12HN3A संरचनात्मक मिश्रधातु इस्पात - ऊष्मा उपचार और कार्बराइजेशन के लिए क्रोमियम-निकल इस्पात PN-72/H-84035 , 16NiCrMo12, 15NiCr13, 1.5752 PN-EN 10084 , 12H2N4A इस्पात PN-72/H-84035 , 1.6657, 14NiCr14, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4
अल्फा-टेक 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 पर उपलब्ध सामग्री
12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 बार – गर्म रोलिंग, छिलका उतारकर और खींचकर बनाया गया
फ्लैट बार 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752
फोर्ज्ड बार 12HN3A / 12HH2N4A / 1.5752
फोर्जिंग 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 – ओपन-डाई, फोर्ज्ड क्यूब्स और शाफ्ट
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12HN3A स्टील की तुलना इसके समकक्षों 16NiCrMo12, 15NiCr13, 1.5752, 12H2N4A, 1.6657, 14NiCr14, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4 से।
| गतुनेक स्टाली | मानक | रासायनिक संघटन (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | अन्य | ||
| 12HN3A | PN | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | मैक्स 0,030 | मैक्स 0,025 | मैक्स 0,20 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | - | - |
| 12H2N4A | PN | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | मैक्स 0,030 | मैक्स 0,025 | मैक्स 0,20 | 1,25 1,65 | 3,25 3,63 | - | - |
| 14एनआईसीआर14 15एनआईसीआर13 1.5752 | दीन दीन एन | 0,14 0,20 | 0,40 0,70 | मैक्स 0,40 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,035 | - | 0,60 0,90 | 3,00 3,50 | - | - |
| 14एनआईसीआर10 14NiCrMo13-4 | दीन पीएन ईएन | 0,10 0,17 0,11 0,17 | 0,40 0,70 0,30 0,60 | 0,15 0,35 अधिकतम 0,40 | मैक्स 0,035 अधिकतम 0,025 | मैक्स 0,035 | - | 0,55 0,95 0,80 1,10 | 2,25 2,75 3,00 3,50 | - 0,20 0,30 | - |
| 16एनआईसीआरएमओ12 | यूएनआई एन 7846 | 0,13 0,19 | 0,40 0,70 | 0,15 0,40 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,035 | - | 0,80 1,10 | 2,70 3,20 | 0,30 0,40 | |
| 14NC11 16एनसीडी17 | AFNOR | 0,11 0,17 | 0,25 0,60 | 0,10 0,40 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,035 | - | 0,60 0,90 | 2,50 3,00 | - | - |
| 3415 | एसएई | 0,10 0,20 | 0,30 0,60 | 0,15 0,30 | मैक्स 0,040 | मैक्स 0,050 | - | 0,60 0,95 | 2,75 3,25 | - | - |
| 12KHN3A 12एचएन3ए 12ChN3A 12ХН3А 12XH3A | गोस्ट 4543-71 | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | मैक्स 0,025 | मैक्स 0,025 | मैक्स 0,30 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | मैक्स 0,15 | V अधिकतम 0,05 Ti अधिकतम 00,3 W अधिकतम 0,20 N अधिकतम 0,008 |
| 16 420
16420 | सीएसएन/एसटीएन | 0,10 0,17 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,035 | - | 0,60 0,90 | 3,20 3,70 | - | - |
| एसएनसी 815 एसएन 815 | जिस | 0,12 0,18 | 0,35 0,65 | 0,15 0,35 | मैक्स 0,030 | मैक्स 0,030 | मैक्स 0,30 | 0,70 1,00 | 3,00 3,50 | - | - |
| 12CrNi3ए A42123 | जीबी / टी | 0,10 0,17 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | मैक्स 0,025 | मैक्स 0,025 | मैक्स 0,025 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | - | - |
| 655 एम 13 655M13 | BS | 0,10 0,16 | 0,35 0,60 | 0,10 0,35 | मैक्स 0,035 | 0,25 0,50 | - | 0,70 1,00 | 3,00 3,75 | - | - |
12HN3A स्टील – इस ग्रेड और इसके समकक्षों और विकल्पों का इच्छित उपयोग (12ХН3А, 12H2N4A, 15NiCr13, 1.5752, 14NC11, 14NiCr14, 14NiCr10, 16NiCrMo12, 1.6657)
12HN3A और 12H2N4A स्टील का उपयोग मध्यम व्यास वाले मशीनी पुर्जों और घटकों के उत्पादन में किया जाता है, जिन पर काफी भार पड़ता है। ये स्टील विशेष रूप से निम्नलिखित कार्यों में उपयोगी हैं:
- दहन इंजनों के घटक,
- विमानन उपकरणों के पुर्जे और घटक।
12HN3A, 14NiCr14, 15NiCr13, 1.5752, 16NiCrMo12, 1.6657, 14NiCr10 स्टील की वेल्डेबिलिटी
12HN3A स्टील की मध्यम कठोरता और शीत दरार के प्रति अपेक्षाकृत अच्छे प्रतिरोध के कारण वेल्डिंग से पहले इसे प्रीहीट करने की आवश्यकता नहीं होती है। यह स्टील आसानी से वेल्ड करने योग्य है, लेकिन ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में अत्यधिक भंगुरता से बचने के लिए कम करंट और नियंत्रित शीतलन दर जैसे उपयुक्त वेल्डिंग मापदंडों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
संक्षारण प्रतिरोध
हालांकि सैद्धांतिक रूप से 12HN3A और 12H2N4A इस्पात वायुमंडलीय परिस्थितियों सहित संक्षारक वातावरणों के प्रति अधिक प्रतिरोधक क्षमता प्रदर्शित नहीं करते हैं, फिर भी इनमें मिश्रधातु रहित और निम्न-मिश्रधातु कार्बन इस्पातों की तुलना में संक्षारण की दर धीमी होती है। इसका कारण इनकी रासायनिक संरचना में क्रोमियम और निकेल की उपस्थिति है, जो कुछ हद तक ऑक्सीकरण और वायुमंडलीय कारकों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाते हैं। परिचालन स्थितियों में, विशेष रूप से उच्च आर्द्रता और औद्योगिक प्रदूषकों की उपस्थिति वाले वातावरण में, सुरक्षात्मक कोटिंग्स या उपयुक्त थर्मोकेमिकल उपचार प्रक्रियाओं, जैसे नाइट्राइडिंग, का उपयोग इन सामग्रियों की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता को और बढ़ा सकता है।
स्टील 12HN3A (1.5752, 15NiCr13, 16NiCrMo12, 1.6657, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4) – यांत्रिक गुणधर्म
- तन्यता सामर्थ्य (आरएम): न्यूनतम 930 एमपीए
- उपज सामर्थ्य (Rp0,2): न्यूनतम 690 एमपीए
- विस्तार (ए): मि। 11%
- संकीर्ण करना (Z): मि। 55%
- काम तोड़ना (KU2): न्यूनतम 72 जूल
- नरम करने के बाद कठोरता: अधिकतम 217 एचबी
12HN3A इस्पात – ताप एवं प्लास्टिक उपचार की शर्तें
- गढ़ाई: 1100-800 डिग्री सेल्सियस
- रोलिंग: 1100-800 डिग्री सेल्सियस
- सामान्यीकरण एनीलिंग: 860-880 डिग्री सेल्सियस
- सॉफ्ट एनीलिंग: 640-680 डिग्री सेल्सियस
- कार्बराइजिंग: 870-900 डिग्री सेल्सियस
- कार्बोनिट्राइडिंग: 850-880 डिग्री सेल्सियस
- कार्बराइजिंग के बाद सख्त होना: 845-875 डिग्री सेल्सियस
- कार्बराइजिंग के बाद सख्त करने की प्रक्रिया II: 760-810 डिग्री सेल्सियस
- कार्बराइजिंग के बाद टेम्परिंग: 150-210 डिग्री सेल्सियस
- सख्त होना: 950-1050 डिग्री सेल्सियस
- जाने देना: 520-700 डिग्री सेल्सियस
स्टील 12HN3A, 1.5752, 15NiCr13, 14NiCrMo13-4 – भौतिक गुणधर्म
- घनत्व: 7,84 जी / सेमी टी
- ऊष्मा धारिता (Cp 20°C): लगभग 490 जूल/किलोग्राम*किलोग्राम
- तापीय चालकता (λ): लगभग 36,4 W/m*K
- रेखीय प्रसार गुणांक (α20°C): 10,8 × 10⁻⁶ के⁻¹
स्टील 12H2N4A
यांत्रिक विशेषताएं
- तन्यता सामर्थ्य (आरएम): न्यूनतम 1130 एमपीए
- उपज सामर्थ्य (Rp0,2): न्यूनतम 930 एमपीए
- विस्तार (ए): मि। 10%
- संकीर्ण करना (Z): मि। 50%
- काम तोड़ना (KU2): न्यूनतम 72 जूल
- नरम करने के बाद कठोरता: अधिकतम 269 एचबी
ऊष्मा और प्लास्टिक उपचार की स्थितियाँ
- गढ़ाई: 1100-800 डिग्री सेल्सियस
- रोलिंग: 1100-800 डिग्री सेल्सियस
- सामान्यीकरण एनीलिंग: 860-880 डिग्री सेल्सियस
- सॉफ्ट एनीलिंग: 640-680 डिग्री सेल्सियस
- कार्बराइजिंग: 870-900 डिग्री सेल्सियस
- कार्बोनिट्राइडिंग: 850-880 डिग्री सेल्सियस
- हार्डनिंग और कार्बोराइजिंग के बाद: 845-875 डिग्री सेल्सियस
- कार्बराइजिंग के बाद सख्त करने की प्रक्रिया II: 780-800 डिग्री सेल्सियस
- जाने देना कार्बोराइजिंग के बाद: 150-210 डिग्री सेल्सियस
12H2N4A स्टील की वेल्डेबिलिटी
12H2N4A स्टील के लिए, वेल्डिंग से पहले लगभग 150–300°C तापमान तक प्रीहीटिंग आवश्यक है, जो स्टील की मोटाई और प्रक्रिया की स्थितियों पर निर्भर करता है। ऐसा इस स्टील की उच्च कठोरता और कोल्ड क्रैकिंग की संभावना के कारण होता है। इसके अतिरिक्त, वेल्डिंग के बाद लगभग 550–650°C पर टेम्परिंग जैसी हीट ट्रीटमेंट की सलाह दी जाती है ताकि वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न तनाव को कम किया जा सके और जोड़ के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सके।
भौतिक गुण
- घनत्व: 7,83 जी / सेमी टी
- ऊष्मा धारिता (Cp 20°C): लगभग 490 जूल/किलोग्राम*किलोग्राम
- तापीय चालकता (λ): लगभग 33,5 W/m*K
- रेखीय प्रसार गुणांक (α20°C): 11,1 × 10⁻⁶ के⁻¹
स्टील 16NiCrMo12 UNI
इस मिश्रित, कार्बराइज्ड संरचनात्मक इस्पात में सतह की कठोरता और आंतरिक मजबूती का उत्कृष्ट संयोजन पाया जाता है। इसमें निकेल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम की उच्च मात्रा के कारण, यह इस्पात उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करता है, जिससे यह उच्च भार के संपर्क में आने वाले और उच्च स्थायित्व की आवश्यकता वाले घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
सामान्य विशेषताएं:
- वर्गीकरण: केस-हार्डनिंग स्टील
- मानक: यूएनआई एन 7846, डब्ल्यू.एन.आर. 1.6657
यांत्रिक विशेषताएं:
- तन्यता सामर्थ्य (Rm): 1230–1520 MPa
- उपज सामर्थ्य (Re): ≥ 980 MPa
- बढ़ाव (A): ≥ 8,5%
- आपूर्ति के समय कठोरता: ≤ 250 एचबी
- 20°C पर प्रभाव सामर्थ्य (KV): ≥ 30 जे
उष्मा उपचार:
- डिलीवरी स्टेटस: एनील्ड (प्रतीक +A)
- कार्बराइजिंग प्रक्रिया: सतह को कार्बन से संतृप्त करने के लिए यह प्रक्रिया की जाती है, जिससे कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है।
- हार्डनिंग: कार्बराइजिंग के बाद, इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए सख्त करने की सलाह दी जाती है।
आवेदन पत्र:
16NiCrMo12 स्टील का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इंजीनियरिंग उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका उपयोग उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटकों के उत्पादन में किया जाता है, जैसे कि:
- गियर,
- ड्राइव शाफ्ट,
- बुशिंग,
- विशेष पेंच,
- जोड़ने वाले डण्डे।
अपने गुणों के कारण, 16NiCrMo12 स्टील कठिन परिचालन परिस्थितियों में काम करने वाले घटकों की विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करता है।
वितरण विधियाँ
स्टील 12HN3A , 12H2N4A और उनके समतुल्य और विकल्प ( 12ХН3А , 14NiCr14 , 15NiCr13 , 1.5752 , 16NiCrMo12 , 1.6657 , 14NiCr10 , 14NiCrMo13-4 , 14NC11 , 16NCD17 ) निम्नलिखित रूपों में उपलब्ध हैं:
- लुढ़की हुई गोल छड़ें,
- मुक्त-आकार की गढ़ाई,
- वर्गाकार छड़ें,
- सपाट सलाखें,
- छोटे रिकॉर्ड और डिस्क।
12HN3A और 12H2N4A तथा इनके विकल्पों के अलावा, ऊष्मा उपचार के लिए कई अन्य श्रेणी के इस्पात भी उपयोग किए जाते हैं। उपयुक्त सामग्री का चयन घटक की मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और परिचालन स्थितियों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
इन इस्पातों के गुणों के कारण, इनका उपयोग एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों के साथ-साथ मशीन उत्पादन में भी किया जाता है, जहाँ उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण होते हैं।
अन्य केस-हार्डनिंग स्टील
12HN3A – क्रोमियम-निकल कार्बराइजिंग स्टील, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – क्रोमियम-निकल केस-हार्डनिंग स्टील
15HN – क्रोम-निकल कार्बराइजिंग स्टील - 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम कार्बराइजिंग संरचनात्मक इस्पात, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – क्रोमियम-मैंगनीज-टाइटेनियम कार्बराइजिंग संरचनात्मक इस्पात, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – क्रोमियम-निकल कार्बराइजिंग स्टील 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA,(18H2N4MA) – क्रोमियम-निकल-टंगस्टन कार्बराइजिंग संरचनात्मक इस्पात, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – क्रोमियम-निकल कार्बराइजिंग स्टील, 20KH2N4A, 20Ch2N4A,
20HNM – क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम स्टील 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
अन्य संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात
कार्बराइजिंग के लिए मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात
नाइट्राइडिंग के लिए संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात
संरचनात्मक मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील
संरचनात्मक मिश्र धातु असर इस्पात
ऊष्मा उपचार के लिए संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात
उच्च तापमान पर संचालन के लिए मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात – बॉयलर इस्पात