30H2N2M क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम स्टील, ऊष्मा उपचार हेतु, 30H2N2M PN-72/H-84035, विशेष रूप से भारित उपकरणों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात 30CrNiMo8, 1.6580, 31CrNiMo8, 30CND8, 30NCD8
अल्फा-टेक में उपलब्ध सामग्री: 30H2N2M / 30CrNiMo8
30H2N2M / 30CrNiMo8 बार - गर्म रोलिंग, पीलिंग और ड्रॉइंग द्वारा निर्मित।
फ्लैट बार 30H2N2M / 30CrNiMo8
फोर्ज्ड बार 30H2N2M / 30CrNiMo8
30H2N2M / 30CrNiMo8 फोर्जिंग – फ्री-फॉर्म, फोर्ज्ड क्यूब और शाफ्ट
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30H2N2M स्टील की रासायनिक संरचना की तुलना इसके समकक्षों 30CrNiMo8, 1.6580, 31CrNiMo8, 30CND8, 30ХН2MA, 30KHN2MA और 30NCD8 से की गई है।
| गतुनेक स्टाली | मानक | रासायनिक संघटन (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | अन्य | ||
| 30H2N2M | PN | 0,26 0,34 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,20 | 1,80 2,10 | 1,80 2,10 | 0,25 0,35 | - |
| १ क्रं ० मो ० ६ 30 सीआरएनआईएमओ 8 1.6580 | दीन डब्ल्यू.नो | 0,26 0,34 | 0,30 0,60 | मैक्स 0,40 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,035 | - | 1,80 2,20 | 1,80 2,20 | 0,30 0,50 | - |
| 30 एनसीडी 8 30एनसीडी8 | AFNOR | 0,25 0,35 | 0,15 0,55 | मैक्स 0,40 | मैक्स 0,030 | मैक्स 0,025 | - | 1,90 2,40 | मैक्स 2,40 | 0,60 0,80 | - |
| 30 सीएनडी 8 30CND8 | AFNOR | 0,26 0,33 | 0,30 0,60 | 0,10 0,40 | मैक्स 0,030 | मैक्स 0,025 | - | 1,80 2,20 | 1,80 2,20 | 0,30 0,50 | - |
| १ क्रं ० मो ० ६ | आईएसओ | 0,27 0,34 | 0,30 0,60 | 0,10 0,40 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,035 | - | 1,80 2,20 | 1,80 2,20 | 0,30 0,50 | - |
| 30KHN2MA 30ChN2MA 30HN2MA 30ХН2MA | GOST | 0,27 0,34 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | मैक्स 0,025 | मैक्स 0,025 | मैक्स 0,30 | 0,60 0,90 | 1,25 1,65 | 0,20 0,30 | V अधिकतम 0,05 Ti अधिकतम 0,03 W अधिकतम 0,20 N अधिकतम 0,008 |
| 30 MoCrNi 20 30MoCrNi20 30 MoCrNi 20q 30MoCrNi20q | STAS | 0,26 0,34 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,30 | 1,80 2,20 | 1,80 2,20 | 0,30 0,50 | Ti अधिकतम 0,02 अधिकतम 0,05 |
स्टील 30H2N2M (GOST पदनाम: 30ХН2МА), EN 30CrNiMo8, 1.6580, ISO 31CrNiMo8, AFNOR 30CND8, 30NCD8
यह ऊष्मा उपचार के लिए एक संरचनात्मक इस्पात है। क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम मिश्रधातु होने के कारण, यह उच्च शक्ति, कठोरता और घिसाव एवं गतिशील भार के प्रति अच्छे प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। इसका उपयोग कठोर परिस्थितियों में कार्य करने वाले महत्वपूर्ण मशीन घटकों, जैसे क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू, पिन, डिस्क और गियर के उत्पादन में किया जाता है।
30H2N2M इस्पात – यांत्रिक गुणधर्म:
- उपज सामर्थ्य (σ₀,₂): 785 एमपीए
- तन्यता सामर्थ्य (σᵦ): 980 एमपीए
- सापेक्षिक विस्तार (δ₅): 10%
- संकीर्ण करना (ψ): 45%
- प्रभाव शक्ति (केसीयू): 78 जूल/सेमी² (15 मिमी व्यास की छड़ों के लिए, 860°C पर सख्त करने और 530°C पर तापमान कम करने के बाद)
भौतिक गुण:
- घनत्व: 7850 किग्रा/मी³
- प्रत्यास्थ मापांक (E): 204 जीपीए
- ऊष्मीय चालकता: 42 W/(m·K) (20°C पर)
- तापीय प्रसार गुणांक: 11,8 × 10⁻⁶ 1/°C (20–600°C की सीमा में)
वेल्ड करने की क्षमता:
30H2N2M स्टील (30NiCrMo8, 1.6580, 31CrNiMo8, 30CND8, 30NCD8) को सीमित वेल्डिंग क्षमता वाली श्रेणी में रखा गया है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित की अनुशंसा की जाती है:
- पूर्वतापनवेल्डिंग से पहले तापमान 100-120 डिग्री सेल्सियस तक।
- वेल्डिंग के बाद ऊष्मा उपचारआंतरिक तनाव को कम करने के लिए 550-650 डिग्री सेल्सियस पर तनाव से राहत दिलाने की सलाह दी जाती है।
30H2N2M स्टील – कटिंग
30H2N2M स्टील को बैंड सॉइंग या सर्कुलर सॉइंग जैसी यांत्रिक विधियों से काटा जा सकता है। इसमें दरार पड़ने की प्रवृत्ति के कारण, थर्मल कटिंग के लिए काटने से पहले सामग्री को 100-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना और बाद में धीरे-धीरे ठंडा करना आवश्यक होता है।
उष्मा उपचार:
- गढ़ाईप्रारंभिक तापमान 1200°C, अंतिम तापमान 800°C; धीमी शीतलन की अनुशंसा की जाती है।
- हार्डनिंग: 850–860°C तक गर्म करना, तेल में ठंडा करना।
- जाने देना: आवश्यक गुणों के आधार पर, 200–600°C की सीमा में।
30H2N2M ऊष्मा-उपचार योग्य इस्पात – अनुप्रयोग
- Przemysł lotniczy:
- ड्राइव शाफ्ट।
- धुरी और नियंत्रण प्रणाली के घटक।
- विमान के लैंडिंग गियर के पुर्जे।
- ऊर्जा उद्योग:
- टरबाइन के घटक (मुख्य शाफ्ट, टरबाइन डिस्क)।
- जनरेटर और पंप के पुर्जे।
- मोटर वाहन उद्योग:
- क्रैंकशाफ्ट और ड्राइव शाफ्ट।
- पिस्टन पिन।
- ड्राइवट्रेन घटक।
- जहाज निर्माण उद्योग:
- बड़े जहाजों में प्रोपेलर शाफ्ट और एक्सल।
- भारी और औद्योगिक मशीनरी:
- गियर।
- हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड।
- पीटीओ और टॉर्शन शाफ्ट।
- उच्च यांत्रिक शक्ति: Cr-Ni-Mo मिश्र धातु के कारण, 30H2N2M स्टील यांत्रिक भार, थकान और घिसाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध बनाए रखता है।
- उच्च गतिशील भारों के प्रति प्रतिरोध: यह उच्च टॉर्क के तहत काम करने वाले घटकों में विशेष रूप से अच्छा काम करता है।
- अच्छी कठोरता: यह 250 मिमी तक के पूरे अनुप्रस्थ काट में उच्च कठोरता और यांत्रिक गुण प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
- आयामी स्थिरता: उचित ताप उपचार किए जाने पर, स्टील अपनी आयामी स्थिरता बनाए रखता है, जो सटीक घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
सिफ़ारिश: दरारें पड़ने (फ्लोक्यूलेशन) की प्रवृत्ति के कारण, विशेष रूप से बड़े क्रॉस-सेक्शन में, उत्पादों की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उचित ताप उपचार प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण का उपयोग करने की सिफ़ारिश की जाती है।
स्टील 30CrNiMo8, 1.6580 – विशेषताएँ
30CrNiMo8 एक उच्च-शक्ति, कम-मिश्रधातु, कठोर और तपा हुआ इस्पात है जिसका उपयोग उच्च गतिशील और मरोड़ भार के अधीन घटकों जैसे कठिन औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह उच्च परिचालन तापमान पर भी उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
भौतिक गुण:
- घनत्व: 7,85 ग्राम/सेमी³
- ऊष्मीय चालकता: 42 W/m·K (20°C पर)
- तापीय प्रसार गुणांक: 11,8 x 10⁻⁶ K⁻¹ (20-200°C)
- प्रत्यास्थ मापांक (E): 210 जीपीए
- विद्युत प्रतिरोध: 0,2 µΩ·मी
- गलनांकलगभग 1450° सेल्सियस
ऊष्मा उपचार के बाद यांत्रिक गुणधर्म (व्यास के अनुसार):
| व्यास (मिमी) | उपज सामर्थ्य Re/Rp न्यूनतम (N/mm²) | तन्यता सामर्थ्य Rm (N/mm²) | विस्तार A मिनट (%) | Z मिनट संकुचन (%) | प्रभाव सामर्थ्य KV न्यूनतम (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 | 1050 | 1250 – 1450 | 9 | एन / ए | एन / ए |
| 16 <डी ≤ 40 | 1050 | 1250 – 1450 | 9 | 40 | 30 |
| 40 <डी ≤ 100 | 900 | 1000 – 1300 | 10 | 45 | 35 |
| 100 <डी ≤ 160 | 800 | 1000 – 1200 | 11 | 50 | 45 |
| 160 <डी ≤ 250 | 700 | 900 – 1100 | 12 | 50 | 45 |
संक्षिप्ताक्षर विवरण:
- री/आरपी न्यूनतम. – न्यूनतम उपज सामर्थ्य (N/mm²)
- Rm – तन्यता सामर्थ्य (N/mm²)
- और न्यूनतम। – टूटने के बाद न्यूनतम खिंचाव (%)
- न्यूनतम के साथ। – न्यूनतम संकुचन (%)
- KV – ब्रेकिंग कार्य (जे, तापमान 20°सी)
- d व्यास
- एन / ए - कोई डेटा मौजूद नहीं
30CrNiMo8 1.6580 स्टील (31CrNiMo8, 30CND8, 30NCD8) की वेल्डेबिलिटी:
30CrNiMo8 टेम्परिंग स्टील में उच्च कार्बन और मिश्रधातु योजक (Cr, Ni, Mo) की मात्रा के कारण इसकी वेल्डेबिलिटी सीमित है। वेल्डिंग संबंधी सुझाव:
- पूर्वतापनकोल्ड क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए 200-350 डिग्री सेल्सियस के बीच प्रीहीटिंग की सलाह दी जाती है।
- वेल्डिंग विधियाँ:
- एमआईजी/एमएजी (उपयुक्त मिश्रधातु संरचना वाले ठोस तार के साथ)।
- टीआईजी (टंगस्टन इलेक्ट्रोड और समान संरचना वाले तार का उपयोग करके)।
- लेपित इलेक्ट्रोडों के साथ आर्क वेल्डिंग।
- वेल्डिंग के बाद ऊष्मा उपचारवेल्डिंग के बाद 550-650 डिग्री सेल्सियस पर ऊष्मा उपचार (तनाव से राहत) की सिफारिश की जाती है।
- परिरक्षण गैसें: आर्गन+CO₂ या आर्गन मिश्रण।
30CrNiMo8 स्टील की कटिंग:
- (ऑक्सी-ईंधन) – ऑक्सीजन कटिंग सामग्री को लगभग 150-200 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गर्म करने के बाद यह संभव है।
- प्लाज्मा कटिंगपतले सेक्शन काटने के लिए अनुशंसित।
- यांत्रिक कटाईबैंड आरी, गोलाकार आरी या प्लानर का उपयोग करके यह संभव है।
उष्मा उपचार:
- हार्डनिंग:
- ऑस्टेनाइजिंग तापमान: 830-860 डिग्री सेल्सियस।
- शीतलन माध्यम: तेल।
- जाने देना:
- तापमान: 550-650 डिग्री सेल्सियस, यह आवश्यक कठोरता और यांत्रिक गुणों पर निर्भर करता है।
30CrNiMo8, 1.6580 स्टील का अनुप्रयोग:
- मोटर वाहन उद्योग:
- क्रैंकशाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट।
- सस्पेंशन और गियरबॉक्स के पुर्जे।
- उड्डयन उद्योग:
- भार वहन करने वाले पुर्जे, मुख्य शाफ्ट, विमान के धुरे।
- मशीन उद्योग:
- काटने के औजार और डाई।
- रबर और प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए सांचे।
- ऊर्जा उद्योग:
- टरबाइन और जनरेटर के घटक।
30CrNiMo8 स्टील अपनी उच्च शक्ति, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और उच्च तापमान पर कार्य करने की क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग विश्वसनीय संरचनात्मक सामग्री की आवश्यकता वाले विभिन्न उद्योगों में होता है। सीमित वेल्डिंग क्षमता और विशेष ताप उपचार की आवश्यकता के कारण, यह उच्च यांत्रिक आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए उपयुक्त है।
इस शैली में 30H2N2M
(30CrNiMo8, 1.6580, 31CrNiMo8, 30CND8, 30NCD8)
हम गोल रोल्ड बार, ओपन-डाई फोर्जिंग, स्क्वायर बार, फ्लैट बार, छोटी प्लेटें और डिस्क की आपूर्ति करते हैं।
तापीय सुधार के लिए इस्पात के अन्य ग्रेड देखें:
12HN3A – क्रोमियम-निकल संरचनात्मक इस्पात 1.5752 / 15CrNi13
20HN3A – ऊष्मा उपचार हेतु क्रोम-निकल इस्पात
30HGSA – ऊष्मा उपचार हेतु क्रोमियम-मैंगनीज-सिलिकॉन इस्पात
30HGSNA – क्रोम-मैंगनीज-सिलिकॉन-निकल स्टील
30H2N2M – क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम स्टील 30CrNiMo8 / 1.6580
36HNM / 38HNM – क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम स्टील 36CrNiMo4 / 1.6510
37HS – ऊष्मा उपचार हेतु क्रोम-सिलिकॉन इस्पात
40H2MF – ऊष्मा उपचार हेतु क्रोम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम इस्पात
40HNMA – क्रोम-निकल-मोलिब्डेनम स्टील AISI 4340 / 1.6565
45HN – ऊष्मा उपचार हेतु क्रोम-निकल इस्पात
45HNMF / 45HNMFA – क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील
अल्फा-टेक द्वारा पेश किए जाने वाले अन्य संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात:
कार्बराइजिंग के लिए मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात
नाइट्राइडिंग के लिए संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात
संरचनात्मक मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील
संरचनात्मक मिश्र धातु असर इस्पात
ऊष्मा-उपचार योग्य इस्पात
उच्च तापमान पर संचालन के लिए संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात – बॉयलर इस्पात