Legura 600 / Inconel® 600 / 2.4816 / UNS N06600

Legura 600 / Inconel^® 600 / 2.4816 / UNS N06600 / Nicrofer 7216 – legura nikla NiCr15Fe

Slitina 600 (UNS N06600, 2.4816, PN-EN 10095:2002 NiCr15Fe, Inconel ^® 600, VDM ^® Alloy 600, Nicrofer 7216, NiCr15Fe8, NA14, NC15Fe, Pyromet 600, Nickelvac 600, AL 600) je legura nikal-krom-željezo s austenitnom matricom, koja sadrži najmanje 72% nikla uključujući kobalt prema UNS zahtjevima, 14–17% kroma i 6–10% željeza. Odlikuje se dobrom otpornošću na koroziju i oksidaciju, visokom duktilnošću i mogućnošću upotrebe na niskim i povišenim temperaturama.

Preuzmite opis u pdf formatu

Materijali dostupni u Alfa-Techu – Alloy 600 / Inconel^® 600 / 2.4816 / UNS N06600

Šipke od legure 600 / Inconel 600 / 2.4816 / NiCr15Fe – okrugle / šesterokutne, toplo valjane / ljuštene / vučene
Pločaste šipke od legure 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600
Kovane šipke Legura 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 / NiCr15Fe
Otkovci od legure 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 – kovane kocke i osovine u slobodnom kalupu
Cijevi od legure 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 – bešavne / zavarene, toplo valjane / hladno vučene
Limovi od legure 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 – toplo valjani / hladno valjani

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Kemijski sastav legure 600 – usporedba standarda i oznaka UNS N06600, Inconel 600, 2.4816, NiCr15Fe, Nicrofer 7216 i DIN 17752

Kemijski sastav
Vrsta legure	Pravilo	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Fe	drugo
Legura 600 / N06600 / Inconel 600	ASTM B166, UN	max 0,15	max 1,0	max 0,5	-	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	min. 72,0*	6,0-10,0	-
2.4816 / NiCr15Fe	EN 10095*	0,05-0,15	max 1,0	max 0,5	max 0,020	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	odmor	6,0-10,0	Al maks. 0,3; Ti max 0,3
Legura 600 / NiCr15Fe	VdTÜV 305	max 0,10	max 1,0	max 0,5	max 0,015	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	min. 72,0	6,0-10,0	Al maks. 0,3; Ti max 0,3
2.4816 / NiCr15Fe	DIN 17752	0,025-0,10	max 1,0	max 0,5	max 0,020	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	min. 72,0	6,0-10,0	Al maks. 0,3; Ti max 0,3
Nicrofer 7216 / VDM legura 600	VDM / EN 10095	0,05-0,15	max 1,0	max 0,5	max 0,020	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	odmor	6,0-10,0	Al maks. 0,3; Ti max 0,3
Brojčane vrijednosti: Sadržaj sastojaka dan je u postocima po masi. "max" označava najveću dopuštenu vrijednost, a "min" označava minimalnu. UNS N06600 / ASTM B166: U osnovnoj specifikaciji za specijalne metale, sadržaj nikla izračunava se zajedno s kobaltom (Ni + Co min. 72,0). Simbol "—" označava da u navedenoj specifikaciji ne postoji zasebno definirano ograničenje. I 10095:* VDM Alloy 600 podatkovni list specificira C 0,05–0,15; za trake potreban raspon može biti 0,025–0,05. VdTÜV 305 i DIN 17752: Prikazani su usporedni podaci objavljeni u popisu proizvođača otkovaka; prilikom kupnje primjenjuju se dogovoreni standard i njegovo izdanje. ISO NiCr15Fe8, BS NA14 i AFNOR NC15Fe: oznake koje se odnose na klasu Alloy 600, ali ne stvaraju zasebne kemijske sastave bez pozivanja na normativni dokument. Nicrofer 7216: povijesna trgovačka oznaka za VDM Alloy 600; ne treba je miješati sa posebnim stanjima Alloy 600 H / Nicrofer 7216 H. * U EN sastavu, nikal je naveden kao ostatak legure. U UNS sustavu, minimalni sadržaj Ni + Co je 72,0%. ** Za trake obuhvaćene relevantnim zahtjevima EN 10095, može se primijeniti raspon C od 0,025 do 0,05%. Crtica označava odsutnost zasebnog ograničenja u navedenom popisu, a ne potpunu odsutnost elementa.

Slitina 600 – Karakteristike niklove slitine

Legura 600 (Inconel 600, 2.4816, UNS N06600) je legura nikla, kroma i željeza s austenitnom strukturom, dizajnirana za primjene koje zahtijevaju otpornost na koroziju, oksidaciju i povišene temperature. Pripada širokoj skupini legura nikla koje se koriste u kemijskoj, energetskoj i zrakoplovnoj industriji, kao i u izgradnji toplinske opreme.
Osnovni sastojak legure je nikl, čiji je sadržaj najmanje 72% uključujući kobalt prema UNS specifikacijama. krom javlja se u količini od 14–17%, i željezo 6–10%. Pažljivo odabran kemijski sastav osigurava dobra mehanička svojstva, otpornost na mnoge korozivne okoline i mogućnost rada u širokom temperaturnom rasponu.
Ključna svojstva legure 600:

vrlo dobra otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano kloridnim ionima u mnogim tipičnim vodenim okruženjima;
dobra otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama;
otpornost na cementaciju i nitriranje pod odgovarajuće odabranim radnim uvjetima;
dobra otpornost na suhi klor i suhi klorovodik pod određenim temperaturnim uvjetima;
održavanje dobrih mehaničkih svojstava na niskim i povišenim temperaturama;
dobra svojstva oblikovanja plastike na hladno i toplo;
Mogućnost zavarivanja standardnim metodama koje se koriste za niklove legure.

Legura 600 ojačava se prvenstveno hladnom plastičnom deformacijom. Nije tipična legura nikla koja se stvrdnjava precipitacijom, kao što je legura 718. Konačna svojstva proizvoda ovise o sastavu, temperaturi obrade, veličini zrna i stupnju deformacije.

Legura 600 – fizikalna svojstva

Legura 600 / Inconel 600 – Osnovna fizikalna svojstva
Nekretnina	Tipična vrijednost
Gustoća	8,47 g / cm3
Raspon taljenja	1354-1413 ° C
Specifična toplina (20 ° C)	444 J/(kg·K)
Toplinska vodljivost (20 ° C)	14,9 W/(m · K)
Električni otpor (20 ° C)	1,03 µΩ·m
Prosječni koeficijent linearnog širenja (20–100 °C)	13,3 × 10⁻⁶/K
Modul elastičnosti E (cca. 20°C)	214 GPa
Curiejeva temperatura	cca. -124°C
Kako interpretirati tablicu: Vrijednosti predstavljaju tipične parametre legure 600, a ne zahtjeve prihvatljivosti za sve proizvode. Gustoća od 8,47 g/cm³ omogućuje procjenu mase šipki, limova i cijevi, dok su toplinska vodljivost, specifična toplina i modul E važni pri izračunu zagrijavanja i deformacije. Curiejeva temperatura od približno -124 °C opisuje prijelaz u magnetskim svojstvima i nije granica korištenja. Raspon taljenja od 1354–1413 °C također ne definira dopuštenu temperaturu korištenja: moraju se uzeti u obzir naprezanja, atmosfera i vijek trajanja.

Približni podaci prema specifikaciji Special Metals. Fizikalne vrijednosti ovise o temperaturi, a neki parametri također ovise o stanju i sastavu određenog proizvoda. Drugi proizvođačevi podatkovni listovi mogu pružiti malo drugačije vrijednosti.

Inconel 600 – mehanička svojstva

Mehanička svojstva legure 600 ovise o obliku proizvoda i korištenom proizvodnom procesu. Žarenje smanjuje očvršćavanje i poboljšava duktilnost materijala, dok hladna obrada povećava njegovu čvrstoću.
Donja tablica prikazuje primjere raspona svojstava na sobnoj temperaturi na temelju podataka tvrtke Special Metals.

Legura 600 / Inconel 600 – mehanička svojstva različitih proizvoda
Proizvod i stanje	Rm [MPa]	Rp0,2 [MPa]	A [%]	HRB
Vučene šipke, žarene	550-690	170-345	35-55	65-85
Vruće obrađene šipke, bez žarenja	585-830	240-620	30-50	75-95
Žarenih teških ploča	550-725	205-345	35-55	65-85
Toplo valjane debele ploče, nežarene	580-760	240-450	30-50	80-95
Vruće obrađene cijevi	520-690	170-345	35-55	-
Hladno vučene cijevi, žarene	550-690	170-345	35-55	maks. 88
Kako interpretirati tablicu: Tablica sažima približni rasponi Rezultati za različite oblike i uvjete materijala nisu jedinstveni standardni minimumi. Žarene vučene šipke postižu Rm od 550–690 MPa i istezanje A od 35–55% u danoj specifikaciji, dok je za toplo obrađene šipke bez žarenja dan širi raspon Rm od 585–830 MPa. Veća čvrstoća ne znači automatski povoljniji materijal: duktilnost, tvrdoća i daljnja obrada također trebaju biti procijenjeni pri odabiru materijala. Zajamčeni parametri definirani su samo odgovarajućom normom proizvoda i certifikatom materijala.

Rm – vlačna čvrstoća; Rp0,2 – granica razvlačenja; A – relativno istezanje; HRB – tvrdoća Rockwell B. Podaci su indikativni i ne predstavljaju zajamčene uvjete prihvatljivosti. Odgovarajuće vrijednosti treba odrediti prema standardu proizvoda i certifikatu materijala.

Legura 600 – Raspon temperature i ponašanje materijala

Legura 600 pokazuje dobru duktilnost na sobnoj temperaturi i održava povoljna mehanička svojstva čak i u kriogenim uvjetima. Visok sadržaj nikla stabilizira austenitnu strukturu materijala i smanjuje sklonost krhkom lomu pri padu temperature.
Legura se također koristi na povišenim temperaturama, uključujući opremu za peći, izmjenjivače topline i kemijska postrojenja. Međutim, otpornost na oksidaciju ne znači da materijal zadržava svoju čvrstoću tijekom duljeg razdoblja upotrebe.
Prilikom projektiranja komponenti izloženih visokim temperaturama treba uzeti u obzir sljedeće:

smanjenje čvrstoće i modula elastičnosti s porastom temperature;
puzanje pod duljim opterećenjem;
promjene u strukturi i taloženje karbida;
utjecaj plinova i atmosfere peći;
cikličke promjene temperature i toplinska naprezanja.

Za određene primjene koje zahtijevaju povećanu otpornost na puzanje iznad približno 700°C, proizvođač VDM nudi varijantu Alloy 600 H. Izbor materijala određen je stvarnim radnim uvjetima i zahtjevima odgovarajuće specifikacije.

Inconel 600 – otpornost na koroziju i kemijske uvjete

Otpornost legure 600 na koroziju prvenstveno je posljedica visokog sadržaja nikla i prisutnosti kroma. Nikal poboljšava otpornost na mnoge redukcijske okoline i smanjuje osjetljivost na pucanje uslijed korozije uzrokovane kloridima. Krom potiče stvaranje zaštitnog oksidnog sloja i povećava otpornost na oksidaciju.
Otpornost legure 600 uključuje:

dobra otpornost na mnoge neutralne i alkalne otopine soli;
visoka otpornost na pucanje od korozije pod naponom u mnogim kloridnim okruženjima;
dobra otpornost na vodu visoke čistoće pod odgovarajućim uvjetima;
otpornost na suhi klor i klorovodik unutar određenih temperaturnih raspona;
dobra otpornost na oksidaciju i naugljičenje u mnogim industrijskim atmosferama;
može se koristiti u instalacijama koje koriste vruće alkalne sredine, nakon provjere koncentracije, temperature i naprezanja.

Ograničenja otpornosti na koroziju:

Legura 600 nije univerzalno otporna na sve kiseline; pokazuje slabu otpornost na jako oksidirajuće okoline, uključujući vruću koncentriranu dušičnu kiselinu.
Pukotine uzrokovane napetosnom korozijom mogu se pojaviti u koncentriranim lužinama na visokim temperaturama.
Pod određenim uvjetima temperature i vremena izlaganja, taloženje kromovih karbida može povećati osjetljivost na interkristalnu koroziju.
Atmosfere koje sadrže sumporne spojeve, posebno na visokim temperaturama, zahtijevaju zasebnu procjenu otpornosti materijala.
Otpornost na pucanje uzrokovano kloridima ne podrazumijeva potpunu otpornost na sve mehanizme korozije u prisutnosti klorida.

U kritičnim primjenama, odabir legure trebao bi se temeljiti na poznavanju sastava medija, koncentracije, temperature, brzine protoka i uvjeta naprezanja.

Legura 600 – industrijska primjena

Kemijska i petrokemijska industrija

Inconel 600 legura se koristi za proizvodnju komponenti za kemijske aparate, grijače, isparivače, destilatore, izmjenjivače topline i instalacije koje rade u korozivnim okruženjima. Također se koristi u nekim procesima proizvodnje kloriranih i fluoriranih spojeva gdje je otpornost materijala na specifične procesne medije bitna.

Industrijske peći i toplinska obrada

Legura 600 koristi se za prigušivače, retorte, košare za punjenje, pladnjeve, armature peći, komponente transportera i ostale dijelove opreme izložene duljoj izloženosti visokim temperaturama. Materijal se dobro pokazuje u primjenama koje zahtijevaju kombinaciju otpornosti na toplinu, otpornosti na koroziju i odgovarajuće čvrstoće.

Zrakoplovna i motorna industrija

Legura se koristi za odabrane dijelove zrakoplovnih motora i konstrukcija, uključujući poklopce ispušnih sustava, brtvene elemente turbina i sigurnosne žice koje rade na povišenim temperaturama.

Nuklearna energija i tehnologija

Legura 600 korištena je u komponentama energetske opreme i u nuklearnoj tehnologiji, uključujući sustave koji sadrže vodu visoke čistoće. Posebna vrsta, Inconel 600T, dizajnirana je za nuklearne primjene i proizvedena prema strožim specifikacijama.
Međutim, u nuklearnim postrojenjima mora se uzeti u obzir dokumentirana osjetljivost određenih stanja materijala na specifične mehanizme pucanja uzrokovane korozijom pod naponom. Odabir legure mora se temeljiti na trenutnim projektnim i operativnim zahtjevima.

Automobilsko i elektrotehničko inženjerstvo

Legura 600 može se koristiti u komponentama visokotemperaturnih senzora, svjećicama, brtvama i specijaliziranim dijelovima električne i elektroničke opreme.

Legura 600 – plastika i toplinska obrada

Legura 600 se može obrađivati i toplo i hladno. Tijekom hladne obrade dolazi do očvršćavanja pod naponom, tako da međužarenje može biti potrebno ako dođe do značajne deformacije.

Žarenje

Žarenje smanjuje očvršćavanje uslijed naprezanja i vraća duktilnost materijala. Prema dokumentaciji Special Metals, primjer tretmana omekšavanja je žarenje na približno 1010 °C tijekom 15 minuta. Vrijeme i temperatura moraju se prilagoditi dimenzijama, stanju i zahtjevima proizvoda.

Obrada toplinom u otopini i obrada visokom temperaturom

Više temperature žarenja utječu na otapanje taloga i veličinu zrna. Mogu se koristiti za postizanje potrebne strukture i svojstava na visokim temperaturama, ali ne bi se trebao usvojiti jedan univerzalni ciklus za sve oblike proizvoda.
Prekomjerno zagrijavanje može uzrokovati prekomjerni rast zrna i promijeniti mehanička svojstva. Parametri obrade odabiru se na temelju dokumentacije proizvođača i specifikacija proizvoda.

Legura 600 – zavarivanje i dodatni materijali

Inconel 600 karakterizira dobra zavarljivost i može se spajati TIG, MIG/MAG metodama prilagođenim niklovim legurama, metodom obložene elektrode i odabranim automatskim metodama.
Prilikom izrade zavarenih spojeva važna je čistoća površine, pravilan odabir dodatnog materijala, kontrola parametara zavarivanja i ograničavanje onečišćenja koje može dovesti do vrućih pukotina.
Tipični dodatni materijali za zavarivanje za Alloy 600:

ERNiCr-3 / Inconel metal za punjenje 82 – žica za zavarivanje koja se koristi, između ostalog, u TIG i MIG postupcima;
ENiCrFe-3 / Inconel elektroda za zavarivanje 182 – obložena elektroda;
Inkofluks 4 – fluks za specifične primjene zavarivanja pod praškom, ovisno o sustavu dodatnog materijala.

U slučaju spajanja različitih materijala, vezivo treba odabrati za materijale koji se spajaju i za uvjete naknadne upotrebe.

Legura 600 / 2.4816 – standardi materijala i proizvodnje

Najčešće specifikacije za proizvode od legure 600 uključuju:

ASTM B166 – šipke i žice izrađene od legura nikla, kroma i željeza;
ASTM B168 – listovi, ploče i trake;
ASTM B163 – bešavne cijevi za kondenzatore i izmjenjivače topline;
ASTM B167 - bešavne cijevi;
ASTM B516 - zavarene cijevi;
ASTM B564 – otkovci od legura nikla;
EN 10095 – toplinski otporni čelici i legure nikla;
DIN 17752 – povijesna specifikacija za šipke od legure nikla, pronađena u starijoj dokumentaciji.

Prilikom naručivanja materijala, molimo navedite odgovarajuću specifikaciju proizvoda i njegovo potrebno izdanje. UNS broj N06600 sam po sebi ne specificira sve zahtjeve za isporuku, ispitivanje i prihvaćanje.

Legura 600 – trgovački nazivi i oznake koje koriste proizvođači

Legura 600 – Trgovački nazivi i proizvođači
Nazwa handlowa	Proizvođač / podrijetlo imena
Inconel® legura 600	Posebni metali
VDM® legura 600	VDM metali
Nikofer 7216	Povijesna oznaka VDM-a
Nickelvac® 600	Povijesni trgovački naziv Teledyne Allvac
Pyromet® 600	Stolarska tehnologija
AL 600	Allegheny Ludlum
Kako interpretirati tablicu: Nazivi INCONEL® legura 600, VDM® legura 600, Nicrofer 7216, Nickelvac® 600, Pyromet® 600 i AL 600 pojavljuju se u dokumentaciji raznih proizvođača ili u starijim specifikacijama. To su trgovački i povijesni nazivi povezani s obitelji legura UNS N06600; međutim, ne jamče identične uvjete isporukePrilikom usporedbe zamjena važno je provjeriti UNS broj, relevantnu normu proizvoda, status toplinske obrade, opseg ispitivanja i certifikaciju. Sama dosljednost trgovačkog naziva ne zamjenjuje provjeru specifikacija narudžbe.

Navedeni nazivi odnose se na legure UNS N06600; međutim, to ne podrazumijeva automatski zamjenjivost između svih oblika proizvoda, uvjeta obrade i posebnih vrsta. Prilikom odabira zamjene važno je uzeti u obzir standardne zahtjeve, kemijski sastav, stanje materijala i namjeravanu upotrebu.

Materijali koje nudi Alfa-Tech – Alloy 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600

Legura 600 / Inconel 600 – oblici materijala na zahtjev
Oblik materijala	Mogućnosti dostave dostupne na zahtjev
Štapovi	Okruglo, valjano ili vučeno
Ravne šipke	Dimenzije prema dostupnoj ponudi
Kovane šipke	Dimenzije i uvjeti isporuke po dogovoru
Otkivci	Prema tehničkoj dokumentaciji
Cijevi	Bešavne ili zavarene, ovisno o specifikacijama
Tablice	Listovi, ploče i formati
Kako interpretirati tablicu: Tablica prikazuje vrste proizvoda o kojima se možete raspitati u Alfa-Techu, a ne trenutne zalihe. Vučena šipka, kovana šipka i otkivci mogu se razlikovati u zahtjevima u pogledu strukture, mehaničkih svojstava i tolerancija; slično tome, bešavne i zavarene cijevi podliježu različitim specifikacijama. U svom upitu korisno je navesti vrstu materijala, dimenzije, količinu, UNS ili 2.4816 broj, potreban standard, status isporuke i vrstu certifikata. To vam omogućuje da prilagodite svoju ponudu stvarnoj primjeni, a ne samo nazivu legure.

Dostupnost određenih oblika, dimenzija i uvjeta materijala ovisi o mogućnostima proizvođača i uvjetima narudžbe.

Često postavljana pitanja – Legura 600 / Inconel^® 600

Jesu li Alloy 600 i Inconel 600 isti materijal?

Da. Alloy 600 je legura nikla s oznakom UNS N06600 / 2.4816 / NiCr15Fe. Inconel® 600 je zaštitni znak tvrtke Special Metals. Materijal je također poznat kao VDM Alloy 600, Nicrofer 7216 i NiCr15Fe8.

Je li Alloy 600 nehrđajući čelik?

Ne. Legura 600 je legura na bazi nikla koja sadrži približno 72–76% nikla, 14–17% kroma i 6–10% željeza. Unatoč dobroj otpornosti na koroziju, ne klasificira se kao nehrđajući čelik jer je njezina primarna komponenta nikal, a ne željezo.

Kolika je tvrdoća legure 600?

Tvrdoća legure 600 ovisi o obliku proizvoda i uvjetima obrade. Za žarene šipke iznosi približno 65–85 HRB, dok toplo obrađene šipke mogu doseći 75–95 HRB. Materijal očvršćen hladnom obradom može postići znatno veću tvrdoću. Za precizne zahtjeve pogledajte normu proizvoda i certifikat o prihvaćanju.

Može li se legura 600 zavarivati?

Da. Legura se odlikuje dobrom zavarivošću i može se spajati TIG, MIG i metodama obložene elektrode. Dodatni materijali koji se koriste za zavarivanje uključuju ERNiCr-3 (Inconel dodatni metal 82) i ENiCrFe-3 (Inconel elektroda za zavarivanje 182). Izbor dodatnog metala ovisi o radnim uvjetima spoja.

Je li Alloy 600 prikladan za upotrebu u morskoj vodi?

Slitina 600 pokazuje dobru otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano kloridima u mnogim okruženjima, ali nije optimalna za dugotrajno izlaganje morskoj vodi. U uvjetima koji pogoduju koroziji u obliku rupica i pukotina, slitina 625, koja sadrži molibden i niobij, može biti bolja opcija.

Do koje temperature može raditi Alloy 600?

Legura 600 koristi se u opremi za visoke temperature, čak i preko 1000 °C pod određenim uvjetima. Pokazuje dobru otpornost na oksidaciju, ali dopuštena radna temperatura ovisi o naprezanjima, vijeku trajanja i sastavu atmosfere. Za dugotrajan rad iznad približno 700 °C, gdje je otpornost na puzanje bitna, može se razmotriti posebna klasa Legure 600 H.

Može li se legura 600 kaliti i popuštati?

Legura 600 nije legura koja se kali precipitacijom i ne podvrgava se klasičnim procesima kaljenja i otpuštanja tipičnim za toplinski obrađene čelike. Primarni toplinski tretmani su žarenje i toplinska obrada u otopini. Povećana čvrstoća i tvrdoća prvenstveno se postižu hladnom obradom.

Koja je razlika između legure 600 i legure 625?

Legura 600 je legura nikla, kroma i željeza prvenstveno namijenjena za primjene koje zahtijevaju otpornost na visoke temperature i određene korozivne okoline. Legura 625 također sadrži približno 8–10% molibdena i 3,15–4,15% niobija s tantalom, pružajući poboljšanu otpornost na mnoge agresivne okoline, uključujući koroziju u obliku rupica i pukotina u kloridnim okruženjima. Legura 625 također nudi veću čvrstoću u žarenom stanju.

Legura 600 / Inconel® 600 / 2.4816 / UNS N06600