230 / Inconel 230 / UNS N06230 | ASTM / UNS | hvile* | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | max. 5,0 | max. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20-0,50; La 0,005-0,050; B maks 0,015; S maks 0,015; P maks 0,03; Cu maks 0,5; Ti max. 0,1 |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | DIN / EN | hvile | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | max. 5,0 | max. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20-0,50; La 0,005-0,050; B maks. 0,015; andre grenser i henhold til produktstandarden |
| HAYNES® 230 | Haynes – nominell | ca 57 | 22 | 14 | 2 | max. 5 | max. 3 | 0,10 | 0,50 | 0,40 | Al 0,30; La 0,02; B maks 0,015; Nb maks 0,5; Ti max. 0,1 |
| Ni6231 / NiCr22W14Mo | ISO (betegnelse) | hvile | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | max. 5,0 | max. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,30-0,70 | Al maks 0,5; Ti maks. 0,1; verifiser grensene i henhold til gjeldende ISO-utgave |
| H06230 / NS3313 | GB / T | hvile | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | max. 5,0 | max. 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al maks 0,5; La 0,005-0,050; B maks. 0,015; detaljer i henhold til standard |
| * Nikkel som balanserende element; grenselister spesifiserer noen ganger et område på 47–65 % Ni. HAYNES 230-linjen representerer den nominelle sammensetningen, mens de resterende elementene representerer områder eller grenser som er oppført for de angitte betegnelsene. Betegnelsene ENi6231/BNi6231 for sveisetilsatsmaterialer er ikke separate kvaliteter av basismaterialet. Gjeldende grenser bør verifiseres i henhold til den spesifikke produktstandarden og sertifikatet. | |||||||||||
Legeringselementenes rolle i legering 230 / Inconel 230
- Ni – nikkelmatrise gir en austenittisk struktur, duktilitet og motstand over et bredt temperaturområde.
- Cr – omtrent 22 % deltar i byggingen av et beskyttende lag av kromoksider og begrenser oksidasjonshastigheten.
- W – omtrent 14 % styrker den faste løsningen intensivt og er en av hovedfaktorene for legeringens høye krypemotstand.
- Mo – omtrent 2 % komplementerer løsningsforsterkning og påvirker materialets oppførsel i utvalgte prosessmiljøer.
- La – mikrolegeringstilsetning støtter adhesjonen og stabiliteten til oksidlaget, spesielt under sykliske oppvarmingsforhold.
- C, B, Al oraz Si påvirker karbidutfelling, korngrenser, oksidasjonsprosesser og produksjonsteknologi. Nivåene deres må holdes under kontroll.
- Co, Fe, Mn forekomme i spesifikke områder og påvirke teknologiske egenskaper og mikrostruktur.
Legering 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 – egenskaper, mikrostruktur og krypemotstand
Legering 230, også kjent som Inconel 230, er en nikkelbasert legering med en flatesentrert kubisk (FCC) struktur, hovedsakelig løsningsforsterket med wolfram og molybden. Det er ikke en klassisk aldersherdende legering.; den grunnleggende funksjonelle tilstanden til smidde produkter forblir løsningsvarmebehandlet. En liten mengde lantan forbedrer oppførselen til beskyttende oksider i krevende høytemperaturatmosfærer.
Legeringens høye egnethet bestemmes ikke bare av dens oksidasjonsmotstand opptil omtrent 1150 °C under gunstige forhold, men fremfor alt av dens kombinasjon av miljømotstand og langsiktig bæreevne. I designpraksis bør ikke grensen for oksidasjonsmotstand likestilles med den tillatte driftstemperaturen til den belastede komponenten. Spenning, tid, antall sykluser, miljø og monteringsforhold bestemmer også holdbarhet.
Produsenten angir gunstig termisk stabilitet etter eksponering for temperaturer rundt 650–870 °C. Karbidutfellinger kan dannes, men sammenlignet med noen superlegeringer beholder legering 230 god duktilitet og slagfasthet etter langvarig gløding. Dette betyr ikke fravær av mikrostrukturelle endringer eller ubegrenset levetid.
Viktige bruksområder for legering 230 / Inconel 230
- Gassturbiner og luftfart: forbrenningskammerdeksler, overgangselementer, varmgasskanaler, flammeskjold, kompensatorer og høytemperaturpakninger.
- Industrielle ovner: retorter, muffer, fôrkurver, rister, brett, kjettinger, festemidler og elementer i varmebehandlingsanlegg.
- Kjemisk industri: katalytiske gitterstøtter i salpetersyreproduksjon, termoelementmantler, varmevekslerelementer og prosessrør.
- Petrokjemikalier og energi: ovnstilbehør, høytemperaturkoblinger, røykgasskanaler, prosessinstallasjonskomponenter og rekuperatorer.
- Nitreringsinstallasjoner: elementer i ovner og utstyr som er utsatt for effektene av nitrerende atmosfærer.
Legering 230 / Inconel 230 – Grunnleggende fysiske egenskaper
| Legering 230 / Inconel 230 / Haynes 230 - Fysiske egenskaper ved romtemperatur | |
| parameter | Typisk verdi |
|---|---|
| Gęstość | 8,97 g / cm³ |
| Smelteområde | 1301-1371 ° C |
| Varmeledningsevne ved 20 °C | 8,9 W / (m · K) |
| Spesifikk varme ved 20 °C | 397 J/(kg·K) |
| Elektrisk resistivitet ved 20 °C | 1,25 µΩ·m |
| Elastisitetsmodul E ved 20 °C | ca. 209–211 GPa |
| Kirchhoff-modul G ved 20 °C | 79 GPa |
| Poissons forhold ν ved 20 °C | 0,31 |
| Slik tolker du tabellen: Tettheten på 8,97 g/cm³ er nyttig for å beregne massen til smigods, stenger og plater. Varmeledningsevne og spesifikk varme beskriver oppvarmingsprosessen, mens E og G beskriver oppførselen under elastisk belastning. Smelteområdet er ikke den tillatte driftstemperaturen. Verdiene er omtrentlige; E-modulen i datablad er noen ganger avrundet til 209 eller 211 GPa. | |
Termiske og elektriske egenskaper til legering 230 / Inconel 230 som en funksjon av temperatur
| Legering 230 / Inconel 230 – termofysiske egenskaper avhengig av temperatur | ||||
| Temperatur [°C] | Spesifikk varme cp [J/(kg K)] | Konduktivitet λ [W/(m K)] | Resistivitet ρ [µΩ m] | Diffusivitet a [10-6 m²/s] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 397 | 8,9 | 1,25 | 2,4 |
| 100 | 419 | 10,4 | 1,258 | 2,7 |
| 200 | 435 | 12,4 | 1,265 | 3,0 |
| 300 | 448 | 14,4 | 1,273 | 3,3 |
| 400 | 465 | 16,4 | 1,284 | 3,6 |
| 500 | 473 | 18,4 | 1,302 | 3,9 |
| 600 | 486 | 20,4 | 1,312 | 4,2 |
| 700 | 574 | 22,4 | 1,307 | 4,3 |
| 800 | 595 | 24,4 | 1,291 | 4,3 |
| 900 | 609 | 26,4 | 1,271 | 4,4 |
| 1000 | 617 | 28,4 | 1,25 | 4,8 |
| Slik tolker du tabellen: Når temperaturen øker, øker varmeledningsevnen fra 8,9 til 28,4 W/(m K), og spesifikk varme fra 397 til 617 J/(kg K). Termisk diffusivitet viser hastigheten på temperaturutjevningen over tverrsnittet. Resistiviteten endres ikke monotont; rundt 600 °C når den 1,312 µΩ m, og ved 1000 °C går den tilbake til 1,25 µΩ m. Dataene er materialspesifikke og erstatter ikke varmeoverføringsanalyse i den ferdige enheten. | ||||
Elastiske moduler, Poissons forhold og lineær ekspansjon
| Legering 230 / Inconel 230 – elastiske parametere og gjennomsnittlig termisk ekspansjon | ||||
| Temperatur [°C] | E [GPa] | G [GPa] | n [–] | α [10-6/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 209 | 79 | 0,31 | - |
| 100 | 207 | 79 | 0,31 | 11,8 |
| 200 | 200 | 76 | 0,32 | 12,4 |
| 300 | 193 | 73 | 0,32 | 12,8 |
| 400 | 186 | 70 | 0,33 | 13,2 |
| 500 | 181 | 67 | 0,33 | 13,6 |
| 600 | 175 | 64 | 0,34 | 14,1 |
| 700 | 168 | 61 | 0,34 | 14,7 |
| 800 | 159 | 57 | 0,34 | 15,2 |
| 900 | 150 | 52 | 0,35 | 15,7 |
| 1000 | 141 | 48 | - | 16,1 |
| Slik tolker du tabellen: Youngs modul E avtar fra omtrent 209 GPa ved 20 °C til 141 GPa ved 1000 °C. I beregningene av spenninger, nedbøyninger og ekspansjonskompensasjon er det nødvendig å bruke data for driftstemperaturen. α er den gjennomsnittlige lineære utvidelseskoeffisienten fra referansetemperaturen på omtrent 20 °C til temperaturen angitt i den første kolonnen. Den andre modulen i kildematerialet ble feilaktig kalt longitudinell modul – her er den korrekt betegnet som skjærmodul G. | ||||
Legering 230 / Inconel 230 – mekaniske egenskaper i overmettet tilstand
Styrkenivået avhenger av produktform, kornstørrelse og bearbeiding. For materialer som dekkes av DIN-, ASTM- eller AMS-krav, må det skilles mellom minimumsverdiene spesifisert i standarden og produsentens typiske testresultater . Følgende parametere beskriver prøveark og -plater etter løsningsvarmebehandling; de er ikke en garanti for et gitt parti.
| Legering 230 / Inconel 230 / 2.4733 – mekaniske krav i henhold til den oppgitte DIN-spesifikasjonen | |||
| Produkttilstand | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | En [%] |
|---|---|---|---|
| Plater, tilstand F76, liste DIN 17750:2021 | min. 310 | min. 750 | min. 35 |
| Slik tolker du tabellen: Varen representerer minimumsverdiene angitt i den innsendte spesifikasjonen for tilstand F76. Før du bestiller, vennligst bekreft standardutgaven og materialtilstanden, og godta kravene fra gjeldende leveringsspesifikasjon. Resultatet av strekkprøven avhenger også av retningen prøven ble tatt i. | |||
| HAYNES 230 / Inconel 230 – typiske styrkeegenskaper for plater som funksjon av temperatur | |||
| Temperatur [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| 20 | 417 | 837 | 47,3 |
| 540 | 294 | 690 | 51,7 |
| 650 | 291 | 666 | 56,9 |
| 760 | 311 | 538 | 59,5 |
| 870 | 236 | 308 | 74,2 |
| 980 | 123 | 169 | 54,1 |
| 1090 | 69 | 90 | 37 |
| Slik tolker du tabellen: Tabellen viser representative resultater, ikke minimumsverdier for aksept. For metallplater synker Rm-fastheten fra 837 MPa ved 20 °C til 90 MPa ved 1090 °C, med en samtidig endring i forlengelse. Resultater ved høy temperatur bestemmer ikke alene holdbarhet under langvarig belastning – det er det kryp- og bruddegenskaper er til for. | |||
| HAYNES 230 / Inconel 230 – typiske mekaniske egenskaper til plater som en funksjon av temperatur | |||
| Temperatur [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| 20 | 383 | 852 | 46,0 |
| 540 | 263 | 706 | 53,2 |
| 650 | 267 | 677 | 53,0 |
| 760 | 260 | 533 | 68,0 |
| 870 | 234 | 311 | 94,0 |
| 980 | 166 | 168 | 91,2 |
| 1090 | 63 | 91 | 92,1 |
| Slik tolker du tabellen: Plater og ark har ikke nødvendigvis de samme parameterne til tross for samme legeringsbetegnelse. Ved 20 °C har de viste platene en Rm på 852 MPa, og ved 760 °C 533 MPa. Ved sammenligninger bør produktets form, temperatur, overmetningstilstand og prøvetakingsmetode alltid tas i betraktning. | |||
Krypemotstand for legering 230 / Inconel 230 – kryp og langtidsbelastning
Ved høye temperaturer kan et materiale krype , som er en gradvis deformasjon under konstant belastning. For industrielt ovnsutstyr og turbinkomponenter er to forskjellige kriterier viktige: spenningen som kreves for å oppnå en gitt deformasjon og spenningen der brudd oppstår etter en gitt tid. Å forveksle disse verdiene fører til feil i holdbarhetsvurderingen.
| Legering 230 / Inconel 230 – spenninger for å oppnå 0,5 % krypetøyning | ||||
| Temperatur [°C] | 10 t [MPa] | 100 t [MPa] | 1000 t [MPa] | 10 000 timer [MPa] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 214 | - | - |
| 705 | 200 | 145 | 100 | - |
| 760 | 132 | 94 | 66 | 50 |
| 815 | 98 | 71 | 52 | 37 |
| 870 | 78 | 56 | 39 | 28 |
| 925 | 53 | 38 | 26 | 17 |
| 980 | 48 | 25 | 12 | 5,9 |
| 1040 | - | 12 | 5,5 | - |
| Slik tolker du tabellen: Verdiene tilsvarer en kryptøyning på 0,5 % etter en gitt tid, ikke materialbrudd. For eksempel, ved 760 °C i 100 timer er den tilsvarende spenningen 94 MPa, mens den i 10 000 timer bare er 50 MPa. Tegnet "—" indikerer ingen verdi i det innsendte sammendraget, ikke et resultat av null. | ||||
| Legering 230 / Inconel 230 - Bruddspenning etter en spesifisert tid | ||||
| Temperatur [°C] | 10 t [MPa] | 100 t [MPa] | 1000 t [MPa] | 10 000 timer [MPa] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 352 | 248 | 193 |
| 705 | 324 | 234 | 179 | 134 |
| 760 | 221 | 169 | 125 | 91 |
| 815 | 161 | 121 | 86 | 58 |
| 870 | 117 | 86 | 57 | 39 |
| 925 | 83 | 55 | 35 | 22 |
| 980 | 69 | 37 | 18 | 8,3 |
| 1040 | - | 21 | 10 | - |
| Slik tolker du tabellen: Disse dataene beskriver den ultimate fastheten. Ved 760 °C er det gitt 169 MPa i 100 timer og 91 MPa i 10 000 timer. Dette er ikke tillatte spenninger; passende sikkerhetsfaktorer, et tillatt deformasjonskriterium og en passende designkode er nødvendig for design. | ||||
Termisk stabilitet og slagfasthet etter langvarig oppvarming
Legering 230 (Inconel 230) er utviklet for å minimere ugunstige endringer i egenskapene etter langvarig eksponering for høye temperaturer. Karbidutfelling kan forekomme i området rundt 650–870 °C, men legeringen beholder en betydelig mengde bruddenergi etter langvarig oppvarming. Slagfastheten bør være relatert til prøvens testtemperatur og geometri, ikke direkte til driftstemperaturen.
| HAYNES 230 / Inconel 230 – bruddenergi etter høy temperatureksponering | ||
| Eksponeringstemperatur [°C] | Eksponeringstid [t] | Bryteenergi [J] |
|---|---|---|
| Uten eksponering | - | 54 |
| 650 | 8000 | 31,4 |
| 650 | 20000 | 28,9 |
| 650 | 50000 | 25,8 |
| 760 | 8000 | 18,7 |
| 760 | 20000 | 18,8 |
| 760 | 50000 | 20,7 |
| 870 | 8000 | 21,6 |
| 870 | 20000 | 19,5 |
| 870 | 50000 | 14,8 |
| Slik tolker du tabellen: Den opprinnelige verdien i kildedataene er 54 J. Etter 50 000 timer ved 650 °C ble det gitt 25,8 J, og etter 50 000 timer ved 870 °C, 14,8 J. Dette indikerer en endring i energiabsorpsjonskapasitet, ikke et automatisk tap av driftskapasitet. I installasjoner som er utsatt for støtbelastning, bør kravene verifiseres separat. | ||
Legering 230 / Inconel 230 – motstand mot høy temperaturkorrosjon og oksidasjon
Den største fordelen med legering 230 (Inconel 230) er kombinasjonen av motstand mot varme gasser og høy styrke. Beskyttelsen kommer først og fremst fra kromoksidlaget; lantan bidrar til å feste det til temperaturendringer. Materialet viser svært god oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer og høy nitreringsmotstand. Det bør imidlertid ikke hevdes å være det absolutt beste i alle miljøer – for eksempel kan legeringer som danner et tett Al₂O₃-lag være mer fordelaktige under visse oksidasjonsforhold.
Statisk oksidasjon
| Legering 230 / Inconel 230 – Resultater av statisk oksidasjonstest etter 1008 timer | ||
| Temperatur [°C] | Metalltap [mm] | Metallpenetrasjon [mm] |
|---|---|---|
| 980 | 0,0075 | 0,018 – gjennomsnittsverdi |
| 1095 | 0,013 | 0,067 – maksimum |
| 1150 | 0,058 | 0,067 – maksimum |
| 1205 | 0,110 | 0,067 – maksimum |
| Slik tolker du tabellen: Resultatene er fra spesifikke laboratorietester som varte i 1008 timer. Metalltap og penetrasjonsdybde er forskjellige mål på skade. Å øke temperaturen til 1205 °C resulterte i større metalltap enn ved 980 °C. Disse resultatene bør ikke brukes til å beregne langsiktig holdbarhet lineært uten å ta hensyn til termisk og atmosfærisk syklus. | ||
Syklisk og dynamisk oksidasjon
Mange enheter opererer syklisk: oppvarming, tomgangstid og gjenoppvarming forårsaker spenninger i oksidlaget. Derfor gjenspeiler ikke statiske testresultater materialets oppførsel i forbrenningskamre fullt ut. De oppgitte dataene for en luftstrøm på 1095 °C indikerer 0,71 mm/år for 25-timers sykluser og 0,28 mm/år for 168-timers sykluser; disse verdiene representerer et spesifikt eksperimentelt regime, ikke en universell korrosjonshastighet.
| Legering 230 / Inconel 230 – Utvalgte resultater av dynamisk oksidasjon og felttester | ||
| Testforhold | Metalltap [mm] | Dypeste penetrasjon [mm] |
|---|---|---|
| Dynamisk avtrekk, 500 t, 1090 °C, kjøling hvert 30. minutt | 0,056 | 0,150 |
| Dynamisk avtrekk, 1000 t, 980 °C, kjøling hvert 30. minutt | 0,020 | 0,089 |
| Felttest i et gassfyrt rør, 3000 timer, 1010 °C | 0,028 | 0,100 |
| Slik tolker du tabellen: Syklisk avkjøling av prøvene til omtrent 260 °C simulerte variable termiske forhold. Selv med mindre tykkelsestap kan laget som skades dypere inn i metallet være større. Resultatene av å velge en spesifikk legering bør være relatert til gassstrømningshastigheter, forurensninger, veggtemperatur og oppstartsprofil. | ||
Nitrering, karburering og andre miljøer
Atmosfærer som inneholder aktive nitrogenforbindelser er spesielt krevende for ovnslegeringer. I ammoniakktester viser legering 230 (Inconel 230) begrenset nitrogenopptak og et relativt grunt skadelag, selv om penetrasjonsdybden øker med temperaturen. Den er også motstandsdyktig mot mange karburerende atmosfærer, men aggressive svovelholdige og klorerende gasser, samt raskt skiftende forhold, krever separat materialvurdering.
| Legering 230 / Inconel 230 – nitrering i ammoniakk, eksponering 168 timer | ||
| Temperatur [°C] | Nitrogenabsorpsjon [mg/cm²] | Nitridpenetrasjonsdybde [mm] |
|---|---|---|
| 650 | 0,7 | 0,03 |
| 980 | 1,4 | 0,12 |
| 1090 | 1,5 | 0,39 |
| Slik tolker du tabellen: Etter hvert som temperaturen økte fra 650 til 1090 °C, økte nitridpåvirkningsdybden fra 0,03 til 0,39 mm, til tross for en relativt liten økning i nitrogenabsorpsjon. Derfor er det nødvendig å evaluere både masseøkningen og skaden dypt inn i veggen når man velger nitreringsovnsutstyr. | ||
I de rapporterte dataene ga en 24-timers karbureringstest i en Ar–5 % H₂–5 % CO–5 % CH₄-atmosfære ved 1090 °C en karbonabsorpsjon på 10,3 mg/cm². Denne verdien er ikke universell: karbonaktivitet, atmosfærisk sammensetning og tid er bestemmende faktorer. Legering 230 er ikke en erstatning for legeringer med maksimal korrosjonsbestandighet mot vandige syreløsninger , som legering C-22 eller C-276 – dens primære fordel er i høytemperaturapplikasjoner.
Legering 230 / Inconel 230 – sveising og valg av tilleggsmaterialer
HAYNES 230 (legering 230 / Inconel 230) kjennetegnes av god sveiseevne ved bruk av TIG/GTAW, MIG/GMAW, SMAW-belagte elektroder og utvalgte sveiseteknikker. Grundig avfetting og kantrengjøring anbefales. Produsenten krever vanligvis ikke forvarming eller varmebehandling etter sveising, men temperaturen mellom sveisene bør holdes under omtrent 93 °C . Pulversveising er ikke den foretrukne metoden på grunn av den høye varmetilførselen.
| Legering 230 / Inconel 230 – sveisetilsatsmaterialer | |
| Teknikk / type | Anbefalt merking |
|---|---|
| TIG/MIG – sveisetråd og -stang | ERNiCrWMo-1, HAYNES 230-W |
| SMAW – belagt elektrode | ENiCrWMo-1 |
| Sveising av ulike materialer | Valg av bindemiddel for både materialer og driftstemperatur; materialsammensetningen er ikke alltid samsvarende |
| Slik tolker du tabellen: ERNiCrWMo-1 er en betegnelse for fyllmateriale, ikke en standard betegnelse for strukturelle stangmaterialer. Ved bestilling av tråd og elektroder, vennligst spesifiser AWS/ASME-standard, form, diameter og sveiseprosess. Skjøten bør også evalueres for oksidasjonsmotstand, varmesprekker og ytelse ved driftstemperatur. | |
Legering 230 / Inconel 230 – varmebehandling, plastbehandling og maskinering
Legeringen kan plastisk bearbeides både varm og kald. I motsetning til varmebehandlet stål, oppnås ikke de essensielle egenskapene gjennom tradisjonell herding og anløping. Etter betydelig deformasjon anbefales løsningsgløding for å gjenopprette duktilitet og riktig struktur.
| Legering 230 / Inconel 230 – omtrentlige teknologiske parametere | |
| prosessen | Retningslinjer |
|---|---|
| Løsningsgløding/løsningsgløding | 1177–1246 °C; rask avkjøling eller vannkjøling |
| Varm plastbehandling | Oppvarming av ladningen til omtrent 1177 °C og utjevning av temperaturen; videre bearbeiding i henhold til produsentens teknologi |
| Kaldeformasjon | Mulig; legeringen er deformasjonsherding, noe som kan kreve mellomgløding. |
| Gløding under løsningsglødeområdet | Mulig karbidutfelling; kontroll av effekten på egenskapene kreves |
| Maskinering | Bruk stiv montering og passende verktøy, ta hensyn til mottakeligheten for deformasjonsherding. |
| Slik tolker du tabellen: Området 1177–1246 °C er bekreftet i HAYNES 230-dokumentasjonen. Den spesifikke temperaturen, holdetiden og avkjølingshastigheten bør velges basert på veggtykkelsen og materialets tilstand. Gløding ved temperaturer under 1165 °C bør ikke betraktes som en komplett varmebehandling. | |
Legering 230 / Inconel 230 / N06230 – standarder og tilgjengelige produktformer
Produktspesifikasjoner bør velges basert på om produktet som bestilles er stang, smiing, plate eller rør. UNS N06230 beskriver legeringens sammensetningsklasse, men definerer ikke i seg selv toleranser, testområde, løsningsvarmebehandlingstilstand eller krav til sveiseskjøt.
| Legering 230 / Inconel 230 – utvalgte produksjons- og sveisestandarder | |
| Skjema/Omfang | Standard eller betegnelse |
|---|---|
| Ark, plater, strimler | ASTM B435/ASME SB-435; AMS 5878 |
| Stenger og stangmating | ASTM B572/ASME SB-572; ASTM B472; AMS 5891 |
| Smivarer | ASTM B564 / ASME SB-564; AMS 5891, der det er aktuelt |
| Sømløse rør | ASTM B622 / ASME SB-622 |
| Sveisede rør | ASTM B619/ASME SB-619; ASTM B626/ASME SB-626 |
| Beslag og monteringsfester | ASTM B366 / ASME SB-366 |
| Sveisetråder og -tråder | AWS A5.14 / ERNiCrWMo-1; AMS 5839 |
| Belagte elektroder | AWS A5.11 / ENiCrWMo-1 |
| Materialnummer | 2.4733 / NiCr22W14Mo; eldre spesifikasjoner DIN 17744, DIN 17750 |
| Spesifikasjoner for interne mottakere | GE B50TF246 – avhengig av form og utgave |
| Slik tolker du tabellen: Hver standard har sitt eget virkeområde. B435 regulerer ikke eksplisitt stenger, og B572 erstatter ikke spesifikasjoner for metallplater. Produkt- og sveisematerialestandarder bør holdes separate. Gjeldende designkoder og tillatte spenninger er også viktige for ansvarlige prosjekter – oksidasjonsmotstand alene kvalifiserer ikke for trykkdrift ved noen temperatur. | |
Legering 230 / Inconel 230 – andre betegnelser og handelsnavn
| Legering 230 / Inconel 230 / HAYNES 230 – materialidentifikasjon | |
| Betegnelse | Betydning |
|---|---|
| Legering 230 / Inconel 230 / Haynes® 230 | Generisk navn og primært handelsnavn for Haynes International |
| UNS N06230 | Amerikansk legeringsidentifikasjonsnummer |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | Europeisk/tysk materialnummer og -symbol |
| VDM® Alloy 230 | Handelsnavnet på legeringen fra N06230-familien |
| H06230 / NS3313 | Symboler funnet i kinesisk dokumentasjon |
| Ni6231 / ENi6231 / BNi6231 | Betegnelser funnet i ISO-dokumentasjon og tilleggsmaterialer – sjekk bruksområdet |
| Inconel 230 (katalognavn) | En betegnelse som finnes i noen materialkataloger for legering N06230; produsentens offisielle handelsnavn er HAYNES® 230 av Haynes International. Dette bør ikke forveksles med en anbefaling av merkevaren Special Metals. |
| Slik tolker du tabellen: Handelsnavn og standardsymboler er ikke automatisk utskiftbare med betegnelser på sveisetilsatsmaterialer. Når man erstatter et produkt, er det nødvendig å sammenligne ikke bare UNS, men også leveringstilstand, produktkrav, servicebetingelser og godkjenningssertifikat. Betegnelsen «Inconel 230» i salgsforespørselen bør suppleres med UNS N06230 / 2.4733 og standardkravene for å unngå tvetydighet. | |
Legering 230 / Inconel 230 – valg av kvalitet for driftsforholdene
Legering 230 (Inconel 230) er spesielt egnet for komponenter som krever langvarig drift ved høy temperatur og strenge krav til krype- og oksidasjonsmotstand. Legering 601/Inconel 601 er fortsatt et viktig materiale for bruk i oksiderende atmosfærer, mens legering 617/Inconel 617 kan vurderes for utvalgte konstruksjoner med økte styrkekrav. Legering 625/Inconel 625 tilbyr mer universell korrosjonsmotstand i våte miljøer, men for langvarig drift ved høy temperatur bør ikke valget utelukkende baseres på Rm ved romtemperatur. Disse kvalitetene bør ikke erstattes uten å ta hensyn til miljø og belastningsforhold.
Ofte stilte spørsmål om Alloy 230 / Inconel 230 / Haynes 230
Er legering 230 / Inconel 230 og Haynes 230 den samme legeringen?
Ja. HAYNES 230 er handelsnavnet for legeringsklasse UNS N06230; i europeiske standarder finnes den som materialnummer 2.4733 og symbolet NiCr22W14Mo.
Er Inconel 230 og HAYNES 230 den samme legeringen?
I kataloger blir navnet Inconel 230 noen ganger referert til som legering UNS N06230 / 2.4733, beskrevet av Haynes International som HAYNES ® 230. Dette bekrefter imidlertid ikke at «Inconel 230» er det offisielle varemerket til produsenten Special Metals. Når man velger et materiale, bør man ta hensyn til UNS-nummeret, produktstandarden og godkjenningsbeviset.
Opptil hvilken temperatur kan Haynes 230 / Inconel 230 operere?
Produsenten beskriver svært høy oksidasjonsmotstand opp til omtrent 1150 °C under passende forhold. Den tillatte temperaturen til den belastede komponenten avhenger imidlertid av designstandarden, spenninger, tid og atmosfære; den bør ikke forveksles med smeltepunktet.
Hva er ansvarlig for krypemotstanden til legering 230 / Inconel 230?
Det viktigste aspektet er løsningsforsterkning av nikkelmatrisen med wolfram og molybden. Krom er i stor grad ansvarlig for beskyttelse mot oksidasjon, mens lantan stabiliserer det beskyttende laget.
Er legering 230 / Inconel 230 motstandsdyktig mot nitrering?
Den viser svært god motstandskraft, noe som bekreftes av resultater fra ammoniakktesting. Motstandskraft betyr imidlertid ikke mangel på nitrogenopptak – skadeintensiteten avhenger av temperatur, tid og atmosfærisk sammensetning.
Kan legering 230 / Inconel 230 sveises?
Ja. Anbefalte metoder inkluderer TIG og MIG med ERNiCrWMo-1 tilsettmateriale og SMAW med ENiCrWMo-1 elektrode. Kantrens, lav mellomstrengstemperatur og riktig valg av sveiseprosedyre er viktig.
Kan legering 230 / Inconel 230 herdes?
Dette er ikke et herdet stål i tradisjonell forstand. Standard varmebehandling innebærer løsningsvarmebehandling ved 1177–1246 °C og rask avkjøling, noe som sikrer legeringens riktige egenskaper.
Hva er forskjellen mellom Haynes 230 / Inconel 230 og Inconel 625?
Haynes 230 er primært optimalisert for varmebestandighet, oksidasjon og høy temperaturstabilitet. Inconel 625 velges ofte for aggressive, våte og korrosive miljøer. Det riktige valget avhenger av belastningene og mediets art.