कठोर बनाने वाली इस्पात 40H2MF, 40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA

ऊष्मा उपचार हेतु क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम इस्पात 40H2MF PN-89/H-84030/04 संरचनात्मक इस्पात 40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA

Alfa-Tech 40H2MF / 40XMФA पर उपलब्ध सामग्री

40H2MF / 40XMФA बार - गर्म रोलिंग, छिलका उतारकर और खींचकर तैयार की गई
फ्लैट बार 40H2MF / 40XMФA
फोर्ज्ड बार 40H2MF / 40XMФA
40H2MF / 40XMФA फोर्जिंग – ओपन-डाई, फोर्ज्ड क्यूब्स और शाफ्ट

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40H2Mf स्टील की रासायनिक संरचना की तुलना इसके विकल्प 40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA और 40XMФA से की गई है।

गतुनेक स्टाली	मानक	रासायनिक संघटन (%)
गतुनेक स्टाली	मानक	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	अन्य
40H2MF	PN	0,38 0,45	0,50 0,80	0,17 0,37	मैक्स 0,035	मैक्स 0,035	मैक्स 0,30	1,60 1,90	मैक्स 0,30	0,30 0,40	V 0,15-0,25
40HMFA 40KHMFA 40ChMFA 40XMФA	GOST	0,37 0,44	0,40 0,70	0,17 0,37	मैक्स 0,025	मैक्स 0,025	मैक्स 0,30	0,80 1,10	मैक्स 0,30	0,20 0,30	वी 0,10-0,18 W अधिकतम 0,20 Ti अधिकतम 0,03 N अधिकतम 0,008
40ChMFA	बीडीएस	0,37 0,44	0,40 0,70	0,17 0,37	मैक्स 0,025	मैक्स 0,025	मैक्स 0,30	0,80 1,10	मैक्स 0,30	0,20 0,30	वी 0,10-0,18 W अधिकतम 0,20 Ti अधिकतम 0,03

PN-89/H-84030/04 के अनुसार 40H2MF स्टील (40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA) – विशेषताएँ और गुणधर्म

यांत्रिक गुणधर्म (विभिन्न ऊष्मा उपचार अवस्थाओं के लिए)

यांत्रिक गुणधर्म ऊष्मा उपचार की स्थितियों पर निर्भर करते हैं, जैसे कि सख्त करना और तापमान निर्धारण करना।

प्रोसेसिंग स्थिति	आरएम (एमपीए)	रे (एमपीए)	ए5 (%)	जेड (%)	केवी (जे)	HB
मानकीकरण	850 - 1000	700 - 850	≥ 12	≥ 50	≥ 35	241 - 285
कठोरता + तड़का लगाना	1100 - 1300	≥ 900	≥ 12	≥ 45	≥ 40	285 - 341

Rm: 850–1300 एमपीए
Re: 700–900 एमपीए
A5: ≥ 12%
Z: ≥ 45–50%
कठोरता (एचबी)प्रसंस्करण के आधार पर 241–341

भौतिक गुण

घनत्व: ~7,85 ग्राम/सेमी³
ऊष्मीय चालकता: ~30–35 W/(m·K)
प्रत्यास्थ मापांक: ~205 जीपीए
गलनांक: ~1420–1460°C

घंटी

हार्डनिंगतेल में 830–860°C
जाने देना: 540–650°C
मानकीकरण: 850–880°C

वेल्डिंग 40H2MF

40H2MF स्टील की वेल्डिंग क्षमता सीमित होती है और इसके लिए विशेष सावधानियों की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग में कठिनाइयाँ

खतरनाक क्षेत्र (HAZ) में सख्त होने की उच्च प्रवृत्ति, ठंड से दरार पड़ने का खतरा
क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम की उच्च मात्रा के कारण इसे गर्म करना और धीरे-धीरे ठंडा करना आवश्यक है।

सिफारिशों

गरम करना: 250–350°C
इलेक्ट्रोड: E7018, E9018; तारों: ER80S-B2
शीतलकधीमी आंच पर, अधिमानतः ओवन में या इन्सुलेशन के नीचे।
तनाव से राहत दिलाने वाला उपाय: 580–620°C पर 1–2 घंटे के लिए

वेल्डिंग विधियाँ

एमएमए
मिग / पत्रिका
छूत

मरम्मत के लिए कभी-कभी वेल्डिंग या इंडक्शन हीटिंग का उपयोग किया जाता है।

काटना

इस प्रजाति की कठोरता के कारण कटाई मुश्किल हो सकती है।

थर्मल कटिंग

ऑक्सीजन250–300°C पर पहले से गर्म करना आवश्यक है
प्लाज्माकिनारों का कम गर्म होना
लेज़रउच्चतम गुणवत्ता वाले किनारे

यांत्रिक कटाई

बैंड आरी – धीमी गति से चलने वाली, तेल से ठंडा करने वाली
पानी – उच्च परिशुद्धता, उच्च लागत
डिस्क मिलिंग – कार्बाइड उपकरण

Szlifowanie

इसकी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध के कारण उपयुक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है।

प्रकार

गीला
सूखा – सिरेमिक या सीबीएन अनाज
सटीक

शील्ड्स

कोरन्डम
CBN
डायमंड

problemy

अत्यधिक गर्मी और जलने का खतरा
अत्यधिक दबाव के कारण सूक्ष्म दरारें
उच्च आरपीएम और शीतलक की आवश्यकता है

40H2MF स्टील का अनुप्रयोग

इसका उपयोग तनावग्रस्त मशीनी पुर्जों जैसे गियर, क्रैंकशाफ्ट और एक्सल के लिए किया जाता है। इसे उच्च और बहुत कम तापमान दोनों पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

शाफ्ट, एक्सल, पिन
काटने और आकार देने वाले उपकरण
कठिन परिस्थितियों में काम करने वाले मशीन के पुर्जे

क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम के मिश्रण के कारण, इस इस्पात में घर्षण प्रतिरोध क्षमता बढ़ जाती है और यह अच्छी तरह से कठोर हो जाता है।

40H2MF ग्रेड (40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA) में हम रोल्ड राउंड बार, ओपन-डाई फोर्जिंग, राउंड बार, स्क्वायर बार और फ्लैट बार की आपूर्ति करते हैं।

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