فولاد 30H2N2M، 30CrNiMo8، 1.6580، 31CrNiMo8، 30CND8، 30NCD8

فولاد کروم-نیکل-مولیبدن 30H2N2M برای عملیات حرارتی 30H2N2M PN-72/H-84035 طراحی شده برای تولید فولاد سازه‌ای آلیاژی مخصوص تجهیزات با بارگذاری ویژه 30CrNiMo8، 1.6580، 31CrNiMo8، 30CND8، 30NCD8

دانلود توضیحات به صورت پی دی اف

مواد موجود در Alfa-Tech 30H2N2M / 30CrNiMo8

میلگردهای 30H2N2M / 30CrNiMo8 – نورد گرم، پوست کنده و کشیده شده
میلگردهای تخت 30H2N2M / 30CrNiMo8
میلگردهای فورج شده 30H2N2M / 30CrNiMo8
قطعات آهنگری شده 30H2N2M / 30CrNiMo8 - مکعب‌ها و شفت‌های آهنگری شده با فرم آزاد 

تلفن: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

مقایسه ترکیب شیمیایی فولاد 30H2N2M با نمونه‌های مشابه آن 30CrNiMo8، 1.6580، 31CrNiMo8، 30CND8، 30ХН2MA، 30KHN2MA، 30NCD8

گاتونک
استالی
 
نورما
 
ترکیب شیمیایی (%)
 
 
C
Mn
Si
P
S
Cu
Cr
Ni
Mo
ذاتی
30H2N2M
PN
0,26
0,34
0,30
0,60
0,17
0,37
حداکثر
0,035
حداکثر
0,035
حداکثر
0,20
1,80
2,10
1,80
2,10
0,25
0,35
-
30CrNiMo8
30 CrNiMo 8
1.6580
DIN
نه
0,26
0,34
0,30
0,60
حداکثر
0,40
حداکثر
0,035
حداکثر
0,035
-
1,80
2,20
1,80
2,20
0,30
0,50
-
30 بیماری های غیرواگیر 8
30NCD8
AFNOR
0,25
0,35
0,15
0,55
حداکثر
0,40
حداکثر
0,030
حداکثر
0,025
-
1,90
2,40
حداکثر
2,40
0,60
0,80
-
30 دلار کانادا 8
30CND8
AFNOR
0,26
0,33
0,30
0,60
0,10
0,40
حداکثر
0,030
حداکثر
0,025
-
1,80
2,20
1,80
2,20
0,30
0,50
-
31CrNiMo8
ISO
0,27
0,34
0,30
0,60
0,10
0,40
حداکثر
0,035
حداکثر
0,035
-
1,80
2,20
1,80
2,20
 
0,30
0,50
-
30KHN2MA
30ChN2MA
30HN2MA
30ХН2MA
بزرگترین
0,27
0,34
0,30
0,60
0,17
0,37
حداکثر
0,025
حداکثر
0,025
حداکثر
0,30
0,60
0,90
1,25
1,65
0,20
0,30
V حداکثر 0,05
Ti حداکثر 0,03
W حداکثر 0,20
N حداکثر 0,008
30 موکرنی 20
30MoCrNi20

30 MoCrNi 20q 30MoCrNi20q
STAS
0,26
0,34
0,30
0,60
0,17
0,37
حداکثر
0,035
حداکثر
0,035
 
حداکثر
0,30
 
1,80
2,20
1,80
2,20
0,30
0,50
حداکثر تیتانیم 0,02

حداکثر 0,05

فولاد 30H2N2M (نامگذاری GOST: 30ХН2МА)، EN 30CrNiMo8، 1.6580، ISO 31CrNiMo8، AFNOR 30CND8، 30NCD8

این یک فولاد ساختاری برای عملیات حرارتی است. آلیاژ کروم-نیکل-مولیبدن، با استحکام بالا، سختی و مقاومت خوب در برابر سایش و بارهای دینامیکی مشخص می‌شود. این فولاد در تولید قطعات حساس ماشین‌آلات که تحت شرایط سخت کار می‌کنند، مانند میل‌لنگ‌ها، شاتون‌ها، پیچ‌ها، پین‌ها، دیسک‌ها و چرخ‌دنده‌ها استفاده می‌شود.

فولاد 30H2N2M - خواص مکانیکی:

  • استحکام تسلیم (σ₀،₂): 785 مگاپاسکال
  • استحکام کششی (σᵦ): 980 مگاپاسکال
  • کشیدگی نسبی (δ₅): 10٪
  • باریک شدن (ψ): 45٪
  • استحکام ضربه (KCU): ۷۸ ژول بر سانتی‌متر مربع (برای میلگردهای با قطر ۱۵ میلی‌متر پس از سخت‌کاری در دمای ۸۶۰ درجه سانتی‌گراد و تمپر در دمای ۵۳۰ درجه سانتی‌گراد)

خواص فیزیکی:

  • تراکم: 7850 کیلوگرم بر متر مکعب
  • مدول الاستیک (E): 204 گیگا پاسکال
  • رسانایی حرارتی: ۴۲ وات بر (m·K) (در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد)
  • ضریب انبساط حرارتی: 11,8 × 10⁻⁶ 1/°C (در محدوده 20 تا 600 درجه سانتیگراد)

جوش پذیری:

فولاد 30H2N2M (30NiCrMo8، 1.6580، 31CrNiMo8، 30CND8، 30NCD8) به عنوان فولاد با قابلیت جوشکاری محدود طبقه‌بندی می‌شود. برای به دست آوردن اتصالات جوش داده شده با کیفیت بالا، توصیه می‌شود:

  • پیش گرمایش: تا دمای ۱۰۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد قبل از جوشکاری.
  • عملیات حرارتی پس از جوشکاریتنش‌زدایی در دمای ۵۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد برای کاهش تنش‌های داخلی توصیه می‌شود.

فولاد 30H2N2M - برش 

فولاد 30H2N2M را می‌توان با روش‌های مکانیکی مانند اره نواری یا اره گرد برش داد. به دلیل تمایل آن به ترک خوردن، برش حرارتی نیاز به گرم کردن ماده تا 100 تا 200 درجه سانتیگراد قبل از برش و خنک کردن آهسته پس از آن دارد.

عملیات حرارتی:

  • آهنگریدمای اولیه ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد، دمای نهایی ۸۰۰ درجه سانتیگراد؛ خنک کردن آهسته توصیه می‌شود.
  • سخت شدنحرارت دادن تا ۸۵۰ تا ۸۶۰ درجه سانتیگراد، خنک کردن در روغن.
  • رها کردنبسته به خواص مورد نیاز، در محدوده ۲۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد.

فولاد عملیات حرارتی‌پذیر 30H2N2M - کاربرد

  • پرزمیسلاو لوتنیچی:
    • شفت های محرک.
    • محورها و اجزای سیستم کنترل.
    • اجزای ارابه فرود هواپیما.
  • صنعت انرژی:
    • اجزای توربین (شفت‌های اصلی، دیسک‌های توربین).
    • اجزای ژنراتور و پمپ.
  • صنعت خودرو:
    • میل لنگ ها و محورهای محرک.
    • پین‌های پیستون.
    • اجزای سیستم انتقال قدرت.
  • صنعت کشتی سازی:
    • شفت و محور پروانه در کشتی‌های بزرگ.
  • ماشین آلات سنگین و صنعتی:
    • چرخ دنده ها.
    • میله پیستون هیدرولیک.
    • شفت‌های PTO و پیچشی.
  • استحکام مکانیکی بالا: به لطف آلیاژ Cr-Ni-Mo، فولاد 30H2N2M مقاومت بسیار خوبی در برابر بارهای مکانیکی، خستگی و سایش دارد.
  • مقاومت در برابر بارهای دینامیکی بالا: این امر به ویژه در اجزایی که تحت گشتاور بالا کار می‌کنند، خوب عمل می‌کند.
  • سختی پذیری خوب: این امر دستیابی به سختی و خواص مکانیکی بالا را در کل سطح مقطع تا 250 میلی‌متر امکان‌پذیر می‌سازد.
  • پایداری ابعادی: فولاد وقتی به درستی عملیات حرارتی شود، پایداری ابعادی خود را حفظ می‌کند، که برای قطعات دقیق بسیار مهم است.

توصیه‌ها: با توجه به تمایل به تشکیل ترک (لخته شدن)، به ویژه در مقاطع بزرگ، توصیه می‌شود از رویه‌های عملیات حرارتی مناسب و کنترل کیفیت برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری محصولات استفاده شود.

فولاد 30CrNiMo8، 1.6580 - مشخصات

30CrNiMo8 یک فولاد سخت و تمپر شده با استحکام بالا، کم آلیاژ و مقاوم در برابر سایش است که در کاربردهای صنعتی دشوار، مانند قطعاتی که تحت بارهای دینامیکی و پیچشی بالا قرار دارند، استفاده می‌شود. این فولاد حتی در دماهای عملیاتی بالا، مقاومت خستگی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد.

خواص فیزیکی:

  • تراکم: 7,85 گرم بر سانتی متر مکعب
  • رسانایی حرارتی: ۴۲ وات بر متر مکعب بر کلوین (در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد)
  • ضریب انبساط حرارتی: 11,8 x 10⁻⁶ K⁻¹ (20-200 درجه سانتیگراد)
  • مدول الاستیک (E): 210 گیگا پاسکال
  • مقاومت الکتریکی: ۱.۷ میکرو اهم · متر
  • نقطه ذوب: تقریباً ۱۴۵۰ درجه سانتی‌گراد

خواص مکانیکی (بر اساس قطر) پس از عملیات حرارتی:

قطر (میلی‌متر)استحکام تسلیم Re/Rp دقیقه (نیوتن بر میلی‌متر مربع)استحکام کششی Rm (نیوتن بر میلی‌متر مربع)کشیدگی A دقیقه (%)انقباض دقیقه Z (%)استحکام ضربه KV min (J)
≤ 1610501250 - 14509N / AN / A
16 < d ≤ 4010501250 - 145094030
40 < d ≤ 1009001000 - 1300104535
100 < d ≤ 1608001000 - 1200115045
160 < d ≤ 250700900 - 1100125045

شرح اختصار:

  • دقیقه/ریال – حداقل استحکام تسلیم (نیوتن بر میلی‌متر مربع)
  • Rm – استحکام کششی (نیوتن بر میلی‌متر مربع)
  • و حداقل. - حداقل ازدیاد طول پس از پارگی (%)
  • با حداقل. – حداقل باریک شدن (%)
  • KV – کار شکستن (ژول، دمای ۲۰ درجه سانتیگراد)
  • d - قطر
  • N / A - داده‌ای موجود نیست

جوش پذیری فولاد 30CrNiMo8 1.6580 (31CrNiMo8،30CND8، 30NCD8):

فولاد تمپر شده 30CrNiMo8 به دلیل کربن بالا و محتوای افزودنی آلیاژی (Cr، Ni، Mo) قابلیت جوشکاری محدودی دارد. توصیه‌های جوشکاری:

  • پیش گرمایشبرای به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی سرد، پیش گرم کردن بین ۲۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد توصیه می‌شود.
  • روش‌های جوشکاری:
    • MIG/MAG (با سیم جامد با ترکیب آلیاژی مناسب).
    • TIG (با استفاده از الکترود تنگستن و سیمی با ترکیب مشابه).
    • جوشکاری قوسی با الکترودهای روکش‌دار.
  • عملیات حرارتی پس از جوشکاریعملیات حرارتی پس از جوشکاری (تنش زدایی) در دمای ۵۵۰-۶۵۰ درجه سانتیگراد توصیه می‌شود.
  • گازهای محافظ: Ar+CO₂ یا مخلوط‌های آرگون.

برش فولاد 30CrNiMo8:

  • (برش با سوخت اکسیژن) – برش با اکسیژن : پس از پیش گرم کردن مواد تا تقریباً ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد امکان‌پذیر است.
  • برش پلاسما: برای برش مقاطع نازک‌تر توصیه می‌شود.
  • برش مکانیکی: با استفاده از اره نواری، اره گرد یا رنده امکان‌پذیر است.

عملیات حرارتی:

  • سخت شدن:
    • دمای آستنیته کردن: 830-860 درجه سانتیگراد.
    • محیط خنک کننده: روغن
  • رها کردن:
    • دما: ۵۵۰-۶۵۰ درجه سانتیگراد بسته به سختی و خواص مکانیکی مورد نیاز.

کاربرد فولاد 30CrNiMo8، 1.6580:

  • صنعت خودرو:
    • میل لنگ ها، شفت های محرک.
    • قطعات سیستم تعلیق و گیربکس.
  • صنعت هوانوردی:
    • قطعات تحمل بار، شفت‌های اصلی، محورهای هواپیما.
  • صنعت ماشین آلات:
    • ابزار و قالب‌های برش.
    • قالب‌های تزریق لاستیک و پلاستیک.
  • صنعت انرژی:
    • اجزای توربین و ژنراتور.

فولاد 30CrNiMo8 با استحکام بالا، مقاومت خوب در برابر خستگی و توانایی کار در دماهای بالا متمایز می‌شود. کاربردهای آن طیف وسیعی از صنایع را که به مواد سازه‌ای قابل اعتماد نیاز دارند، در بر می‌گیرد. با قابلیت جوشکاری محدود و نیاز به عملیات حرارتی تخصصی، برای قطعاتی با نیازهای مکانیکی بالا مناسب است.

در ژانر 30H2N2M
(30CrNiMo8, 1.6580, 31CrNiMo8, 30CND8, 30NCD8)
ما میلگردهای نورد شده گرد، قطعات آهنگری شده با قالب باز، میلگردهای مربعی، میلگردهای تخت، صفحات و دیسک‌های کوچک را عرضه می‌کنیم.

برای بهبود حرارتی، به گریدهای دیگر فولاد مراجعه کنید:

12HN3A – فولاد سازه‌ای کروم-نیکل 1.5752 / 15CrNi13
20HN3A - فولاد کروم-نیکل برای عملیات حرارتی
30HGSA - فولاد کروم-منگنز-سیلیکون برای عملیات حرارتی
30HGSNA – فولاد کروم-منگنز-سیلیکون-نیکل
30H2N2M – فولاد کروم-نیکل-مولیبدن 30CrNiMo8 / 1.6580
36HNM / 38HNM – فولاد کروم-نیکل-مولیبدن 36CrNiMo4 / 1.6510
37HS – فولاد کروم-سیلیکون برای عملیات حرارتی
40H2MF – فولاد کروم-مولیبدن-وانادیوم برای عملیات حرارتی
40HNMA – فولاد کروم-نیکل-مولیبدن AISI 4340 / 1.6565
45HN - فولاد کروم-نیکل برای عملیات حرارتی
45HNMF / 45HNMFA – فولاد کروم-نیکل-مولیبدن-وانادیوم

سایر فولادهای آلیاژی ساختاری موجود در پیشنهاد Alfa-Tech:

فولاد آلیاژی سازه‌ای برای کربوریزاسیون
فولاد آلیاژی سازه‌ای برای نیتریده کردن
فولادهای فنر آلیاژی ساختاری
فولادهای یاتاقان آلیاژی ساختاری
فولاد عملیات حرارتی پذیر
فولادهای آلیاژی ساختاری برای کار در دماهای بالا - فولاد دیگ بخار