合金230／インコネル® 230 / ヘインズ® 230 / 2.4733 / UNS N06230 / NiCr22W14Mo – 耐熱性および耐クリープ性ニッケル合金
合金230／インコネル230（UNS N06230、2.4733、NiCr22W14Mo、HAYNES® 230、VDM® Alloy 230、H06230、NS3313）は、長期高温使用向けに設計されたニッケル・クロム・タングステン・モリブデン合金です。約22%のクロム、14%のタングステン、2%のモリブデン、および少量のランタンを含んでいます。高い耐酸化性、耐窒化性、微細構造安定性、溶接性、およびクリープ強度を兼ね備えています。
Alfa-Techで入手可能な材料：合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 / 2.4733 / UNS N06230
合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 / 2.4733棒材 – 丸棒、六角棒、圧延/剥離/引抜き合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 / 2.4733 平鋼 – 平鋼、寸法は別途合意鍛造棒材 合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 / 2.4733 – 鍛造棒材および成形品合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 / 2.4733鍛造品 – シャフト、スリーブ、図面に基づく鍛造品合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 / 2.4733パイプ – シームレスまたは仕様に応じた溶接合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 / 2.4733のシート、プレート、ストリップ
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合金230／インコネル230 – UNS N06230、EN 2.4733および製造元の表示に基づく化学組成
合金230の化学組成は、高ニッケル、高クロム、高タングステン含有量に基づいています。HAYNES 230の材料分析範囲と公称組成を以下にまとめます。すべての濃度は質量パーセントで示されています。公称データは許容限界ではありません。購入にあたっては、適切な製品規格と材料証明書が決定的な判断材料となります。
| 化学組成：合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 / UNS N06230 / 2.4733 – 質量％ | |||||||||||
| 合金グレード | 標準 | Ni | Cr | W | Mo | Co | Fe | C | Mn | Si | Inne |
| 合金230 / インコネル230 / UNS N06230 | ASTM / UNS | 休む* | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | 最大。 5,0 | 最大。 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20–0,50; La 0,005–0,050; B 最大0,015; S 最大0,015; P 最大0,03; Cu 最大0,5; Ti 最大。 0,1 |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | DIN/EN | 残り | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | 最大。 5,0 | 最大。 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 0,20–0,50; La 0,005–0,050; B 最大0,015；その他の制限は製品規格による |
| ヘインズ® 230 | ヘインズ – 名目上 | わかりました。 57 | 22 | 14 | 2 | 最大。 5 | 最大。 3 | 0,10 | 0,50 | 0,40 | Al 0,30。 La 0,02。 B 最大0,015; Nb 最大0,5; Ti 最大。 0,1 |
| Ni6231 / NiCr22W14Mo | ISO（指定） | 残り | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | 最大。 5,0 | 最大。 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,30-0,70 | Al 最大0,5; Ti 最大0,1；現在のISO規格に従って制限値を確認してください。 |
| H06230 / NS3313 | GB / T | 残り | 20,0-24,0 | 13,0-15,0 | 1,0-3,0 | 最大。 5,0 | 最大。 3,0 | 0,05-0,15 | 0,30-1,00 | 0,25-0,75 | Al 最大0,5; La 0,005–0,050; B 最大0,015；詳細は規格に準拠 |
| * ニッケルはバランス調整元素として使用されます。制限値リストでは、ニッケル含有量が47～65%の範囲で指定されている場合があります。HAYNES 230の行は公称組成を表し、残りの項目は、指定された規格に対して記載されている範囲または制限値を表します。ENi6231 / BNi6231溶接材料の規格は、母材の別グレードではありません。適用される制限値は、特定の製品規格および証明書に従って確認する必要があります。 | |||||||||||
合金230／インコネル230における合金元素の役割
- Ni – ニッケルマトリックス オーステナイト組織、延性、および幅広い温度範囲における耐性を提供する。
- Cr 約22％ 酸化クロムの保護層の形成に関与し、酸化速度を抑制する。
- W 約14％ 固溶体を強力に強化し、合金の高いクリープ耐性の主要因の一つとなっている。
- Mo 約2％ 溶液の強化効果を補完し、特定のプロセス環境における材料の挙動に影響を与える。
- La – 微量合金添加 特に周期的な加熱条件下において、酸化層の密着性と安定性を向上させる。
- C, B, Al oraz Si 炭化物析出、粒界、酸化プロセス、および製造技術に影響を与えるため、その濃度は適切に管理する必要がある。
- Co, Fe, Mn 特定の範囲で発生し、技術的特性や微細構造に影響を与える。
合金230／インコネル230／ヘインズ230 – 特性、微細構造、クリープ耐性
合金230（インコネル230とも呼ばれる）は、面心立方格子（FCC）構造を持つニッケル基合金であり、主にタングステンとモリブデンによって固溶強化されている。 これは典型的な時効硬化型合金ではない。鍛造製品の基本的な機能状態は、固溶熱処理された状態のままである。少量のランタンを添加することで、過酷な高温環境下における保護酸化物の挙動が改善される。
この合金の高い適合性は、良好な条件下で約1150℃までの耐酸化性だけでなく、何よりも環境耐性と長期耐荷重能力の組み合わせによって決まります。設計においては、耐酸化性限界を負荷部品の許容動作温度と同一視すべきではありません。応力、時間、サイクル数、環境、および取り付け条件も耐久性を左右します。
メーカーによると、650～870℃程度の温度にさらされた後でも、良好な熱安定性を示すとのことです。炭化物析出物が形成される可能性はありますが、一部の超合金と比較して、合金230は長時間の焼鈍後も良好な延性と耐衝撃性を維持します。ただし、これは微細構造の変化が全くないことや、耐用年数が無制限であることを意味するものではありません。
合金230／インコネル230の主な用途
- ガスタービンと航空： 燃焼室カバー、遷移要素、高温ガス通路、火炎遮蔽板、補償器、および高温シール。
- 工業用炉： レトルト、マッフル、供給バスケット、グリッド、トレイ、チェーン、ファスナー、および熱処理設備の構成要素。
- 化学産業： 硝酸製造における触媒グリッド支持体、熱電対シース、熱交換器要素、およびプロセス配管。
- 石油化学製品とエネルギー： 炉付属品、高温コネクタ、排気ダクト、プロセス設置部品、熱回収装置。
- 窒化処理設備： 窒化雰囲気の影響を受ける炉および装置の構成要素。
合金230／インコネル230 – 基本的な物理的特性
| 合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 - 室温における物性 | |
| パラメータ | 標準値 |
|---|---|
| 密度 | 8,97 g /cm³ |
| 融解範囲 | 1301-1371°C |
| 20℃における熱伝導率 | 8,9 W /（m・K） |
| 20℃における比熱 | 397J/(kg・K) |
| 20℃における電気抵抗率 | 1,25μΩ・m |
| 20℃における弾性率E | 約209～211 GPa |
| 20℃におけるキルヒホッフ係数G | 79GPa |
| 20℃におけるポアソン比ν | 0,31 |
| 表の解釈方法： 密度8,97 g/cm³は、鍛造品、棒材、板材の質量を計算する際に有用です。熱伝導率と比熱は加熱過程を表し、EとGは弾性荷重下での挙動を表します。融解範囲は許容動作温度ではありません。値は概算値であり、データシートのE弾性係数は209または211 GPaに丸められる場合があります。 | |
合金230／インコネル230の熱的および電気的特性の温度依存性
| 合金230／インコネル230 – 温度に依存する熱物性 | ||||
| 温度 [°C] | 比熱cp [J/(kg K)] | 導電率λ [W/(m K)] | 抵抗率 ρ [µΩ m] | 拡散率 a [10-6 m²/s] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 397 | 8,9 | 1,25 | 2,4 |
| 100 | 419 | 10,4 | 1,258 | 2,7 |
| 200 | 435 | 12,4 | 1,265 | 3,0 |
| 300 | 448 | 14,4 | 1,273 | 3,3 |
| 400 | 465 | 16,4 | 1,284 | 3,6 |
| 500 | 473 | 18,4 | 1,302 | 3,9 |
| 600 | 486 | 20,4 | 1,312 | 4,2 |
| 700 | 574 | 22,4 | 1,307 | 4,3 |
| 800 | 595 | 24,4 | 1,291 | 4,3 |
| 900 | 609 | 26,4 | 1,271 | 4,4 |
| 1000 | 617 | 28,4 | 1,25 | 4,8 |
| 表の解釈方法： 温度上昇に伴い、熱伝導率は8,9 W/(m K)から28,4 W/(m K)に、比熱は397 J/(kg K)から617 J/(kg K)に増加します。熱拡散率は、断面全体における温度均一化の速度を示します。抵抗率は単調に変化せず、約600℃で1,312 µΩ mに達し、1000℃で1,25 µΩ mに戻ります。これらのデータは材料固有のものであり、完成品の熱伝達解析に代わるものではありません。 | ||||
弾性率、ポアソン比、線膨張率
| 合金230／インコネル230 – 弾性特性と平均熱膨張率 | ||||
| T [°C] | E [GPa] | G [GPa] | ν [–] | α [10-6/K] |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 209 | 79 | 0,31 | - |
| 100 | 207 | 79 | 0,31 | 11,8 |
| 200 | 200 | 76 | 0,32 | 12,4 |
| 300 | 193 | 73 | 0,32 | 12,8 |
| 400 | 186 | 70 | 0,33 | 13,2 |
| 500 | 181 | 67 | 0,33 | 13,6 |
| 600 | 175 | 64 | 0,34 | 14,1 |
| 700 | 168 | 61 | 0,34 | 14,7 |
| 800 | 159 | 57 | 0,34 | 15,2 |
| 900 | 150 | 52 | 0,35 | 15,7 |
| 1000 | 141 | 48 | - | 16,1 |
| 表の解釈方法： ヤング率 E は、20 °C で約 209 GPa から 1000 °C で 141 GPa まで減少します。応力、たわみ、膨張補償の計算では、動作温度のデータを使用する必要があります。α は、約 20 °C の基準温度から最初の列に示されている温度までの平均線膨張係数です。元の資料の 2 番目の弾性係数は、誤って縦弾性係数と呼ばれていましたが、ここでは正しくせん断弾性係数 G と表記されています。 | ||||
合金230／インコネル230 – 過飽和状態における機械的特性
強度レベルは、製品の形状、粒度、および加工方法によって異なります。DIN、ASTM、またはAMS規格の要件を満たす材料については、規格で規定されている最小値と製造業者の標準試験結果を区別する必要があります。以下のパラメータは、溶体化熱処理後のサンプルシートおよびプレートについて記述したものであり、特定のバッチに対する保証ではありません。
| 合金230 / インコネル230 / 2.4733 – 提供されたDIN規格に準拠した機械的要件 | |||
| 商品の状態 | Rp0,2 【MPa】 | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| プレート、状態F76、DIN 17750:2021リスト | 分 310 | 分 750 | 分 35 |
| 表の解釈方法： 本品目は、提出された仕様書に記載されている条件F76の最小値を示しています。ご注文前に、標準版および材質条件をご確認の上、現在の納品仕様書の要件にご同意ください。引張試験の結果は、サンプルの採取方向によっても異なります。 | |||
| ヘインズ230／インコネル230 – 温度の関数としてのシートの代表的な強度特性 | |||
| 温度 [°C] | Rp0,2 【MPa】 | Rm 【MPa】 | A [％] |
|---|---|---|---|
| 20 | 417 | 837 | 47,3 |
| 540 | 294 | 690 | 51,7 |
| 650 | 291 | 666 | 56,9 |
| 760 | 311 | 538 | 59,5 |
| 870 | 236 | 308 | 74,2 |
| 980 | 123 | 169 | 54,1 |
| 1090 | 69 | 90 | 37 |
| 表の解釈方法： この表は代表的な結果を示しており、合格基準値ではありません。板金の場合、Rm強度は20℃で837MPaから1090℃で90MPaまで低下し、同時に伸びも変化します。高温での結果だけでは、長期荷重下での耐久性を判断することはできません。耐久性を判断するには、クリープ特性と破断特性を評価する必要があります。 | |||
| ヘインズ230／インコネル230 – 温度の関数としてのプレートの代表的な機械的特性 | |||
| 温度 [°C] | Rp0,2 【MPa】 | Rm 【MPa】 | A [％] |
|---|---|---|---|
| 20 | 383 | 852 | 46,0 |
| 540 | 263 | 706 | 53,2 |
| 650 | 267 | 677 | 53,0 |
| 760 | 260 | 533 | 68,0 |
| 870 | 234 | 311 | 94,0 |
| 980 | 166 | 168 | 91,2 |
| 1090 | 63 | 91 | 92,1 |
| 表の解釈方法： 同じ合金表記であっても、板材とシート材は必ずしも同じ特性を持つとは限りません。図示の板材は、20℃ではRmが852MPa、760℃では533MPaです。比較を行う際には、製品の形状、温度、過飽和状態、およびサンプリング方法を常に考慮する必要があります。 | |||
合金230／インコネル230のクリープ耐性 – クリープと長期負荷
高温下では、材料はクリープ現象を起こすことがあります。クリープとは、一定の応力下で徐々に変形していく現象です。工業炉設備やタービン部品においては、2つの異なる基準が重要となります。1つは、特定の変形を引き起こすのに必要な応力、もう1つは、一定時間経過後に破壊が生じる応力です。これらの値を混同すると、耐久性評価に誤りが生じます。
| 合金230／インコネル230 – 0,5%のクリープひずみを達成するための応力 | ||||
| T [°C] | 10時間 [MPa] | 100時間 [MPa] | 1000時間 [MPa] | 10,000 h [MPa] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 214 | - | - |
| 705 | 200 | 145 | 100 | - |
| 760 | 132 | 94 | 66 | 50 |
| 815 | 98 | 71 | 52 | 37 |
| 870 | 78 | 56 | 39 | 28 |
| 925 | 53 | 38 | 26 | 17 |
| 980 | 48 | 25 | 12 | 5,9 |
| 1040 | - | 12 | 5,5 | - |
| 表の解釈方法： これらの値は、一定時間経過後の0,5%のクリープひずみに対応するものであり、材料の破断に対応するものではありません。例えば、760℃で100時間経過した場合、対応する応力は94MPaですが、10,000時間経過した場合はわずか50MPaです。「—」記号は、提出された要約に値がないことを示すものであり、結果がゼロであることを示すものではありません。 | ||||
| 合金230／インコネル230 - 規定時間後の破壊応力 | ||||
| T [°C] | 10時間 [MPa] | 100時間 [MPa] | 1000時間 [MPa] | 10,000 h [MPa] |
|---|---|---|---|---|
| 650 | - | 352 | 248 | 193 |
| 705 | 324 | 234 | 179 | 134 |
| 760 | 221 | 169 | 125 | 91 |
| 815 | 161 | 121 | 86 | 58 |
| 870 | 117 | 86 | 57 | 39 |
| 925 | 83 | 55 | 35 | 22 |
| 980 | 69 | 37 | 18 | 8,3 |
| 1040 | - | 21 | 10 | - |
| 表の解釈方法： このデータは極限強度を表しています。760℃において、100時間で169MPa、10,000時間で91MPaという値が得られています。これらは許容応力ではありません。設計には、適切な安全率、許容変形基準、および適切な設計基準が必要です。 | ||||
長期加熱後の熱安定性と衝撃強度
合金230（インコネル230）は、高温に長時間さらされた後の特性変化を最小限に抑えるように設計されています。炭化物の析出は650～870℃付近で発生する可能性がありますが、この合金は長時間加熱後もかなりの破壊エネルギーを保持します。衝撃強度は、動作温度に直接関係するのではなく、試験片の試験温度と形状に関係するはずです。
| ヘインズ230／インコネル230 – 高温暴露後の破壊エネルギー | ||
| 暴露温度 [°C] | 露光時間 [h] | 破壊エネルギー[J] |
|---|---|---|
| 露出なし | - | 54 |
| 650 | 8000 | 31,4 |
| 650 | 20000 | 28,9 |
| 650 | 50000 | 25,8 |
| 760 | 8000 | 18,7 |
| 760 | 20000 | 18,8 |
| 760 | 50000 | 20,7 |
| 870 | 8000 | 21,6 |
| 870 | 20000 | 19,5 |
| 870 | 50000 | 14,8 |
| 表の解釈方法： ソースデータの初期値は54 Jです。650℃で50,000時間経過後には25,8 J、870℃で50,000時間経過後には14,8 Jとなりました。これは、エネルギー吸収能力の変化を示しており、運転能力の自動的な低下を意味するものではありません。衝撃荷重を受ける設備においては、要求事項を別途検証する必要があります。 | ||
合金230／インコネル230 – 高温腐食および酸化に対する耐性
合金230（インコネル230）の最大の利点は、高温ガスに対する耐性と高強度を兼ね備えている点です。保護作用は主に酸化クロム層によってもたらされ、ランタンは温度変化に対する密着性を高めます。この材料は、非常に優れた高温酸化耐性と高い窒化耐性を示します。しかし、あらゆる環境において絶対的に最良の材料であるとは言えません。例えば、緻密なAl₂O₃層を形成する合金は、特定の酸化条件下ではより有利な場合があります。
静的酸化
| 合金230／インコネル230 – 1008時間後の静的酸化試験結果 | ||
| 温度 [°C] | 金属損失 [mm] | 金属の貫通深さ [mm] |
|---|---|---|
| 980 | 0,0075 | 0,018 – 平均値 |
| 1095 | 0,013 | 0,067 – 最大 |
| 1150 | 0,058 | 0,067 – 最大 |
| 1205 | 0,110 | 0,067 – 最大 |
| 表の解釈方法： この結果は、1008時間にわたる特定の実験室試験によるものです。金属損失と浸透深さは、損傷の異なる指標です。温度を1205℃に上昇させた場合、980℃の場合よりも金属損失が大きくなりました。これらの結果は、熱サイクルや大気サイクルを考慮せずに、長期耐久性を直線的に計算するために使用すべきではありません。 | ||
循環的かつ動的な酸化
多くの機器は周期的に動作します。加熱、アイドル時間、再加熱によって酸化層にストレスがかかります。そのため、静的試験の結果は燃焼室内での材料の挙動を完全に反映するものではありません。1095℃の空気流量に関するデータでは、25時間サイクルで0,71 mm/年、168時間サイクルで0,28 mm/年となっていますが、これらの値は特定の実験条件下での値であり、普遍的な腐食速度を示すものではありません。
| 合金230／インコネル230 – 動的酸化試験および現場試験の主要結果 | ||
| 試験条件 | 金属損失 [mm] | 最大貫通深度 [mm] |
|---|---|---|
| 動的排気、500時間、1090℃、30分ごとに冷却 | 0,056 | 0,150 |
| 動的排気、1000時間、980℃、30分ごとに冷却 | 0,020 | 0,089 |
| ガス燃焼管内での現場試験、3000時間、1010℃ | 0,028 | 0,100 |
| 表の解釈方法： 試料を約260℃まで周期的に冷却することで、様々な熱条件をシミュレートした。厚さの減少が小さくても、金属内部のより深い層に損傷が生じる可能性がある。特定の合金を選択する際の結果は、ガス流量、汚染物質、壁面温度、および起動プロファイルに関係するはずである。 | ||
窒化、浸炭、その他の環境
活性窒素化合物を含む雰囲気は、炉用合金にとって特に過酷な環境です。アンモニア試験において、合金230（インコネル230）は窒素の吸収が限定的で、損傷層も比較的浅いものの、温度上昇に伴って浸透深さは増加します。また、多くの浸炭雰囲気にも耐性がありますが、腐食性の高い硫黄含有ガスや塩素化ガス、および急激に変化する環境に対しては、別途材料評価が必要です。
| 合金230／インコネル230 – アンモニア中での窒化処理、暴露時間168時間 | ||
| 温度 [°C] | 窒素吸収量 [mg/cm²] | 窒化物の浸透深さ [mm] |
|---|---|---|
| 650 | 0,7 | 0,03 |
| 980 | 1,4 | 0,12 |
| 1090 | 1,5 | 0,39 |
| 表の解釈方法： 温度が650℃から1090℃に上昇すると、窒素吸収量の増加は比較的小さいにもかかわらず、窒化物の衝撃深さは0,03mmから0,39mmに増加した。したがって、窒化炉装置を選定する際には、質量増加と壁面深部への損傷の両方を評価する必要がある。 | ||
報告されたデータによると、1090℃のAr–5% H₂–5% CO–5% CH₄雰囲気中で24時間浸炭試験を行った結果、炭素吸収量は10,3 mg/cm²でした。この値は普遍的なものではなく、炭素活性、雰囲気組成、および時間によって変化します。合金230は、合金C-22やC-276など、水性酸溶液に対する耐食性が最も高い合金の代替品ではありません。その主な利点は高温用途にあります。
合金230／インコネル230 – 溶接および追加材料の選定
HAYNES 230（合金230／インコネル230）は、TIG/GTAW、MIG/GMAW、被覆アーク溶接棒、および選択された溶接技術を用いた良好な溶接性を有しています。徹底的な脱脂とエッジクリーニングが推奨されます。メーカーは通常、予熱や溶接後の熱処理を要求しませんが、層間温度は約93℃以下に維持する必要があります。サブマージアーク溶接は、入熱量が大きいため推奨されません。
| 合金230／インコネル230 – 溶接消耗品 | |
| 技法／種類 | 推奨されるマーキング |
|---|---|
| TIG/MIG溶接ワイヤと溶接棒 | ERNiCrWMo-1、ヘインズ230-W |
| SMAW – 被覆電極 | ENiCrWMo-1 |
| 異種材料の溶接 | バインダーの選択は、材料と動作温度の両方に対して行う必要があり、材料組成は必ずしも一致するとは限らない。 |
| 表の解釈方法： ERNiCrWMo-1は溶加材の規格であり、標準的な構造用溶接棒の規格ではありません。ワイヤおよび電極をご注文の際は、AWS/ASME規格、形状、直径、および溶接方法をご指定ください。また、接合部については、耐酸化性、高温割れ性、および使用温度における性能についても評価する必要があります。 | |
合金230／インコネル230 – 熱処理、塑性処理、機械加工
この合金は、高温・低温いずれの条件下でも塑性加工が可能である。熱処理鋼とは異なり、その本質的な特性は従来の焼入れ・焼戻し処理では得られない。大きな変形が生じた後は、延性と適切な組織を回復するために固溶化処理が推奨される。
| 合金230／インコネル230 – おおよその技術的パラメータ | |
| プロセス | ガイドライン |
|---|---|
| 溶液アニーリング/溶液アニーリング | 1177～1246℃；急速冷却または水冷 |
| 高温プラスチック加工 | 原料を約1177℃まで加熱し、温度を均一化する。その後、製造元の技術に従ってさらに処理する。 |
| 冷間変形 | 可能性はある。合金は加工硬化性があり、中間的な焼きなましが必要になる場合がある。 |
| 溶液アニーリング範囲以下のアニーリング | 炭化物析出の可能性あり。特性への影響を制御する必要がある。 |
| Obróbka skrawaniem | 加工硬化の影響を受けやすいことを考慮に入れ、適切な工具と強固な取り付け方法を使用してください。 |
| 表の解釈方法： 1177～1246℃の範囲は、HAYNES 230の文書で確認されています。具体的な温度、保持時間、冷却速度は、壁の厚さと対象材料の状態に基づいて選択する必要があります。1165℃未満の温度での焼鈍は、完全な固溶化熱処理とはみなされません。 | |
合金230 / インコネル230 / N06230 – 規格および入手可能な製品形態
製品仕様は、注文する製品が棒材、鍛造品、板材、または管材のいずれであるかに基づいて選択する必要があります。UNS N06230は合金の組成クラスを規定していますが、許容差、試験範囲、固溶化熱処理状態、または溶接継手の要件自体は規定していません。
| 合金230／インコネル230 – 厳選された製造および溶接規格 | |
| 形式／範囲 | 規格または指定 |
|---|---|
| シート、プレート、ストリップ | ASTM B435/ASME SB-435; AMS 5878 |
| ロッドとロッドフィード | ASTM B572/ASME SB-572; ASTM B472; AMS 5891 |
| 鍛造品 | ASTM B564 / ASME SB-564; AMS 5891（該当する場合） |
| 継ぎ目のないパイプ | ASTM B622 / ASME SB-622 |
| 溶接パイプ | ASTM B619/ASME SB-619; ASTM B626/ASME SB-626 |
| 継手および取り付け用ファスナー | ASTM B366 / ASME SB-366 |
| 溶接棒と溶接ワイヤー | AWS A5.14 / ERNiCrWMo-1; AMS 5839 |
| 被覆電極 | AWS A5.11 / ENiCrWMo-1 |
| 材料番号 | 2.4733 / NiCr22W14Mo;古い仕様 DIN 17744、DIN 17750 |
| 内部受信者仕様 | GE B50TF246 – 形状とエディションによって異なります |
| 表の解釈方法： 各規格にはそれぞれ適用範囲があります。B435は棒材を明示的に規定しておらず、B572は板金の仕様に取って代わるものではありません。製品規格と溶接材料規格は別々に扱うべきです。責任あるプロジェクトにおいては、最新の設計基準と許容応力も重要です。酸化耐性だけでは、いかなる温度においても加圧運転の要件を満たすことはできません。 | |
合金230／インコネル230 – その他の名称および商標名
| 合金230 / インコネル230 / ヘインズ230 – 材料識別 | |
| オズナクゼニー | 意味 |
|---|---|
| 合金230 / インコネル230 / ヘインズ® 230 | Haynes Internationalの一般名称および主要商標名 |
| UNS N06230 | アメリカ合金識別番号 |
| 2.4733 / NiCr22W14Mo | 欧州/ドイツの材料番号と記号 |
| VDM® 合金230 | N06230ファミリーの合金の商標名 |
| H06230 / NS3313 | 中国語の文書に見られる記号 |
| Ni6231 / ENi6231 / BNi6231 | ISO文書および追加資料に記載されている指定事項については、適用範囲を確認してください。 |
| インコネル230（カタログ名） | 合金N06230は、一部の材料カタログでこの名称が用いられています。正式な製造元の商標名は、Haynes International社のHAYNES® 230です。これは、Special Metalsブランドの推奨を意味するものではありませんのでご注意ください。 |
| 表の解釈方法： 商標名や規格記号は、溶接消耗品の名称と必ずしも互換性があるとは限りません。製品を交換する際には、UNS番号だけでなく、納入条件、製品要件、使用条件、および受入証明書も比較する必要があります。販売に関する問い合わせにおいて「インコネル230」という名称を使用する場合は、曖昧さを避けるため、UNS番号N06230/2.4733および規格要件を補足情報として記載してください。 | |
合金230／インコネル230 – 使用条件に応じたグレードの選択
合金230（インコネル230）は、長期間の高温運転と厳しいクリープ耐性および酸化耐性が求められる部品に特に適しています。合金601/インコネル601は酸化性雰囲気での使用において依然として重要な材料であり、合金617/インコネル617は強度要求の高い特定の構造物に検討できます。合金625/インコネル625は湿潤環境においてより汎用的な耐食性を提供しますが、長期間の高温運転においては、室温でのRm値のみに基づいて選定すべきではありません。これらのグレードは、環境および負荷条件を考慮せずに代替してはなりません。
アロイ230 / インコネル230 / ヘインズ230に関するよくある質問
アロイ230／インコネル230とヘインズ230は同じ合金ですか？
はい。HAYNES 230は、合金クラスUNS N06230の商標名です。欧州規格では、材料番号2.4733、記号NiCr22W14Moとして記載されています。
インコネル230とヘインズ230は同じ合金ですか？
カタログでは、インコネル230という名称が合金UNS N06230 / 2.4733と表記されている場合があり、ヘインズ・インターナショナル社ではHAYNES® 230と記載されています。しかし、これは「インコネル230」が製造元であるスペシャルメタルズ社の正式な商標であることを示すものではありません。材料を選定する際には、UNS番号、製品規格、および承認証明書を考慮する必要があります。
Haynes 230 / Inconel 230は、何度までの温度で使用できますか？
メーカーは、適切な条件下では約1150℃までの非常に高い耐酸化性を有すると説明しています。ただし、負荷がかかる部品の許容温度は、設計基準、応力、時間、雰囲気によって異なり、融点とは混同しないように注意が必要です。
合金230／インコネル230のクリープ耐性は、何によってもたらされるのでしょうか？
最も重要な点は、タングステンとモリブデンによるニッケルマトリックスの固溶強化である。クロムは主に酸化防止に寄与し、ランタンは保護層を安定化させる。
合金230／インコネル230は窒化処理に耐性がありますか？
アンモニア試験の結果からも確認されているように、非常に優れた耐性を示します。ただし、耐性があるからといって窒素を吸収しないわけではありません。損傷の程度は、温度、時間、大気組成によって異なります。
合金230／インコネル230は溶接できますか？
はい。推奨される溶接方法としては、ERNiCrWMo-1溶加材を用いたTIG溶接およびMIG溶接、ならびにENiCrWMo-1電極を用いたSMAW溶接が挙げられます。溶接部の清浄度、層間温度の低減、および適切な溶接手順の選択が重要です。
合金230／インコネル230は硬化処理できますか？
これは、従来の意味での焼入れ鋼ではありません。標準的な熱処理は、1177～1246℃での固溶化熱処理と急速冷却によって行われ、合金の適切な特性を確保します。
Haynes 230 / Inconel 230とInconel 625の違いは何ですか？
Haynes 230は、主に耐熱性、耐酸化性、および高温安定性を最適化しています。Inconel 625は、腐食性の高い湿潤環境でよく使用されます。適切な選択は、負荷と媒体の性質によって異なります。